Сельхозтоваропроизводители области активно обновляют парк сельхозтехники. Наилучшие показатели по выполнению плана приобретения новой техники у Асекеевского (136,4% тракторов, 128,6% зерноуборочных комбайнов, 100% кормоуборочных комбайнов), Грачевского (100% тракторов, 116,7% зерноуборочных комбайнов), Курманаевского (108,3% тракторов, 100% зерноуборочных комбайнов, 100% кормоуборочных комбайнов), Матвеевского (200% тракторов, 100% зерноуборочных комбайнов, 100% кормоуборочных комбайнов), Саракташского (138,5% тракторов, 50% зерноуборочных комбайнов, 150% кормоуборочных комбайнов), Тюльганского (100% тракторов, 100% зерноуборочных комбайнов) районов.

Также неплохие темпы в Бугурусланском (100% тракторов, 66,7% зерноуборочных комбайнов) и Ташлинском (107,1% тракторов, 71,4% зерноуборочных комбайнов, 33,3% кормоуборочных комбайнов) районах.

Вся техника приобретается в рамках подпрограммы «Техническая и технологическая модернизация, инновационное развитие» госпрограммы «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия Оренбургской области».

Для справки:

С начала года сельхозтоваропроизводителями области приобретены сельхозтехника и оборудование на сумму 2 млрд 606 млн рублей, в том числе:

295 тракторов из запланированных 400 (73,8%), из них 85 – энергонасыщенные (более 240 л.с.), 51 – марки «Кировец», 17 – «Ростсельмаш», 17 – прочих производителей;

119 зерноуборочных комбайнов из 230 (51,7%), из них 85 – «Ростсельмаш», 14 – «Палессе», 20 – прочих производителей;

17 кормоуборочных комбайнов из 25 (68%), из них 12 – «Ростсельмаш», 1 – «Палессе», 4 – прочих производителей;

510 единиц прочей сельхозтехники и оборудования, в том числе 130 сеялок и 59 культиваторов.

Для сравнения, на аналогичную дату прошлого года приобретено 276 (69%) тракторов, 106  (46,1%) зерноуборочных и 7 (28%) кормоуборочных комбайнов.

Несмотря на эпидемию COVID-19 и всеобщий кризис в апреле 2020 года LOZOVA MACHINERY открыли новую современную производственную линию по изготовлению опрыскивателей. Партнером бренда в этом проекте является один из лидеров в сфере сельхозмашиностроения в Великобритании — фирма Landquip. Планируемые объемы для украинского рынка в ближайшей перспективе — 50 опрыскивателей в год (опрыскиватели от 3000 литров до 6000 литров) плюс объемы на экспорт.

Об этом говорится в сообщении компании.

Сегодня как никогда LOZOVA MACHINERY максимально клиентоориентированы, мы внимательно слушаем наших заказчиков и стараемся воплотить все их пожелания в наших агрегатах. Вскоре будем внедрять орудия с вертикальной и ультраповерхностной обработкой почвы, работаем также над агрегатами для подкормки растений. Мы стремительно меняемся и хотим использовать этот кризис для того, чтобы перезагрузиться, активизировать абсолютно новые процессы. Впереди у нас много планов и новых интересных проектов. Убежден, что компания достойно пройдет этот сложный для мировой экономики этап и станет сильнее и увереннее, — подчеркнул президент Роман Гиршфельд.

В 2020 году завод продолжил выводить на рынок новинки и модифицированные агрегаты. LOZOVA MACHINERY обновила зубовую борону ЛИРА, конструкторы получили ЛИРА М с шириной захвата 21 и 24 метра, полевой культиватор ФЛОРИН с шириной захвата 8 метров, легкие зубопружинные бороны ЛИРА XS, варианты 6 и 9 метров, в линейке ротационных борон ДИНАР добавился агрегат с шириной захвата 12,8 метров, предпосевной культиватор ЧЕРВОНЕЦ XL с шириной захвата 8 метров и системой внесения жидких удобрений, серию шлейф-борон ЛАРИ — пополнилась орудиями с шириной захвата 7 и 12 метров.

В ближайшее время также выйдет новая версия ДУКАТ-8 с шириной захвата 8 метров, будет представлен усовершенствованный ДУКАТ-4 и новый глубокорыхлитель ФРАНК-3sp, прицепной опрыскиватель SPRAYMARC. Также будет расширена линейка опрыскивателей INTRAC с объемами бака 4200, 5200, 6000 и 8000 литров. А после завершения испытаний плугов (которые сегодня проводятся в нескольких хозяйствах), с 2021 года намечен их массовый выпуск.

LOZOVA MACHINERY (ЛОЗОВСКИЕ МАШИНЫ) — предприятие в Харьковской области. История создания и производства сельхозтехники LOZOVA MACHINERY началась в конце 90-х годов прошлого века на Лозовском кузнечно-механическом заводе (ЛКМЗ).

С 1999 года на заводе начали серийно производить бороны с пружинным зубом ЗПГ-24 и ЗПГ-15, которые моментально стали популярны на Украине и СНГ, и до сих пор удерживают лидерские позиции среди зубовых борон уже под обновленным именем — ЛИРА.

AGCO-RM, один из лидеров российского рынка в области дистрибуции сельскохозяйственной техники, проводит демонстрационные показы новых самоходных опрыскивателей Massey Ferguson® 9330 в главных сельскохозяйственных регионах России.

Самоходные опрыскиватели Massey Ferguson® этим летом уже вышли на работу в поля в нескольких регионах страны. Фермеры проявили к машине особый интерес, отвечая на который AGCO-RM запустило первый демонстрационный тур модели MF® 9335 в регионах России.

Демо-тур уже прошел в Центральном Черноземье – в районах Курска, Белгорода и Тамбова – показы провел официальный дилер AGCO-RM «АгроцентрЛиски»; «АгроцентрЗахарово» продемонстрировал машину сельхозпредприятиям Пензенской и Ярославской областей. В Ульяновске демонстрационный показ провел дилер «ТИМЕР».

В ходе мероприятий технические специалисты Massey Ferguson® показали участникам, как новые передовые разработки бренда и запатентованные технологии AGCO, работают в реальных условиях: с высокими культурами и на полях со сложным рельефом. Особое внимание уделялось технологиям, отвечающим за контроль процесса опрыскивания, в частности, терминалу C3000, куда интегрированы автопилот AutoGuide 3000 и автоматический контроль высоты штанги.

Ильдар Уралов, директор по продажам и маркетингу Massey Ferguson:

– Наш новый самоходный опрыскиватель MF® 9335 мы впервые представили российским аграриям в ноябре 2019 года и уже сейчас видим к нему высокий интерес. Машина универсальна: она востребована при работе в поле с самого начала сезона до момента финальной стадии развития высоких растений. Технологические разработки, реализованные инженерами в ее конструкции, наши клиенты оценили очень позитивно. В совокупности они обеспечивают стабильную работу машин с ощутимыми экономическими выгодами для их обладателей.

О корпорации AGCO

AGCO (NYSE:AGCO) – мировой лидер в области разработки, производства и дистрибуции сельскохозяйственного оборудования. Корпорация предлагает  современные технические решения и полноценную линейку оборудования и услуг сельхозтоваропроизводителям по всему миру. Техника AGCO продается под пятью основными брендами: Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Она оборудована технологиями умного земледелия Fuse®. Штаб-квартира корпорации AGCO, основанной в 1990 году, находится в Дулуте (штат Джорджия, США). В 2019 году чистый объем продаж AGCO составил $9 млрд. Дополнительная информация доступна на сайте http://www.AGCOcorp.com, а также на официальной странице @AGCOCorp в Twitter. Финансовые новости корпорации публикуются в Twitter с хештегом #AGCOIR.

Об AGCO-RM

AGCO-RM (юридическое наименование – ООО «АГКО МАШИНЕРИ»), (www.agco-rm.ru) – предприятие, предлагающее полный спектр техники для сельскохозяйственных работ и специального сегмента и осуществляющее дистрибуцию продукции следующих известных брендов: Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®.

Об «АгроЦентрЗахарово»

ООО «АгроЦентрЗахарово» – входит в структуру ГК «АгроЦентр» (www.agrozentr.ru), официального дилера AGCO-RM. Компания основана в 2004 году и занимается поставками на российский рынок сельскохозяйственной техники и оборудования AGCO, проводит комплексное сервисное обслуживание, ремонт любой сложности и поставку запасных частей. Компания активно развивает региональную сеть и осуществляет поставки техники AGCO в Алтайский и Красноярский края; Ивановскую, Кемеровскую, Костромскую, Курганскую, Новосибирскую, Омскую, Пензенскую, Тюменскую, Челябинскую и Ярославскую области; республику Хакасия.

Об «АгроЦентрЛиски»

ООО «АгроЦентрЛиски» – входит в структуру ГК «АгроЦентр» (www.agrozentr.ru). Компания работает на рынке 16 лет. Сфера деятельности компании включает поставки сельскохозяйственной техники и оборудования AGCO, комплексное сервисное обслуживание, ремонт и поставку запасных частей. Региональная сеть компании охватывает Брянскую, Белгородскую, Воронежскую, Курскую, Липецкую, Орловскую, Тамбовкую области и  Краснодарский край.

ООО «ТИМЕР»

ООО «ТИМЕР» (https://agroprime.pro) – официальный дилер AGCO-RM в Ульяновской области и Чувашской Республике. Компания работает с 2008г. В настоящее время ООО «ТИМЕР» ведущее предприятие, осуществляющее поставку и сервисное обслуживание сельскохозяйственной техники и оборудования. Дополнительными видами деятельности является оптовая торговля запасными частями к сельскохозяйственной технике и смазочными материалами.

Об AGCO Parts

AGCO Parts – бренд, принадлежащий корпорации AGCO, под которым корпорация поставляет оригинальные запасные части, смазочные материалы и аксессуары для всей линейки техники под товарными знаками  Challenger®, Fendt®, GSI®, Massey Ferguson® и Valtra®. Производятся с использованием передовых технологий, сертифицированы и соответствуют самым высоким стандартам качества. Вся продукция AGCO Parts разрабатывается с учетом специфики эксплуатации техники и оборудования и доступна в официальных дилерских центрах AGCO-RM. Подробнее об AGCO Parts можно узнать на сайте www.agcoparts.com.

Контакты для СМИ:

Елена Швецова

Пресс-служба AGCO-RM

AGCO-RM_press@prp.ru

+7 (926) 306-00-20

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» успешно прошло ресертификационный аудит системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2018 – стандарта качества для предприятий, поставляющих продукцию, работы и услуги ПАО «Газпром».

В течение пяти дней комиссия аудиторов органа по сертификации ООО «Пронап» проводила проверку функционирования СМК применительно к проектированию, разработке и производству непрерывнолитых слябов для горячего проката, горячекатаных рулонов и листов, толстолистового горячекатаного и термообработанного проката для ПАО «Газпром» и его поставщиков на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2018. По результатам аудита комиссия пришла к выводу, что СМК ПАО «ММК» функционирует результативно и соответствует всем требованиям. Компания получит новый сертификат соответствия сроком на три года.

Аудит охватил различные структурные и функциональные подразделения ПАО «ММК». На заключительном совещании по итогам аудита руководитель комиссии, главный эксперт по сертификации СМК в СДС «ИНТЕРГАЗСЕРТ» Антон Ярушин отметил, что аудит выполнен в полном объеме и затронул все запланированные подразделения и процессы. Никаких несоответствий, препятствующих ресертификации СМК ПАО «ММК», в ходе аудита выявлено не было.

По словам Антона Ярушина, аудиторская команда отметила очень высокий уровень системы менеджмента качества комбината. СМК ПАО «ММК» – система по-настоящему неформальная, работающая не для отчетности, а для достижения реального результата и удовлетворения запросов потребителей, в том числе трубных предприятий – поставщиков ПАО «Газпром». Среди сильных сторон функционирования СМК в ПАО «ММК» аудиторы отметили создание системы развития поставщиков, инициированное Главным специалистом по системам управления качеством ПАО «ММК» Николаем Гладких и поддержанное высшим руководством компании. Работа данной системы направлена на снижение риска получения некачественной продукции от внешних поставщиков, что в дальнейшем позволяет усовершенствовать производство уже на самом комбинате. Также аудиторы подчеркнули, что ММК провел большую работу в части внедрения системы 8D. Эта методика позволяет развивать качество, анализируя причины образования дефектов, выявленных во взаимодействии с непосредственными потребителями металлопроката. Система подразумевает командный и системный подход к сдерживающим и корректирующим действиям, что позволяет более детально прорабатывать причины образования дефектов. Отметили аудиторы и снижение количества претензий к ПАО «ММК», а также существенное уменьшение объема металлопродукции, по которой выставляются претензии.

Отдельно команда аудиторов подчеркнула заинтересованность высшего руководства компании в успешном и неформальном функционировании СМК в ПАО «ММК». Благодаря этой заинтересованности работа по развитию СМК на комбинате носит системный характер, а персонал заинтересован в выпуске качественной продукции и вовлечен в процесс совершенствования производства.

Также аудиторы высоко оценили сам факт проведения подобного аудита в условиях пандемии коронавирусной инфекции. Как отметили проверяющие, все задействованные службы организовали мероприятие на высоком уровне и обеспечили все необходимые меры безопасности – от соблюдения принципов социального дистанцирования до обеспечения всех участников процесса средствами индивидуальной защиты.

Металлоторговая компания Группы «Мечел» – ООО «Мечел-Сервис» – поставила 650 тонн проката на строительство моста через Волгу рядом с Тольятти.
Строительство моста через реку Волга в районе населённого пункта Климовка является крайне важным инфраструктурным объектом для Самарской области. Мост станет частью будущего транспортного коридора «Европа – Западный Китай». Перспективный маршрут позволит на 300 километров сократить дорогу по сравнению с альтернативными направлениями. Кроме того, поток транспорта будет перенаправлен в обход города Тольятти. При строительстве используется арматура и лист Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел»).
Появление моста позволит в значительной мере снизить транспортную нагрузку на участок федеральной трассы М-5, который проходит через плотину Волжской ГЭС.
Строительство моста и обхода Тольятти будет вестись около трёх лет. Сдача объекта в эксплуатацию планируется на 2024 год.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил линейку капитальных ремонтов оборудования в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах.

laquo;Сотрудники нашего предприятия и подрядных организаций региона обновили мощности 9-ти агрегатов: агломашин, доменных печей №№1, 4 и 5, конвертера №1, а также установок непрерывной разливки стали (УНРС) №№ 4 и 5. Графики работ в различных подразделениях традиционно спланированы таким образом, чтобы минимизировать производственные потери. Кроме того, наши коллеги продолжают применять новые решения и технологии диагностики. К примеру, в ходе капремонта доменной печи №5 сотрудники компании «Северсталь-Проект» провели 3D-сканирование футеровки агрегата на предмет степени износа и наличия дефектов. Эта информация позволит нам оптимальным образом спланировать сроки последующих требуемых остановок и объемов ремонтных работ. Мы стремимся системно поддерживать надежность нашего оборудования. На капитальные ремонты за последние полгода компания направила более 900 млн рублей», - комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали» Евгений Виноградов.

Так, в коксоаглодоменном производстве ЧерМК серия капитальных ремонтов стартовала с остановки агломашины №6 в агломерационном цехе №2. Персонал заменил дробилку и цепи линейного охладителя, обновил металлоконструкции горна: установил новые горелки и заменил кирпичную футеровку на керамоволокно. Новый материал позволит увеличить срок эксплуатации футеровки и сделает ее более удобной для проведения последующих ремонтов – за счет более быстрого остывания и меньшего веса. Весь объем работ по обновлению мощностей агломашины №6 специалисты выполнили с опережением графика на 9,5 часа.

Одновременно в агломерационном цехе №3 в ходе ремонтных работ особое внимание уделили замене аппаратов очистки аглогазов – элементов мультициклонов. Это значительно сказалось на качестве последующей очистки газов с агломашины № 10. Также сотрудники отремонтировали аглодробилки, линейный охладитель и окомкователи.

Ревизию оборудования провели и на доменных печах №4 «Вологжанка» и №5 «Северянка». В частности, поменяли центральные трубы и загрузочные лотки.

В сталеплавильном производстве ЧерМК за девять суток выполнили капитальный ремонт конвертера №1. Специалисты дивизиона «Северсталь Российская сталь» и подрядных организаций провели раскрепление клиньями сварного колеса на спецредукторах, установили новые гайки на цапфе агрегата по типу удерживающего устройства, а также заменили защитный экран стационарного газохода. Кроме того, отремонтировали газоотводящий тракт, подконвертерную зону, сталевозы и шлаковозы, нагнетатель и свечу дожигания. Большой объем работ затронул котел охладителя. На нем сотрудники заменили обводные трубки и водоохлаждаемые кессоны подачи добавочных материалов. Впервые на ЧерМК провели химическую промывку трубок котла реагентами. Раньше эту операцию выполняли котловой водой. Новый подход позволил полностью избавиться от излишних накоплений металлических отложений, которые могут приводить к нарушению циркуляции и охлаждения.

Также в ходе ремонта на корпусе конвертера установили специальный контргруз для утяжеления донной части, что снижает риск опрокидывания агрегата. Конструкцию груза разработали эксперты конструкторского центра дирекции по ремонтам стального дивизиона, а изготовили – сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав «Северстали»). Установили узел специалисты Центра «Домнаремонт» (входит в состав «Северстали»). Сейчас проходит проверка эффективности его работы. В последующем планируется тиражировать эту практику на конвертеры №2 и №3.

Во время капитального ремонта конвертера №1 был дан старт к реализации двух масштабных инвестиционных мероприятий. Первое – монтаж измерительного зонда для измерения температуры расплава в конвертере и отбора проб во время продувки плавки. Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК, дирекции по инвестициям, дирекции по ремонтам (входят в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») при поддержке АО «Северсталь-инфоком» с помощью конференц-связи с поставщиком основного технологического оборудования, компанией Danieli Corus V.B. (Нидерланды), производят настройку программного обеспечения агрегата. Второе мероприятие – установка автоматического сканера футеровки конвертера. Новое оборудование дает возможности проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства агрегата. Это позволяет сократить время межплавочных простоев.

Параллельно в цехе разливки конвертерной стали сталеплавильного производства ЧерМК обновили мощности УНРС №4 и №5. Ключевыми операциями этих ремонтов стали замена роликовых секций агрегатов, очистка и ревизия основного и вспомогательного оборудования и др.

К успешно используемым приложениям RUK MPU и RUK TMC, которые в реальном времени осуществляют мониторинг производственных показателей всех предприятий компании и показывают состояние складских программ, добавились новые -  RUK ECO и Abie Sistem. Все приложения работают на платформах Android и iOS.

Приложение RUK ECO позволяет работнику рассчитать расстояние до ближайшей остановки выбранного маршрута, уточнить время прибытия служебного автобуса с учетом скорости его движения. Реализована возможность онлайн-отслеживания положения транспорта на карте и просмотр маршрута со всеми остановками на карте. PUSH-уведомления сообщают об изменении расписания движения и маршрута следования автобуса.

На сегодняшний день в тестовом режиме в приложении отображаются маршруты служебного транспорта на шахтах «Ерунаковская-VIII» и «Усковская». В ближайшее время планируется добавить все предприятия Распадской, а также усовершенствовать функционал приложения. В RUK ECO появятся опросы по хозяйственным и бытовым условиям, новости компании, возможность подать предложение и форма обратной связи.

Также в компании успешно запущено приложение Abie Sistem, отслеживающее соблюдение срока пользования средствами индивидуальной защиты: перчатками, очками и прочим. Благодаря функции оповещения работник всегда вовремя узнает, когда пора получить новые СИЗ. Приложение подстраивается под конкретного человека: после авторизации пользователь получает актуальную для себя информацию.

laquo;Активно разрабатывать собственные приложения мы начали примерно два года назад, следуя общему тренду ЕВРАЗа - цифровизации, - комментирует директор по информационным технологиям РУК Денис Истомин. – Весной компания тестировала перевод договоров в мобильное приложение. Планируется, что в августе к этой системе подключатся все предприятия Распадской. Пользователи смогут согласовывать договора в мобильном приложении. В перспективе в такой же формат будут переведены рабочие заявки. Сегодняшний набор сервисов не окончательный. Мы будем изучать запросы работников и учитывать пользовательский опыт, вводить новые удобные функции».

Публичное акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК», Компания) (MICEX-RTS: MAGN; LSE: MMK) объявляет о публикации корпоративного Отчета об устойчивом развитии за 2019 год, составленного в соответствии со стандартами Глобальной инициативы по отчетности (GRI Standards).

Данный документ отражает результаты деятельности ПАО «ММК» в области устойчивого развития за отчетный период. В Отчете представлена наиболее актуальная и достоверная информация о лучших практиках Компании в области экономической устойчивости, охраны труда и промышленной безопасности, охраны окружающей среды, корпоративного управления, внедрения инновационных технологий, взаимодействия с персоналом и местными сообществами.

ПАО «ММК» в своей текущей деятельности и в стратегическом развитии неизменно придерживается принципов социальной ответственности. Публикация Отчета об устойчивом развитии ПАО «ММК» служит подтверждением приверженности Компании своей миссии и базовым принципам, лежащим в основе концепции устойчивого развития, в том числе достижению целей устойчивого развития, провозглашенных Организацией Объединенных Наций. В Компании отмечают, что ПАО «ММК» в своей деятельности стремится исследовать лучшие мировые практики в области экономических, управленческих, социальных и экологических аспектов с целью их последующей интеграции в свою многопрофильную корпоративную деятельность.

Отчёт об устойчивом развитии ПАО «ММК» 2019 на русском и английском языках размещен на корпоративном сайте в разделе Инвесторам / Годовые отчеты и презентации или по ссылке: (Russian) (English)

Краткая презентация отчета об устойчивом развитии размещена на корпоративном сайте в разделе Инвесторам / Годовые отчеты и презентации или по ссылке: (Russian) (English)

Президент Ассоциации "Росспецмаш" Константин Бабкин выступил на сессии "Импортозамещение и локализация: кризис как драйвер машиностроительной отрасли", которая прошла 7 июля в рамках Международного промышленного Марафона INNOPROM Online.

Участниками мероприятия стали заместитель министра промышленности и торговли РФ Александр Морозов, председатель Фонда "Сколково" Аркадий Дворкович, президент "Группы ГАЗ" Вадим Сорокин, директор Петербургского тракторного завода Сергей Серебряков.

Эксперты признали развитие отечественного машиностроения одной из приоритетных задач для России.

Александр Морозов рассказал о планах по локализации в нашей стране продукции автомобильной промышленности. Необходимо стимулировать производство компонентов в Российской Федерации, в первую очередь, критически важных.

По мнению Аркадия Дворковича, важно в перспективе выводить отечественные компоненты на глобальный рынок.

Переходя к теме выпуска российской сельхозтехники, Сергей Серебряков отметил синхронизацию мер господдержки, которая дала очень хороший эффект для развития отрасли. При этом в дальнейшем нужно следить за состоянием платежеспособного спроса на сельхозтехнику, от которого напрямую зависят заводы.

Константин Бабкин рассказал о положении дел в отечественном сельхозмашиностроении в целом. Он назвал три основных направления развития отрасли: это увеличение доли на внутреннем рынке, расширение ассортимента продукции и наращивание компетенций в производстве комплектующих.

В 2013-2019 годах производство сельхозтехники в России выросло в 3,4 раза, объем экспорта – в 2,9 раза, доля российской техники на внутреннем рынке увеличилась в 2,2 раза и составила в прошлом году 54%.

Президент Ассоциации "Росспецмаш" высоко оценил меры господдержки, которые реализует Минпромторг России. Основным механизмом, стимулирующим локализацию производства сельхозтехники в Российской Федерации, является постановление правительства № 719. Документ дает инвесторам четкие ориентиры для развития современных предприятий по выпуску сельхозмашин и комплектующих к ним.

Высокоэффективной мерой господдержки для отрасли является постановление правительства № 1432, которое позволяет аграриям приобретать технику со скидкой. В направлении экспорта заводы возлагают большие надежды на запуск в ближайшее время программы гарантирования обратного выкупа.

Говоря о факторах, которые тормозят развитие российского сельхозмашиностроения, Константин Бабкин отметил денежно-кредитную и налоговую политику, рост цен на электроэнергию и металл, квоты на экспорт зерна. В интересах развития отечественной промышленности требуется пересмотреть эти вопросы.

В Лаишевском районе завершила свою работу крупнейшая агротехнологическая выставка – «День поля в Татарстане». Группа компаний «Ростсельмаш» на ней представила новейшие образцы своей техники.

TORUM 785 - новый сверхмощный роторный комбайн «Ростсельмаш» стал гвоздем выставки «День поля в Татарстане». Широкозахватная жатка делает его одним из самых высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов в мире. За сезон комбайн может убирать более 2 тысяч гектар, его производительность более 45 тонн в час. Это мощная техника, рассчитанная на крупные предприятия.

Такая техника стала доступна и татарстанским аграриям. Два новейших комбайна нынешним летом будут трудится на полях Нижнекамского района. Своей мощностью, простотой и надежностью прекрасно зарекомендовал себя трактор RSM 2375. Он ежегодно поставляется в республику.

«Ростсельмаш» сегодня – это более 70% сельхозтехники в Татарстане, которая дает оптимальный баланс производительности и расходной части, отмечают клиенты. Всю технику «Ростсельмаш» можно приобрести в рамках федеральных и республиканских программ субсидирования агробизнеса.

«Норникель» завозит в Норильск оборудование для перекачки топливно-водяной смеси

laquo;Норникель» проводит подготовку к перекачке топливно-водяной смеси, собранной с поверхности реки Амбарная. К операции подключены специалисты двух компании — «Нефтетанк» и «Политехника», которые обладают технологиями и опытом в данном вопросе.

Компания «Нефтетанк» уже доставила в Норильск трубопровод длиной около восьми километров, с помощью которого будет производиться перекачка топливно-водяной смеси. В ближайшее время ожидается поставка еще 12 километров трубопровода. Для проведения соответствующих работ в Норильск прилетит бригада из сорока человек.
Монтаж планируется начать в ближайшие выходные — трубопровод протянется от хвостохранилища «Лебяжье», где организована площадка для разделения топлива, до реки Амбарная и продлится порядка двух недель.

laquo;В ходе работ будет использовано два тягача, которые будут тянуть за собой разматывающее устройство, и небольшой кран для замены бухт с трубопроводом. Таким образом будем прокладывать трубопровод», — рассказал руководитель сервисного отдела компании «Нефтетанк» Иван Румянцев.
Он отметил, что, несмотря на труднопроходимую тундру, сложный рельеф, обилие рек и ручьев, со своей задачей работники компании «Нефтетанк» справятся оперативно. «А дальше будем вести саму перекачку. У нас будет параллельный демонтаж-монтаж емкостей. То есть, те емкости, которые сейчас заполнены на Амбарной, мы будем, по мере опустошения, демонтировать и вертолетом на подвесе перевозить в Норильск. Далее, по мере необходимости, будем подключать их к топливной магистрали и заполнять, чтобы дальше эту смесь сепарировать», — отметил Румянцев.

По оценкам специалистов, на перекачку топливно-водяной смеси уйдет около месяца. Всего с акватории реки Амбарной на сегодняшний день собрано 25 702 кубометра топливно-водяной смеси.
06.07.2020
По состоянию на 6 июля собрано 33237 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 50 куб. м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 185102 т загрязненного поверхностного грунта (за последние сутки — 3100 т).
Сорбентом всего обработано 137,2 км береговой линии, 265720 кв. м загрязненной территории.
Работу на месте разлива закончила аэромобильная группировка сибирского спасательного центра МЧС России. 100 военнослужащих Сибирского спасательного центра МЧС России (пос. Кумысный, Новосибирская область) прибыли в пункт постоянной дислокации после командировки в город Норильск Красноярского края. Почти месяц спасатели оказывали помощь властям региона и города в ликвидации последствий розлива дизельного топлива. Также место ЧС покинули специальная бригада компании «Транснефть».
50 сотрудников «Газпром нефти» закончили свою работу в Норильске. 22 спасателя компании остались для доочистки притоков реки и поверхности малых водоемов, обработки сорбентами береговой линии и мониторинга ее состояния. Также на место ликвидации последствий прибыли экологи «Газпром нефти». Специалисты участвуют в составлении «дорожной карты» программы восстановления флоры и фауны пострадавшей территории.
На месте ликвидации последствий аварии работают 348 человек и 3 единицы техники. Авиационная группировка составляет 3 воздушных судна.
30.06.2020
«Норникель» рассказал о плане реабилитации территории после инцидента на ТЭЦ-3
На сегодняшний день с акватории реки Амбарной спасатели собрали более 25 563 кубометров топливно-водяной смеси. С территории возле ТЭЦ-3 с начала ликвидации откачано 7 468 кубометров топливно-водяной смеси и вывезено загрязненного грунта более 157 тыс тонн. Сорбентом обработали 118,7 километра береговой линии и 228 720 квадратных метров загрязненной территории. Об этом сообщил сегодня Сергей Дяченко, первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» после заседания Совета безопасности по вопросам ведения Красноярского края. Заседание было посвящено ликвидации последствий разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске.
«Мы работаем в рамках межрегиональной комиссии, назначенной правительством, в полном взаимодействии с органами Росприроднадзора по подготовке планов по рекультивации территории и их воплощению», — сказал Дяченко.
По его словам, с 1 июля «Норникель» приступает к организации перекачки собранной топливно-водяной смеси на берегу реки Амбарная на технологическую площадку рядом с Надеждинским заводом для последующей ее сепарации. Завершить эту работу планируется к 5 сентября.
Топ-менеджер отметил, что следующий шаг, к которому уже готовится компания — рекультивация. Она будет затрагивать почву в районе ТЭЦ-3, береговую линию реки Амбарной, очистку грунта, который вывезли с ТЭЦ. Рекультивация будет проводиться компаниями, обладающими сертифицированными современными технологиями.
«Норникель» разработал программу срочных мероприятий на 2020-2021 гг. по повышению уровня безопасности, по укреплению защитных сооружений вокруг опасных объектов. На эти нужды будет потрачено порядка 2,5 млрд руб. в 2020 г., на следующий год запланировано 11 млрд руб.
Следующий этап — это восстановление биосистемы. Компания готова профинансировать строительство рыбоинкубационного завода, если эта инициатива будет поддержана Министерством сельского хозяйства. Работа в этом направлении будет вестись в диалоге с представителями местных коренных народов.
На прошлой неделе на Таймыре началась этнологическая экспертиза для оценки ущерба коренным малочисленным народам Севера (КМНС) от разлива дизтоплива на ТЭЦ-3. В ее состав вошли представители Федерального агентства по делам национальностей, ученые из Московского госуниверситета, Северного (арктического) федерального университета, Академии наук Якутии и Института этнологии и антропологии Миклухо-Маклая. Комиссии предстоит установить, как разлив нефтепродуктов может повлиять на уклад жизни и традиционные промыслы КМНС. Они будут изучать текущее и будущее техногенное влияние на ведение охоты и рыбалки, оленеводства, а также сохранение культурных традиций.
Специалисты оценят последствия разлива топлива для среды обитания и дадут заключение по компенсационным мерам. Итоговый документ планируется подготовить к августу. Ученые также создадут этнологическую карту всех хозяйствующих субъектов коренных малочисленных народов Севера.
29.06.2020
По состоянию на 29 июня собрано 33 031 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 55 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25563 куб. м (за последние сутки — 5 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 157 929 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 4620 т).
Сорбентом всего обработано 118,7 км береговой линии, 228720 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 324,4 т грунта с отработанным сорбентом (34,4 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 435 человек и 207 единиц техники.

26.06.2020
По состоянию на 26 июня собрано 32967 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 16 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25549 куб. м (за последние сутки — 16 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 143 829 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5033 т).
Сорбентом всего обработано 103,1 км береговой линии, 197 400 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 195 т грунта с отработанным сорбентом (50 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 473 человека и 235 единиц техники.
23.06.2020
По состоянию на 23 июня собрано 32896 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 66 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 368 куб. м (за последние сутки — 30 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 133 630 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5 тыс т).
Сорбентом обработано 95,8 км береговой линии, 85 000 кв.м загрязненной территории (9,8 км. береговой линии, 7600 кв. м загрязненной территории за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 495 человек и 248 единиц техники.

19.06.2020
Завершен второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3
Второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3 в Норильске подходит к концу, основной объем разлившегося топлива собран. Об этом было заявлено сегодня на совещании у президента РФ Владимира Путина. «Норникель» продолжает работу по очистке территории и намерен полностью возместить ущерб, нанесенный окружающей среде.
«Проведена действительно большая по своему масштабу работа. Знаю, что удалось переломить ситуацию», — заявил Владимир Путин, открывая совещание.
Министр МЧС Евгений Зиничев отметил, что подходит к концу второй этап ликвидации последствий аварии. По его словам, в ходе первых двух этапов объединенная группировка собрала 32 тыс куб. м топливо-водяной смеси и 103 тыс т загрязненного грунта. Смесь помещена в 103 герметичное емкости, весь грунт находится в закрытых ангарах, поэтому нет угрозы того, что он может повлиять на окружающую среду. «На третьем этапе предстоит передислоцировать топливо. Одновременно с третьим этапом разрабатывается четвертый этап, в рамках которого предполагается восстановление почвенного покрова и популяции рыб в водоемах», — отметил министр.
По словам президента «Норникеля» Владимира Потанина, компания активно участвует в работах по ликвидации аварии. «Для нас наступает новый этап, возможно, более трудоемкий и длительный — утилизация грунта и водо-топливной смеси. Сейчас мы занимаемся перекачкой топлива к месту сепарации, рассчитываем справиться с этим в течение двух с половиной — трех месяцев», — сказал Потанин.
Собранная в процессе ликвидационных работ водно-топливная смесь будет утилизирована без нанесения ущерба окружающей среде, способ сейчас определяется. Компания планирует привлекать опыт и экспертизу партнеров из нефтяной отрасли
Президент «Норникеля» подчеркнул, что компания полностью профинансирует работы по восстановлению окружающей среды после аварии и добавил, что компания уже направила на эти цели 5 млрд руб.
«Норникель» начал разработку проекта рекультивации загрязненных во время разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске территорий. Компания за свой счет проведет рекультивацию береговой линии и грунтов, а также изучит состояние кормовой водных биоресурсов в реках Амбарная и Далдыкан, проведет мероприятия по их искусственному восстановлению.
Кроме того, компания совместно с надзорными органами приступила к масштабной внеплановой проверке технического состояния всех производственных зданий и сооружений. По словам Владимира Потанина, на дополнительные мероприятия по повышению промышленной безопасности компания выделила 2,5 млрд руб. в 2020 г. и 11 млрд руб. в 2021 г.

17.06.2020
По состоянию на 17 июня собрано 31 318 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 643 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 тыс куб. м (за последние сутки — 246 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 92 тыс т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 8,4 тыс т).
Сорбентом обработано 63,8 тыс кв.м загразненной территории (700 кв. м за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 688 человек и 301 единиц техники.
16.06.2020
Первый этап в ликвидации последствий аварии пройден, существенная часть разлитого топлива собрана силами объединенной группировки, в которую входят специалисты «Норникеля», МЧС и специализированных организаций, в числе которых Северный филиал «Морспецслужбы», «Газпромнефть» и «Транснефть- Сибирь», сообщил первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» Сергей Дяченко.
«Мы завершили первый этап долгосрочного плана по ликвидации последствий аварии и нормализации ситуации, собрано более 90% разлившегося топлива, около 70% загрязненного грунта. Теперь стоит задача утилизовать собранный загрязненный грунт и водотопливную смесь, а также очистить береговую линию.
„Норникель“ выражает благодарность всем участникам операции по очистке территоррии — МЧС, морской спасательной службе, компаниям „Газпромнефть“ и „Транснефть“. А также всем тем, кто предложил свою помощь, российским и зарубежным компаниям.
Одной из первых откликнулась франко-швейцарская компания LafargeHolcim, специалисты которой уже работают на месте и оказывают реальную помощь. Через несколько дней в Норильск прибудут специалисты из Норвегии, у которых есть технологии по устранению подобных загрязнений», — сказал Сергей Дяченко.
Сегодня в Норильске с рабочим визитом находятся министр природных ресурсов и экологии Дмитрий Кобылкин и руководитель Росприроднадзора Светлана Радионова.
Работу по ликвидации последствий аварии в круглосуточном режиме ведут более 700 человек, привлечено более 300 единиц техники.
По состоянию на 16 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 5,7 тысяч куб. м водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 743 куб. м.
С поверхности реки Амбарная собрано 24,8 куб. м водотопливной смеси, в том числе за прошедшие сутки — 1216 куб. м.
Всего в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 30,5 тысяч куб м. водотопливной смеси, в том числе за сутки — почти 2000 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 63100 м2, в т.ч за сутки — 1500 м2.
Осуществлена выемка 84 тыс т загрязненного грунта, в том числе за сутки 8,6 тыс т.

15.06.2020
По состоянию на 15 июня в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 28572 куб. м водотопливной смеси, в том числе за сутки — 2891 куб. м.
Общий объем откачанной водотопливной смеси с учетом утилизированного сорбентом топлива — 28710 куб. м, в том числе за последние сутки — 2911 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 61600 м2, в том числе за сутки — 2500 м2.
14.06.2020
За прошедшие сутки собрано 3879 куб. метров  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано 25798 куб. метров.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9933 т загрязненного поверхностного грунта (всего с начала работ - 65647 т).  
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 59100 кв. м).
К ликвидации последствий аварии привлечено 743 человека и 301 единицы техники.
Прошлой ночью в зону работ были доставлены дополнительные ёмкости для сбора водно-топливной смеси. Они переброшены в места наполнения смесью двумя вертолетами.
13.06.2020
За прошедшие сутки собрано 4119 куб. м  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано  21919 куб. м.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9578 т загрязненного поверхностного грунта (всего - 55714 т).
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 55700 кв. м).
К работам по ликвидации последствий инцидента привлечено 734 человек и 285 единицы техники.
09.06.2020
По состоянию на 9 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 1496,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 391 м3. Всего в промышленный отвал на территории ТЭЦ-3 вывезено 23 тысячи кубометров загрязненного грунта.
С поверхности реки Амбарная собрано 5195,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч. за сутки — 2470 м3.
Проводится нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 32 600 м2, в т.ч за сутки — 6000 м2.
В течение последних суток работу поводили 673 человека, было задействовано 264 единицы техники АО «НТЭК», Заполярного филиала и специализированных организаций, в том числе Северного филиала «Морспецслужбы», компаний «Газпромнефть» и «Транснефтьсибирь».
Работы ведутся в круглосуточном двухсменном режиме.
07.06.2020
По состоянию на 7 июня группировка сил, задействованных в ликвидации аварии, насчитывает более 500 человек и свыше 200 единиц техники, из них в районе ТЭЦ-3 – 300 специалистов «Норникеля» и 170 единиц техники компании. С территории, прилегающей к ТЭЦ-3, изъято около 50 тысяч тонн загрязненного грунта и собрано 949 м3 воднотопливной смеси.  
 С поверхности реки Амбарная на данный момент собрано 913 м3 воднотопливной смеси.
 Всего в акватории реки Амбарная установлено 18 ордеров боновых заграждений. В дополнение к этому специалистами «Норникеля» в месте впадения ручья Безымянный в реку Далдыкан установлено два дополнительных ордера боновых заграждений для предотвращения потенциального попадания в водные объекты остатков дизельного топлива с территории, прилегающей к ТЭЦ-3.  
 Обработано сорбентом 22 600 м2 территории.  
 5 июня к месту ликвидации последствий инцидента прибыли 72 специалиста компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды. Кроме того, 5 июня к ликвидации подключились специалисты компании «Транснефть», также прибывшие с техникой и оборудованием, необходимыми для проведения работ.  
 «Все эти меры позволяют значительно ускорить темпы сбора топлива. Каждый день темп наращивается», - отметил Николай Уткин, вице-президент «Норникеля», директор Заполярного филиала компании.
 «Прошедшие сутки показали, что объем выполненных работ значительно больше, чем в предыдущие дни. Таким образом, у нас в настоящее время созданы все условия для того, чтобы как можно быстрее и эффективнее ликвидировать последствия чрезвычайной ситуации», - прокомментировал Александр Чуприян, первый заместитель министра МЧС России.
05.06.2020
По состоянию на 05.06.2020 в районе ТЭЦ-3 вывезено 6730 тонн загрязненного грунта и собрано 400 тонн дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 136,4 тонн дизельного топлива.
Обработано сорбентом 6 500 м2 береговой зоны. Для обеспечения эффективной работы спасателей в Норильск было оставлено 8 тонн сорбента.
Сегодня ожидается прибытие 72 специалистов компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды.
Формирование крупной группировки позволит специалистам «Морской спасательной службы» поменять тактику сбора топлива, разделив акваторию реки Амбарная на сектора. В каждом секторе будет работать мобильная группа, состоящая из 10 человек, возглавляемая специалистом «Морской спасательной службы». Данная мера, по мнению руководителя отряда, позволит значительно ускорить темпы откачки топлива.
04.06.2020
4 июня места аварии и локализации последствий загрязнений посетили губернатор Красноярского края Александр Усс и министр Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Евгений Зиничев.
Сегодня для участия в работах по очистке загрязнений в Норильск прибыла группировка МЧС в количестве 100 человек и 20 тонн груза. Ожидается прибытие специалистов нефтяных компаний для выработки оптимальных решений по утилизации собранных нефтепродуктов.
По состоянию на 04 июня в районе ТЭЦ-3 вывезено 1450 м.куб. загрязненного грунта и откачана 201 тонна дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 137 тонн дизельного топлива.
На реке Амбарной выставлено 7 линий боновых заграждений.
02.06.2020
Сегодня в Норильск прибыл первый вице-президент — операционный директор компании Сергей Дяченко. Он контролирует со стороны «Норникеля» ход работ по ликвидации последствий инцидента.
Топ-менеджер компании осмотрел место происшествия, совершил облет Норило-Пясинской водной системы (озеро Пясино, реки Далдыкан и Амбарная), а также встретился со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба», которые приглашены «Норникелем» для устранения последствий инцидента.
Как отметил Сергей Дяченко, потенциальной причиной инцидента могло стать растепление грунта. «Мы можем предполагать, что в результате аномально мягких температур могло произойти растепление мерзлоты, что привело к частичному проседанию опор, на которых стоит цистерна», — сказал Дяченко. Первый вице-президент компании исключил фактор эксплуатационной небрежности в обращении с резервуаром. «Проверка проводится каждые два года. Есть целый перечень критериев, по которым ведется оценка, в результате которой выдается заключение о пригодности этого объекта», — подчеркнул он.
Дяченко отметил, что благодаря совместной работе с МЧС и Росприроднадзором, экстренно прибывшим из Мурманска на место происшествия специалистам ФГБУ «Морская спасательная служба» буквально за сутки удалось выполнить работу по локализации загрязнения и не допустить его дальнейшего распространения. «Сегодня масляное пятно локализовано в реке Амбарная несколькими каскадами бонов, специалисты из „Морской спасательной службы“ интенсивно ведут сбор нефтепродуктов для их дальнейшей утилизации. Будут привлечены лучшие умы, которые сегодня работают в области экологии, в области науки, для того, чтобы очистить территорию, чтобы предотвратить негативные последствия для водных объектов», — сказал Дяченко.
02.06.2020
Рабочая группа во главе с заместителем председателя правительства Красноярского края Анатолием Цыкаловым прибыла в г. Норильск для оценки последствий инцидента на резервуаре хранения дизельного топлива ТЭЦ-3 АО «НТЭК» и работу по их ликвидации.
Участники группы осмотрели место происшествия, обследовали состояние оз. Пясино, р. Далдыкан и Амбарная, а также обсудили ход работ по устранению последствий инцидента со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба» в лагере, развернутом службой. Специалисты прибыли в г. Норильск по приглашению «Норникеля».
«У компании есть все необходимые ресурсы для того, чтобы в сжатые сроки ликвидировать последствия утечки, и она с таким вызовом справится», — отметил в ходе последовавшего совещания Анатолий Цыкалов.
По словам директора АО «НТЭК» Сергея Липина, над устранением последствий инцидента ежедневно задействовано около 90 человек. «Сегодня необходимые силы в механизации и материальных ресурсах у компании есть. Ситуация находится под контролем», — сказал Сергей Липин.
31.05.2020
29 мая 2020 г. на ТЭЦ-3 Норильска (район Кайеркан) произошел инцидент: из-за внезапного проседания опор, прослуживших более 30 лет без нареканий, получил повреждения резервуар хранения дизельного топлива, в результате произошла утечка топлива.

Проезжавший в это время за пределами хранилища автомобиль загорелся от соприкосновения с проливами дизельного топлива, что вызвало пожар на площади около 300 м2. Пожар был успешно локализован и потушен. Водитель транспортного средства не пострадал. На энергоснабжение и водоснабжение Норильского промышленного района инцидент не повлиял.
Подразделения Заполярного филиала «Норникеля» и Норильско-Таймырской энергетической компании (АО «НТЭК», входит в группу «Норильский никель») незамедлительно приступили к ликвидации последствий пролития нефтепродуктов.

К утру 30 мая произведена откачка и сбор более 100 тонн нефтепродуктов на прилегающей территории. Произведено замещение загрязненного грунта, поверхность обработана сорбентами. Весь объем загрязнённого грунта вывезен на временное хранение на территорию с водонепроницаемым покрытием, где исключено попадание нефтепродуктов в окружающую среду. В ближайшее время собранные нефтепродукты будут утилизированы.

Компания организовала совместно с сотрудниками Росприродназдзора осмотры с воздуха водных объектов Норило-Пясинской водной системы — для выявления случаев проникновения нефтепродуктов в водные объекты. Газоспасательная служба устанавливает в районе устья реки Амбарки боны для сорбционного сбора нефтепродуктов и исключения дальнейшего их распространения.
В настоящее время специалисты «НТЭК» проводят осмотры мест хранения аварийного дизельного топлива. Особое внимание уделяется оценке рисков просадки грунта под особо опасными объектами в условиях вечной мерзлоты.

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также крупный производитель платины и меди, сообщает, что оспаривает размер вреда, причиненного окружающей среде в результате разлива дизельного топлива, рассчитанный Федеральной службой по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор). При этом компания подтверждает обязательство ликвидировать последствия аварии за свой счёт. Письмо об этом компания направила сегодня в Росприроднадзор.

По мнению компании, расчеты вреда, причиненного водным объектам и почве, выполненные Енисейским межрегиональным управлением Росприроднадзора, основаны на принципах, которые привели к искажению результатов и нуждаются в корректировке.
В частности, при расчете был использован максимальный коэффициент 5, учитывающий длительность негативного воздействия загрязняющих веществ на водный объект при непринятии мер по его ликвидации (Кдл). Согласно сложившейся правоприменительной практике, такой коэффициент носит штрафной характер и применяется при непринятии или при длительном непринятии мер по ликвидации загрязнения. Учитывая незамедлительные действия компании по ликвидации последствий обнаруженного разлива нефтепродуктов, применение максимального коэффициента Кдл, нельзя признать обоснованным.
Аргумент о необходимости применения максимального коэффициента Кдл к случаям загрязнения водных объектов нефтепродуктами в связи с их растворимостью также опровергается судебной практикой. Попавшее в водные объекты дизельное топливо не относится к категории растворимых загрязняющих веществ, которые нельзя собрать с водной поверхности.
По мнению компании, некорректно определена и масса нефтепродуктов, попавших в водные объекты, поскольку их количество в водо-топливной смеси, загрязненном грунте и сорбенте, собранных в районе ТЭЦ-3, рассчитаны до окончания работ по сбору нефтепродуктов в данном районе.
В свою очередь, компания подтверждает обязательство компенсировать причиненный в результате разлива нефтепродуктов вред окружающей среде в полном объеме в соответствии с требованиями действующего законодательства. «Норникель» выражает готовность не только ликвидировать последствия, но и полностью восстановить экосистему района аварии в тесном взаимодействии с Росприроднадзором, другими государственными органами и организациями.
Для получения объективных данных об уровне загрязнения и эффективности предпринимаемых мер по его ликвидации нами организован постоянный мониторинг состояния окружающей среды. Последние замеры Росприроднадзора показывают достижение фоновых значений ПДК в водных объектах.
Компания уже приступила к рекультивации земельных участков. Одновременно, с привлечением ведущих российских и зарубежных специалистов, мы ведем поиск технологий и средств, позволяющих добиться восстановления окружающей среды в максимально полном объеме.
Компания предлагает организовать совместную работу с Росприроднадзором, другими государственными организациями и независимыми экспертами для выработки эффективных мероприятий по восстановлению окружающей среды. Такая работа может быть организована как в рамках межведомственной комиссии, созданной приказом Минприроды России, так и в специально созданной рабочей группе.
Справочно:
«Норникель» реализует комплекс мер для ликвидации последствий аварийного разлива топлива из резервуара ТЭЦ-3. Работы проводятся в районе ТЭЦ-3, на прилегающих участках и на водной акватории. Наряду с МЧС специализированную помощь в предотвращении распространения нефтепродуктов в водных объектах оказали группировка Морской спасательной службы Росморречфлота, профильные подразделения компаний «Газпромнефть» и «Транснефть».
По данным МЧС по состоянию на 8 июля 2020 г. при непосредственном участии «Норникеля» собрано 33 401 куб. м топливно-водяной смеси, в том числе с акватории водоемов 25 702 куб. м и из топливно-водяных котлованов — 7 699 куб. м., собрано и вывезено 188 502 тонны загрязненного грунта, обработаны сорбентом 140,2 км береговой линии и 271 720 кв м. загрязненной территории. К выполнению указанных работ было привлечено 496 человек и 248 единиц техники «Норникеля» и специализированных организаций.
19 июня министр МЧС России Евгений Зиничев доложил президенту РФ Владимиру Путину: «Мы можем говорить о том, что второй этап мероприятий по ликвидации чрезвычайной ситуации подходит к завершению». На третьем этапе работ топливо передислоцируют в места утилизации. Последним этапом будет восстановление экологической обстановки.

 В рамках цифровизации промышленного производства на Учалинском ГОКе продолжается внедрение горно-геологической информационной системы «Майкромайн», продукта компании MICROMINE Pty Ltd (Австралия). Главная задача – формирование единого информационного поля для эффективного управления процессами добычи руды. Система реализуется на строящемся Ново-Учалинском руднике.
Программное обеспечение «Майкромайн» предусматривает работу в разных модулях: при помощи специальных инструментов и опций свои данные по Ново-Учалинскому месторождению в программу вносят геологи, маркшейдеры, инженеры по подземным горным и буровзрывным работам. Таким образом, происходит построение трехмерной модели как самого рудного тела, так и всех горных выработок шахты, фактических и проектных. В программе в автоматическом режиме ведется подсчет и пересчет запасов, в том числе и тех, которые были вынуты в процессе добычи.
- «Майкромайн» очень удобен при планировании горных работ, - отметил начальник производственно-технического отдела АО «Учалинский ГОК» Ахат Маннанов, - когда ставится задача выдать руду определенного качества, например, более медную или более цинковую. В программе можно оперативно увидеть, где находится эта руда и как ее добыть эффективно и с наименьшими затратами. То есть уже не нужно поднимать разрезы, планы и рисовать вручную. К тому же, она автоматически формирует отчетность, которую мы ежегодно должны предоставлять в Госкомитет по запасам полезных ископаемых.
- Работа и обучение в системе «Майкромайн» маркшейдерской службой Учалинского подземного рудника ведется в полном объеме. На сегодняшний день мы своевременно пополняем данные по фактически пройденным горным выработкам на Ново-Учалинском месторождении, производим съемку и построение очистного пространства камер с выходом конечного продукта, замер и подсчет выполненных объемов добычи на рудных складах, - рассказал главный маркшейдер Учалинского подземного рудника Сергей Белячков.
Функционал современной горно-геологической информационной системы нацелен на совершенствование рабочих процессов, позволяя в конечном итоге получить повышение  производительности труда, качества горных работ и рациональности использования ресурсов.

Магнитогорский металлургический комбинат продолжает реализацию стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок».

В рамках принятой стратегии развития Группы ПАО «ММК» на период до 2025 года одним из направлений работы стало «Укрепление позиций на приоритетных рынках». Один из ключевых элементов этого направления – стратегическая инициатива «Продажи. Точно в срок».

Как отметил генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев, ММК приложил много усилий для того, чтобы модернизировать производство, расширить продуктовую линейку, качественно ее преобразовать. Однако сегодня для потребителя важны не только качество продукции и разнообразие предложения, но и поставка в точно оговоренные сроки. Поэтому, по словам Павла Шиляева, повысить свою конкурентоспособность и клиентоориентированность ММК может только за счет внедрения лучших практик планирования производственного процесса.

Важной вехой реализации стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок» стали разработка и внедрение в сотрудничестве с компанией ИТЦ «Аусферр» Автоматизированной системы оперативно-календарного планирования (АС ОКПП). Благодаря внедрению АС ОКПП стали возможны расчет даты отгрузки в момент приема заказов с точностью, устраивающей обе стороны процесса; формирование графика производства и отгрузки заказа как для клиента, так и для производственного персонала; создание портала клиента, где он может видеть всю интересующую его информацию, а также отслеживать продвижение своего заказа по переделам комбината в режиме онлайн. С внедрением АС ОКПП сократилось «окно поставки» – период, в течение которого должен быть исполнен заказ. Тем самым комбинат приблизился к реализации логистической концепции «Точно в срок», предполагающей полностью согласованную работу предприятия по изготовлению продукции, что позволяет производить и доставлять клиентам любой товар в заранее обозначенные сроки, а также экономить за счет снижения переменных затрат и складского обслуживания. Внедрение на ММК АС ОКПП в 2018 году было удостоено золотой медали Международной промышленной выставки «Метал-Экспо».

Сейчас Магнитогорский металлургический комбинат продолжает выполнять мероприятия по реализации стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок». В числе дополнительных мер по повышению показателя OTIF (On-Time-In-Full, «вовремя и в полном объеме»), выполненных за последнее время: разработка и внедрение системы формирования, утверждения и выдачи на исполнение в диспетчерские управления производства ПАО «ММК» суточного задания на производство; разработка и внедрение функционала учета в календарном планировании внештатных ситуаций на агрегатах ПАО «ММК». Помимо этого, реализованы комплексы мероприятий по оптимизации календарных планов и повышению дисциплины производства.

Также в настоящее время ПАО «ММК» реализует комплекс методологических и организационно-технических мероприятий по достижению заданного уровня КПЭ (ключевых показателей эффективности) процессов планирования, управления производством и отгрузкой металлопродукции. В разработке находятся проекты по дальнейшему развитию мобильного помощника продавца.

Благодаря этим и другим мероприятиям компания уже существенно повысила дисциплину исполнения заказов.

Достигнут и даже превышен целевой ориентир – отгрузка заказов потребителю с точность попадания в «окно поставок» в интервале плюс-минус три дня с вероятностью 70%. В июне 2020 г. этот показатель составил 72% в среднем по ПАО «ММК». При этом ряд ключевых подразделений показали очень высокие результаты (сортовой цех – 90%, листопрокатный цех №5 – 80%)

В планах – дальнейшая последовательная реализация стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок», благодаря которой ММК планирует достичь лучших мировых практик по размеру окна поставки и точности попадания в него, значительно повысив свой уровень клиентоориентированности.

 ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также крупный производитель платины и меди, сообщает о прекращении статуса независимого директора у членов Совета директоров Компании Максима Полетаева и Николая Абрамова.
Согласно Уставу Компании, правилам листинга Московской биржи и рекомендациям Кодекса корпоративного управления Максим Полетаев и Николай Абрамов перестали удовлетворять требованиям, предъявляемым к независимым директорам, в связи с их назначениями на исполнительные должности в группу компаний «Русал», которая косвенно контролирует 27% акций «Норникеля».
Таким образом, на сегодняшний день из 13 членов Совета директоров независимыми директорами «Норникеля» являются шестеро: Гарет Пенни, Сергей Братухин, Сергей Волк, Роджер Маннингс, Евгений Шварц и Роберт Эдвардс.

 «Карельский окатыш», ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России (входит в ПАО «Северсталь»), впервые в своей истории поставил партию железорудных окатышей в Бразилию. Объем более 100 тыс. тонн предназначен крупнейшему в Бразилии металлургическому холдингу - Companhia Siderurgica Nacional (CSN).
«Среди всей ассортиментной линейки «Карельского окатыша» наиболее подходящими для производства CSN стали низкоосновные офлюсованные окатыши. Мы совместно прорабатывали возможности использования их в шихте доменных печей CSN. Я очень рад, что с отправкой первой партии продукции положено начало дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества», – отметил генеральный директор «Карельского окатыша» и «Олкона» Максим Воробьев.
Соглашение между «Карельским окатыш» и CSN - продолжение реализации стратегии по диверсификации продаж.
«Для нас крайне важно расширять географию поставок окатышей без ущерба для нормы прибыли, которую мы зарабатываем на ключевых направлениях, а также получать обратную связь от новых клиентов для развития продукции и сервиса. Поставки в Бразилию – бесценный опыт для нашего развития и выхода на новые рынки», – говорит руководитель управления цепями поставок и продаж сырья дирекции по продажам сырья и закупкам «Северстали» Павел Нехворощ,
Прежде чем попасть к заказчику, окатышам предстоит проделать долгий путь. Из Костомукши продукция отправляется до финского порта Коккола, а оттуда – в порт разгрузки Sepetiba в Рио-де-Жанейро. Ранее самыми экзотическими экспортными направлениями для «Карельского окатыша» были ОАЭ, Тринидад и Тобаго.

ПАО «Тулачермет» (входит в ПМХ), один из крупнейших в мире экспортеров товарного чугуна, в июне 2020 г. обновило собственный производственный рекорд при работе двумя доменными печами (ДП). Предприятие за месяц выплавило 234,6 тыс. тонн чугуна, что почти на 5 тыс. тонн лучше показателя, достигнутого в мае 2020 г.

laquo;Тулачермет демонстрирует рекордные производственные результаты второй месяц подряд. Также в этом году предприятие впервые выплавило двумя печами более 8 тыс. тонн чугуна за сутки. Это итог успешно проведенного в марте-апреле капитального ремонта ДП №3 и профессионализма сотрудников. Рекорды – отличный подарок к 85-летию, которое завод отпразднует уже в текущем месяце», – отметил Сергей Фролов, вице-президент по стратегии и коммуникациям ПМХ.

В настоящее время Тулачермет реализует несколько инвестиционных проектов, которые позволят ему и дальше повышать эффективность производства. Среди них – реконструкция ДП №1 и строительство новой воздухоразделительной установки.

Национальный союз производителей молока (Союзмолоко) оценивает затраты на маркировку для молочной отрасли в первый год ее внедрения в 61,3 млрд руб. Об этом говорится в сообщении союза.

"По последним актуализированным расчетам, исходя из данных предприятий, затраты в первый год составят не менее 61,3 млрд руб.", - отмечается в сообщении.

По данным организации, производители упаковки оценивают затраты только на печать кода в типографии в 20 копеек при стоимости кода в 50 копеек без НДС. Кроме того, по словам генерального директора Союзмолока Артема Белова, для работы системы маркировки нужно машинное зрение, оборудование для нанесения кода и его считывания и интеграция с информационной системой предприятия и другие инструменты. "В настоящее время в число компаний, которые участвуют в эксперименте, входят как крупные производители, так и небольшие фермерские хозяйства", - сказал он.

По оценкам Союзмолока, если предприятиям с объемом промышленного производства в 10 т в сутки не удастся наносить маркировку в типографии, то им придется устанавливать оборудование на линии. Стоимость такого оборудования, по данным поставщиков технологических решений, для одной линии сегодня колеблется от 3 млн руб. до 10 млн руб.

Говорить о минимальных расходах ретейла, по мнению Белова, также преждевременно, так как в рамках стартовавшего эксперимента к настоящему моменту не было осуществлено полноценного взаимодействия с ретейлом, расчетов по всей цепочке "от поля до прилавка" не производилось.

"Союзмолоко по-прежнему придерживается позиции, что введение маркировки нецелесообразно, учитывая уже работающую систему прослеживаемости (электронную систему ветеринарной сертификации "Меркурий") и крайне незначительную (менее 1%) долю контрафактной продукции", - заключается в сообщении.

Позиция ЦРПТ

Как подчеркнул в беседе с ТАСС заместитель генерального директора Центра развития перспективных технологий (ЦРПТ), который выступает оператором маркировки, Реваз Юсупов, в задачи центра входит максимально быстрое и дешевое подключение к системе каждой отрасли. "Специалисты ЦРПТ для всех компаний индивидуально - независимо от того, это производитель сливочного масла, духов или фотоаппаратов, - проводят исследования производственных площадок и рекомендуют оптимальные по цене и поставщикам решения. Далее компании самостоятельно решают, где и за сколько приобретать оборудование, если оно вообще потребуется. Такое детальное участие необходимо в связи с тем, что, к сожалению, зачастую производители не имеют достаточной экспертизы и могут попасть в ловушку поставщиков, делающих завышенные по цене предложения", - сказал он.

Юсупов призвал членов Национального союза производителей молока присоединиться к эксперименту, чтобы избежать ненужных инвестиций. По его мнению, это даст им возможность успеть вовремя подготовиться к обязательным требованиям по маркировке, наступающим в январе 2021 года, а также позволит ориентироваться на корректные, обоснованные расчеты.

"На основе многочисленных исследований реальных производств можем утверждать, что затраты всей отрасли составят около 4 млрд руб. Для малых компаний разовые инвестиции - от 15 до 35 тыс. руб. Более того, до конца эксперимента ЦРПТ за свой счет оснащает всех участников необходимым оборудованием и программным обеспечением - компаниям не придется нести на это затраты", - заключил Юсупов.

Согласно постановлению правительства Российской Федерации, эксперимент по маркировке готовой молочной продукции проводится с 15 июля 2019 года по 31 декабря 2020 года. С 20 января 2021 года начинается обязательная маркировка по определенным группам, по остальным группам - не позднее 1 октября 2021 года. Оператором национальной системы маркировки "Честный знак" является "Оператор - ЦРПТ".

  ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к строительству агрегата продольной резки № 12 в цехе отделки металла № 3 производства плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Оборудование обеспечит повышенную планшетность выпускаемой продукции, а также точность реза. Строительство агрегата входит в масштабную программу освоения широкого проката общим объемом инвестиций более 8 млрд рублей.

laquo;Мощность нового агрегата составит 250 тысяч тонн металла в год. Ключевая особенность АПР-12 – возможность порезки горячекатаного травленного, холоднокатаного отожженного, оцинкованного металлопроката и металлопроката с полимерным покрытием шириной до 1850 мм. Таким образом, мы сможем полностью удовлетворить потребности рынка», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали» Евгений Виноградов.

Поставку основного технологического оборудования, а также базовый, детальный инжиниринг выполнила компания Salico (Италия). Завершение всех работ запланировано в четвертом квартале 2020 года. Сейчас в ЦОМ-3 идет монтаж оборудования. Основные узлы агрегата уже смонтированы. В июле специалисты приступят к холодным испытаниям. Далее начнутся пуско-наладочные работы.

Справочно:
Программа по освоению широкого проката также включает строительство непрерывного травильного агрегата №4 (НТА-4), модернизацию дрессировочного стана №2, реконструкцию четырехклетьевого стана. Выход на расчетную производительность по производству травленого широкого проката запланирован во второй половине 2020 года.

Аналитики компании «Метриум» подвели итоги I полугодия на первичном рынке Новой Москвы. Объем предложения снизился на 1,1%. Средняя цена предложения выросла на 10,8% и составила 141 515 руб. за кв. м.

По данным «Метриум», в конце I полугодия 2020 года на первичном рынке жилой недвижимости Новой Москвы в реализации находилось 33 новостройки с совокупным объемом предложения около 9 220 лотов[1] (493,9 тыс. кв. м). С начала года суммарное предложение сократилось на 1,1% по количеству реализуемых лотов и на 5% по общей продаваемой площади. Вместе с тем за отчетный период в продажу поступило три новых жилых комплекса и 14 корпусов в уже реализуемых проектах.

Новые корпуса стартовали в следующих проектах:

– «Остафьево», корп. 8, 9, 10;

– «Первый Московский», фаза 10 корп. 7;

– «Переделкино Ближнее», фаза 9 корп. 7

– «Позитив», корп. 7;

– «Саларьево парк», корп. 35, 36, 43;

– «Скандинавия», корп. 17.4;

– «Южное Бунино», корп. 12, 16.

Все поступившие объекты реализуются в Новомосковском административном округе (НАО). Именно здесь по-прежнему сосредоточен превалирующий объем предложения – 97,1%. Доля Троицкого округа (ТАО) составила 2,9%.

На рынке новостроек Новой Москвы преобладает многоэтажное строительство – 89% всех продаваемых квартир приходится на дома высокой этажности. В жилых комплексах средней этажности реализуется около 9,9% суммарного предложения, причем доля таких объектов за последние полгода увеличилась на 2,5 п.п. Малоэтажная застройка занимает чуть более 1% от всего объема экспозиции.

Наибольший объем предложения в Новой Москве сосредоточен в новостройках на стадии возведения этажей – 40,5%. Стоит отметить, что эта цифра за квартал существенно сократилась (-10,4 п.п.) в связи с переходом ряда объектов на новый этап строительства. Так, увеличилась доля жилья на этапе отделочных работ – 23,8% (+9,3 п.п. по сравнению с 1 кварталом 2020 года). Также внушительную долю рынка занимают квартиры в проектах с нулевым циклом строительства – 32,7%, высокий показатель поддерживается благодаря регулярному поступлению в реализацию новых корпусов в крупнейших проектах Новой Москвы, а также выводу новых жилых комплексов. Процент лотов в домах, уже получивших РВЭ, минимален – 3%, за последние полгода доля готового жилья не изменилась.

Основной объем предложения на рынке новостроек Новой Москвы – это однокомнатные и двухкомнатные квартиры (35,7% и 36,7% соответственно). Трехкомнатные квартиры занимают 14,8% от всего объема в реализации, студии – 11,2% предложения. Наименьший объем приходится на многокомнатные лоты, их доля составляет всего 1,5%. За 2 квартал 2020 года доли типологий изменились в пределах 2 п.п., причем процент однокомнатных и двухкомнатных квартир увеличился, а доли всех остальных типологий – снизились.

В Новой Москве лоты без отделки и квартиры с готовым ремонтом занимают практически равный объем предложения – 45,5% (+2,3 п.п.) и 46,5% (-2,9 п.п.) соответственно. Квартиры с отделкой white box составляют 8% всего предложения, причем их доля растет (+0,6 п.п. по сравнению с 1 кварталом 2020 года и +1,9 п.п. по сравнению с концом 2019 года).

По подсчетам аналитиков «Метриум», в I полугодии 2020 года средняя цена предложения составила 141 515 руб./кв. м[2], увеличившись на 10,8% относительно конца 2019 года (за квартал прирост составил 4,2%). В НАО показатель находится на уровне 143 040 руб./кв. м (+11,1% за полгода и +4% за квартал). В ТАО средняя цена кв. м достигает 79 930 руб./кв. м, (+17,6% за полгода и +5% за квартал).

Средний бюджет предложения в Новой Москве составил 7,5 млн руб., увеличившись за полгода на 7,6%. Примечательно, что увеличение бюджетов зафиксировано по всем типологиям (от 9% на студии до 10,9% на двухкомнатные квартиры).

Рейтинг самых доступных предложений в Новой Москве во II квартале 2020 года:

– ЖК «Борисоглебское» (ТАО / пос. Новофёдоровское): однокомнатная квартира площадью 38 кв. м за 3 млн руб.;

– ЖК «Середневский лес» (НАО / пос. Филимоновское): студия площадью 20 кв. м за
3 млн руб.);

– ЖК «Южное Бунино» (НАО / пос. Сосенское): студия площадью 19 кв. м за 3,4 млн руб.

Основные тенденции

«Первое полугодие 2020 выдалось непростым не только для рынка жилой недвижимости, но и для всей российской экономики в целом, – комментирует Мария Литинецкая, управляющий партнер компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Обрушение цен на нефть, девальвация рубля, пандемия короновируса и связанные с ней ограничительные меры существенно повлияли на благосостояние населения. Так, в первом полугодии текущего года на территории Новой Москвы было заключено на 42% ДДУ меньше, чем за аналогичный период прошлого года. Снижение покупательской активности было зафиксировано на протяжении всего отчетного периода, однако в месяцы, когда действовали карантинные ограничения, сокращение было максимальным – на 63% в апреле и 64% в мае.

Серьезный удар для рынка первичного жилья во многом удалось смягчить благодаря государственной программе по субсидированию ипотеки, введенной в целях поддержки строительной отрасли и стимулирования покупательского спроса. Если в первом полугодии 2019 года было заключено 52% сделок с привлечением ипотечных средств, то в 2020 году этот показатель вырос до 62% за весь период, причем в мае и июне доля ипотечных сделок достигает 69% и 75% соответственно.

Вместе с тем средняя цена квадратного метра в Новой Москве за I полугодие 2020 года выросла на 10,8%. Несмотря на общую статистику по количеству зарегистрированных ДДУ, многие застройщики продолжают повышать цены на квартиры.  

Отдельно стоит отметить активность девелоперов в Новой Москве – в I полугодии 2020 года на рынок поступил значительный объем нового предложения. Для сравнения – в I полугодии 2019 года был выведен всего один новый проект против трех новых жилых комплексов в текущем году, хотя некоторые из них давно разрабатывались и ожидались к выходу на рынок. Некоторые из новых проектов отличаются высокими качественными характеристиками бизнес-класса, которые, как правило, не часто встречаются в объектах Новой Москвы».

[1] Для ряда комплексов объем предложения рассчитан экспертно, исходя из общего количества квартир по проекту, стадии строительной готовности, оценочным данным темпов реализации, информации, полученной от менеджеров продаж.

[2] Проект Vnukovo Country Club, позиционирующийся в более высоком классе с ценой предложения более 200 000 руб./кв. м, учитывается отдельно.

Уникальные детали для фундамента колеса обозрения «Солнце Москвы» на ВДНХ изготовят на российском заводе.

laquo;Одна из главных задач фундамента колеса – связать все узлы конструкции воедино для равномерной передачи нагрузки на грунт. Такое распределение нагрузки возможно, только если все закладные детали – металлический элемент, который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, работают вместе как единая система», – сказал руководитель проекта колеса обозрения «Солнце Москвы» Евгений Тарыгин.

По словам руководителя компании-производителя «Параллель» Андрея Курова, уникальные технологии позволяют изготовить крепеж таким образом, что механические, физические и химические свойства двух случайно отобранных изделий в партии совершенно идентичны.

laquo;У нас полностью отсутствуют подгонка и обработка деталей. Каждый из двухсот массивных элементов, длиной от двух до трех метров, имеет абсолютную повторяемость. Все вместе они работают как слаженный механизм. Таким образом, каждая деталь своего вида будет совершенно одинаковым образом реагировать на нагрузки», – отметил он.

Для проверки прочности закладной детали проектом предусмотрено испытание каждой партии изготовленных стальных элементов при различных температурных режимах до −60°С.

Компания «Параллель» – российское предприятие по производству крепежа, специализирующееся на производстве крепежных изделий для объектов федерального значения: реставрация памятника «Рабочий и колхозница» (авт. В. Мухина), космодром «Восточный», конструкции парка «Зарядье», строительство павильона «Росатом» на ВДНХ.

Напомним, на ВДНХ строится новое колесо обозрения «Солнце Москвы» высотой 140 метров. Оно станет самым большим в Европе и одним из крупнейших в мире. Открыть его планируется в первой половине 2021 года.

Новое колесо обозрения строится взамен старого, имени «850-летия Москвы», которое разобрали в 2016 году.

Пуск агрегата позволит ЗАО «МЗПВ» (организация Группы ПАО «ММК») снизить себестоимость продукции и увеличить сортамент.

Магнитогорский завод прокатных валков – одно из крупнейших предприятий в России по производству листовых и сортовых валков, изготовленных методом центробежного литья. Ежегодно завод производит около 16 тысяч тонн продукции. Из них девять тысяч тонн потребляет Магнитогорский металлургический комбинат. Среди ключевых клиентов также ПАО «НЛМК» и ПАО «Северсталь».

В технологии отливки валка используются специальные формовочные смеси. Их производство и запустил МЗПВ. В состав смеси входят песок, глина, огнеупорные наполнители, связующие добавки и вода. Каждый из компонентов засыпается в отдельный бункер, оператор с пульта управления задает необходимые параметры, автоматика в соответствии с «рецептом» выдает необходимое количество ингредиентов. Они поднимаются по конвейеру, засыпаются в специальную емкость, где происходит смешивание. Получившаяся смесь выгружается в контейнер.
Также в состав комплекса входит лаборатория, где специалисты тщательно осматривают полученную продукцию.

На этапе освоения оборудования были получены более совершенные смеси, чем те, которые применяются сегодня на предприятии – с точки зрения прочностных свойств, газопроницаемости, а также чистоты поверхности отливок, получаемых на этих смесях.

Комплекс по изготовлению смесей полностью автоматизирован и отвечает всем необходимым требованиям. Его производительность – 250 тонн в месяц. И современные рыночные условия, и планируемое предприятием увеличение объемов производства до 18 000 тонн в год свидетельствуют о том, что потребность в формовочных смесях будет увеличиваться.
Благодаря введению нового комплекса МЗПВ сможет не только снизить себестоимость продукции, но и увеличить сортамент. Так, в ближайшее время здесь планируют наладить производство валков большого диаметра.

Кроме того, освоение новой продукции подтверждает статус завода как социально ориентированного предприятия. Введение новой линии позволило создать новые рабочие места – современные, высокотехнологичные, с достойной заработной платой и социальным пакетом.

В ближайшие три года на Магнитогорском заводе прокатных валков, в рамках программы технического перевооружения, должны появиться печь термической обработки, машина центробежного литья валков, фрезерно-расточной, вальцешлифовальный и вальцетокарные станки.

 Филиал «Производство полиметаллов» (ППМ) АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) построит ливненакопитель, который является одним из наиболее значительных этапов реализации «Программы организации системы сбора и очистки промышленных и ливневых стоков филиала ППМ».
 - В ливненакопителе будут собираться и аккумулироваться ливневые стоки со всей промышленной площадки филиала, - рассказывает заместитель главного инженера по гидротехническим сооружениям ППМ Виталий Мальков. – Затем стоки будут перекачиваться на существующую станцию нейтрализации, где будет проводиться их очистка. Мощности станции позволяют перерабатывать 280 м3 в час. Ливненакопитель обеспечит равномерную загрузку станции нейтрализации для обеспечения качественного процесса очистки: за счет сбора их в ливненакопитель усредняется их качество и объем поступления.
 Строительство начато в мае текущего года. Первым этапом стала подготовка котлована, глубина которого составляет около восьми метров. За период земляных работ под котлован было снято 18 000 кубометров грунта. Затем последует бурение 77 свай, глубиной 4 метра. Сваи зальют специальным гидротехническим бетоном.
 - Размеры будущего сооружения впечатляющие, - говорит начальник отдела капитального строительства Евгений Лавров. – Он представляет собой фактически двухэтажный двухподъездный дом. Толщина бетонного днища составляет 800 мм, стен – 500 мм. Внутри и снаружи бетонного короба будут выполнены работы по гидроизоляции. Для армирования бетона использовано около 160 тонн арматуры различных диаметров. В текущем году планируем завершить все строительные работы по устройству короба с перекрытием, которое будет состоять из 56 бетонных плит. Внутри сооружения будет смонтирована площадка для удобства его обслуживания.  
 В планах 2021 года – приобретение насосного оборудования и подключение ливненакопителя к системе сбора ливневых стоков. В целом программа рассчитана до 2024  года. Конечным итогом станет исключение неочищенных стоков и создание замкнутой системы водооборота.

По состоянию на 6 июля собрано 33237 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 50 куб. м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 185102 т загрязненного поверхностного грунта (за последние сутки — 3100 т).
Сорбентом всего обработано 137,2 км береговой линии, 265720 кв. м загрязненной территории.
Работу на месте разлива закончила аэромобильная группировка сибирского спасательного центра МЧС России. 100 военнослужащих Сибирского спасательного центра МЧС России (пос. Кумысный, Новосибирская область) прибыли в пункт постоянной дислокации после командировки в город Норильск Красноярского края. Почти месяц спасатели оказывали помощь властям региона и города в ликвидации последствий розлива дизельного топлива. Также место ЧС покинули специальная бригада компании «Транснефть».
50 сотрудников «Газпром нефти» закончили свою работу в Норильске. 22 спасателя компании остались для доочистки притоков реки и поверхности малых водоемов, обработки сорбентами береговой линии и мониторинга ее состояния. Также на место ликвидации последствий прибыли экологи «Газпром нефти». Специалисты участвуют в составлении «дорожной карты» программы восстановления флоры и фауны пострадавшей территории.
На месте ликвидации последствий аварии работают 348 человек и 3 единицы техники. Авиационная группировка составляет 3 воздушных судна.
30.06.2020
«Норникель» рассказал о плане реабилитации территории после инцидента на ТЭЦ-3
На сегодняшний день с акватории реки Амбарной спасатели собрали более 25 563 кубометров топливно-водяной смеси. С территории возле ТЭЦ-3 с начала ликвидации откачано 7 468 кубометров топливно-водяной смеси и вывезено загрязненного грунта более 157 тыс тонн. Сорбентом обработали 118,7 километра береговой линии и 228 720 квадратных метров загрязненной территории. Об этом сообщил сегодня Сергей Дяченко, первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» после заседания Совета безопасности по вопросам ведения Красноярского края. Заседание было посвящено ликвидации последствий разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске.
«Мы работаем в рамках межрегиональной комиссии, назначенной правительством, в полном взаимодействии с органами Росприроднадзора по подготовке планов по рекультивации территории и их воплощению», — сказал Дяченко.
По его словам, с 1 июля «Норникель» приступает к организации перекачки собранной топливно-водяной смеси на берегу реки Амбарная на технологическую площадку рядом с Надеждинским заводом для последующей ее сепарации. Завершить эту работу планируется к 5 сентября.
Топ-менеджер отметил, что следующий шаг, к которому уже готовится компания — рекультивация. Она будет затрагивать почву в районе ТЭЦ-3, береговую линию реки Амбарной, очистку грунта, который вывезли с ТЭЦ. Рекультивация будет проводиться компаниями, обладающими сертифицированными современными технологиями.
«Норникель» разработал программу срочных мероприятий на 2020-2021 гг. по повышению уровня безопасности, по укреплению защитных сооружений вокруг опасных объектов. На эти нужды будет потрачено порядка 2,5 млрд руб. в 2020 г., на следующий год запланировано 11 млрд руб.
Следующий этап — это восстановление биосистемы. Компания готова профинансировать строительство рыбоинкубационного завода, если эта инициатива будет поддержана Министерством сельского хозяйства. Работа в этом направлении будет вестись в диалоге с представителями местных коренных народов.
На прошлой неделе на Таймыре началась этнологическая экспертиза для оценки ущерба коренным малочисленным народам Севера (КМНС) от разлива дизтоплива на ТЭЦ-3. В ее состав вошли представители Федерального агентства по делам национальностей, ученые из Московского госуниверситета, Северного (арктического) федерального университета, Академии наук Якутии и Института этнологии и антропологии Миклухо-Маклая. Комиссии предстоит установить, как разлив нефтепродуктов может повлиять на уклад жизни и традиционные промыслы КМНС. Они будут изучать текущее и будущее техногенное влияние на ведение охоты и рыбалки, оленеводства, а также сохранение культурных традиций.
Специалисты оценят последствия разлива топлива для среды обитания и дадут заключение по компенсационным мерам. Итоговый документ планируется подготовить к августу. Ученые также создадут этнологическую карту всех хозяйствующих субъектов коренных малочисленных народов Севера.
29.06.2020
По состоянию на 29 июня собрано 33 031 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 55 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25563 куб. м (за последние сутки — 5 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 157 929 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 4620 т).
Сорбентом всего обработано 118,7 км береговой линии, 228720 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 324,4 т грунта с отработанным сорбентом (34,4 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 435 человек и 207 единиц техники.

26.06.2020
По состоянию на 26 июня собрано 32967 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 16 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25549 куб. м (за последние сутки — 16 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 143 829 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5033 т).
Сорбентом всего обработано 103,1 км береговой линии, 197 400 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 195 т грунта с отработанным сорбентом (50 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 473 человека и 235 единиц техники.
23.06.2020
По состоянию на 23 июня собрано 32896 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 66 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 368 куб. м (за последние сутки — 30 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 133 630 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5 тыс т).
Сорбентом обработано 95,8 км береговой линии, 85 000 кв.м загрязненной территории (9,8 км. береговой линии, 7600 кв. м загрязненной территории за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 495 человек и 248 единиц техники.

19.06.2020
Завершен второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3
Второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3 в Норильске подходит к концу, основной объем разлившегося топлива собран. Об этом было заявлено сегодня на совещании у президента РФ Владимира Путина. «Норникель» продолжает работу по очистке территории и намерен полностью возместить ущерб, нанесенный окружающей среде.
«Проведена действительно большая по своему масштабу работа. Знаю, что удалось переломить ситуацию», — заявил Владимир Путин, открывая совещание.
Министр МЧС Евгений Зиничев отметил, что подходит к концу второй этап ликвидации последствий аварии. По его словам, в ходе первых двух этапов объединенная группировка собрала 32 тыс куб. м топливо-водяной смеси и 103 тыс т загрязненного грунта. Смесь помещена в 103 герметичное емкости, весь грунт находится в закрытых ангарах, поэтому нет угрозы того, что он может повлиять на окружающую среду. «На третьем этапе предстоит передислоцировать топливо. Одновременно с третьим этапом разрабатывается четвертый этап, в рамках которого предполагается восстановление почвенного покрова и популяции рыб в водоемах», — отметил министр.
По словам президента «Норникеля» Владимира Потанина, компания активно участвует в работах по ликвидации аварии. «Для нас наступает новый этап, возможно, более трудоемкий и длительный — утилизация грунта и водо-топливной смеси. Сейчас мы занимаемся перекачкой топлива к месту сепарации, рассчитываем справиться с этим в течение двух с половиной — трех месяцев», — сказал Потанин.
Собранная в процессе ликвидационных работ водно-топливная смесь будет утилизирована без нанесения ущерба окружающей среде, способ сейчас определяется. Компания планирует привлекать опыт и экспертизу партнеров из нефтяной отрасли
Президент «Норникеля» подчеркнул, что компания полностью профинансирует работы по восстановлению окружающей среды после аварии и добавил, что компания уже направила на эти цели 5 млрд руб.
«Норникель» начал разработку проекта рекультивации загрязненных во время разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске территорий. Компания за свой счет проведет рекультивацию береговой линии и грунтов, а также изучит состояние кормовой водных биоресурсов в реках Амбарная и Далдыкан, проведет мероприятия по их искусственному восстановлению.
Кроме того, компания совместно с надзорными органами приступила к масштабной внеплановой проверке технического состояния всех производственных зданий и сооружений. По словам Владимира Потанина, на дополнительные мероприятия по повышению промышленной безопасности компания выделила 2,5 млрд руб. в 2020 г. и 11 млрд руб. в 2021 г.

17.06.2020
По состоянию на 17 июня собрано 31 318 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 643 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 тыс куб. м (за последние сутки — 246 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 92 тыс т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 8,4 тыс т).
Сорбентом обработано 63,8 тыс кв.м загразненной территории (700 кв. м за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 688 человек и 301 единиц техники.
16.06.2020
Первый этап в ликвидации последствий аварии пройден, существенная часть разлитого топлива собрана силами объединенной группировки, в которую входят специалисты «Норникеля», МЧС и специализированных организаций, в числе которых Северный филиал «Морспецслужбы», «Газпромнефть» и «Транснефть- Сибирь», сообщил первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» Сергей Дяченко.
«Мы завершили первый этап долгосрочного плана по ликвидации последствий аварии и нормализации ситуации, собрано более 90% разлившегося топлива, около 70% загрязненного грунта. Теперь стоит задача утилизовать собранный загрязненный грунт и водотопливную смесь, а также очистить береговую линию.
„Норникель“ выражает благодарность всем участникам операции по очистке территоррии — МЧС, морской спасательной службе, компаниям „Газпромнефть“ и „Транснефть“. А также всем тем, кто предложил свою помощь, российским и зарубежным компаниям.
Одной из первых откликнулась франко-швейцарская компания LafargeHolcim, специалисты которой уже работают на месте и оказывают реальную помощь. Через несколько дней в Норильск прибудут специалисты из Норвегии, у которых есть технологии по устранению подобных загрязнений», — сказал Сергей Дяченко.
Сегодня в Норильске с рабочим визитом находятся министр природных ресурсов и экологии Дмитрий Кобылкин и руководитель Росприроднадзора Светлана Радионова.
Работу по ликвидации последствий аварии в круглосуточном режиме ведут более 700 человек, привлечено более 300 единиц техники.
По состоянию на 16 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 5,7 тысяч куб. м водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 743 куб. м.
С поверхности реки Амбарная собрано 24,8 куб. м водотопливной смеси, в том числе за прошедшие сутки — 1216 куб. м.
Всего в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 30,5 тысяч куб м. водотопливной смеси, в том числе за сутки — почти 2000 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 63100 м2, в т.ч за сутки — 1500 м2.
Осуществлена выемка 84 тыс т загрязненного грунта, в том числе за сутки 8,6 тыс т.

15.06.2020
По состоянию на 15 июня в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 28572 куб. м водотопливной смеси, в том числе за сутки — 2891 куб. м.
Общий объем откачанной водотопливной смеси с учетом утилизированного сорбентом топлива — 28710 куб. м, в том числе за последние сутки — 2911 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 61600 м2, в том числе за сутки — 2500 м2.
14.06.2020
За прошедшие сутки собрано 3879 куб. метров  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано 25798 куб. метров.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9933 т загрязненного поверхностного грунта (всего с начала работ - 65647 т).  
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 59100 кв. м).
К ликвидации последствий аварии привлечено 743 человека и 301 единицы техники.
Прошлой ночью в зону работ были доставлены дополнительные ёмкости для сбора водно-топливной смеси. Они переброшены в места наполнения смесью двумя вертолетами.
13.06.2020
За прошедшие сутки собрано 4119 куб. м  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано  21919 куб. м.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9578 т загрязненного поверхностного грунта (всего - 55714 т).
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 55700 кв. м).
К работам по ликвидации последствий инцидента привлечено 734 человек и 285 единицы техники.
09.06.2020
По состоянию на 9 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 1496,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 391 м3. Всего в промышленный отвал на территории ТЭЦ-3 вывезено 23 тысячи кубометров загрязненного грунта.
С поверхности реки Амбарная собрано 5195,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч. за сутки — 2470 м3.
Проводится нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 32 600 м2, в т.ч за сутки — 6000 м2.
В течение последних суток работу поводили 673 человека, было задействовано 264 единицы техники АО «НТЭК», Заполярного филиала и специализированных организаций, в том числе Северного филиала «Морспецслужбы», компаний «Газпромнефть» и «Транснефтьсибирь».
Работы ведутся в круглосуточном двухсменном режиме.
07.06.2020
По состоянию на 7 июня группировка сил, задействованных в ликвидации аварии, насчитывает более 500 человек и свыше 200 единиц техники, из них в районе ТЭЦ-3 – 300 специалистов «Норникеля» и 170 единиц техники компании. С территории, прилегающей к ТЭЦ-3, изъято около 50 тысяч тонн загрязненного грунта и собрано 949 м3 воднотопливной смеси.  
 С поверхности реки Амбарная на данный момент собрано 913 м3 воднотопливной смеси.
 Всего в акватории реки Амбарная установлено 18 ордеров боновых заграждений. В дополнение к этому специалистами «Норникеля» в месте впадения ручья Безымянный в реку Далдыкан установлено два дополнительных ордера боновых заграждений для предотвращения потенциального попадания в водные объекты остатков дизельного топлива с территории, прилегающей к ТЭЦ-3.  
 Обработано сорбентом 22 600 м2 территории.  
 5 июня к месту ликвидации последствий инцидента прибыли 72 специалиста компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды. Кроме того, 5 июня к ликвидации подключились специалисты компании «Транснефть», также прибывшие с техникой и оборудованием, необходимыми для проведения работ.  
 «Все эти меры позволяют значительно ускорить темпы сбора топлива. Каждый день темп наращивается», - отметил Николай Уткин, вице-президент «Норникеля», директор Заполярного филиала компании.
 «Прошедшие сутки показали, что объем выполненных работ значительно больше, чем в предыдущие дни. Таким образом, у нас в настоящее время созданы все условия для того, чтобы как можно быстрее и эффективнее ликвидировать последствия чрезвычайной ситуации», - прокомментировал Александр Чуприян, первый заместитель министра МЧС России.
05.06.2020
По состоянию на 05.06.2020 в районе ТЭЦ-3 вывезено 6730 тонн загрязненного грунта и собрано 400 тонн дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 136,4 тонн дизельного топлива.
Обработано сорбентом 6 500 м2 береговой зоны. Для обеспечения эффективной работы спасателей в Норильск было оставлено 8 тонн сорбента.
Сегодня ожидается прибытие 72 специалистов компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды.
Формирование крупной группировки позволит специалистам «Морской спасательной службы» поменять тактику сбора топлива, разделив акваторию реки Амбарная на сектора. В каждом секторе будет работать мобильная группа, состоящая из 10 человек, возглавляемая специалистом «Морской спасательной службы». Данная мера, по мнению руководителя отряда, позволит значительно ускорить темпы откачки топлива.
04.06.2020
4 июня места аварии и локализации последствий загрязнений посетили губернатор Красноярского края Александр Усс и министр Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Евгений Зиничев.
Сегодня для участия в работах по очистке загрязнений в Норильск прибыла группировка МЧС в количестве 100 человек и 20 тонн груза. Ожидается прибытие специалистов нефтяных компаний для выработки оптимальных решений по утилизации собранных нефтепродуктов.
По состоянию на 04 июня в районе ТЭЦ-3 вывезено 1450 м.куб. загрязненного грунта и откачана 201 тонна дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 137 тонн дизельного топлива.
На реке Амбарной выставлено 7 линий боновых заграждений.
02.06.2020
Сегодня в Норильск прибыл первый вице-президент — операционный директор компании Сергей Дяченко. Он контролирует со стороны «Норникеля» ход работ по ликвидации последствий инцидента.
Топ-менеджер компании осмотрел место происшествия, совершил облет Норило-Пясинской водной системы (озеро Пясино, реки Далдыкан и Амбарная), а также встретился со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба», которые приглашены «Норникелем» для устранения последствий инцидента.
Как отметил Сергей Дяченко, потенциальной причиной инцидента могло стать растепление грунта. «Мы можем предполагать, что в результате аномально мягких температур могло произойти растепление мерзлоты, что привело к частичному проседанию опор, на которых стоит цистерна», — сказал Дяченко. Первый вице-президент компании исключил фактор эксплуатационной небрежности в обращении с резервуаром. «Проверка проводится каждые два года. Есть целый перечень критериев, по которым ведется оценка, в результате которой выдается заключение о пригодности этого объекта», — подчеркнул он.
Дяченко отметил, что благодаря совместной работе с МЧС и Росприроднадзором, экстренно прибывшим из Мурманска на место происшествия специалистам ФГБУ «Морская спасательная служба» буквально за сутки удалось выполнить работу по локализации загрязнения и не допустить его дальнейшего распространения. «Сегодня масляное пятно локализовано в реке Амбарная несколькими каскадами бонов, специалисты из „Морской спасательной службы“ интенсивно ведут сбор нефтепродуктов для их дальнейшей утилизации. Будут привлечены лучшие умы, которые сегодня работают в области экологии, в области науки, для того, чтобы очистить территорию, чтобы предотвратить негативные последствия для водных объектов», — сказал Дяченко.
02.06.2020
Рабочая группа во главе с заместителем председателя правительства Красноярского края Анатолием Цыкаловым прибыла в г. Норильск для оценки последствий инцидента на резервуаре хранения дизельного топлива ТЭЦ-3 АО «НТЭК» и работу по их ликвидации.
Участники группы осмотрели место происшествия, обследовали состояние оз. Пясино, р. Далдыкан и Амбарная, а также обсудили ход работ по устранению последствий инцидента со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба» в лагере, развернутом службой. Специалисты прибыли в г. Норильск по приглашению «Норникеля».
«У компании есть все необходимые ресурсы для того, чтобы в сжатые сроки ликвидировать последствия утечки, и она с таким вызовом справится», — отметил в ходе последовавшего совещания Анатолий Цыкалов.
По словам директора АО «НТЭК» Сергея Липина, над устранением последствий инцидента ежедневно задействовано около 90 человек. «Сегодня необходимые силы в механизации и материальных ресурсах у компании есть. Ситуация находится под контролем», — сказал Сергей Липин.
31.05.2020
29 мая 2020 г. на ТЭЦ-3 Норильска (район Кайеркан) произошел инцидент: из-за внезапного проседания опор, прослуживших более 30 лет без нареканий, получил повреждения резервуар хранения дизельного топлива, в результате произошла утечка топлива.

Проезжавший в это время за пределами хранилища автомобиль загорелся от соприкосновения с проливами дизельного топлива, что вызвало пожар на площади около 300 м2. Пожар был успешно локализован и потушен. Водитель транспортного средства не пострадал. На энергоснабжение и водоснабжение Норильского промышленного района инцидент не повлиял.
Подразделения Заполярного филиала «Норникеля» и Норильско-Таймырской энергетической компании (АО «НТЭК», входит в группу «Норильский никель») незамедлительно приступили к ликвидации последствий пролития нефтепродуктов.

К утру 30 мая произведена откачка и сбор более 100 тонн нефтепродуктов на прилегающей территории. Произведено замещение загрязненного грунта, поверхность обработана сорбентами. Весь объем загрязнённого грунта вывезен на временное хранение на территорию с водонепроницаемым покрытием, где исключено попадание нефтепродуктов в окружающую среду. В ближайшее время собранные нефтепродукты будут утилизированы.

Компания организовала совместно с сотрудниками Росприродназдзора осмотры с воздуха водных объектов Норило-Пясинской водной системы — для выявления случаев проникновения нефтепродуктов в водные объекты. Газоспасательная служба устанавливает в районе устья реки Амбарки боны для сорбционного сбора нефтепродуктов и исключения дальнейшего их распространения.
В настоящее время специалисты «НТЭК» проводят осмотры мест хранения аварийного дизельного топлива. Особое внимание уделяется оценке рисков просадки грунта под особо опасными объектами в условиях вечной мерзлоты.

 Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» (метизный актив «Северсталь») продолжает сотрудничество с Череповецким государственным университетом (ЧГУ) в направлении автоматизации и повышения эффективности производства.
С 2019 года специалисты предприятия начали ряд совместных проектов с ЧГУ по нескольким направлениям: 3D-принтинг, виртуальная реальность, машинное зрение, промышленный дизайн и другие. Взаимодействие строится на базе производственной практики и проектного обучения студентов.
Ряд совместных проектов уже реализован. Так, с конца 2019 года в производстве железнодорожного крепежа применяется машинное зрение для контроля качества готовой продукции. В середине июня завершился еще один проект – 3D моделирование процесса сборки-разборки технологического инструмента. Студенты разработали приложение для мобильных устройств (Android, Apple), которое устанавливается вместе с электронной библиотекой с чертежами и спецификациями, что упрощает и ускоряет процесс монтажа и замены инструмента на производственных линиях.
«Сотрудничество промышленности и науки – это залог успешного развития и предприятий, и учебных заведений. Для студентов – это новые интересные задачи, а самое главное, что они реальные. Для индустриальных партнеров – это возможность решить сложные задачи и сформировать пул потенциальных высококлассных специалистов. Также такие проекты помогают улучшить производственные процессы, внедрить самые передовые технологии», – подчеркнул генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков

Видеоконференция Zoom                                                                                 23 июля 2020 г.

Студенты НИТУ «МИСиС» представили разработку установки МАРК-1 – маркшейдерского автономного роботизированного комплекса для работы в шахтах. Платформа, оснащенная газоанализаторами, позволит проводить мониторинг состояния воздуха в шахте после взрывных работ и аварий в дистанционном режиме, без присутствия человека. Это позволит повысить эффективность добычи полезных ископаемых до 7%.

Одна из задач маркшейдеров – проводить постоянный мониторинг состояния шахты, в том числе обновлять метки, модель пространства после каждой буровзрывной работы. Например, в день в шахте может осуществляться 2-3 взрыва, после каждого из которых, в целях безопасности, туда прекращается доступ на несколько часов.

Решить проблему простоя и повысить эффективность шахтных работ можно при помощи автоматизации процессов сканирования шахты. Студенты НИТУ «МИСиС» предложили решение – маркшейдерский автономный роботизированный комплекс (МАРК-1).

laquo;Наша первоочередная задача – создать подвижную установку, на которую можно будет установить газоанализаторы. Она будет спускаться в шахту после проведения взрывных работ, а датчики – фиксировать состояние воздуха. Таким образом, как только количество вредных веществ окажется ниже требуемой метки, можно будет возвращаться в шахту, не выжидая дополнительного времени», – комментирует лидер научной группы, студент 4-го курса Горного института НИТУ «МИСиС» Ярослав Глатко.

Первоначальная задача, стоящая перед студенческой научной группой – разработка колес платформы для плавного передвижения в шахте и программного обеспечения. Следующим этапом будет оснащение подвижной установки МАРК-1 лидарами для картирования шахты, построения и уточнения 3D-модели по опорным точкам.

Испытание планируется проводить в реальных условиях – на руднике «Скалистый» компании «Норникель». Дополнительным плюсом является возможность сбора данных для дальнейшего использования в учебных целях.

Проект поддержан благотворительным фондом «Искусство, наука и спорт» в рамках студенческого научного конкурса «ТурНИР» НИТУ «МИСиС».

В Минсельхозе Дагестана с участием руководителя ведомства Абзагира Гусейнова состоялось совещание, где обсудили результаты испытаний сельхозтехники, которую произвели промышленные предприятия республики.

Об этом сообщает сайт Минсельхозпрода.

По информации ведомства, испытания сельхозтехники собственного производства были организованы на базе КФХ «Юзюмчю» в Бабаюртовском районе в середине июня. По их итогам были составлены рекомендации для производителей по улучшению производственно-технических показателей агрегатов, среди которых был вертикально-фрезерный культиватор КФ-300, плуг с активным отвалом ПЛНРО – 4-40. Данная продукция была предоставлена заводом «Дагдизель»,а культиватор КВМ-3,0 Буйнакским агрегатным заводом.
Основную информацию участникам совещания предоставил заместитель гендиректора АО «Дагагроснаб» Имадибир Алигазиев, который подробно рассказал о технике и о том, какие преференции имеют те, кто покупает эту технику.
Подведя итоги обсуждения результатов испытания техники, Абзагир Гусейнов отметил важность и необходимость выпуска предприятиями республики сельхозтехники собственного производства с учетом мнений сельхозтоваропроизводителей.

«Бобруйскагромаш» представил производимую технику на выставке новейших образцов белорусского машиностроения «Судьба гигантов», приуроченной ко Дню Независимости Республики Беларусь, на Октябрьской площади Минска.
 
В экспозицию предприятия вошли машины, заслуженно пользующиеся популярностью и востребованные во многих странах мира: тюковый пресс-подборщик ППТ-160, рулонный пресс-подборщик ПРФ-180, машина для внесения твердых органических удобрений МТУ-18, кормораздатчик РСК-12-2, измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРВ-12, полуприцеп специальный ПС-45, борона зубовая БЗ-11, а также машины для внесения жидких органических удобрений МЖУ-20А и МЖТ-Ф-3.
 
Как сообщили на «Бобруйскагромаше», к выставленной сельхозтехнике был проявлен большой интерес со стороны руководителей и специалистов предприятий АПК, среди которых как ведущие агрохолдинги, так и фермерские хозяйства.
 
Всего на выставке «Судьба гигантов» были представлены 76 образцов техники крупнейших  отечественных промышленных предприятий, таких как Минский тракторный завод, Минский автомобильный завод, «Амкодор», БЕЛАЗ, «Белкоммунмаш», «БЕЛДЖИ».