Пресс-служба «Свезы» сообщила, что на предприятии группы в Тюмени реализован инвестиционный проект стоимостью порядка 58 млн рублей. Его цель — обеспечить бесперебойную работу линии шлифования, для чего здесь заменили основные механизмы. В настоящее время комбинат завершил испытания модернизированного оборудования, которые подтвердили точность процессов.

«Командой комбината мы провели не только техническую замену агрегатов, но и саму настройку станка под условия производства, его балансировку, отработку скоростей, нагрузки, процесса подачи. Оптимизация режимов работы оборудования и повышение надежности его компонентов позволят комбинату более эффективно использовать производственные мощности, повысить качество шлифования и обеспечить стабильную эксплуатацию оборудования», — пояснил Леонид Пробст, начальник отдела технического обслуживания и ремонта производства шпона комбината «Свеза» в Тюмени.

Segezha Group договорилась о правительстве с Samsung Heavy Industries и будет поставлять фанеру Segezha-LNG в Южную Корею.

Об этом говорится на официальной странице российского лесопромышленного холдинга в социальной сети «ВКонтакте»

Южнокорейские партнеры уже оценили производство продукции на Вятском фанерном комбинате и заявили, что планируют начать закупки в этом году. Фанера Сегежа-СПГ используется для обшивки резервуаров, в которых транспортируется сжиженный природный газ и рассчитана на экстремальные условия — высокое давление и низкую температуру.

В прошлом году Вятский фанерный комбинат изготовил боле 180 тыс. руб. м3 фанеры и вернулись на докризисный уровень. Благодаря новому соглашению объем производства увеличится еще на 25%.

В бюро технического контроля ПЦБК введено в эксплуатацию новое автоматизированное испытательное оборудование – пресс для определения усилия сопротивления гофрокартонных ящиков на сжатие (ВСТ). Аппарат соответствует международным и российским стандартам: ISO 2872, TAPPI T804 и ГОСТ 18211.

Главное преимущество нового пресса – полная автоматизация процессов. Теперь данные испытаний автоматически сохраняются в базе, а благодаря интеграции с системой 1C: LIMS информация импортируется в карточку контроля каждого заказа. Это позволяет оперативно анализировать качество продукции, выявлять тенденции и формировать отчёты без ручного ввода данных.

По мнению директора по качеству ПЦБК Дмитрия Ланга, автоматизация процесса измерений позволит ускорить проведение анализа качества выпускаемой продукции и формировать отчёты, четко отслеживая тренды, что в свою очередь позволит точнее управлять качеством выпускаемой продукции.

Инвестиции в модернизацию составили 2,76 млн рублей. Внедрение нового оборудования повысит точность контроля и сократит время обработки результатов.

Справка БумПром.ру:

Группа предприятий «ПЦБК» – это крупнейшая в России интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл – от переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. В производстве используется круглый баланс лиственных пород (береза) и макулатура. По объему выпуска тарных картонов из макулатуры Пермская ЦБК занимает пятое место в России. Объем производства гофропродукции – 200 млн кв. м в год. Объем выпуска тарных картонов составляет более 300 тыс. т в год. Продукция, выпускаемая Пермской ЦБК, на 50% замещает импортные аналоги. На сегодняшний день ГП ПЦБК занимает 5 место по объему выпуска тарного картона и 10 место в рейтинге крупнейших производителей гофропродукции в России. Сегодня в ПЦБК работают 2,6 тыс. сотрудников. Каждая десятая коробка в России выпущена из пермского картона. На сегодняшний день ГП ПЦБК входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.

Valmet сообщает, что получила заказ Papirnica Vevče (г. Любляна, Словения) на поставку системы Valmet IQ WIS для контроля качества бумажного полотна.

Это первый заказ на Valmet IQ WIS с новыми высокопроизводительными камерами Valmet Area. Поставка запланирована на август 2025 г., ввод в эксплуатацию — на сентябрь.

Papirnica Vevče входит в состав австрийского производителя бумаги Brigl & Bergmeister.

Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений по автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

Представители Bioveld North Inc. — дочерней компании BMI Group — подписали соглашение о покупке простаивающего целлюлозно-бумажного комбината Domtar в канадской Эспаньоле (пр. Онтарио).

Детали сделки не разглашаются. Соглашение включает гидроэлектростанцию мощностью 16 МВт и плотину, электроэнергия настоящее время поставляется в региональную сеть Онтарио. BMI Group будет инвестировать в этот актив, чтобы обеспечить его долгосрочную жизнеспособность и вклад в устойчивые энергетические ресурсы провинции.

Завод в Эспаньоле был остановлен на неопределенный срок в 2023 г.

Domtar Corporation — диверсифицированная лесопромышленная компания с 14 тыс. сотрудников по всей Северной Америке.

BMI Group — одна из ведущих компаний по промышленному развитию, специализирующаяся на возобновлении работы простаивающих объектов.

Пресс-служба ЛПК Shelon сообщила о расширении продуктовой линейки лесозавода «Судома», работающего в Псковской области. Предприятие начало выпускать термодревесину из ольхи и осины, имеющую значительные конкурентные преимущества.

В сравнении с обычной древесиной термомодифицированная устойчива к воздействию насекомых, влаги и грибков. Она сертифицирована для внутренней отделки и может использоваться как в ландшафтной архитектуре, так и в жилых и общественных пространствах, саунах, бассейнах и спа.

«Термоольха и осина — продукт более высокого класса, чем древесина других пород, перерабатываемых на лесозаводе ранее. Ее производство требует высокотехнологичного оборудования и высокой квалификации персонала», — отмечает Алексей Чеглаков, генеральный директор «Судомы». Поэтому производство может занимать до двух месяцев.

Сообщается, что пробные партии лесозавод «Судома» выпустил в ноябре 2024 года, а сейчас термодревесина стабильно отгружается в адрес заказчиков на внутреннем рынке. Планируется, что поставки будут осуществляться и за рубеж. Производственные мощности предприятия позволяют производить до 1 тыс. м³ продукции ежемесячно.

Компания «Континенталь», официальный дилер завода Pinlong, успешно осуществила поставку автоматизированной линии по производству сложной гофротары для ООО «Кондровская Бумажная компания».

Линия состоит из четырёх флексопечатных секций, модулей слоттерной и роторной высечки, а также фальцевального блока с автоматическим нанесением клея.

Сейчас выполняется монтаж оборудования. Планируется, что линия начнёт работу в мае 2025 года.

Сёдра сообщила, что намерена добавить танин в свой ассортимент лесохимической продукции.

Компания инвестирует в новую производственную линию на заводе Варё в Швеции для производства дубильных веществ из коры. Танин можно использовать для обработки кожи более экологически чистым способом.

Использование коры для дублирования не ново, но Сёдра в настоящее время занимается процессом индустриализации и намерен производить большие объемы такого типа танина, что касается различных вариантов применения.

Södra основана в 1938 г., сотрудники более 50 тыс. лесовладельцев Швеции.

Компания Toscotec объявила об успешном обновлении бумагоделательной машины №1 на предприятии Fortissue в Виана-ду-Каштелу (Португалия).

Производственная линия AHEAD 2.0, запущенная в 2015 году, теперь стала первой в мире полностью электрической линией по выпуску санитарно-гигиенической бумаги с производительностью 2000 метров в минуту.
Это инновационное решение сокращает выбросы парниковых газов на 20% при работе от общей электросети. В случае перехода на солнечную или ветровую энергию производство станет полностью углеродно-нейтральным.

Основанная в 2015 году компания Fortissue (часть Ghost Group) занимается производством продукции санитарно-гигиенического назначения.

Компания «Континенталь», официальный дилер завода Pinlong, успешно осуществила поставку автоматизированной линии по производству сложной гофротары для ООО «Кондровская Бумажная компания».

Линия состоит из четырёх флексопечатных секций, модулей слоттерной и роторной высечки, а также фальцевального блока с автоматическим нанесением клея.

Сейчас выполняется монтаж оборудования. Планируется, что линия начнёт работу в мае 2025 года.

Amcor объявила о завершении строительства нового завода в малайзийском штате Селангор.

Предприятие станет первым в Азии, использующим передовую технологию нанесения покрытий воздушным ножом, что укрепит позиции компании в сегменте стерильной упаковки для сферы здравоохранения во всем регионе.

Amcor (г. Цюрих, Швейцария) — один из мировых лидеров в разработке и производстве упаковочных решений из различных материалов. Предприятия расположены в 40 странах, штат — 41 тыс. сотрудников.

Heinzel Group разработала реконструированную бумагоделательную машину №11 на заводе в австрийском Лакирхене, сообщает корпоративная пресс-служба.

Стоимость проекта составила около 140 млн евро. Машина была перепрофилирована с производством полиграфической бумаги на выпуск гофрированной бумаги-основы. Мощность линии — 470 тыс. т в год, ширина полотна — 8,9 м, скорость — 1,6 тыс. тонн. метры в минуту.

Heinzel Group — один из крупнейших производителей товарной целлюлозы и упаковочной бумаги в Центральной и Восточной Европе.

Logitech International сообщила о серьезных успехах в замене пластика на бумагу в упаковке своих компьютерных мышей. Компания почти полностью завершила этот переход.

Эта инициатива позволит сократить использование пластика на 660 тонн и уменьшить выбросы CO₂ на 6 тысяч тонн ежегодно. Такой эффект сопоставим с отказом от 37 миллионов пластиковых бутылок в год. Компания активно переводит упаковку своей продукции на бумагу и планирует завершить этот процесс до конца 2025 года.

«Использование бумаги вместо одноразового пластика улучшает качество обслуживания, делая упаковку более удобной для открытия, визуально привлекательной и информативной. Одновременно мы можем оптимизировать вес и размер упаковки, а также снизить углеродный след продукта», - говорит руководитель отдела упаковки Logitech Блисс Батер-Томпсон.

Logitech (г. Лозанна, Швейцария) — производитель компьютерной периферии, устройств для геймеров и др.

В этом году Плесецкий леспромхоз (Архангельская обл.) проводит лесохозяйственные работы на арендных участках площадью около 10 тыс. кв. га.

Об этом сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

Подготовка земли для посадки ели и сосны будет проведена на площади 736 га, рубки ухода в молодняках — на 1,18 тыс. руб. га. Помимо этого, в планах леспромхоза провести агротехнический уход и вполне естественному лесовосстановлению на площадях более 6 тыс. кв. га.

Группа компаний УЛК принимает участие в предприятиях, занимающихся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, предприятия образуют замкнутую производственную цепочку.

i4F ( Innovations4Flooring ) сообщает, что подписало соглашение о технологическом партнерстве с PurChem Systems, Inc.

i4F получает эксклюзивные права на использование и использование запатентованных технологий PurChem, включая SilentTouch и OneLayer. Они приносят значительные преимущества за счет панорамы с ламинированными напольными покрытиями, а также декоративными мебельными панелями и значительно улучшают акустику в помещении. Кроме того, инновационные технологии делают панели более мягкими и устойчивыми к отпечаткам пальцев и следам ног.

PurChem — канадская компания со штаб-квартирой в Брантфорде (пр. Онтарио), специализирующаяся на ранних клеях и покрытиях без содержания формальдегида для изделий из древесины, включая напольные покрытия, мебель и композитные панели.

i4F специализируется на разработке технологий для напольных покрытий, предоставлении лицензионных прав на патенты, сборке промышленных технологий, укладках, декорировании и обработке поверхностей.

Обновлен функционал мобильного приложения для фотофиксации мероприятий по сохранению лесов, сообщает пресс-служба «Рослесхоза».

С 1 января 2025 г. все мероприятия по сохранению лесов необходимо фиксировать в мобильном приложении с привязкой к месту проведения (геолокацией). Модернизация мобильного приложения продолжается — обновлены функции по созданию заданий для лесосек и выделов (в том числе с указанием местоположения). Кроме того, улучшена фильтрация заданий и обновление самого списка.

«Помимо обновления уже действующего интерфейса мы дополнили мобильное приложение новыми функциями, — говорит начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра «Рослесхоза» Петр Микка. — Например, появилась возможность создавать задания в приложении, выбирать тип мероприятия по сохранению лесов, а также сохранять завершенные задания в разделе «Мои задачи» после отправки на проверку. Мы и дальше продолжим работу над улучшением интерфейса мобильного приложения».

ПЦБК (г. Пермь) в марте 2025 года установил новый рекорд по производству ролевой продукции, выпустив 30,056 тыс. тонн тарных картонов и бумаги.

Новый показатель на 1,057 тыс. т (или 4%) превысил рекорд января 2025 г.
Производственные максимумы обновлены сразу на двух машинах: на БДМ-2 выпустили 11,956 тыс. т, что на 365 т (или 3%) превышает рекорд октября 2024 г.; на КДМ-3 — 7,286 тыс. т, что на 220 т (или 3%) больше рекордных значений декабря 2024-го.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Segezha Group начала реализацию пилотного проекта по производству prefab-панелей и разработала концепт дома в бюджетном сегменте, срок сборки и возведения которого составляет всего несколько суток, сообщает министерство строительства Вологодской обл.

Prefab-технология предполагает ускоренный процесс возведения домокомплектов за счет высокой заводской готовности. Сборка панелей производится на предприятии, что сокращает стоимость строительно-монтажных работ на 40%. В основе prefab-технологии — CLT-панели, применяемые в качестве стен, перекрытий, кровли, оснащенные системой утепления.

Segezha Group производит CLT-панели на комбинате в Соколе Вологодской обл.

Вятский фанерный комбинат (г. Киров; входит в состав Segezha Group ) приступил к выпуску и реализации новой ступени березовой фанеры Сегежа Контур.

Об этом говорится на странице Segezha Group в социальной сети «ВКонтакте».

Новинка представляет собой ламинированный лист с разметкой и для удобства раскроя деталей из фанеров. Сегежа Контур дополнила фанерный ассортимент холдинга, представленный необлицованной и ламинированной фанерой разных типоразмеров. Технология производства Сегежа Контур предполагает нанесение пленки с разметкой на уже подготовленные листы фанеры. Каждый лист проходит контроль качества, что обеспечивает стабильно ровную геометрию рисунка относительно всех сторон.

Новинка холдинга для клиентов, ориентированных на раскрой листа — производителей опалубочных конструкций, транспорта, небольших традиционных архитектурных форм. Разметка с шагом между элементами в 50 мм и 100 мм позволяет добиться высокой точности в раскрое и провести его максимально быстро.

Новые виды продукции модернизированной бумагоделательной машины №6 АО «Волга» – тарные картоны Volga Liner и Volga Medium – получили первые положительные отзывы потребителей. В настоящее время более 100 гофропроизводителей России, Китая, СНГ и Ближнего Востока продолжают тестировать тарные картоны БДМ6 в условиях реального производства.

По словам заместителя генерального директора АО «Волга» по продажам Дмитрия Криворученко, предварительно проведенные коммерческой службой компании переговоры с потребителями продемонстрировали высокий интерес к продукции БДМ6 со стороны как российских, так и зарубежных партнеров, причем из различных сегментов упаковочной индустрии.

«За первые три месяца 2025 года потребителям было отправлено уже 12 т продукции БДМ6 для тестирования в условиях реального производства, более 100 компаний продолжают ее тестировать и отмечают достижение высоких характеристик. Благодарим наших партнеров за обратную связь по дальнейшему улучшению продукта под меняющиеся требования рынка. БДМ6 уже сейчас выпускает продукцию в среднем и верхнем среднем сегменте качества: Volga Liner и Volga Medium», – отметил Дмитрий Криворученко.

Продукция БДМ6 (Volga Liner и Volga Medium) находится в сегменте легких тарных картонов 65-120г/м², востребованном на мировом рынке, особенно в электронной коммерции.

В конце ноября 2024 года АО «Волга» запустило в работу модернизированную бумагоделательную машину №6 (БДМ6) в рамках реализации инвестпроекта, включенного приказом Министерства промышленности и торговли РФ в перечень приоритетных.

Номинальная производительность БДМ6 – 140 тыс. т продукции в год.

БДМ6 оснащена современным клеильным прессом, который позволяет производить тестлайнер с поверхностной проклейкой с регулируемой впитываемостью.

Отметим, что перепрофилирование ранее законсервированной бумагоделательной машины, техническое перевооружение и расширение производства комбината реализованы при поддержке правительства Нижегородской области с привлечением льготного займа федерального Фонда развития промышленности в размере 1,5 млрд рублей.

Справка БумПром.ру:

Акционерное общество «Волга» (г. Балахна, Нижегородской области) – вертикально интегрированная лесопромышленная компания. Выпускает бумагу из 100% термомеханической массы для печати газет, книг и полиграфической продукции, бумагу для производства гофрокартона и другие виды упаковочных бумаг.

Продукция АО «Волга», неоднократно отмеченная Дипломами Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», экспортируется в более чем 80 стран мира.

АО «Волга» входит в Топ-50 крупнейших лесопромышленных компаний России, Топ-100 крупнейших компаний Нижегородской области и в «Рейтинг крупнейших экспортёров Нижегородской области», а также во Всероссийский рейтинг «Лидеры промышленности России».

В 2020 году АО «Волга» включено Министерством промышленности и торговли России в перечень системообразующих (социально значимых) компаний лесопромышленного комплекса России.

Финский технологический концерн Valmet представил Valmet High Yield Pulping Optimizer — первую в мире передовую систему управления производственным процессом, позволяющую оптимизировать варку целлюлозы. Разработанный для производителей небеленой целлюлозы, оптимизатор представляет собой уникальное сочетание автоматизированного управления варкой и рафинированием, которое помогает заводам достигать высокой производительности варки, одновременно сокращая затраты и стабилизируя качество.

«Valmet High Yield Pulping Optimizer — это важный новый инструмент для заводов, который решает их непосредственные проблемы, стабилизируя процессы во всех подразделениях. Что еще важнее, это ключ к раскрытию фактической максимальной производственной мощности, жизненно важной части поддержания прибыльности на жестком рынке. На основании наших пилотных испытаний клиенты могут ожидать увеличения выхода целлюлозы на 0,5 — 1,0%, что приведет к миллионам потенциальной экономии затрат на древесину», — отмечает Матти Селкяля, коммерческий директор направления «Системы автоматизации» компании Valmet.

Сообщается, что оптимизатор целлюлозоподготовки открывает новые возможности для целлюлозных заводов, позволяя им работать с максимальным выходом варки, поддерживая при этом целевое количество костры в процессе рафинирования. Благодаря определенным целевым показателям энергии и коэффициента отбраковки технология поддерживает содержание костры на максимальном пределе рафинера, организуя варку с остаточной щелочью и целевыми показателями Каппа. Благодаря непрерывной оптимизации в соответствии с ограничениями оборудования заводы могут достичь более высокой производительности с меньшими затратами древесины и энергии на тонну и улучшенной устойчивостью.

Совет директоров Sumitomo Forestry принял решение о покупке через свою дочернюю компанию Sumitomo Forestry America 100% акций Teal Jones Louisiana Holdings.

Детали сделки, завершение которой ожидается во втором квартале 2025 г., не разглашаются.

Teal Jones Louisiana Holdings — лесопильный завод в американском штате Луизиана. В дальнейшем площадка продолжит операционную деятельность как дочерняя компания Sumitomo Forestry.

Sumitomo Forestry — японская лесозаготовительная и перерабатывающая компания, также работающая в сегменте деревянного домостроения.

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) анонсировала обновление функционала ФГИС Лесного Комплекса ведется с учетом обратной связи от лесопользователей. В системе будут устранены выявленные технические ошибки, совершенствуется функционал разных подсистем: доработан поиск техники в реестре машин и оборудования, реализована возможность добавления выделов вручную в отчете об использовании лесов, если в данных о лесосеке они отсутствуют. Также появилась возможность исправления реестровых ошибок в сведениях ГЛР, улучшены процессы размещения лесного плана и внесения сведений о лесничестве из ЕГРН.

«Мы постоянно дорабатываем функционал системы. Ряд технических ошибок выявляется в процессе работы лесопользователей и региональных лесных ведомств во ФГИС Лесного комплекса. Наша задача сейчас — это не только приведение данных в соответствие, но и совершенствование функционала ФГИС ЛК, обновление всех подсистем. Подчеркну, что ФГИС ЛК дорабатывается с учетом обратной связи от лесопользователей», — рассказал Петр Микка, начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза.

Пермская целлюлозно-бумажная компания в 2024 году реализовала на экспорт свыше 15,5 тыс. тонн бумажной продукции. Согласно информации от ПЦБК, за год объем зарубежных поставок увеличился примерно на 15%. Главными странами-импортерами продукции компании стали Китай, Казахстан и Азербайджан.

На ПЦБК также сообщили, что в прошлом году объем производства бумаги достиг 331 тыс. тонн, а выпуск упаковочных материалов составил 277,5 млн квадратных метров. По данному показателю компания вошла в десятку ведущих производителей упаковки в России.

Годовой оборот ПЦБК за 2024 год составил 22 млрд рублей, а налоговые отчисления — 3,9 млрд рублей. Руководство компании ожидает дальнейшего роста доходов до 22,5 млрд рублей к концу 2025 года.

ПЦБК сообщила со ссылкой на гендиректора Юрия Маркова о планах в ближайшее время внедрить новое производственное оборудование и модернизировать существующие линии. Это позволит увеличить ежемесячное производство гофроупаковки на 2,8 млн кв. м, что составляет 15%.

ПЦБК — предприятие полного производственного цикла, от переработки сырья до выпуска и реализации готовой продукции. Компания входит в десятку крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России, является одним из крупнейших переработчиков макулатуры.

Компания «Ламбумиз-Инвест», мажоритарный акционер ПАО «Ламбумиз» (крупный производитель картонной упаковки для молока и молочной продукции в РФ) учредила ООО «Ламбумиз-Экопром», сообщается в ЕГРЮЛ. ООО «Ламбумиз-Инвест» принадлежит в ней 75%.

Как сообщил генеральный директор ООО «Ламбумиз-Экопром» Валерий Киреев, решение о создании новой компании обусловлено стремлением соответствовать современным экологическим стандартам и требованиям ESG-повестки. «Это тем более важно в рамках расширенной ответственности производителя упаковочных материалов», - отметил он.

По его словам, ООО «Ламбумиз-Экопром» возьмет на себя важные некоммерческие функции и будет заниматься не только переработкой отходов бумаги и картона во вторичное сырье, но и активно содействовать развитию циркулярной экономики в секторе упаковки. «Компания планирует внедрять передовые технологии и решения, позволяющие минимизировать воздействие производственной деятельности на окружающую среду, эффективно использовать ресурсы и снижать углеродный след», - сказал он.

Основной бенефициар и директор ООО «Ламбумиз-Инвест» Александр Абалаков заявил, что новая компания в перспективе может стать дочерней компанией ПАО, «с одобрения ее акционеров, если ее деятельность окажется прибыльной и успешной». «Но изначально - это некоммерческая инициатива, направленная на переработку вторичного сырья. Финансирование компании осуществляется за счет средств ООО «Ламбумиз-Инвест», - сказал он.

Справка БумПром.ру:

Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м.

В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше).

Выручка за 9 месяцев 2024 года составила 2,1 млрд рублей, что на 10,8% больше, чем годом ранее, чистая прибыль - 218 млн рублей (на 44% больше), EBITDA - 322,4 млн рублей (на 32,8%). Итоги года компания раскроет позже. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

Новые виды продукции модернизированной бумагоделательной машины №6 (БДМ6) АО «Волга» (г. Балахна, Нижегородская обл.) — тарные картоны Volga Liner и Volga Medium — получили первые положительные отзывы потребителей, сообщает корпоративная пресс-служба.

В настоящее время более ста гофропроизводителей России, Китая, стран СНГ и Ближнего Востока продолжают тестировать продукцию БДМ6. За первые три месяца 2025 г. потребителям отправлено 12 т картона. Volga Liner и Volga Medium относятся к сегменту легких тарных картонов 65—120г/м2, востребованном на мировом рынке, особенно в электронной коммерции.

Модернизированная бумагоделательная машина №6 была введена в эксплуатацию в январе 2025 г.

В 2024 году картонно-бумажный комбинат «Кама» — часть группы «Свеза», инвестировал в модернизацию и расширение мощностей 1,3 млрд рублей. В 2025 году предприятие продолжит реализацию инвестиционной программы, нацеленной на автоматизацию и повышение производительности.

Инвестиции в размере 1,3 млрд рублей были направлены на увеличение мощностей картонно- и бумагоделательной машин, укрепление сырьевой безопасности, модернизацию производства и приобретение нового технологического оборудования.

В 2024 году был зафиксирован рост объема производства мелованного упаковочного картона на 11% по сравнению с 2023 годом, а также на 7% увеличился выпуск легкомелованной, офсетной и суперкаландрированной бумаги. Достигнуть рекордных объемов удалось за счет повышения эффективности работы оборудования и сокращения внеплановых простоев.

Также была расширена линейка продукции, в том числе запущено производство суперкаландрированной бумаги 47 г/м², увеличены продажи бумаги 55 г/м² для производства термобумаги и упаковочных решений. Важным достижением стало производство офсетной бумаги 45 г/м² для печати медицинских и прочих инструкций. Благодаря «КАМА Pharma» комбинат занял значительную долю российского рынка упаковки для фармацевтических препаратов.

Рост спроса на продукцию предприятия способствовал увеличению объема производства и продаж. В 2024 году «Кама» зафиксировала новый рекорд: реализация картона превысила показатели 2023 года на 14,5%, а бумаги — на 6%. Это в свою очередь позволило предприятию заменить на российском рынке долю иностранных аналогов.

Значимым шагом в этом направлении стало одобрение Минпромторгом России проекта модернизации объектов лесоперерабатывающей инфраструктуры «Камы». Благодаря ему комбинат получил в долгосрочную аренду лесные участки с объемом расчетной лесосеки 365 тыс. куб. м в год. К 2027 году «Кама» планирует увеличить производственные мощности по выпуску картонов FBB (Folding Box Board) до 270 тыс. т ежегодно.

Помимо производственных успехов, «Кама» получила экологические разрешения на ключевые объекты, что подтверждает соответствие предприятия требованиям наилучших доступных технологий.

«2024 год стал для «Камы» значимым: комбинат достиг рекордных объемов производства, укрепил позиции на рынке и заложил основу для дальнейшего роста. Осенью предприятие вошло в состав группы «Свеза» — одного из крупнейших лесопромышленных холдингов России. Это открывает перед нами новые возможности для синергии, включая доступ к дополнительным ресурсам, внедрение инновационных технологий и расширение масштабов ключевых проектов. В 2025 году наша команда продолжит реализацию инициатив, направленных на технологическое развитие и повышение конкурентоспособности предприятия. Планируем увеличить выпуск картона FBB и сохранить объемы производства бумаги. Кроме того, весной 2025 года мы начали внедрять новую систему управления производственными процессами, что обеспечит дальнейший рост эффективности, а также повысит производительность труда», — отметил генеральный директор ООО «Свеза-Лес» Анатолий Фришман.

Справка БумПром.ру:

ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. В 2023 году выручка компании составила 23,6 млрд рублей, убыток — 286,5 млн рублей. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». По итогам 2024 года выпуск мелованного упаковочного картона и всех видов бумаг на комбинате составил порядка 330 тыс. т, что на 10% больше, чем годом ранее. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

Essity продемонстрировала первую в мире машину для производства санитарно-гигиенической бумаги, полностью работающую на геотермальном процессе сушки паром, сообщает пресс-служба одного из брендов компании.

По словам управляющего директора Essity Australasia Сида Такла, стоимость модернизации бумагоделательной машины на заводе в новозеландском Каверау составила $20 млн.

Essity привлекла 25 международных экспертов в области инжиниринга, эксплуатации и управления безопасностью, а также 120 местных подрядчиков. Машина была модернизирована за 12 недель, что включало демонтаж старого и установку нового оборудования с последующим вводом в эксплуатацию.

Заводу в Каверау в этом году исполнится 70 лет, он выпускает продукцию под торговыми марками Tork, Purex, Sorbent и Handee.

Новая дисковая мельница позволит Пермской целлюлозно-бумажной компании (ПЦБК) повысить прочностные характеристики макулатурной массы на 25-30% и отказаться от применения катионного крахмала.

Обновление оборудования заключается в установке и успешном запуске современной дисковой мельницы на участке массоподготовки КДМ-1.

Ранее для размола макулатурной массы использовались две конические мельницы, работающие параллельно, что требовало повышенного расхода энергии и применения химикатов для достижения оптимальной фибрилляции волокон.

Внедрение новой дисковой мельницы является частью комплексной программы повышения эффективности производственных процессов ПЦБК.

Завод «Кузбасский СКАРАБЕЙ» отгрузил первую партию ролевой продукции в Краснодарский край. 20 тонн бумаги и картона различной плотности отправились на одно из гофропредприятий города Кропоткина.

Компания, считающая своим приоритетом качество, выбрала продукцию «Кузбасского СКАРАБЕЯ» несмотря на высокую стоимость логистики. Гофротара, произведённая из сырья кемеровского завода, подтвердила все заявленные характеристики.

Ранее «Кузбасский СКАРАБЕЙ» упрочил свои позиции на рынке Уральского федерального округа, наладив поставки ролевой продукции в город Миасс.

Справка БумПром.ру:

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» – динамично развивающаяся компания. Она была основана в 1964 году на базе Кемеровского завода мягкой кровли. Сейчас предприятие специализируется на производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона из макулатурного сырья. «Кузбасский СКАРАБЕЙ» является основным переработчиком и утилизатором бумажных отходов в Кемеровской области. В ближайшее время планируется расширение ассортимента выпускаемой продукции и увеличение производительности в 2 раза за счёт установки нового оборудования.