Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS), сообщило профильное издание Recycling International.

По словам авторов процесса, в DIPS используется непрерывная двухшнековая реактивная экструзионная система, которая избирательно при участии глицерина расщепляет один вид пластика, оставляя другой нетронутым. В ходе переработки многослойной упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПП), ПЭТ реагирует с глицерином и естественным образом отделяется от ПП. В отличие от большинства других технологий химпереработки, система работает при комнатной температуре.

Лабораторные испытания показали, что восстановленный ПП сохранил до 90% своей первоначальной прочности на разрыв. В настоящее время такая фракция не может напрямую применяться в упаковочных материалах, однако ее можно использовать в производстве других химических продуктов.

Исследователи утверждают, что подход DIPS в будущем может быть адаптирован для других комбинаций смешанных пластиков. В настоящее время группа разработчиков ищет партнеров из числа промышленных предприятий для проверки технологии в условиях крупномасштабной эксплуатации.

Ранее сообщалось, что Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика. 

Объем мирового рынка термоусадочной пленки для упаковки в 2026 году составит $5,26 млрд. В период с 2025 до 2035 года он вырастет с $4,95 млрд до $9 млрд со среднегодовым темпом роста 6,25%. Такую оценку дало агентство Precedence Research в своем последнем отчете.

Согласно данным исследования, движущей силой является растущий спрос на экологичные, высокоэффективные и экономичные упаковочные решения в различных секторах потребительских товаров.

В течение последних лет Северная Америка доминировала на рынке. При этом самым быстрорастущим в ближайшие 9 лет станет Азиатско-Тихоокеанский регион.

По типу материала преобладает сегмент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В структуре конечного потребительского спроса лидирующие позиции занимают категории продовольственных товаров и безалкогольных напитков.

Ранее сообщалось, что, согласно прогнозам, глобальный рынок комбинированной упаковки за 10 лет увеличится почти вдвое. К 2035 году его объем составит $82 млрд, против $42,5 млрд в 2025 году. 

На международной выставке «Иннопром-2026» в Екатеринбурге подписаны соглашения о модернизации двух упаковочных производств в Краснодарском крае. Документы завизировали вице-губернатор Александр Руппель и главы муниципалитетов, в обсуждении участвовал министр промышленной политики Дмитрий Хмелько.

В Тимашевском районе компания «СФТ Групп» модернизирует производство гофроупаковки на территории индустриального парка «Тимашевск». Инвестиции составят 500 млн рублей. К 2031 году предприятие планирует выйти на объём 110 млн кв. м упаковки в год.

В Динском районе «ЛИГА-ПАК» направит на модернизацию производства 385 млн рублей. Сейчас завод выпускает более 2400 тонн продукции в год: бумагу, пергамент для выпечки, фольгу, пакеты для льда. После расширения мощности вырастут на 30%, увеличится ассортимент продукции, будет создано 25 рабочих мест.

Как отметил Александр Руппель, Кубань обеспечивает упаковкой 60% пищевого и перерабатывающего производства региона. В крае работает около 50 профильных предприятий, а за последние десять лет объём выпуска упаковки вырос более чем вдвое.

По данным министерства промышленной политики, отгрузка бумажной продукции в 2025 году составила 31,7 млрд рублей (+2,7% к 2024 году). За январь–май 2026 года показатель достиг 12,8 млрд рублей (+3,8% к аналогичному периоду прошлого года).

Уровень технологической независимости России по новым материалам и химии в 2025 году достиг 50,35%. Об этом сообщил "Интерфакс" со ссылкой на данные презентации, представленной на коллегии Минпромторга России.

По словам главы министерства Антона Алиханова, одной из ключевых и наиболее трудоемких проблем в рамках нацпроектов по технологическому суверенитету является объединение всех государственных и частных закупок в сегменте малотоннажной химии с одновременным выделением межотраслевой номенклатуры продукции.

"Сложнее всего консолидировать заказы по химии, особенно малотоннажной. Здесь тоже есть возможности повышения производительности. Речь идет, во-первых, о внедрении микрофлюидных технологий, ускоряющих переход от лабораторных процессов к промышленным. Во-вторых, нужно провести анализ и свод унифицированного оборудования и решений, которые применяется не только в химии, но и фармацевтике, пищевой промышленности и биотехнологиях. Эти отрасли пока существенно зависят от импортных средств производства, и мы должны их заместить на отечественные", – рассказал Алиханов.

Согласно прогнозу ведомства, по продуктам нацпроекта "Новые материалы и химия" Россия может достигнуть 100% независимости уже к 2030 году.

Ранее Алиханов сообщил, что власти России рассматривают этот нацпроект не просто в качестве отраслевого. Он должен дать толчок в развитии промышленности в целом. 

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» за четыре года увеличил долю отечественного сырья в производстве продукции до 95%. Ранее соотношение российских и импортных компонентов составляло 40/60. Переход на местную сырьевую базу позволил компании занять более половины внутреннего рынка в сегменте мелованного картона FBB (folding boxboard, для складных коробок).

Основой для выпуска импортозамещающей продукции служит беленая химико-термомеханическая масса (БХТММ) собственного производства. Для изготовления БХТММ предприятие использует осиновый баланс. Практика показала, что данный вид древесины является оптимальным для получения стабильного качества массы при рациональном расходе технологических средств обработки. Использование лиственных деревьев также обеспечивает устойчивость и надежность поставок сырья в регионе присутствия комбината – Пермском крае. В год «КАМА» производит порядка 200 тыс. тонн БХТММ.

Комбинат планомерно заместил иностранные химические компоненты отечественными аналогами. Сегодня поставщиками являются порядка 40 российских компаний. Оптимальные рецептуры в течение последних четырех лет отбирались в ходе опытно-промышленных испытаний с жестким контролем качества. Это гарантирует бесперебойность поставок для пищевой, фармацевтической и полиграфической отраслей страны.

«Раньше доля отечественного и импортного сырья составляла 40/60, теперь — 95/5. Это позволило сократить логистические расходы и время отгрузок клиентам, а значит, обеспечить надежность работы производства и ускорить запуск новых проектов», — прокомментировал Евгений Захватаев, директор по производству КБК «КАМА».

Группа «Свеза» продолжает последовательно развивать продуктовую линейку КБК «КАМА», гарантируя российским брендам полную независимость от западных поставок качественной упаковки. Сейчас в портфеле комбината пять марок картона плотностью от 170 до 380 г/м² и пять видов бумаги граммажом от 45 до 130 г/м². С 2026 года, ориентируясь на потребности клиентов, предприятие начало выпуск полувлагостойкой мелованной этикеточной бумаги плотностью 80 г/м² и картонов с барьерными свойствами.

Итоги полугодия: один плюс против минусов

В первой половине 2026 года погрузка лесных грузов на РЖД упала на 6% относительно того же периода прошлого года — до 12,5 млн тонн. Статистика говорит о системном охлаждении лесной отрасли: она не выходит из кризиса, а только глубже в него погружается.

Падение погрузки по магистралям неравномерное. Самые сильные потери — на Восточно-Сибирской магистрали, где отправки сократились почти на 20% (с 1,1 до 0,9 млн тонн). Свердловская дорога потеряла 18,5%, Дальневосточная — 15,6%, Северная — 2,7%.

Единственная магистраль, показавшая рост, — Октябрьская. Здесь за полгода погрузили 1,6 млн тонн лесных грузов, что на 13% больше прошлогоднего результата.

Статистика производства: падение почти по всем позициям

Данные Росстата за январь–апрель добавляют к картине детали. Снижение производства зафиксировано по пиломатериалам, фанере, древесностружечным плитам, целлюлозе, бумаге и картону. Единственное исключение — топливные гранулы: их выпуск вырос.

На этом фоне участники рынка не видят предпосылок для быстрого восстановления. Сжатый спрос, жёсткая кредитно-денежная политика, рост издержек — всё это продолжает давить на отрасль.

Чего хотят лесопромышленники

Бизнес рассчитывает на государственную поддержку. Среди запросов — доступ к общераспространённым полезным ископаемым на арендованных участках для строительства лесотранспортных дорог, пересмотр фитосанитарных требований при экспорте и субсидирование транспортировки через порты Северо-Запада.

По словам директора по взаимодействию с органами госвласти группы «Вологодские лесопромышленники» Романа Маркова, эти вопросы уже поднимались на совещаниях с правительством, и компании ждут решений.

Кругляк: открыть нельзя оставить

За закрытыми дверями обсуждается и более радикальная мера — возможное возвращение экспорта необработанной древесины (кругляка), запрещённого несколько лет назад в рамках курса на глубокую переработку.

Как напомнил председатель ассоциации «Дальэкспортлес» Александр Сидоренко, в переработку вложили сотни миллионов долларов, оборудование закупали в основном в США и Европе. После 2022 года техническое перевооружение осложнилось — доступной стала только китайская техника, которая, по мнению эксперта, не даёт нужной производительности. При этом себестоимость за пять лет выросла в 2,5 раза.

По его прогнозу, решение о возвращении экспорта кругляка может быть принято в течение года. Но сразу возникает другая проблема — логистика. Двадцать лет назад 70% леса с Дальнего Востока уходило морем, остальное — через погранпереход Гродеково – Суйфэньхэ. Сегодня порты заняты другими грузами, и возвращать прежние маршруты придётся с нуля.

«Будем 100% груза предъявлять на пункт пропуска Гродеково», — констатирует Сидоренко. А это значит, что потребуются новые договорённости с РЖД и перестройка всей логистической цепочки.

В отчетном докладе Конфедерации европейских бумажных предприятий (CEPI) за 2025 год отмечается, что европейская бумажная промышленность все больше подвергается медленному и устойчивому разрушению своей промышленной базы в то время, когда ее вклад в европейскую экономику замкнутого цикла, климатические цели и стратегическую автономию остается критически важным.

Производство бумаги и картона в Европе сократилось на 1,6% в 2025 году, достигнув 77,4 млн тонн, что отражает продолжающуюся коррекцию после постпандемического всплеска, а не возвращение к стабильному росту. Производство товарной целлюлозы, стратегически важной, но относительно небольшой доли в производстве сектора, выросло на 1,0%. Первые признаки с 2026 года указывают на продолжающееся ослабление: объем производства уже снизился на 2,4% в первом квартале по сравнению с аналогичным периодом 2025 года.

Хотя общий спрос снизился лишь незначительно, это вскрывает важные структурные сдвиги. Производство упаковочных материалов оставалось стабильным, несмотря на значительное сокращение производства картона (-5,4%), в то время как производство графической бумаги резко сократилось (-7,3%). В целом, за исключением графической бумаги, европейское производство в 2025 году выглядело относительно стабильным, но все еще на 7,0% ниже рекордных уровней 2021 года. Это отражает усиление глобальной конкуренции, последствия которой усугубляются сложной геополитической обстановкой.

В последние три года отрасль неуклонно теряет производственные активы, а доля импорта в потреблении в ЕС достигла рекордных 7,7%. Экспорт по-прежнему составляет более 20% от общего объема производства, но торговый баланс ЕС в 2025 году несколько снизился. Государственная поддержка из-за рубежа и асимметричные рыночные условия оказывают давление на конкурентоспособность европейской промышленности.

Это происходит несмотря на высокие показатели устойчивого развития производителей целлюлозы и бумаги. Производители целлюлозы и бумаги сократили удельные выбросы CO₂ на 10,2% к 2025 году, продолжают использовать самую эффективную в мире систему переработки отходов и закупают рекордные 92% древесины и почти всю макулатуру в Европе, что делает этот сектор примером нынешнего «момента независимости» Европы.

«Конфедерация CEPI призывает к согласованным политическим мерам, которые укрепят инструменты защиты торговли, обеспечат предсказуемую и благоприятную для инвестиций нормативно-правовую базу и укрепят европейские цепочки создания стоимости в сфере биотехнологий и замкнутого цикла», — заявил генеральный директор CEPI Йори Рингман. «Постепенное изменение может быть менее заметным, чем внезапный шок, но его долгосрочные последствия для промышленной устойчивости Европы, ее климатического лидерства и стратегической автономии не менее значительны».

В целом, данные из отчета CEPI за 2025 год указывают на явную необходимость принятия соответствующих политических мер. Без своевременных действий Европа рискует постепенно потерять производственные мощности в секторе, который имеет решающее значение для рынков товаров повседневного спроса, логистики, гигиены и развития био и эко альтернатив материалам, требующим большого количества ископаемого топлива. Это позволило бы Европе к 2030 году получить доступ к глобальному объему в 6,6 триллионов евро на развивающихся рынках биоэкономики.

Базирующаяся в Брюсселе организация Cepi — это некоммерческая ассоциация, представляющая бумажную промышленность в Европе. Она имеет четыре постоянных комитета, которые занимаются долгосрочным стратегическим планированием вопросов, затрагивающих отрасль. Это комитеты по охране окружающей среды и безопасности, изменению климата и энергетике, лесному хозяйству и переработке отходов, в рамках которых действуют несколько специальных рабочих групп.

Власти Калининградской области намерены самостоятельно вести лесозаготовку на части лесных территорий региона. Как объяснила в прямом эфире Центра управления регионом (ЦУР) министр природных ресурсов и экологии региона Оксана Астахова, правительство намерено это делать через подведомственные учреждения и реализовывать полученную древесину на открытом рынке. Одна из ключевых задач — обеспечить сырьем местные лесопромышленные предприятия, которые из-за санкционного давления работали с недозагрузкой.

По словам министра, возможность вести заготовку появилась после того, как в декабре 2025 года регион освободил от судебных разбирательств Полесское и Гвардейское лесничества общей площадью около 70 тыс. гектаров.

«Мы попробуем самостоятельно все-таки вести работы по лесозаготовке своими силами подведомственных учреждений. Для этого всё есть: техника есть, люди. На стартовые мероприятия бригады для этого есть, поэтому все документы подготовлены, и в ближайшей перспективе мы приступаем к заготовке древесины», — рассказала Астахова.

Древесину планируется передавать лесопромышленным предприятиям региона, в том числе компании «Лесобалт», чтобы те могли приобретать сырье на свободном рынке и выпускать продукцию.

В 2023 году в компании «Лесобалт» заявляли о том, что планировали самостоятельно заготавливать древесину, на законных основаниях участвуя в региональном конкурсе по аренде лесов, писал РБК Калининград.

«Уже получены обещания от властей, что скоро будет конкурс по аренде калининградских лесов и региональная компания может в нем участвовать на законных основаниях. Имея свободные мощности и оборудование, которое производит высокотехнологичную продукцию, будем стараться победить, чтоб получить возможность развиваться, а не выживать. Возможность войти с арендой в леса позволит нам не только развиваться, но и воспроизводить лесные массивы. Ведь аренда леса это не только санитарная рубка, но и его воспроизводство, сохранность. Это и дрова населению, и переработка валежника, это просто хозяйское отношение к природе через аренду лесов. Понимание есть, обещание властей к допуску для участия в конкурсе — тоже. Будем надеяться, что к новому году что-то сдвинется у нас по данному проекту. И поддержку получит не только наше предприятие, но и леса некоторых районов в части хозяйского отношения в эксплуатации», — комментировал РБК Калининград генеральный директор компании «Лесобалт» Александр Орехов.

В декабре 2025 года предприятия Калининградской области заключили первые сделки по продаже лесоматериалов на Петербургской Бирже, впервые выйдя на организованный рынок продаж древесины. Тогда договоры заключили на поставку 62 кубических метров хлыстов и дровяной древесины березы и ели.

Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). Ведомство уже согласовало проект изменений, предусматривающий включение продукции глубокого передела — бензинов, керосинов, растворителей и синтетических каучуков. Об этом стало известно на совещании по вопросам применения технологии пиролиза при утилизации отходов, прошедшем в Минприроды России прошло первое расширенное совещание.

"Российский экологический оператор" (оператор системы РОП) запустил конвертер РОП в 2025 году для расчета ставки экосбора. В конвертере учитываются как понижающие, так и повышающие коэффициенты.

В настоящее время в России реализуют несколько проектов по пиролизу вторсырья. Среди них: переработка загрязненных низколиквидных полимерных фракций из состава ТКО компании "НЭК", выпуск полимерных гранул с применением технологии термолиза компании "Сибур", утилизация отработанных шин с получением бензинов, технического углерода и синтетических каучуков компании "Татнефть".

Также на совещании Томский политехнический университет представил результаты научной работы по получению компонентов топлив из пластиковых отходов.

Компания Dunapack Packaging, входящая в группу Prinzhorn, успешно ввела в эксплуатацию новую линию по производству гофрированного картона от немецкой компании BHS Corrugated шириной 2,8 метра на своем заводе по производству гофрированной упаковки в Эскишехире, Турция.

По данным компании, реализованный инвестиционный проект увеличивает производственную мощность предприятия до 230 миллионов квадратных метров гофрированного картона в год. Новая гофрокартонная линия способна работать со скоростью до 450 метров в минуту.

Компания заявила, что новая производственная линия расширяет ее производственные возможности, позволяя выпускать гофрированный картон с профилем E, B и C, а также двухслойный картон с профилем EB и BC.

Проект также включал расширение производственного цеха завода для обеспечения будущего роста и увеличения производственных мощностей.

Компания Dunapack Packaging заявила, что успешное завершение проекта стало возможным благодаря сотрудничеству нескольких команд, участвовавших в этапах планирования, монтажа и ввода в эксплуатацию.

Компания заявила, что инвестиционный проект направлен на укрепление ее производственных мощностей и создание основы для долгосрочного роста на предприятии в Эскишехире.

Минпромторг России предложил стандартизировать производство отдельных видов ПЭТ-тары, на территории всех стран-участников Таможенного союза по примеру РФ. Проект о внесении соответствующих изменений в технический регламент Таможенного союза "О безопасности упаковки" (ТР ТС 005/2011) опубликован на федеральном портале проектов нормативных правовых актов.

Документ предполагает странам ЕАЭС ввести запрет на производство ряда полимерной упаковки, отходы от которой не подлежат утилизации (переработке). В России соответствующие изменения в законодательство о прекращении выпуска такой продукции были введены с 1 сентября 2025 распоряжением Правительства РФ от 14 октября 2024 г. №2827-p. 

Для гармонизации законодательных актов предлагается вывести из обращения бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) для пищевой промышленности всех цветов (за исключением бесцветного, голубого, зеленого, коричневого, белого), а также многослойные ПЭТ-бутылки. Кроме того, упаковка из ПЭТ не должна содержать этикетку из поливинилхлорида (ПВХ), за исключением термоусадочной этикетки.

Ранее Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). 

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» внедрил новую информационную систему на базе 1C:ERP с учетом отраслевой специфики. Реализация проекта повысила операционную эффективность производства и бизнес-процессов, сделав работу предприятия более гибкой и конкурентоспособной. Объем инвестиций в создание новой IT-инфраструктуры превысил 180 млн рублей.

Реализация проекта стартовала в 2024 году, когда «КАМА» вошла в состав группы «Свеза». Перед подрядчиком стояла задача объединить управленческий и бухгалтерский учет в едином цифровом контуре, сократив использование разрозненных программных продуктов. В результате в единую систему интегрировали ключевые процессы — от расчета потребности в сырье для производства продукции до формирования финансовой отчетности. Новая платформа обеспечивает одновременную работу до 400 пользователей.

Наиболее значимый управленческий эффект достигнут в сфере контроля ресурсов и оперативного планирования. Время расчета себестоимости сократилось втрое — до полутора часов, а интеграция данных с блоком «Зарплата и управление персоналом» (ЗУП) занимает всего две-три минуты. Кроме того, система интегрирована с «Диадоком», «1С:Документооборотом», TRIM и MES.

Глубокое изменение процессов бюджетирования и производственного учета позволило комбинату оперативнее реагировать на запросы заказчиков.

«Мы полностью перестроили процессы бюджетирования, внедрив режим реального времени для контроля лимитов по денежным средствам и закупкам. Новая система дает нам полноценную аналитику: мы видим динамику удельных норм расхода сырья и корректируем планы еще до завершения отчетного периода. Это важно для выполнения контрактов всжатые сроки и соответствия единым стандартам качества группы «Свеза», — подчеркнула Ирина Подтяжкина, финансовый директор КБК «КАМА».

Внедренный этап создал основу для дальнейшего развития. С мая 2026 года стартовал второй этап проекта, который предусматривает создание модели планирования продаж и производства. Она усилит ориентацию на рыночный спрос и повысит точность выполнения заказов.

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Реализация проекта по строительству на Сахалине крупнотоннажного завода по выпуску водорода приостановлена. Причиной названо закрытие рынков стран АТР, которые должны были быть основными потребителями продукции. Об этом на "Восточном нефтегазовом форуме" рассказал директор "УК Восточный водородный кластер" Андрей Горбунов, сообщил портал Neftegaz.ru.

По данным издания, первая очередь комплекса должна была быть введена в эксплуатацию в конце 2026. Однако позже "Русатом Оверсиз" (входит в "Русатом"), перенесла дату запуска на 2029 год.

О планах строительства предприятия по выпуску "голубого" водорода стало известно 5 лет назад. Весной 2021 года "Русатом Оверсиз", французская Air Liquide и правительство Сахалинской области подписали меморандум о взаимопонимании для изучения возможности строительства объекта мощностью до 100 тыс. тонн водорода в год. В 2022 году стало известно, что Air Liquide уходит из России и передает бизнес местному менеджменту. В сентябре 2022 года "Росатом" объявил, что будет реализовывать проект. 

По словам Горбунова, сейчас в регионе рассматривается возможность строительства небольшого предприятия мощностью до 2 тыс. тонн продукции в год для покрытия внутреннего спроса.

Ранее "Казмунайгаз" запустила первый в Казахстане комплекс полного цикла по производству "зеленого" водорода. Он будет работать на площадке дочерней "КМГ Инжиниринг" в Атырау. 

По данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), в январе–апреле 2026 года выпуск офисной мебели в России снизился на 2,7% в натуральном выражении и на 7,8% в денежном. Это первое падение после нескольких лет устойчивого роста. Для сравнения: в 2025 году производители увеличили выпуск на 15,6%.

Генеральный директор Первой мебельной фабрики Александр Шестаков связывает нынешнее охлаждение с тем, что девелоперы откладывают ввод бизнес-центров из-за высокой стоимости финансирования и строительства. Он также отмечает, что компании заняли более осторожную позицию в отношении инвестиций в новые площади. Коммерческий директор Mr.Doors Александр Гаврилин в качестве дополнительных факторов охлаждения называет изменение формата работы (часть сотрудников перешла на гибридный или удалённый график), а также рост издержек у производителей.

При этом ввод офисных площадей в Москве продолжает расти. По данным NF Group, в первой половине 2026 года введено 599 тыс. кв. м офисной недвижимости — в 27 раз больше, чем годом ранее. Однако почти половина нового ввода пришлась на офисы на продажу, которые обычно реализуются без мебели. Кроме того, увеличился цикл сделок аренды, что сдвигает закупки мебели во времени.

По прогнозу IBC Real Estate, объём ввода офисных площадей в Московском регионе по итогам года составит 875 тыс. кв. м (+16% год к году). Крупные компании предпочитают площади без отделки и меблировки, чтобы создать офис по собственному проекту, а малый и средний бизнес чаще ищет готовый продукт с возможностью быстрого переезда.

Генеральный директор АМДПР Тимур Иртуганов отмечает, что после активного роста рынок столкнулся с высокой конкуренцией. Спрос концентрируется вокруг крупных производителей, способных предложить выгодную цену и гарантировать сроки. Часть игроков не выдерживает ценового давления и уходит с рынка.

В мае 2026 года в России произвели 380 тыс. тонн полиэтилена (ПЭ). Согласно данным официальной статистики, это на 24,6% больше чем за аналогичный период прошлого года. Благодаря такому приросту объем выпуска пластмасс в целом увеличился на 12,2%, до 965 тыс. тонн.

Существенный рост производства ПЭ объясняется двумя ключевыми факторами. Во-первых, переход крупнейших производство этого полимера на двухгодичный цикл капитальных ремонтов привел к появлению годовых колебаний объемов выпуска. Например, годом ранее, в мае 2024 года, из-за капремонтов отмечалось снижение производства на 3%. Во-вторых, прирост объемов в 3-6% ежемесячно обеспечивается новыми мощностями: модернизированным производством ПЭНД на "Казаньоргсинтезе" (входит в "Сибур") и новым "Иркутским заводом полимеров" (принадлежит "Иркутской нефтяной компании"), несмотря на то, что официально запуск последнего владельцы так и не подтвердили.

В мае "Росстат" также отметил прирост выпуска карбамидоформальдегидных смол на 6,2% и ПВХ на 1%. Снижение зафиксировано в производстве полиацеталей (-11,1%), полистирола (-5,8%), полиамидов (-4,3%).

Немецкий химический концерн BASF закрыл сделку по продаже своего лакокрасочного подразделения американскому инвестфонду Carlyle. Стоимость сделки составила 7,7 млрд евро, сообщила пресс-служба компании.

30 июня BASF получила денежные средства до налогообложения в размере около 5,8 млрд евро. После завершения сделки концерн сохранил 40% в новой компании Surventis (бывшая BASF Coatings), которая объединяет бизнесы автомобильных OEM-покрытий, ремонтных красок и поверхностной обработки.

Глава BASF Маркус Камит назвал завершение сделки ключевой вехой в реализации стратегии по раскрытию стоимости самостоятельных бизнесов. Вместе с продажей декоративных красок, закрытой в октябре 2025 года, стоимость бывшего лакокрасочного дивизиона BASF оценивается в 8,7 млрд евро.

О планах продать лакокрасочное подразделение Carlyle концерн объявил в октябре 2025 года. Сделка получила все необходимые регуляторные одобрения. Лакокрасочный бизнес учитывается в отчетности BASF как прекращенная деятельность с 30 сентября 2025 года.

В России определили лидеров ЭКГ-рейтинга за июнь. В двадцатку лидеров вошел холдинг "Сибур" и шесть его дочерних компаний. Сводная таблица всех участников размещена на сайте экг-рейтинг.рф.

"Сибур холдинг" занял 5 место, набрав 130 из 170 возможных баллов. За ним следуют "Воронежсинтезкаучук" (6 место, 128 баллов), "Сибур-Кстово" (9 место, 124 балла), "Запсибнефтехим" (11 место, 124 балла), "Полиэф" (12 место, 124 балла), "Сибур-нефтехим" (17 место, 118 баллов) и "Русвинил" (19 место, 118 баллов).

Первые три строчки рейтинга заняли "Газпром трансгаз Сургут" (138 баллов), "Полюс" (134) и "Атомэнергопром" (132).

В мае 2026 года вступил в силу новый ГОСТ Р 71198-2026 "Индекс деловой репутации субъектов предпринимательской деятельности (ЭКГ-рейтинг). Методика оценки и порядок формирования ЭКГ-рейтинга ответственного бизнеса".

Он должен дать комплексную оценку "здоровья" бизнеса, направленную на определение уровня благонадежности, социальной и экологической ответственности. Его участники оцениваются по трем параметрам: экология (влияние бизнеса на окружающую среду), кадры (уровень зарплат, соцпакет, благотворительность), государство (налоги, исполнение госзаказов, финансовая устойчивость). ГОСТом рекомендуется использовать его при проведении государственных и муниципальных закупок, при выборе поставщиков, подрядчиков и иных контрагентов.

Ранее сообщалось, что в рейтинг работодателей от hh.ru вошли 26 хомпаний, относящихся к химической промышленности и нефтехимии. Четвертое место среди крупнейших компаний занял "Сибур", набравший 115,85 балла. 

Согласно данным системы анализа товарных рынков SunSirs, цены на целлюлозу из хвойных и лиственных пород древесины сохраняли тенденцию к снижению в течение всего июня, при этом темпы снижения ускорились к концу месяца. 26 июня средняя рыночная цена на целлюлозу из хвойных пород в провинции Шаньдун составила 4783,33 юаня/тонну, что на 4,01% меньше, чем средняя цена 1 июня. В тот же день средняя рыночная цена на целлюлозу из лиственных пород в провинции Шаньдун составила 4450 юаней/тонну, что на 2,2% меньше, чем 1 июня.

Что касается поставок: в июне котировки на импортную целлюлозу из хвойных пород незначительно снизились; зарубежные комбинаты заблаговременно снизили цены для увеличения продаж и нарастили поставки в Китай. Российская целлюлоза из хвойных пород продолжала поступать на внутренний рынок по низким ценам, создавая предпосылки для дальнейшего снижения цен. В отличие от этого, зарубежные котировки на целлюлозу из лиственных пород оставались стабильными; объемы поставок сократились, а цены продемонстрировали большую устойчивость. В середине июня в порты прибыл большой объем зарубежных поставок, что привело к обильному предложению на спотовом рынке и значительному давлению со стороны трейдеров, имеющих запасы. Хотя комбинаты в Северной Европе и Северной Америке начали плановое ежегодное техническое обслуживание в июне и июле, что теоретически должно было сократить мировые поставки хвойной целлюлозы, фактического сокращение мощностей пока не произошло. Следовательно, это не решило проблему переизбытка предложения на внутреннем рынке в июне; бычий фактор остался лишь долгосрочным ожиданием и не смог поддержать рост цен в краткосрочной перспективе.

Данные по внутренним портам: Портовые запасы оставались высокими на протяжении всего июня, при этом темпы их сокращения были крайне медленными. По состоянию на 25 июня уровень запасов в основных китайских портах, занимающихся перевалкой целлюлозы, составлял 2,323 миллиона тонн, что на 5 тыс. тонн (или 0,2%) меньше, чем за предыдущий период. Хотя в течение двух недель подряд наблюдалось небольшое сокращение запасов, темпы снижения были очень медленными.

Что касается спроса: июнь традиционно является периодом спада для бумажной промышленности. Потребление конечными потребителями было слабым, и отрасль ограничила закупки целлюлозы только необходимыми нуждами, не проводя активной работы по пополнению запасов. В отношении бумаги для печатной продукции вялый спрос на полиграфическую и образовательную продукцию привел к высоким запасам готовой продукции на комбинатах; падение цен и производственные потери побудили комбинаты добровольно сократить объемы производства и потребление хвойной целлюлозы, что стало ключевым фактором, снижающим на нее цены. Потребление целлюлозы для производства туалетной бумаги показало ограниченный рост, оказывая лишь незначительную поддержку ценам на лиственную целлюлозу, не стимулируя общий спрос. Загрузка мощностей у производителей белого картона остается относительно стабильной, но слабый внутренний спрос мало стимулирует производство целлюлозы, не компенсируя дефицит спроса в секторе бумаги для печатной продукции.

Что касается фьючерсов: основной контракт колебался в узком диапазоне с кратковременными, незначительными отскоками в начале июня. Однако медвежьи факторы спроса и предложения усилились в середине и конце месяца, что привело к непрерывному снижению рынка. По состоянию на 26 июня основной фьючерсный контракт на целлюлозу на Шанхайской фьючерсной бирже открылся на уровне 4652 юаня/тонна, закрылся на уровне 4616 юаней/тонна и достиг максимума в 4678 юаней/тонна; объем торгов составил 248 300 лотов, открытый интерес — 427 500 лотов. В течение месяца рынок демонстрировал нисходящую тенденцию с колебаниями, при этом ценовой центр неуклонно смещался вниз.

Аналитики рынка древесной целлюлозы SunSirs считают, что нынешний неустойчивый баланс спроса и предложения на рынке древесной целлюлозы необратим. Ожидается, что цены останутся низкими и будут слабо колебаться на низких значениях; цены на целлюлозу из хвойных пород сохранят тренд на дальнейшее снижение, в то время как снижение цен на лиственную целлюлозу ограничено ситуацией с ценами на зарубежных рынках. Для значительного восстановления потребуется окончание межсезонья, волна пополнения запасов бумажными комбинатами или существенное сокращение производства зарубежными целлюлозными комбинатами. В краткосрочной перспективе спотовые цены на древесную целлюлозу, вероятно, сохранят слабую тенденцию, наблюдавшуюся в июне, оставаясь на низких уровнях с ограниченными колебаниями.

На ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» с 29 июня по 10 июля 2026 года проходит комплексный капитальный ремонт, сообщает пресс-служба предприятия.

В программу входят работы с основным технологическим оборудованием, а также системами тепло- и электроснабжения, которые требуют полной остановки производства. «К нам на помощь придут надёжные подрядные организации, - сообщили на предприятии. - В этот период мы усиливаем контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности. Просим всех сотрудников быть предельно внимательными, соблюдать трудовую дисциплину и следовать инструкциям. Это важный этап для стабильной работы всего предприятия».

Справка БумПром.ру:

ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта» — целлюлозный завод в Республике Карелия, производитель конденсаторной, электроизоляционной и фиброцементной целлюлозы. Завод основан в 1921 году. В настоящее время завод выпускает пять марок хвойной сульфатной небеленой целлюлозы, которая имеет широкое применение в разных отраслях промышленности. Завод занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, доля продукции предприятия на мировом рынке составляет 3,5%. География поставок охватывает многие страны мира, а авторитет производителя качественной продукции и надежного партнера растет. Перспективное развитие завода направлено на модернизацию производства с целью совершенствования технологического процесса, достижения стабильно высокого качества продукции, увеличения выработки. Предприятие ведет экологическую деятельность в соответствии с современными российскими и международными требованиями, уделяет большое внимание экологической обстановке в зоне влияния, внедряет новые природо- и ресурсосберегающие технологии и оборудование. Отдельное внимание уделяется обучению персонала и подготовке резерва кадров для поддержания высокой профессиональной квалификации работников. ООО «РК-Гранд» является владельцем ООО «Целлюлозный завод «Питкяра́нта».

Предприятие занимает прочные позиции на рынке производителей небеленой целлюлозы, на его долю приходится около 20% специальных марок на мировом рынке. География поставок охватывает порядка 30 стран мира, в том числе Китай, Индию, Таиланд, Турцию, Бразилию, Украину, Финляндию, Бельгию, Корею, Индонезию. Порядка 95% всей продукции ООО «РК-Гранд» продает на экспорт.

Источник: БумПром.ру

ООО «ЭвоКом» открыло новую производственную линию торговой марки Libretta, сообщает пресс-служба компании. Соглашение о расширении производства между «ЭвоКом» и правительством Тульской области подписано в 2024 году на Петербургском международном экономическом форуме.

Общий объем инвестиций в проект составил более 700 млн рублей. Финансирование проекта было осуществлено частично из собственных средств, а частично из средств Фонда Развития Промышленности – на данный момент это 555 млн рублей.

Мощность запущенного в эксплуатацию оборудования составит около 320 млн шт. женской гигиенической продукции в год. Новое производство в Венёве позволит создать рабочие места, увеличить долю отечественной продукции и обеспечить ей все регионы России.

«Этот проект стал первым шагом ООО «ЭвоКом» по увеличению мощности и инновационности действующего производства. Благодаря поддержке правительства Тульской области и Фонда Развития Промышленности удалось в кратчайшие сроки согласовать финансирование и приступить к реализации. Важно отметить, что реализация проекта предусматривала использование производственного оборудования из КНР, которое по своему качеству и эффективности сопоставимо с мировыми аналогами. Проект позволит существенно расширить ассортимент женской гигиенической продукции в разных ценовых сегментах и продуктовых группах, а также реализовать инновационные решения», — сказал генеральный директор «ЭвоКом» Артем Лебедев.

Директор филиала ООО «ЭвоКом» в г. Венёве Руслан Дубчак провёл экскурсию по производственному цеху для участников торжественного мероприятия, показал новую линию Libretta и рассказал о продуктах.

«Для фабрики в Венёве этот проект - важная веха за долгое время и мотивация двигаться вперед. Его реализация, несмотря на все существующие ограничения, прошла строго по графику с ожидаемыми результатами, благодаря своевременному финансированию Фонда Развития Промышленности, выполнению договоренностей партнёрами из КНР и вовлеченности персонала ООО «ЭвоКом», - отметил Руслан Дубчак.

Справка БумПром.ру:

Компания «Эволюция комфорта» (ООО «ЭвоКом») является одним из лидеров в области продукции для гигиены и здоровья. На российском рынке представлен ассортимент гигиенической продукции под товарными знаками Zewa, Tellus/Торк, Либресс и ТЕНА, которые хорошо известны и востребованы российским потребителем благодаря высокому качеству.

«Эволюция Комфорта» стремится улучшать благосостояние партнёров, клиентов, сотрудников, потребителей посредством реализации инновационных решений, что остаётся одной из приоритетных задач бизнеса.

На сегодняшний день существует три производственные площадки – две в Тульской области и одна в Ленинградской области.

На фабриках в Советске и в Веневе (Тульская область) и Светогорске (Ленинградская область) производится бумажная продукция брендов Zewa и Tellus, а также на фабрике в Венёве производится гигиеническая продукция брендов Libretta и Somfort.

Источник: БумПром.ру

Правительство Индии приняло решение сократить перенаправление углеводородных потоков C3/C4 (пропан, бутан, пропилен, бутены) в производство сжиженного нефтяного газа (СУГ), которое было введено в качестве экстренной меры в разгар ближневосточного конфликта, сообщает Business Standard.

При этом внутреннее производство СУГ должно сохраняться на уровне не менее 40 тыс. тонн в сутки, а поставки бытового газа останутся в приоритете.

В марте 2026 года индийские власти обязали все НПЗ перенаправлять все объемы пропана и бутана с производства нефтехимической продукции на выпуск СУГ для обеспечения бытовых нужд.

Помимо смягчения мер для нефтехимии, правительство полностью восстановило поставки коммерческого СУГ до докризисного уровня. Поставки наливного СУГ, приостановленные в начале кризиса, частично возобновлены — до 50% от докризисного уровня потребления.

LG Chem до 2035 года инвестирует 15 трлн вон ($9,75 млрд) в исследования и разработки. В первую очередь она будет ориентироваться на создание высокотехнологичных материалов, созданных с использованием искусственного интеллекта, сообщили в компании.

Новая стратегия реализуется на фоне глобального переизбытка предложения и усиления конкуренции. Они снижают рентабельность в традиционной нефтехимической промышленности, подталкивая производителей к более быстрорастущим и высокорентабельным секторам.

"Главными направлениями роста станут современные упаковочные и полупроводниковые материалы, противораковые препараты, а также материалы для мобильных устройств и робототехники", – заявили в группе.

Около 70% бюджета на НИОКР будет направлено на целевые направления роста, при этом компания сосредоточится на приложениях на основе искусственного интеллекта и передовых технологиях.

Ранее южнокорейский химпроизводитель сообщил о снижении выручки за I квартал 2026 года до 12,2 трлн вон (около $8,3 млрд), что на 2,6% меньше показателя за аналогичный период 2025 года. 

Передовая механическая переработка бытовых "гибких пластмасс" позволяет получать материалы, содержащие 30% и более переработанного сырья, для применения в сложных пленочных материалах. Об этом сообщается в последнем отчете Альянса по борьбе с пластиковыми отходами (AEPW).

В документе представлена техническая и экономическая оценка завода по переработке 50 тыс. тонн полимерных отходов (пленок, пакетов) в год. В нем также определены условия, необходимые для коммерческого масштабирования этой технологии в преддверии вступления в силу Регламента ЕС, устанавливающего к 2030 году 35% содержание переработанных материалов в непищевой упаковке.

Авторы работы выявили системные факторы, необходимые для обеспечения экономической целесообразности строительства подобных предприятий, включая схемы расширенной ответственности производителя за финансирование сбора и сортировки, установление целевых показателей содержания переработанных материалов для стимулирования спроса и доступ к льготному капиталу.

Основные выводы указывают на то, что химическая переработка будет дополнять, а не заменять механическую, причем каждая из них будет нацелена на разные фракции потока отходов гибких пластмасс.

Ранее к такому же выводу пришли эксперты Cefic. В совете отметили, что химическая переработка является дополнительным способом, позволяющим перерабатывать сложные и смешанные потоки пластиковых отходов. 

"Технологии, необходимые для производства высококачественного вторичного сырья, уже существуют. Задача теперь состоит в том, чтобы масштабировать эти решения в коммерческом плане за счет более тесной координации действий по всей цепочке создания стоимости", – заявили в AEPW.

На заводе "Омский каучук" (входит в ГК "Титан") завершили капитальный ремонт сырьевой лаборатории. В рамках проекта установлено современное автоматизированное оборудование отечественного производства.

Лаборатория обеспечивает входной контроль более 200 наименований сырья. Здесь круглосуточно работают 24 специалиста, выполняющие в среднем около 80 исследований за смену. Предприятие установило влагомер для определения сухого остатка сырья. Утверждается, что его использование позволило сократить время анализа с двух часов до десяти минут.

Помимо входного контроля, лаборатория участвует в сопровождении технологических процессов производства синтетических каучуков и латексов. Модернизация стала частью программы развития производственной инфраструктуры предприятия и повышения эффективности контроля качества.

Напомним, омский индустриальный парк ГК "Титан" получит господдержку в размере 2,5 миллиардов рублей. Якорным предприятием промпарка является "Омский каучук", кроме того на его территории планируется разместить комплекс пиролиза ЭП-600, окиси алкенов и их гликолей, полиэфиров и их производных.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» выступил индустриальным партнером федерального проекта «Профессионалитет» нацпроекта «Молодежь и дети». Благодаря соглашению с работодателями Краснокамска и Перми Краснокамский политехнический техникум (КПТ) получит грант в 176 млн рублей на обновление материально-технической базы.

Документ подписан в присутствии губернатора Пермского края Дмитрия Махонина. Соглашение объединило семь предприятий в образовательно-производственный кластер «Машиностроение».

Открывая церемонию, глава региона отметил важность взаимодействия образовательных учреждений и бизнеса для подготовки востребованных специалистов.

В рамках «Профессионалитета» КПТ получит финансирование из федерального и регионального бюджетов, а также средства предприятий-партнеров, включая КБК «КАМА». Инвестиции направят на капитальный ремонт трех корпусов техникума и оснащение мастерских современным оборудованием. Кроме того, запланированы мероприятия по повышению квалификация педагогического состава, а учебные программы будут ориентированы на работодателей.

Для комбината «КАМА» КПТ является стратегическим партнером в подготовке кадров. Предприятию нужны технологи, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА), механики и электрики. Чтобы привлечь молодых специалистов, комбинат развивает целевое обучение, выплачивает студентам стипендии за успехи в учебе и гарантирует трудоустройство после окончания обучения.

Наш комбинат развивается, поэтому потребность в квалифицированных специалистах будет сохраняться. Мы стараемся знакомить будущих сотрудников с производством еще во время учебы: организуем практики, стажировки и работу с наставниками. Для подготовки технологов привлекаем преподавателей Пермского Политеха и экспертов предприятия. Такой подход помогает студентам быстрее адаптироваться на производстве, а нам — получать подготовленных молодых специалистов», — подчеркнул Роман Серавин, исполнительный директор КБК «КАМА».

По словам директора КПТ Владимира Драницина, к сентябрю 2027 года мастерские техникума будут полностью обновлены и оснащены современным оборудованием. Завершить реконструкцию образовательного комплекса планируется в 2028-2029 годах.

Проект «Профессионалитет» реализуется в Пермском крае с 2022 года. Он объединяет колледжи, техникумы и работодателей для подготовки специалистов по востребованным в регионе профессиям. Благодаря участию предприятий учебные заведения получают современную материальную базу, а студенты — больше возможностей для практики и дальнейшего трудоустройства.

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Представители отрасли переработки отходов выступили с инициативой поэтапного ограничения выпуска неперерабатываемой упаковки. Предложение было озвучено в ходе выездного совещания первого замминистра природных ресурсов и экологии России Джамбулата Хатуова, сообщает пресс-служба "Российского экологического оператора" (РЭО).

Кроме того, утилизаторы подняли вопрос о правовом пробеле: сейчас распоряжение правительства № 2330-р устанавливает обязательную долю применения вторичного сырья, однако ответственности за его неиспользование не предусмотрено.

Бизнес также предложил разработать меры экономического стимулирования применения вторичного сырья. В ответ замминистра Хатуов пообещал продолжить отраслевое обсуждение на площадке Минприроды в рамках разработки дополнительных мер по развитию экономики замкнутого цикла.

По оценкам экспертов, перерабатываемая упаковка не востребована у российских производителей. Компаниям проще купить первичную, а не вторичную гранулу. Значительно более важную роль для них имеет итоговая стоимость товара вместе с учетом фасовки.

Компания Stora Enso объявила об инвестициях в размере 19 миллионов евро, направленных на увеличение производства распушенной целлюлозы на своем производственном предприятии в Скутскэре, Швеция, и одновременно подтвердила окончательное закрытие одной из линий по производству целлюлозы из хвойных пород.

Цель инвестиций – укрепить позиции компании на растущем рынке распушенной целлюлозы, обусловленном увеличением мирового спроса на гигиенические товары и демографическими тенденциями, включая старение населения. Планируемая модернизация повысит стабильность производства, эффективность и качество продукции, а также позволит в будущем разрабатывать новые смеси волокон.

Ожидается, что после завершения проект увеличит производственную мощность по выпуску флафф-целлюлозы на заводе в Скутскэре примерно на 10%. Завершение инвестиций запланировано на четвертый квартал 2027 года и соответствует существующему плану капитальных затрат компании Stora Enso.

«Это важный шаг для Stora Enso. Использование распушенной целлюлозы растет в связи со старением населения во всем мире и увеличением использования средств гигиены, а также с ожидаемым ростом спроса и предложения в будущем. В соответствии с нашей стратегией, мы формируем наш бизнес для ускоренного роста и создания ценности, удовлетворяя потребности требовательных клиентов», — заявила Йоханна Хагельберг, исполнительный вице-президент подразделения биоматериалов компании Stora Enso.

Одновременно компания подтвердила окончательное закрытие производства хвойной целлюлозы на линии 3 (L3) на заводе в Скутскэре. Как сообщалось ранее, производство на линии планируется прекратить в течение третьего квартала 2026 года при условии выполнения существующих обязательств перед клиентами.

По данным компании Stora Enso, текущие рыночные условия не обеспечивают устойчивого долгосрочного будущего для линии по производству хвойной целлюлозы. Компания намерена сосредоточить ресурсы на укреплении своих позиций в сегменте флафф-целлюлозы и продолжить процесс реструктуризации на предприятии.

«Рыночные условия не позволяют линии L3 двигаться по жизнеспособному пути в будущем. Эти инвестиции усиливают наше внимание к распушенной целлюлозе, и работа по соответствующей реструктуризации организации продолжается. Мы стратегически позиционируем Skutskär для обеспечения долгосрочной конкурентоспособности на расширяющемся рынке флафф-целлюлозы», — сказал Тимо Тиденберг, руководитель бизнес-подразделения Skutskär компании Stora Enso.

После завершения проекта расширения производственных мощностей производственная мощность завода в Скутскэре составит приблизительно 440 тыс. тонн флафф-целлюлозы в год, что еще больше укрепит его позиции как одного из ведущих предприятий Европы по производству распушенной целлюлозы.

На третью производственную площадку компании «МолоПак» в подмосковном Чехове, запуск которой запланирован на конец 2026 года, поступила часть оборудования, в скором времени запланирован монтаж, сообщает компания на своей странице в Telegram-канале.

Руководство «МолоПак» и инженеры регулярно выезжают к поставщикам для полного контроля перед отгрузкой.

Перед третьим заводом «МолоПак» стоят следующие важные задачи: увеличить мощности производства дополнительно на 2 млрд упаковок в год, наладить производство форматов упаковки, которые на данный момент поставляются исключительно из-за рубежа, обеспечить дублирующее производство самых популярных форматов упаковки, открытие новых рабочих мест в Чеховском районе.

Новая производственный цех находится здесь же в Чехове. Запуск запланирован на конец 2026 – начало 2027 года.

Справка БумПром.ру:

Компания «МолоПак» является первым производителем асептической упаковки на территории РФ с 2015 года. Производство находится в Чехове в Московской области. Первый в России производитель картонной упаковки Gable Top для молока, кисломолочных продуктов, сока, воды, вина, яичного меланжа и сыпучих продуктов с офсетным способом печати. Мощность производства составляет 1,2 миллиарда упаковок в год. Продукция экспортируется в 19 стран.

За январь-май 2026 года выпуск химической продукции в России сократился на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, следует из данных Росстата.

Из материалов ведомства следует, что производство пластмасс в первичных формах за январь-май достигло 4,7 млн тонн. Это на 3,8% больше, чем за пять месяцев 2025 года.

Выпуск лакокрасочных материалов сократился на 5,1%, до 611 тыс. тонн. Выпуск химических волокон вырос на 2,5%, до 87,5 тыс. тонн.

Напомним, по итогам четырех месяцев производство химпродукции в РФ сократилось на 2%. В отрасли наблюдается ежемесячный спад в 1,5–2,5%.

В Кемеровской области компания «Бумага и картон», производящая бумагу для гофрирования и картон из вторичного сырья, благодаря участию в федеральном проекте «Производительность труда», оптимизировала производство. Коллектив на 7,2 % увеличил выработку и в 5 раз снизил количество брака. Работу провели в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», который реализуется в стране по решению президента РФ Владимира Путина.

Полгода с коллективом работали эксперты регионального центра компетенций. С их помощью на предприятии выявлено и устранено 12 производственных проблем. Бумагоделательную машину оборудовали специальными линейками для стабилизации слоя бумажной массы. Это позволило предотвратить ее растекание в процессе формования и избежать брака по краю при производстве. Кроме того, установили лопатки для правки сеток для сушки, предотвращающие возникновение порывов, которые происходили часто.

Ожидаемый эффект от улучшений составит более 15 млн рублей в год. Следующим проектом на предприятии станет работа со складской логистикой.

Федеральный проект «Производительность труда» входит в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Он направлен на создание условий для ежегодного прироста производительности труда в стране и формирование современной производственной культуры.

Справка БумПром.ру:

Компания «Бумага и картон» зарегистрирована в Кемерово 26 ноября 2010 года. Компания производит бумагу и картон, основные неорганические химические вещества, также занимается утилизацией отходов бумаги и картона во вторичное сырьё и оптовой и розничной торговлей бумагой и картоном.