Как стало известно AgroPravda.com, группа компаний Ristone Holdings продолжает работать над расширением и модернизацией машинно-транспортного парка.

Как сообщает AgroPravda.com, в модернизацию машинно-транспортного парка Ristone Holdings планирует инвестировать около $5 млн.

Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Как говорится в сообщении, приобретение новой техники будет осуществляться за счет собственных средств и лизинговой программы, которая работает в холдинге при поддержке компании «ОТП Лизинг».

Напомним, сельскохозяйственный холдинг Ristone Holdings имеет в своем составе 26 предприятий аграрного, перерабатывающего и пищевого профиля (4 элеватора, мукомольный комбинат, 5 хлебобулочных завода и т.д.). Обрабатывает собственный или арендуемый земельный фонд в размере около 67 тысяч гектаров на территории Днепропетровской, Харьковской и Запорожской областей.

19 ноября в рамках 25-го юбилейного Онлайн Саммита Адама Смита «Металлы и Горная промышленность России и СНГ 2020», организованного совместно со СБЕРом, прошла специальная сессия на тему: «Ответственное производство и потребление. Готова ли промышленность к экологической реформе? Новые технологические решения и инновации для оптимизации производств и процессов горной добычи.»

Партнером сессии выступил Федеральный экологический оператор (ФГУП «ФЭО», предприятие Госкорпорации «Росатом».

Спикерами сессии выступили начальник управления по коммуникациям ФГУП «ФЭО» Денис Плещенко, директор по развитию АО «Русатом Гринвэй» Екатерина Демичева, директор по международным проектам ОК РУСАЛ Антон Базулев, директор по координации природоохранной деятельности компании «ЕВРАЗ» Максим Епифанцев, директор по устойчивому развитию компании «Полиметалл» Дарья Гончарова, руководитель направления рынков долгового капитала ПАО «Сбербанк» Артем Усманов.

В ходе дискуссии обсудили вопросы реформирования системы обращения с промышленными отходами, мировой тренд на экологическую ответственность производителя, новые решения и технологии для повышения эффективности функционирования предприятий металлургии и горной промышленности.

ФГУП «ФЭО» определено федеральным оператором по обращению с отходами I и II классов на территории страны и в рамках федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I-II классов» создает комплексную систему обращения с промышленными отходами. Введение федерального оператора дает возможность реализовать принцип «единого окна» для всех участников рынка и образователей подобных отходов.

Спикеры сессии подняли вопросы работы российской металлургии в условиях новой экологической и климатической политики, готовность промышленности к экологической реформе и российских компаний — к работе в условиях новой экологической и климатической политики, повышения требований к составу оборудования металлургических компаний, зеленого финансирования в России и за рубежом. Экологическая повестка по-прежнему остается в центре внимания индустрии.

Представители компаний разобрали кейсы работающих проектов применения технологий.

Директор по развитию АО «Русатом Гринвэй» Екатерина Демичева подчеркнула важность налаживания диалога с промышленными предприятиями в сфере обращения с отходами.

«Предприятия, которые образуют отходы, особенно крупнотоннажные, сталкиваются с рядом вызовов. Речь идет о соответствии технологических процессов экологическому законодательству, принципам устойчивого развития и экономики замкнутого цикла. Другая проблема – соответствие запросов предприятий возможностям действующих переработчиков отходов, – рассказала Екатерина Демичева, – В России отрасль переработки отходов полностью не сформировалась, и без понятного и четкого посыла от бизнеса предложить адекватное решение в области обращения с отходами невозможно».

По мнению Екатерины Демичевой, площадкой для конструктивного диалога может стать научно-технический совет при Министерстве промышленности и торговли России.

В этом году саммит «МЕТАЛЛЫ И ГОРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РОССИИ И СНГ» состоялся в режиме semi-online. Спикеры мероприятия собрались на площадке гостиницы Лотте, а остальные участники подключились онлайн и активно принимали участие в сессиях и дискуссиях мероприятия, участвовали в голосованиях, назначали видео-встречи и многое другое.

В ходе саммита руководители отраслевых министерств и ведомств, топ-менеджеры крупнейших компаний и международные эксперты обсудили наиболее вероятные сценарии развития металлургической и горной промышленности, результаты и прогнозы развития рынка, глобальную экономику и государственное регулирование.

Обновление технического парка и применение современных технологий для повышения объемов и качества производимой продукции, востребованной на внутреннем и внешнем рынках, — эти и другие темы рассмотрены сегодня на Агротехнической конференции. Участие в мероприятии, которое состоялось в режиме видеосвязи, приняли заместитель губернатора Волгоградской области – председатель комитета сельского хозяйства Василий Иванов, представители Минсельхоза РФ, органов исполнительной власти региона и институтов поддержки бизнеса, местного самоуправления, АККОР, научного сообщества, банков, эксперты в области защиты растений, производители техники, руководители хозяйств из всех районов области.

Деловая программа конференции включала работу сразу нескольких интерактивных онлайн-площадок. В первую очередь, круглые столы посвящены вопросам обновления материально-технической базы хозяйств, в том числе с использованием средств государственной поддержки, анализу эффективности доступных для аграриев в этой сфере мер. 

Напомним, в волгоградском регионе продолжается системная работа по обновлению производственного парка. С начала 2020 года хозяйства приобрели свыше 1700 единиц техники, в том числе 406 тракторов, 251 комбайн, на общую сумму более 6,8 миллиарда рублей. За аналогичный период прошлого года было приобретено 1449 единиц.

Как отмечают эксперты, все больше аграриев пользуется лизингом. Этот механизм обеспечивает разным категориям хозяйств максимальную доступность обновления парка техники: к примеру, фермеры могут приобретать ее без внесения аванса. Также сельхозтоваропроизводители могут выбрать сезонный график платежей, что дает возможность расплатиться после реализации урожая.

С начала года АО «Росагролизинг» поставило в хозяйства региона 293 единицы сельхозтехники, в том числе 56 тракторов и 67 зерноуборочных комбайнов, на сумму порядка 1,5 миллиарда рублей.

Благодаря участию в госпрограммах значительно сократилось количество техники старше 10 лет, используемой в АПК Волгоградской области: доля тракторов сроком эксплуатации до 10 лет увеличилась с 35 до 44 %, доля новых комбайнов выросла до 55%.

Василий Иванов отмечает, что обновление технического парка позволяет увеличивать объемы и качество выпускаемой продукции, укреплять экономику хозяйств, что важно для всего АПК региона: «Задача обновления парка техники была поставлена губернатором в 2014 году на Совете по вопросам развития АПК. Начиная с этого времени, объем ежегодного приобретения в регионе вырос до уровня свыше 5-6 миллиардов рублей. Результатом стало сокращение потерь урожая — сейчас они минимизированы. Особенно важна модернизация для малого агробизнеса. Крестьянско-фермерские хозяйства на сегодня обрабатывают практически половину земли Волгоградской области и вносят серьезный и достойный вклад в развитие агропромышленного комплекса».

Так, благодаря эффективному современному оборудованию прибавка к урожаю может достигать не менее 2-3 центнеров с гектара, что дает полмиллиона тонн зерна, 100-130 тысяч тонн подсолнечника плюсом к областному урожаю.

Второй большой блок вопросов конференции связан с применением современных технологий: аграрии вместе с экспертами обсудили тонкости возделывания различных культур, особенности использования удобрений. Приоритетное внимание — состоянию озимых.

«Мы еще раз донесли до сельхозтоваропроизводителей рекомендации по использованию техники, средств и технологий защиты с учетом текущих условий, а также имеющихся прогнозов», — добавил заместитель губернатора.

Отметим, что озимые культуры, в основном пшеница, традиционно составляют основу урожая. По результатам осеннего сева 2020 года они занимают более 1,6 миллиона гектаров.

 Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, представила на конференции «Чистая сталь: от руды до проката - 2020» перспективы развития горнорудных предприятий Компании и поделилась практикой производства чистой стали.
Стратегия развития Лебединского ГОКа и Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева направлена на укрепление позиций Компании как одного из ведущих мировых производителей железорудной продукции с высокой добавленной стоимостью.

laquo;Цель, которую мы перед собой ставим – производить линейку высококачественной железорудной продукции от доменных окатышей с уровнем железа минимум 65% и кремнезёма менее 5% до премиальных DR-grade окатышей с уровнем железа более 67,5% и содержанием кремнезёма менее 1,5%, – прокомментировал директор горного дивизиона УК «Металлоинвест» Ринат Исмагилов. – Металлоинвест продолжает повышать качество концентрата, при этом делает упор на рост производства высокомаржинальной продукции – окатышей и горячебрикетированного железа. Мы стремимся выйти по качеству продукции на уровень лучших мировых стандартов. Важный аспект в деятельности Компании – это сокращение воздействия на окружающую среду. Все проекты, которые мы реализуем, направлены на значительное сокращение выбросов, экономию энергоресурсов».

В 2020 году на Михайловском ГОКе освоен выпуск новой товарной продукции – железорудных окатышей премиального качества (DR-grade), предназначенных для последующей металлизации – производства прямовосстановленного и горячебрикетированного железа (ПВЖ/ГБЖ). Содержание железа в окатышах составляет примерно 68%, уровень вредных примесей – диоксида кремния и серы – крайне низок. При производстве ПВЖ/ГБЖ из таких окатышей экономия энергоресурсов составляет до 50% по сравнению с выплавкой чугуна. Выбросы парниковых газов ниже на 60%.

На ОЭМК им. А.А. Угарова реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов, что обеспечивает стабильно высокий спрос на него, как в России, так и за её пределами.

Сергей Коршиков, начальник отдела управления технического сопровождения сталеплавильного производства ОЭМК, отметил, что комбинат постоянно наращивает объем использования железа прямого восстановления при производстве стали, сокращая потребление металлолома. «При этом было достигнуто более низкое содержание цветных и вредных примесей», – подчеркнул Сергей Коршиков.
Важная роль в повышении качества стальной продукции на ОЭМК отводится развитию комплексов внепечной обработки и разливки стали, обеспечивающих соответствие продукции требованием мирового рынка.

Конференция «Чистая сталь: от руды до проката - 2020» прошла 24-25 ноября в онлайн формате. Мероприятие организовано Ассоциацией сталеплавильщиков совместно с Металлоинвестом, Научным советом по металлургии и металловедению отделения химии и наук о материалах РАН, НПО ЦНИИТМАШ и компанией i3D.

Благодаря реализации постановления №1432 российские заводы сельхозмашиностроения создали более 30 новых современных цехов и производственных площадок. Общий объем инвестиций в реализацию этих проектов, в выпуск новых моделей и проведение НИОКР в 2013-2019 годах составил более 12,5 млрд рублей. Об этом сообщает PR-служба Ассоциации «Росспецмаш».

Объем субсидий в федеральном бюджете, предусмотренный на реализацию программы в 2020 году, составляет 14 млрд руб. Благодаря продлению действия этого механизма рост производства и отгрузок российских сельхозмашин в 2020 году продолжился.

Отечественные заводы сельхозмашиностроения произвели за 9 месяцев 2020 года техники на 108 млрд руб., что на 21% больше, чем за аналогичный период прошлого года. При этом отгрузки сельхозтехники на внутренний рынок России выросли за указанный период на 38% до 96,5 млрд руб.

Холдинг «Бобруйскагромаш» считает Африку одним из наиболее перспективных рынков сбыта, который потребляет порядка 10 % мирового объема сельхозтехники и включает рынки с развитым или развивающимся аграрным сектором, значение которых в течение последних нескольких лет постоянно возрастает. Об этом сообщает пресс-служба холдинга.

Как уточнили в пресс-службе холдинга, в настоящее время Бобруйскагромаш осуществляет регулярные поставки техники в Гвинею, Нигерию, Египет, Мадагаскар, Судан. Наибольшей популярностью у африканских потребителей пользуется почвообрабатывающая техника, машины для заготовки и хранения кормов, а также прицепы.

«Один из основных партнеров – Гвинея. Ежегодно фермеры этой страны и близлежащих Мали и Сенегала получают прицепную и почвообрабатывающую технику, а объем продаж ежегодно увеличивается. Так, например, в 2020 г темп роста к 2019 г составил более 150%», — говорится в сообщении.

Также при содействии компании AFTRADEDMCC – дилера и постоянного партнера из ОАЭ, отгрузки осуществляются в Замбию, Кению и Анголу. Одновременно прорабатывается несколько крупных проектов с Того, Замбией, Буркина Фасо, Нигерией и Суданом.

В 2019 г техника Бобруйскагромаш впервые отгружена в Мадагаскар и Анголу, а в 2020 г – в Зимбабве. До конца года запланированы очередные поставки в Гвинею и Мадагаскар. На 2021 г достигнуты договоренности о приобретении сельскохозяйственной техники компаниями из Судана и Намибии, а также реализация ряда проектов через AFTRADEDMCC.

Предприятие «Бобруйскагромаш» работает с 1974 г, в 2005 г преобразовано в акционерное общество, доля государства – 100%. В 2012 г создан холдинг «Бобруйскагромаш». Предприятие производит более 100 наименований сельскохозяйственной техники. Продукция предприятия экспортируется почти в 50 стран мира.

3 декабря 2020 года LOZOVA MACHINERY традиционно проведут ежегодную встречу с украинскими дилерами.

Как сообщают в пресс-службе производителя, мероприятие пройдет с соблюдением всех мер карантинных предосторожностей и будет параллельно транслироваться в онлайн-формате для дистанционных участников.

На съезд прибудут представители крупнейших дистрибьюторов сельхозтехники в Украине, которые являются официальными дилерами LOZOVA MACHINERY.

Помимо подведения итогов совместной работы в 2020 году, партнеры обсудят дальнейшие перспективы и планы на 2021 год.

LOZOVA MACHINERY также представят новинки техники, которые выйдут на рынок в ближайшее время, ознакомят с модернизацией серийной продукции.

Изюминкой встречи станет ознакомление гостей с технологией сборки прицепных опрыскивателей – SPRAYMARC-3000. Напомним, новую современную производственную линию по изготовлению опрыскивателей компания открыла в апреле 2020 года.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в партнерстве с компанией «Ростелеком-Солар» реализует масштабный проект по созданию корпоративного центра мониторинга и реагирования на кибератаки Security Operations Center (SOC). Центр будет отслеживать угрозы безопасности и предотвращать атаки на инфраструктуру всех ключевых предприятий и информационных систем ТМК.

Работа SOC в ТМК будет строиться по гибридной модели. ТМК обеспечивает аппаратные мощности, организует сбор данных о состоянии офисной и производственной IT-инфраструктуры, определяет приоритеты для мониторинга и реагирует на инциденты. В свою очередь, сотрудники Solar JSOC компании «Ростелеком-Солар» отслеживают события информационной безопасности, определяют их критичность, анализируют причины и возможные последствия, оповещают компанию об инцидентах и предлагают решения.

К центру мониторинга уже подключены несколько предприятий ТМК, исполнительный аппарат и центры обработки данных. Базовое подключение и запуск первой очереди уникальных и проверенных на практике отраслевых сценариев занял всего 6 недель. За это время была полностью обследована инфраструктура предприятий, подключены к мониторингу ключевые источники информации о событиях информационной безопасности, сценарии адаптированы к бизнес-процессам, принятым в организации.

Чтобы гарантировать ТМК самую актуальную и полную информацию о новых киберугрозах, собирающая такие данные платформа кибербезопасности Solar JSOC была интегрирована с аналогичной платформой, существующей в ТМК. Таким образом, сейчас компании осуществляют двусторонний обмен данными, что взаимно обогащает их базы индикаторов компрометации информационных систем и помогает выявлять атаки на самом раннем этапе.

laquo;На сегодняшний день подавляющее большинство операционных бизнес-процессов компании автоматизированы и реализуются в IT-системах. Это существенно повышает требования к информационной безопасности. Мы должны предотвращать, выявлять и максимально эффективно реагировать на любые риски, где бы они ни возникали — от офисного компьютера до трубопрокатного стана. Поскольку готовых решений на рынке не существует, мы создали гибридную модель, чтобы объединить компетенции и опыт партнера по отражению киберугроз и нашу внутреннюю отраслевую экспертизу. Всего за полтора месяца мы запустили на базе Solar JSOC и наших IT-мощностей полноценный центр мониторинга и реагирования на кибератаки. Он уже следит за безопасностью IT-инфраструктуры трех крупнейших заводов, затем система будет охватывать и другие площадки компании. Мы также изучаем возможность масштабирования проекта, чтобы обеспечить кибербезопасность оборудования, подключенного к автоматизированной системе управления технологическим процессом (АСУ ТП)», — сказал директор по информационным технологиям ТМК Дмитрий Якоб.

laquo;Противодействие кибератакам является одним из наиболее актуальных вопросов для промышленности, и ТМК продемонстрировала не только глубокое понимание их значимости, но и готовность выступить в авангарде отрасли, используя у себя наиболее передовые методы защиты. По наблюдениям специалистов «Ростелеком-Солар», попытки компрометации промышленных инфраструктур чаще совершаются с целью длительного шпионажа, для чего злоумышленники стараются максимального глубоко закрепиться в инфраструктуре предприятия. Кроме того, такие атаки нередко направлены на то, чтобы спровоцировать деструктивные последствия от нарушения производственных процессов. При атаках на промышленные предприятия злоумышленники оперируют крайне сложным инструментарием, затрудняющим их выявление базовыми средствами защиты. Благодаря экспертизе команды ТМК и плотному взаимодействию со специалистами Solar JSOC проект стартовал в короткие сроки и быстро развивается, несмотря на значительный масштаб и специфику инфраструктуры заказчика», — поясняет директор центра мониторинга и реагирования на кибератаки Solar JSOC Владимир Дрюков.

 ЕВРАЗ КГОК произвел первый взрыв рудного блока на новом Собственно-Качканарском месторождении титаномагнетитовых руд. Блок №1 располагается на горизонте +610 метров. Его объем составляет 60 кубических метров горной массы, из них более 80 % - железная руда, остальное – пустая порода. Первая руда будет доставлена на новый рудоперегрузочный пункт СКМ.  До конца года здесь планируется добыть около 200 тысяч тонн руды.
«Это историческое событие для ЕВРАЗ Качканарского ГОКа, Качканара и всей Свердловской области, - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. - Мы очень тщательно и серьезно готовились к этому событию. Ввод в работу нового месторождения позволит нам пополнить запасы выбывающего Гусевогорского месторождения титаномагнетитовых руд и обеспечить стабильную работу не только КГОКа, но и ЕВРАЗ НТМК».
Сейчас на Собственно-Качканарском месторождении завершается формирование  трех первых уступов карьера +640-го, + 625-го и + 610-го метров. Также на месторождении работает разведочный буровой станок для уточнения запасов.
«На подготовке к вскрытию СКМ было задействовано 11 подрядных организаций, - рассказал   менеджер проекта СКМ Александр Трофимов. - Завершено строительство двух перегрузочных пунктов на 6,5 млн тонн руды каждый, на которые самосвалы будут доставлять руду из забоя. Для доставки руды на фабрики построены новые железнодорожные пути, проведена реконструкция железнодорожной станции «Северная», построены высоковольтные и кабельные линии электропередач. Заканчивается модернизация подстанции №11, продолжается строительство объектов водоотведения.  Начался монтаж системы видеонаблюдения и расширение системы диспетчеризации горного транспорта, действующей на Гусевогорском месторождении».
На реализацию первой очереди развития Собственно-Качканарского месторождения ЕВРАЗ направит 6,4 млрд рублей. Месторождение будет отрабатываться одним карьером. Ожидается, что к 2024 году добыча руды из карьера составит 13 млн тонн в год. При разработке СКМ будет дополнительно создано 135 рабочих мест.
Ввод СКМ предполагает использование самых современных технологий: карьерных  экскаваторов с емкостью ковша  20 кубических метров и большегрузных карьерных самосвалов БелАЗ грузоподъемностью 240 тонн.
Собственно-Качканарское месторождение расположено на склонах горы Качканар, в 5 километрах от Гусевогорского месторождения. Общая длина карьера СКМ – 6 километров, ширина – до 4 километров, высота залегания пород – от 220 до 630 метров. Запасы железных титаномагнетитовых руд, по предварительной оценке, составляют 6,87 млрд тонн, среднее содержание железа – 16,6%. Исходя из потребности предприятия в 60 миллионах тонн в год, запасов сырья хватит более чем на 100 лет.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершил капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000 в производстве плоского проката.

Одной из ключевых операцией ремонта стала замена вводных  столов чистовой группы клетей стана. Это оборудование служит для задачи полосы металла в прокатную клеть и ее центровки. За 8,5 суток был выполнен комплекс строительных и монтажных работ, проведены холодные испытания нового оборудования.

laquo;Замена вводных столов – часть крупного инвестиционного проекта по освоению широкого проката. Мы стремимся расширить качественные характеристики металлопроката и технологические возможности для его производства. Перевооружение самого производительного стана горячей прокатки позволит нам выпускать на нем  высокомаржинальную продукции шириной 1850 мм для автопроизводителей», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.

Стоимость инвестиционного мероприятия  по замене вводных столов составила около 600 миллионов рублей. Поставщиком оборудования выступила компании SMS-group (Германия).

В капремонте участвовал технологический и ремонтный персонал производства плоского проката, сотрудники дирекции по ремонтам и дирекции по инвестициям (входят в состав «Северстали»), а также подрядных организаций. Специалисты выполнили операции для повышения стойкости узлов и надежности агрегата. В  числе основных – замена рольганга выдачи, тиристорного преобразователя  клети №10 и  аспирационной системы стана. Ремонт удалось выполнить с опережением графика на несколько часов.  

Справочно:

Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год, обеспечивая 65% объема товарной продукции предприятия.

В конференции приняли участие сотрудники предприятий из всех регионов присутствия компании – Кемеровской, Тульской, Белгородской и Калужской областей. Всего в рамках первого этапа конференции было представлено 84 доклада в пяти секциях: «Металлургия», «Электроснабжение, автоматизация, механизация», «Коксохимическое производство», «Горное дело и обогащение полезных ископаемых», «Охрана труда, промышленная безопасность, экология и менеджмент, управление».

В ближайшее время пройдут еще два этапа конференции. В рамках второго этапа свои работы представят лучшие докладчики от ПМХ, а также профильные предприятия, научные и образовательные организации регионов присутствия, а в рамках третьего этапа – учащиеся 6-11 классов.

В связи с ограничениями, вызванными пандемией COVID-19, конференция в этом году проходила в онлайн-режиме. Также выступления сотрудников из разных предприятий проходили в один день в зависимости от тематики докладов, тогда как ранее разграничение докладов происходило в соответствии с площадкой проведения НПК.

Научно-практическая конференция ПМХ проводится ежегодно с 2016 г. Суммарный экономический эффект от внедренных предложений участников уже превысил 3,4 млрд руб. накопленным итогом. Работы участников публикуются в сборнике конференции – одной из основных книг

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди, сообщает сегодня о том, что ERM, экологический консультант мирового класса, назначенный для оказания независимой консультационной поддержки рабочей группе совета директоров по экологии, состоящей из пяти независимых директоров и возглавляемой председателем совета директоров, представил совету отчет с оценкой исходных причин и сопутствующих факторов аварийного разлива дизельного топлива под Норильском 29 мая 2020 г. и рекомендациями о том, как предотвратить подобные инциденты в будущем. Краткое содержание этого отчета опубликовано на сайте компании.
Рабочая группа совета директоров по экологии проанализировала отчет ERM. Накануне совет директоров обсудил с ERM результаты исследования экологических консультантов и их рекомендации. Совет директоров и менеджмент «Норникеля» тщательно рассмотрят рекомендации ERM и разработают план их реализации.
Гарет Пенни, председатель совета директоров «Норникеля», так прокомментировал отчет ERM:
«Я хотел бы поблагодарить ERM за содержательный отчет и важные рекомендации. Отчет был подготовлен в сложных условиях. Важно, что признанная компания мирового класса ERM провела независимый анализ событий и мер реагирования компании. По следам майских событий уже достигнут значительный прогресс, но многое еще предстоит сделать. „Норникель“ сохраняет полную приверженность достижению необходимого прогресса в области охраны окружающей среды с целью обеспечения соответствия его деятельности мировым стандартам».
Сергей Дяченко, первый вице-президент — операционный директор «Норникеля»:
«Независимо от причин аварии, компания берет на себя ответственность за полную ликвидацию ее последствий. Выводы ERM подтвердили, что появляются новые риски, связанные с изменением климата, и мы должны совершенствовать управление такими рисками. Мы приступили к проведению комплексного анализа управления экологическими рисками. Уже внедрен ряд новых инструментов корпоративного управления, в том числе Комитет по управлению рисками под председательством президента компании. Что касается физических рисков, то мы модернизируем службу мониторинга вечной мерзлоты и разрабатываем систему мониторинга фундаментов сооружений. В рамках проекта мониторинга проводятся спутниковая съемка, мониторинг опорных свай и температуры грунтов посредством геологического бурения, установки тензометрических датчиков и датчиков температуры, а также проводится модернизация Диагностического центра Заполярного филиала и лаборатории вечной мерзлоты. Бюджет капитальных вложений, направленных на повышение промышленной безопасности объектов инфраструктуры Норильского промышленного района, составляет 100 млрд руб. Мы по-прежнему твердо намерены делать все необходимое для минимизации рисков воздействия на окружающую среду. Мы также подтверждаем нашу приверженность проведению полной реабилитации территорий, пострадавших от аварийного разлива дизельного топлива».

Atos, международный лидер в области цифровой трансформации, предоставил «Норникелю», крупнейшей горно-металлургической компании России и одному из крупнейших производителей никеля и палладия в мире, сервер BullSequana S на базе процессоров Intel® Xeon® P8276 для внедрения системы SAP HANA.
Комплексное решение Atos позволяет компании принимать бизнес-решения в режиме реального времени, а его модульная архитектура предоставляет возможность быстрого масштабирования для удовлетворения будущих потребностей бизнеса, при этом обеспечивая экономию средств.
С 2017 года Atos предоставляет «Норникелю» инфраструктурные решения для работы приложений ландшафта SAP. Так, ранее компания уже поставила заказчику два стоечных сервера Bullion S8 для расширения вычислительных мощностей. После достижения их предельных возможностей у «Норникеля» появилась дополнительная потребность в обновлении ИТ-инфраструктуры. В частности, для реализации проекта по разработке ИТ-решений для различных отраслей промышленности на базе SAP HANA. Компания выбрала Atos в качестве интегратора системы, а также вендора серверного оборудования.

laquo;В результате тиражирования и расширения задач, которые решаются в SAP ERP, появилась потребность в наращивании дополнительных мощностей. При этом было важно реализовать проект в наиболее гибком виде, обеспечив тем самым вертикальное масштабирование. Сервер Atos обладает модульной архитектурой решения, благодаря чему объем его ОЗУ может достичь 24 ТБ. В сравнении с предложениями других компаний, это решение оказалось наиболее рентабельным и оптимальным. Также оно полностью сертифицировано компанией SAP, что является несомненным плюсом», — прокомментировала Лиана Ермишина, директор департамента информационных технологий «Норникеля».
Для решения задач заказчика Atos предложил комплексное решение на базе сервера BullSequana S800, оснащенного процессорами Intel® Xeon® Platinum второго поколения. Серверы BullSequana S поддерживают уникальные функции защиты памяти, необходимые для критически важных и сложных систем. Также это решение обладает высочайшей бесперебойной производительностью. Переход системы на новый сервер завершился в сентябре 2020 года. Atos будет оказывать техническую поддержку в течение трех лет.

laquo;В этот раз мы предложили заказчику решение, сертифицированное в режиме Appliance, для обеспечения требуемых показателей производительности и надежности, что помогло сократить сроки интеграции платформы SAP. В результате внедрения BullSequana S для SAP HANA, платформы, демонстрирующей уникальную гибкость и непревзойденную масштабируемость, клиент использует современные технологии, которые обеспечивают ему защиту средств при масштабировании», — добавил Роман Гоц, директор департамента больших данных и безопасности Atos в России.

laquo;Мы сотрудничаем с «Норникелем» уже несколько лет. Наша совместная работа складывается удачно и плодотворно. Мы дорожим дружественными отношениями с клиентом, поэтому всегда стараемся качественно и оперативно оказывать свои услуги. Надеемся, что круг наших совместных проектов будет расширяться», — отметил Эдгарс Пузо, генеральный директор Atos в России и СНГ.

 ПАО «Северсталь» первой из российских компаний запросила документированное подтверждение рейтинга фундаментальной (эколого-энергетической) эффективности у экологического рейтингового агентства «ЭРА». В 2020 году «ЭРА» разработало методику и регламент нового типа оценок  по аналогии с рейтингами кредитоспособности.
Оценки, объективно отражающие сложный комплекс индикаторов эколого-энергетической эффективности и её динамики, призваны помочь акционерам,  инвесторам, органам власти в подготовке корпоративных или управленческих решений.
В горизонтальном рейтинге пять категорий фундаментальной эффективности: наивысшая, высокая, базовая, приемлемая, пониженная (А+, А, В, С, С–). Всё определяется суммой численно измеренных значений эффективности (энерго-ресурсной, технологической и экосистемной), динамики эффективности и экологической прозрачности.
«Северсталь» реализует планомерную программу по сокращению воздействия на окружающую среду и снижению энергопотребления, работает над повышением прозрачности и качества раскрытия информации в области экологии. Для нас очень важно, что эффективность работы в этом направлении подтверждается высокими оценками со стороны независимого экспертного сообщества», - отметила Ольга Калашникова, начальник управления экологии компании "Северсталь".
Экологическое рейтинговое агентство «ЭРА» в самой большой общей выборке из 6000 предприятий и компаний России подтвердило наивысшую эффективность (категорию А+) для трёх предприятий: ООО «Северсталь ТПЗ-Шексна», АО «Северсталь канаты» и АО «Северсталь Дистрибуция». Кроме этого категория А+ подтверждена для ООО «Авиапредприятие Северсталь» в отраслевой группе «Транспорт».
Высокая фундаментальная эффективность (категория А) по общей выборке подтверждена для АО «Северсталь-СМЦ-Всеволожск», ООО «Северсталь-Вторчермет» и Листопрокатного цеха ПАО «Северсталь», а в отраслевых группах – для головного предприятия ПАО «Северсталь» (Череповецкая площадка), АО «Олкон», АО «НЕВА-МЕТАЛЛ», Дивизиона «Северсталь Российская сталь» и в целом для Группы компаний Северсталь. Такую же категорию подтвердили для ОАО «Северсталь-метиз» в региональной группе предприятий Центрального федерального округа. Большинство ресурсных активов Северстали подтвердило базовый уровень (категорию В) фундаментальной (эколого-энергетической) эффективности своих производств.

ЕВРАЗ направил 43,13 млн рублей на создание двух научно-образовательных центров на базе Сибирского государственного индустриального университета (СибГИУ) в Новокузнецке.  Центр «Геоэкология» и «Центр цифровых компетенций» стали подарком к 90-летию старейшего ВУЗа Кемеровской области. Сегодня директор по персоналу и  социальным вопросам дивизиона «Сибирь» ЕВРАЗа Алексей Пырин вручил сертификаты ректору университета.
В структуру центра «Геоэкология» войдут лаборатории экологии водного и воздушного бассейнов, лаборатории рециклинг-технологий и химических методов исследования, включая подготовку по стандартам WorldSkills и специализированный компьютерный класс. Общие инвестиции в проект составили 18,4 млн рублей. Создание центра повысит качество подготовки специалистов и поможет сформировать экологическую культуру мышления и новые компетенции в этой области. Аспиранты, магистры, докторанты и соискатели ученых степеней смогут проводить здесь научные исследования на высоком  уровне.
 «Центр цифровых компетенций» нацелен на подготовку IT-специалистов, способных создавать инновационные цифровые решения в различных областях профессиональной деятельности. Три лаборатории, оснащенные вычислительной техникой класса Hi-Tech и специализированным программным обеспечением, позволят эффективно решать задачи, поставленные предприятиями реального сектора экономики. Здесь будут обучать специалистов по направлениям: Data Analyst, Data Scientist. Data Engineer и Разработчик Python/Java/C#, Сетевой и системный администратор. В проект ЕВРАЗ инвестировал 24,7 млн рублей.
Первых студентов научно-образовательные центры примут уже в 2021 году.
Также сегодня в СибГИУ состоялась презентация «Бережливой лаборатории» - проекта-победителя грантового конкурса «ЕВРАЗ: город друзей - город идей!». Многофункциональная lean-лаборатория даст возможность студентам наглядно изучать принципы бережливого производства. Сумма гранта компании составила 500 тыс. рублей.
Сибирский государственный индустриальный университет и ЕВРАЗ ЗСМК плодотворно взаимодействуют в рамках социального партнерства. На протяжении десятилетий ВУЗ обеспечивает подготовку кадров и проведение научных исследований для комбината.

 УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) завершила строительство современных очистных сооружений на Краснобродском угольном разрезе. Новый природоохранный объект предназначен для дополнительной очистки сточных вод на выпуске в реку Черта. На эти цели компания направила почти 40 млн рублей.

На новых очистных сооружениях применен принцип комплексной очистки сточных вод. Он основан на использовании двух поэтапно применяемых методов: сначала – механической (в том числе – адсорбционной), затем – химической очистки. Механическая очистка происходит в системе прудов-отстойников и фильтрующем массиве: в двух последовательно размещенных искусственных водоемах сточные воды очищаются от взвешенных веществ (глины, песка и т.д.), затем они проходят через фильтрующую дамбу из щебня и цеолита - минерала, обладающего уникальными адсорбционными свойствами.  Цеолит способен связывать тяжелые металлы, фенолы, нитраты и т.п. и не впервые применятся на очистных сооружениях УК «Кузбассразрезуголь». После прохождения через фильтрующий массив очищенные воды собираются в третьем пруду, откуда по системе трубопроводов попадают в здание обеззараживания и учета расхода сбрасываемых вод. Здесь перед выпуском в реку применяется химический метод очистки - обеззараживание путем реагентной обработки воды.

laquo;Наша компания уделяет большое внимание вопросам, связанным с состоянием окружающей среды, принимаются все возможные меры по минимизации потенциального негативного воздействия, - комментирует заместитель директора по экологии, промышленной безопасности и землепользованию АО «УК «Кузбассразрезуголь» Виталий Латохин. - Ввод в эксплуатацию подобного объекта – это лишь часть среднесрочной природоохранной программы компании, которая включает в себя еще несколько объектов очистных сооружений. Программа направлена на обеспечение максимально возможной очистки сбрасываемых в водоемы региона сточных вод с учетом использования наилучших доступных технологий».

 Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») продолжает реализацию целевой программы восстановления и ремонта обогатительного оборудования, в которую с начала года вложено около 150 млн рублей
В ноябре специалисты ОФ «Красногорская» установили новый грохот отечественного производства. Новое оборудование выполнено по индивидуальному заказу предприятия и имеет, в отличие от старой двухдечной машины, три уровня дек – просеивающих решеток с различными размерами ячеек. Дополнительное сито позволяет избежать засорения при первичном разделении угля на фракции, а также выделить и направить на обогащение мелкий уголь класса 13-25 мм, востребованный у потребителей.
Кроме того, обогатители предприятия получили две вибрационные фильтрующие центрифуги Aury китайского производства, предназаначенные для обезвоживания мелкого угля. До конца года на ОФ «Красногорская» заменят вибрационный питатель бункера рядового угля – новая техника также изготовлена фирмой Aury по техническому заданию фабрики.
Инвестиции в оснащение ОФ «Красногорская» составили около 8 млн рублей.
До февраля следующего года на предприятии установят еще несколько единиц оборудования взамен используемого.
«На ОФ «Красногорская» не производится термическая сушка концентрата, поэтому достичь необходимого процента влажности можно только за счет обезвоживающего оборудования – грохотов и центрифуг, производственное значение которых увеличивается зимой. Использование новой техники позволит соблюсти повышенные требования к содержанию влаги в угольной продукции и предотвратить смерзание концентрата при транспортировке железнодорожным транспортом», – говорит управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Игорь Ритиков.

Железногорск-Илимский, Россия – 26 ноября 2020 г. – Коршуновский ГОК (входит в Группу «Мечел») приступил к реконструкции хранилища для отходов обогатительной фабрики. Проект предусматривает увеличение высоты дамб и ёмкости хвостохранилища.
На сегодняшний день высота дамб составляет 530 метров. Наращивание их высоты на 6 метров произведут скальным грунтом и горной массой, привезёнными из Коршуновского карьера.
Хвостохранилище занимает площадь 866 гектаров. Здесь хранятся хвосты - отходы обогащения железной руды. Они поступают сюда по трубопроводу в виде смеси воды и твердых частиц. После отстаивания и осветления в коллекторах вода подаётся обратно на фабрику для технологических нужд.
«Согласно проекту, реконструкция хвостового хозяйства завершится в 2022 году, что позволит обеспечить работу обогатительной фабрики на длительную перспективу и разместить весь объём отходов обогащения до конца эксплуатации Коршуновского и Рудногорского карьеров», – отметил управляющий директор ПАО «КГОК» Михаил Мажукин.

Казахстанские производители сельхозтехники, несмотря на кризис, более чем в два раза увеличили производство, передает LS со ссылкой на Energyprom.

За январь-октябрь 2020 года отечественные заводы выпустили 2,7 тыс. тракторов и комбайнов – в 2,2 раза больше, чем в аналогичном периоде годом ранее, и почти на 70% больше, чем за весь прошлый год. В целом количество произведенной СХТ перевалило за 5 тыс.

В стоимостном выражении производство сельскохозяйственной техники составило 78 млрд тенге, непосредственно тракторов и комбайнов – 72,2 млрд тенге, в 2,4 раза больше, чем годом ранее, и в 2,1 раза больше, чем за весь 2019 год.

Между тем в агентстве обратили внимание на то, что в Казахстане действует субсидирование в виде возмещения части расходов, понесенных субъектами АПК. В частности, финансируется 25% стоимости приобретенных сельхозтехники, машин, оборудования.

При этом в Казахстане за счет госбюджета субсидируется приобретение не только отечественной техники, но и импортной. В организации отмечают, что на импортную СХТ в Казахстане готовы выделить больше средств, чем на отечественную.

"Максимальная допустимая стоимость для расчета субсидий на единицу техники, машин и оборудования для импортной техники значительно выше, в некоторых случаях – сразу в два-три раза. Более высокие субсидии готовы предоставить на импортные тракторы, комбайны, жатки, сеялки, культиваторы и т.д. Приказ министра сельского хозяйства от 1 августа 2020 года № 243 внес изменения в правила инвестиционного субсидирования, однако не поменял в системе возможность получать немалые средства из казахстанского госбюджета на иностранную технику", – уточнили в агентстве.

В организации отметили, что ситуацию может изменить обязательная локализация производства импортной техники, так как более высокие субсидии выделяются в том числе на подобную СХТ, произведенную в РК.

"Обязательная локализация производства в стране продаж – также мировая практика, активно внедряемая, например, в США, однако к другим государствам Штаты не спешат применять тот же подход: пока в РК не наблюдается производства американской СХТ. Хотя усилиями отечественных производителей были локализованы немецкие тракторы Bühler и запланирован выпуск немецких комбайнов Claas", – заметили в агентстве.

Между тем в этом году, согласно порталу qoldau.kz, на инвестиционные субсидии по статье "приобретение сельскохозяйственной техники" в текущем году было подано и оплачено 7,5 тыс. заявок на более чем 30 млрд тенге. При этом, согласно экспертам Ассоциации производителей СХТ Казахстана, в 2020 году, как и в прошлом, около 60% субсидий могут прийтись на импортную составляющую.

"Во всем мире субсидируется только внутренняя техника. Но, понимая, что в Казахстане производится не все, на текущий момент в денежном выражении импортеры получают больше. Может, стоит как минимум уравновесить подход и для техники отечественного производства сделать дополнительные "пряники", которые позволят развивать внутреннее машиностроение", – заключили в агентстве.

Российские производители сельхозтехники в 2020 году начали поставлять свою продукцию на три новых зарубежных рынка: в Иран, Эфиопию и ОАЭ.

Аграрии из этих стран в основном приобретали зерноуборочные, кормоуборочные комбайны, самоходные косилки и бороны, произведенные в России.

Всего экспортные поставки отечественных сельхозмашин в период с января по сентябрь текущего года охватили 36 стран. Свою продукцию за рубеж (а это 33 вида техники) в 2020 году поставляли 48 российских производителей.

Общий объем поставок российской сельхозтехники за рубеж за 9 месяцев 2020 года увеличился и составил 10,9 млрд руб., что на 10% больше, чем за аналогичный период 2019 года.

Зарубежные поставки сельскохозяйственных полноприводных тракторов в количественном выражении выросли – на 34% до 353 ед., борон – на 28% до 591 ед., культиваторов – на 27% до 122 ед., плугов – на 27% до 302 ед., кормоуборочных комбайнов – на 4% до 82 ед.

Экспорт российской сельхозтехники в денежном выражении в Чехию увеличился в 3 раза, во Францию – в 2 раза, в Нидерланды – на 98%, в Киргизию – на 84%, в Болгарию – на 37%, в Германию – на 33%, в Казахстан – на 23%, в Узбекистан – на 9%.

Цены на сыр в США резко обвалились на фоне пандемии COVID-19, а также из-за введенных  в связи с этим ограничений, сообщает агентство Bloomberg.

Власти большинства штатов в США в условиях второй волны пандемии вводят новые серьезные ограничения. В их числе — запрет на работу заведений общественного питания.

В частности, в штате Калифорния действует комендантский час. Мэр Нью-Йорка при этом называет введенный карантин вопросом времени.

Стоимость сыра сорта "чеддер" на Чикагской товарной бирже упала на 40%. На спотовом рынке (с поставкой в два торговых дня) 40-фунтовый блок (18,1 килограмма) этого сорта можно купить за $66,4. 500-фунтовый (226,7 килограмма) бочонок сыра стал дешевле на 18% — за $700 долларов.

Что касается фьючерсных контрактов — с поставкой в марте 2021 года — то они стоят дороже. 40-фунтовый блок обойдется в $80, но аналитики прогнозируют снижение цен до $59,6.

При этом, отмечает агентство, падение рынка сыров может оказаться не таким сильным, как ожидают аналитики. Сгладить такой негативный фон для торгов могут рестораны быстрого обслуживания: они все еще работают в США навынос.

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, объявляет о назначении Юлии Мазановой заместителем генерального директора по устойчивому развитию.
В сферу ответственности Юлии Мазановой входят внедрение современных инструментов и лучших мировых практик в области устойчивого развития, взаимодействия с заинтересованными сторонами, совершенствование корпоративной культуры, повышение качества социально-культурной среды в регионах присутствия и продвижение бренда Компании.

laquo;Это новая должность, которая отражает глубинные изменения в философии Компании, – подчеркнул Назим Эфендиев, генеральный директор УК «Металлоинвест. - Устойчивое развитие - основа нашей бизнес-стратегии и фундамент для построения лидерства в индустрии, основанного на открытом партнерстве и создании ценностей для всех заинтересованных сторон.

Юлия Мазанова обладает 15-летним опытом работы в Металлоинвесте и внесла значительный вклад в достижение ведущих позиций Компании в сфере устойчивого развития. Благодарим Юлию Борисовну за проделанную работу и желаем новых успехов».

Юлия Мазанова в 1990 году с отличием окончила факультет технической кибернетики и автоматизации Московского института химического машиностроения.

В 2006 году получила степень MBA по программе «Политические и бизнес-коммуникации» Института коммуникационного менеджмента ГУ−ВШЭ.

С 1993 по 1997 гг. возглавляла направление информации и рекламы в компаниях B2C сектора. С 1997 по 2005 гг. возглавляла отдел общественных связей управляющей компании группы «Ист Лайн».

С 2005 по 2010 гг. работала директором департамента корпоративных коммуникаций УК «Металлоинвест».

С сентября 2010 года занимала должность директора по социальной политике и корпоративным коммуникациям УК «Металлоинвест».

В Брянской области в 2021 году аграриям предоставят субсидию на приобретение сельхозтехники. На эти цели в региональном бюджете заложено 100 миллионов рублей, сообщили в департаменте сельского хозяйства. Планируется закупить зерносушильные комплексы, зерно- и кормоуборочные комбайны.

В текущем году за счет средств из бюджетов разных уровней, включая и другие источники брянские фермеры приобрели 30 комбайнов для уборки зерна и 8 кормоуборочных. Кроме того, в хозяйства были закуплены 72 трактора, а также другая техника и оборудование.

На фабрике окомкования и металлизации Оскольского электрометаллургического комбината имени А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») с опережением графика завершился капитальный ремонт обжиговой машины цеха окомкования. Вместо 324 часов специалистам понадобилось чуть больше 290 для выполнения всех работ без потери качества и с соблюдением требований по охране труда. Снизить сроки удалось за счет командной работы всех сотрудников, детализации графика работ, высокого уровня подготовки и применения средств малой механизации, приспособлений и оснастки.
Досрочное завершение работ позволило дополнительно выпустить 16 тыс. тонн окисленных окатышей.
«Обжиговая машина – основной технологический агрегат цеха окомкования, который производит обожженные окисленные окатыши для прямого восстановления в шахтных печах установок металлизаций, – прокомментировал Андрей Карпешин, начальник фабрики окомкования и металлизации  ОЭМК. – Впервые со времени её пуска была выполнена замена конструкционно сложного механизма – привода обжиговой машины. Помимо этого, осуществлен монтаж частотного преобразователя на вентиляторе зоны рекуперации, а также снижен до минимальных значений уровень вибрации на основном технологическом вентиляторе охлаждающего воздуха».
Это уже четвертый капитальный ремонт на комбинате, выполненный в рамках программы трансформации технического обслуживания и ремонта с целью увеличения доступности основного технологического оборудования. Предыдущие проводились на установках металлизации №1 и №3 ФОиМ и на стане-700 в сортопрокатном цехе №1.

 ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, возобновило поставки в адрес компании Alfapipe – производителя спиральношовных труб в Алжире. Для клиента металлурги произвели 26 тысяч тонн штрипсовой рулонной стали марки Х70.

Сталь марки Х70 обладает достаточно высокой прочностью в сочетании с сохранением вязких свойств в том числе и при отрицательных температурах. Это позволяет применять ее для строительства трубопроводов высокого давления. Для обеспечения всего комплекса свойств, технологичности производства и переработки металла требуется строгое соблюдение технологических параметров на всех этапах – от сталеплавильного производства до отгрузки.

Металлопрокат произвели на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Возможности по подбору оптимальной технологии значительно расширились после реконструкции ламинарной установки стана 2000. Инвестиционный проект стоимостью 2 млрд рублей, реализованный осенью 2019 года, предусматривал замену старой установки 1975 года на оборудование нового поколения. Модернизация позволила улучшить точность охлаждения полосы после горячей прокатки на стане 2000 для получения равномерных механических свойств по длине и ширине. Это позволит избежать проблем с переработкой  металла «Северстали» при производстве труб. Кроме того, новая установка ламинарного охлаждения позволяет получать свойства металлопроката, которых раньше можно было добиться только с помощью дополнительного легирования (расхода ферросплавов), то есть позволяет снижать себестоимость.

Для выполнения заказа сотрудники дирекции по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» и производства плоского проката ЧерМК скорректировали технологию производства стали марки Х70 с учетом возможностей нового оборудования. В результате специалисты изменили микроструктуру проката и добились более высокой прочности за счет значительного увеличения скорости охлаждения.

Ещё одним требованием стали достаточно жесткие допуски по толщине по всей длине рулона. С этой задачей металлургам помогла справиться недавняя модернизация гидронажимных устройств на стане 2000.

Производство и поставку металлопроката по запросу клиента выполнили партиями в течение трех месяцев – с июля по сентябрь.

laquo;Северсталь» все активнее осваивает экспортные направления для поставки металлопродукции клиентам нефтегазовой отрасли. С этой целью совершенствуются как технология производства, так и логистические схемы доставки с учётом требований потребителей», – отметил старший менеджер дирекция по работе с энергетическими компаниями «Северстали» Кирилл Кирюшкин.

  Президент «Норникеля» Владимир Потанин и губернатор Забайкальского края Александр Осипов подписали два соглашения о сотрудничестве. В одном из них изложена стратегия взаимодействия, а второе предусматривает конкретные шаги: поддержку инвестиционных проектов горно-металлургической компании со стороны региона и увеличение вклада «Норникеля» в развитие социальной сферы края.

Стороны договорились о совместной реализации приоритетных программ и проектов. Основными направлениями сотрудничества стали образование, наука, здравоохранение, физическая культура и спорт, культура, искусство, социальная поддержка и охрана окружающей среды. Финансирование на эти цели со стороны «Норникеля» на ближайшие шесть лет также будет увеличено с 1,85 млрд до 2,4 млрд руб. Один из важнейших проектов — поддержка детского и юношеского хоккея в Забайкальском крае в размере 35 млн руб. в год на период 2021–2023 гг.
В ходе рабочей встречи Александр Осипов поблагодарил Владимира Потанина за помощь региону в борьбе с COVID-19 и вручил ему Почетную грамоту губернатора Забайкальского края.
В 2020 г. компания направила в регион на эти цели 376,7 млн руб., а также поставила по просьбе региона специализированную технику: два автомобиля скорой помощи, две мобильные лаборатории, аппараты ИВЛ и комплекты реагентов для тестирования. В связи со сложной эпидемиологической ситуацией в крае «Норникель» принял решение выделить на борьбу с коронавирусом еще 50 млн руб.
«Для края реализация крупных инвестиционных проектов — это возможность для экономического развития, благодаря им создаются высокооплачиваемые современные рабочие места. Но также это и возможность реализовать успешную социальную политику, так как наши бюджетные возможности принципиально меняются — это позволяет нам решать ключевые социальные задачи, выполнять обязательства перед людьми, создавать благоприятную среду в населенных пунктах. И чем больше таких проектов будет реализовываться, тем будет для нас лучше. У нас с „Норникелем“ есть несколько перспективных направлений сотрудничества, благодаря которым насыщается культурная, спортивная, образовательная жизнь, и мне очень отрадно, что у компании настоящая, с хорошим отношением к людям социальная позиция», — отметил Александр Осипов.
«Эффективное сотрудничество с регионом, в котором расположены активы компании, — залог плодотворной работы. Мы благодарны Забайкальскому краю за поддержку в создании с нуля нового современного предприятия и за то, что Александр Михайлович высказал готовность по-прежнему предоставлять благоприятные условия для нашей инвестиционной деятельности. Компания намерена и дальше развивать партнерство, принимать активное участие в социальной жизни региона. Это создает у людей правильное ожидание того, что о них будут заботиться не разово, не случайно, а долгосрочно и системно», — сказал в ходе церемонии подписания соглашения Владимир Потанин.
Справочно
Основной актив «Норникеля» в Забайкальском крае — Быстринский горно-обогатительный комбинат (ГРК Быстринское), крупнейший гринфилд-проект в российской металлургической отрасли. Комбинат построен «Норникелем» в сжатые сроки (всего за 3,5 года) в труднодоступной части Забайкальского края и запущен в конце 2017 г. Проект привлек в экономику Забайкальского края около 100 млрд руб. инвестиций.
Совокупный объем налоговых платежей «Норникеля» в бюджет Забайкальского края за 2018–2020 гг. составит около 6,7 млрд руб. Доля «Норникеля» в бюджете края в 2019 г. составила 6,6%, в 2020 г. (по прогнозу) — 4,2%.
В 2020 г. подана заявка на получение права пользования недрами для геологического изучения флангов Быстринского месторождения. Планируется получение лицензии к концу 2020 г.

Завершаются съемки нового фильма из цикла «Сделано в России» на телеканале РБК. Уже отснята светопрозрачная кровля реконструируемого Политехнического музея в Москве, записано интервью с президентом Союза архитекторов России Николаем Шумаковым. Чтобы снять производство алюминиевого профиля для светопрозрачных несущих конструкций, группа телеканала отправилась на Красноярский металлургический завод (КраМЗ).

Совместно с новосибирской компанией «Несущие системы» КраМЗ разрабатывает и изготавливает элементы для светопрозрачных несущих конструкций с 2017 года. Эти системы сегодня в тренде – они пропускают естественное освещение внутрь зданий, обеспечивают звуко- и теплоизоляцию, создают комфортный микроклимат, да и самому сооружению придают эффектный вид. Алюминиевый профиль для светопрозрачных несущих конструкций, выпускаемый КраМЗом, используется уже на многих объектах, и московский Политехнический музей – один из них.
На КраМЗе съемочная группа во главе с автором и ведущим программы «Сделано в России» Вячеславом Волковым побывала в прессовом цехе №1 и центральной заводской лаборатории.
«Этот проект стратегический для КраМЗа, – рассказал в интервью РБК генеральный директор КраМЗа Сергей Бурцев. – За это время мы освоили производство около десяти типоразмеров профилей для несущих систем. Специально для этой продукции мы совместно с заказчиком подобрали высокопрочный алюминиевый сплав марки АД35».
Для КраМЗа изготовление профилей для несущих конструкций – новый опыт и непростая, но интересная задача, ведь ранее подобную продукцию из сплава АД35 завод не изготавливал. Кроме того, для светопрозрачных несущих конструкций требуется профиль сложной конфигурации – практически к каждому изделию нужен индивидуальный подход. Поэтому отработка технологии на предприятии продолжается постоянно.
Изготовление уникальных профилей включает в себя несколько операций: прессование, закалку, правку, резку на мерные длины и старение в печах. Причем первые четыре из них выполняются на одном прессовом комплексе, что исключает лишние операции. В объективы телекамер попали все процессы, происходящие на этом оборудовании: от подготовки слитков к прессованию до резки уже готовых профилей. Вот пила режет алюминиевые столбы на заготовки, которые затем идут в печь, а вот нагретый в печи слиток отправляется в пресс.
Продукцию для светопрозрачных алюминиевых конструкций на КраМЗе изготавливают на современных, высокотехнологичных прессовых комплексах. Один из них – развивающий усилие в 45 меганьютонов (МН) – в числе мощнейших на заводе. Многофункциональность комплекса позволяет производить разнообразную прутковую и профильную продукцию из легко- и труднодеформируемых сплавов как прямым, так и обратным методом прессования. С помощью этого же пресса выпускают и крупногабаритные профили шириной до 430 мм. Такие конструктивные профили используются в машиностроении и строительстве мостовых переходов.
Из прессового цеха телегруппа переместилась в центральную заводскую лабораторию. Здесь главный технолог КраМЗа Жанна Потехина продемонстрировала журналистам образец, на котором проводят спектральный анализ химического состава сплава. Кстати, контроль качества профилей-стоек существенно отличается от контроля качества другой продукции. «Кроме проверки предусмотренных стандартом геометрических параметров, – говорит Жанна Потехина, – заказчику важно соблюдение размеров межосевых расстояний на профилях. Но эти расстояния невозможно замерить обычным мерительным инструментом. Поэтому специально для этого проекта разработали новую Методику контроля межцентровых расстояний».
Съемочный день на КраМЗе завершился полетом квадрокоптера под корпусом, в котором расположены прессовые цеха. Снятые с воздуха уникальные кадры, отражающие последовательность производства профиля для светопрозрачных конструкций из алюминия, обязательно войдут в фильм. Премьера фильма из цикла «Сделано в России» на телеканале РБК ожидается в самом начале декабря.

В крае заработало единственное в России производство фармакопейной и пищевой лактозы. Создано оно на базе одного из молочных комбинатов по технологии, разработанной северокавказскими учеными.

По данным минэкономразвития региона, ежегодно в страну ввозится около 18 тысяч тонн лактозы высокого качества стоимостью четыре миллиарда рублей. Она используется в фармацевтической промышленности как инертный материал в составе большинства лекарственных препаратов, а также в сельском хозяйстве и пищевом производстве.

Как рассказывает специалист центра биотехнологического инжиниринга Северо-Кавказского федерального университета кандидат технических наук Григорий Анисимов, на предприятии в Ставрополе, где внедрили вузовскую технологию, сейчас производят около 160 тонн лактозы в месяц. В компании не только полностью перерабатывают свою сыворотку, но и закупают ее у других. Технология, на которую оформлен патент, пока будет применяться только здесь.

- Мы, как разработчики, получили на исследования и внедрение идеи в производство 108 миллионов рублей. Патент принадлежит заводу, поэтому наладить такие же линии на других предприятиях пока не можем, - поясняет Анисимов. - Другие крупные компании страны тоже начали заниматься глубокой переработкой сыворотки. Где-то ее сушат, выпускают белковый концентрат и другую продукцию. Эти предприятия вложили в свои линии значительные средства и вряд ли будут перестраивать производство под лактозу.

Много лет назад в стране выпускали эту продукцию. Но прежние технологии давно устарели.

- Впервые с момента распада СССР мы возобновили собственное производство. Хотя еще в 1986 году в украинском городе Балта начали выпускать детское питание, и там делали пищевую лактозу. До фармакопейной в Советском Союзе не дошли. А когда СССР развалился, все производство осталось за пределами России - в Литве, Беларуси и на Украине. Фактически сейчас мы выпускаем тот же продукт, что и 30 лет назад, но с использованием более современной и эффективной технологии, - добавил Анисимов.

По его словам, примерно в каждой третьей таблетке содержится лактоза. Она используется как связующий элемент, не вступает в реакцию с активным веществом, не гигроскопична и не взаимодействует с кислородом из воздуха. При этом содержание главного ингредиента может измеряться в микрограммах, а таблетка ощутима в руке. Балластный вес и создает продукт переработки молока.

Проблема в том, что в России нет заинтересованности в развитии таких производств из-за доступности импортной лактозы. Отечественные компании также не готовы инвестировать в новое дело. Связано это с особенностями технологического процесса.

- В мире структура переработки молочной продукции выглядит чаще всего так. Есть цельномолочное производство, когда литр молока на предприятии превращается в кефир, йогурт или просто расфасовывается по емкостям. Сколько поступило, столько и ушло. Есть производство сыра, где на один килограмм готового товара нужно десять литров молока. В итоге остается девять литров сыворотки. И ее нужно как-то переработать. В Европе делают либо сухую сыворотку, либо разделяют жидкость на фракции. Белки отделяют для производства спортивного питания. Остается лактоза. В мире в основном делается только подсырная сыворотка. Но в России есть еще творожная. Причем она составляет примерно 50 процентов от всего объема, получаемого в стране. У нее очень высокая кислотность, белки более низкого качества, лактозы меньше, примесей больше. Ее сложно перерабатывать, - отметил Анисимов.

В России нет крупных сыродельных компаний, где было бы рентабельно заниматься производством лактозы. А творожную сыворотку просто сливают, что наносит серьезный урон окружающей среде, потому что она токсична. Видимо, ситуация в стране с выпуском лактозы изменится только тогда, когда вырастет число производителей сыров и отечественный продукт переработки сыворотки станет дешевле импортного.