"Фонд науки и технологий" при поддержке "Академии наук РТ" (Республика Татарстан) предоставит финансирование 51 импортозамещающему проекту. Среди исследовательских инициатив – разработка отечественных тепломассообменных и сепарационных аппаратов для нефтехимии, новых антисептических соединений на основе терпенов, огне- и биозащитных составов для древесины и другие. Размер каждого гранта составит до 2 млн руб.

Другой грантовой линией является конкурс на финансирование прикладных научно-технических (технологических) разработок. в 2026 году по ее итогам поддержку получили 23 работы от 19 компаний.

Ранее сообщалось, что правительство Татарстана планирует учредить грант для вузов республики в сфере химических технологий. Размер каждого составит 80 млн руб. 

Голландская BioBTX, начала строительство промышленного завода по переработке смешанных пластиковых отходов в ароматические химические вещества. Завод построят в химическом парке Делфзейл на северном побережье Нидерландов, сообщили в компании.

Ранее BioBTX разработала собственную технологию ICCP (интегрированный каталитический пиролиз), которая преобразует отходы в ароматическое масло, содержащее бензол, толуол и ксилолы. Полученное вторичное сырье отправится на заводы компании Covestro, являющейся акционером и стратегическим партнером переработчика.

Ожидается, что на первом этапе предприятие сможет ежегодно перерабатывать около 20 тыс. тонн полимеров, производя 10 тыс. тонн возобновляемого ароматического масла и 8 тыс. тонн "экологически чистых" побочных продуктов.

"Мы собираемся построить первый в мире полностью экологически устойчивый завод по производству ароматических соединений. Этот проект завершает 14-летний путь разработки, начавшийся с идеи в 2012 году и прошедший через лабораторные и опытно-промышленные испытания до коммерческой реализации", – говорится в заявлении.

Двумя месяцами ранее турецкая компания Synзet Technologies получила разрешения на строительство завода по химической переработке смешанных пластиковых отходов в порту Антверпена (Бельгия) стоимостью 300 млн евро. 

За первые шесть месяцев 2026 года отгрузки российских удобрений в ЕС упали в 3,9 раза до 297,9 млн евро ($345,6 млн). Такие данные привело "РИА Новости", проанализировав данные Евростата.

Больше всего в денежном выражении поставлено смешанной и калийной продукции – на 142,7 млн и 111,9 млн евро соответственно. Азотных удобрений за 6 месяцев экспортировано на 42,9 млн евро.

Падение импорта произошло из-за вступления в силу летом прошлого года новых пошлин на удобрения из России. С 1 июля 2025 года к действующей адвалорной ставке в 6,5% добавлена специфическая пошлина: 40 евро за тонну для азотных удобрений и 45 евро за тонну для сложных. Эта ставка будет постепенно повышаться в течение трех лет до заградительного уровня.

10 августа несколько предприятий, входящих в состав холдингов Nine Dragons Paper, Shanying Paper и ряда других крупных бумажных компаний, одновременно объявили о планах повышения цен начиная с середины августа. Это уже второй раунд корректировок цен в этом месяце, что еще больше укрепляет ожидания повышения цен на рынке сырья для производства бумаги в августе.

С наступлением пикового сезона потребления во второй половине года объем заказов на упаковочные материалы постепенно восстанавливаются, оказывая некоторую поддержку спросу на бумагу, несмотря на повышение цен. Однако текущий баланс спроса и предложения на рынке по-прежнему слаб, и пока неясно, удастся ли успешно осуществить этот раунд повышения цен.

• Комбинат Nine Dragons Paper в Цюаньчжоу повышает с 17 августа 2026 года цены на тарные картоны на 50 юаней за тонну.

• Комбинат Nine Dragons Paper в Дунгуане повышает с 17 августа 2026 года цены на тарные картоны и коробочный картон на 50 юаней/гонконгских долларов (7 долларов США) за тонну.

• Комбинат Nine Dragons Paper в провинции Хубэй повышает с 20 августа 2026 года цены на тарные картоны на 50 юаней за тонну.

• Комбинат Nine Dragons Paper в Бэйхае повышает с 25 августа 2026 года цены на тарные картоны на 50 юаней за тонну.

• Комбинаты Shanying Paper повышают цены на тарные картоны на 50 юаней за тонну с 17 августа 2026 года в Чжэцзяне, Аньхое и Сучжоу и с 18 августа - в Гуандуне.

• Комбинат Jiangmen Paper, Минсин повышает цены на макулатурную крафт-бумагу на 50 юаней за тонну с 22 августа 2026 года

• Бумажная компания Dongguan Jianghui Paper повышает цены на все виды бумаги на 50 юаней за тонну с 17 августа 2026 года

• Компания Henan Yadu Renewable Resources Co., Ltd. повышает цены на все виды тарных картонов на 50 юаней за тонну, начиная с 8:00 утра 11 августа 2026 года.

Поскольку мировая упаковочная индустрия продолжает внедрять экологически чистые и перерабатываемые решения, индийский рынок крафт-бумаги демонстрирует устойчивый долгосрочный рост. Растущий спрос со стороны электронной коммерции, товаров повседневного спроса, пищевой промышленности, фармацевтической отрасли и промышленной упаковки создает значительные возможности для производителей высококачественной крафт-бумаги. Хотя в настоящее время отрасль испытывает ценовое давление из-за увеличения производственных мощностей, долгосрочные перспективы остаются весьма обнадеживающими, поскольку бумажная упаковка продолжает вытеснять традиционные пластиковые аналоги.

В интервью изданию The Pulp and Paper Times г-н Самир Поддар, вице-президент по маркетингу и разработке продукции компании Supreme Paper Mill, заявил: «Учитывая меняющуюся динамику рынка, компания Supreme Paper Mills Ltd. осуществляет стратегические инвестиции в сегмент крафт-бумаги премиум-класса, устанавливая линию производственной мощностью в 54 тыс. метрических тонн в год. Компания будет производить высококачественную небеленую крафт-бумагу плотностью 50–120 г/м², разработанную в соответствии с высокими стандартами качества современной упаковки».

«Новая линейка продукции разработана для производства хозяйственных пакетов, бумажных пакетов, конвертов, ламинирования, гибких бумажных туб, а также упаковки для пищевых и фармацевтических продуктов. При производстве особое внимание уделяется высокой прочности на разрыв, отличной производительности, низкому запаху и стабильному качеству. Эта продукция призвана обеспечить превосходные характеристики в широком спектре перерабатывающих процессов». «Вместо того чтобы конкурировать в узком товарном сегменте, компания Supreme Paper Mills сосредоточена на создании ценности за счет качества, стабильности, инноваций в продукции и клиентоориентированных решений. Сосредоточившись на премиальных областях применения и специализированных сортах, компания стремится к установлению долгосрочных партнерских отношений с переработчиками, производителями упаковки и владельцами брендов, которые ценят надежность, экологичность и техническое превосходство», — сообщил г-н Поддар.

«Мы уверены, что наша будущая линейка продукции установит новые стандарты качества и станет одним из лучших предложений на рынке», — сказал он. Наряду с укреплением своих позиций на внутреннем рынке, компания активно развивает экспортные рынки в Бангладеш, Шри-Ланке, на Ближнем Востоке, в Африке, Юго-Восточной Азии и США, тем самым расширяя свое международное присутствие и диверсифицируя клиентскую базу.

Компания Supreme Paper Mills уже сегодня имеет широкий диверсифицированный ассортимент продукции, включающий бумагу для письма и печати, пухлую бумагу для книг, газетную бумагу, бумагу для ламинирования и крафт-бумагу премиум-класса. Этот сбалансированный ассортимент продукции позволяет компании обслуживать различные отрасли промышленности, сохраняя при этом гибкость для эффективного реагирования на меняющиеся требования рынка.

Глобальный спрос на экологически чистую упаковочную бумагу быстро растет, особенно в пищевой, фармацевтической и промышленной отраслях, поскольку предприятия все чаще ищут экологически ответственные альтернативы пластику. Благодаря четкому стратегическому видению, современным производственным мощностям и непоколебимой приверженности качеству, инновациям и устойчивому развитию, компания Supreme Paper Mills Ltd. имеет все возможности для того, чтобы стать одним из самых надежных производителей высококачественной крафт-бумаги в Индии, обслуживающим как внутренний, так и международный рынки.

«Сегежа Групп» вывела на Санкт-Петербургскую международную товарно-сырьевую биржу талловую канифоль высшего сорта. Это продукт глубокой переработки древесины — его производят из сырого таллового масла, которое образуется при варке целлюлозы на Сегежском ЦБК.

Основные характеристики:

• температура размягчения — от 60°C;

• кислотное число — ≥165 мг КОН/г;

• минимальное содержание примесей.

Благодаря таким свойствам канифоль востребована в нескольких отраслях. В лакокрасочной промышленности её добавляют для придания блеска и твёрдости покрытиям. В ЦБП канифоль используют для проклейки бумаги и картона. В производстве резинотехнических изделий она работает как эмульгатор для синтетического каучука.

Член правления и вице-президент ПАО «Сегежа Групп» Максим Писарев прокомментировал выход на биржу: «Наш холдинг активно развивает направление лесохимии. Основной объем продукции — более 90% — поставляется на внутренний рынок. Среди ключевых экспортных направлений – КНР и страны Центральной Азии. Растущую заинтересованность в закупках проявляют государства Ближнего Востока».

Это не первый опыт компании на биржевых торгах. Первый выход «Сегежи» на СПбМТСБ состоялся в декабре 2024 года с пиломатериалами из лиственницы и сосны. Талловая канифоль — уже второй продукт, который холдинг делает биржевым.
 

Комбинат использует автомобильные, железнодорожные и речные маршруты, включая доставку древесины баржами по Каме в период навигации.

Комбинат «Свеза» в Уральском (Пермский край) выстраивает многоканальную систему поставок древесного сырья для фанерного производства. Предприятие сочетает автомобильные, железнодорожные и речные перевозки с учетом маршрута, сезона и доступности сырья, сообщила Группа компаний «Свеза».

Основная часть сырья поступает на комбинат автомобильным транспортом. Железнодорожные и речные перевозки предприятие использует как дополнительные каналы снабжения.

Один из таких маршрутов связан с речными перевозками. Древесина для производства поступает из Пермского района: после заготовки сырье проходит перевалку в порту и затем перевозится на барже по реке Кама. Такой формат используется в период навигации и позволяет расширять возможности системы снабжения.

«Свеза» также развивает сотрудничество с поставщиками из близлежащих территорий Пермского края. Это сокращает протяженность маршрутов, снижает влияние погодных факторов и позволяет точнее планировать сроки перевозок.

«При организации поставок сырья важно учитывать не только объемы перевозок, но и особенности территории, на которой работает предприятие. Каждый канал имеет свои преимущества: автомобильный транспорт обеспечивает оперативность, железнодорожный позволяет работать с большими объемами, а речной дает дополнительные возможности в отдельных логистических сценариях. Поэтому мы развиваем разные маршруты и выстраиваем взаимодействие с поставщиками так, чтобы сохранять стабильность бизнес-процессов в течение всего года. Наша задача — обеспечить комбинат необходимым объемом сырья и при этом постоянно повышать эффективность логистической системы», — подчеркнул Денис Мальцев, директор комбината «Свеза» в Уральском.

Группа компаний «Свеза» объединяет полный цикл работы, от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. Производственные активы группы расположены в семи регионах России.

Компания «Картас», занимающаяся производством компьютерной техники, вложит порядка 200 млн рублей в выпуск гофроупаковки в Истринском округе, сообщили в пресс-службе министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

«Компания ООО "Картас" вложит почти 200 млн рублей в расширение производства на действующей площадке предприятия в Истринском округе. В рамках реализации проекта будет налажено производство высокотехнологической гофроупаковки как для собственных нужд, так и для реализации этой продукции сторонним покупателям», - сообщили в пресс-службе ведомства.

Там уточнили, что мощность новой производственной линии будет составлять до 1 млн единиц продукции в год. Запуск запланирован на I квартал 2027 года.

Как отметила зампред регионального правительства - министр инвестиций, промышленности и науки Екатерина Зиновьева, более четверти от суммы инвестиций в проект предоставит Фонд развития промышленности Московской области. Компании уже одобрен льготный заем 50,8 млн рублей.

В ведомстве отметили, что средства будут направлены на обеспечение необходимой адаптации технологического оборудования и инженерных коммуникаций, приобретение оборудования, его монтаж и наладку.

Справка БумПром.ру:

Компания «Картас» (торговая марка «KCG») создана в декабре 2017 года и является производителем и поставщиком компьютерной техники и программного обеспечения для государственных и корпоративных заказчиков.

Petroсhina запустила новый комплекс этилена мощностью 1,2 млн тонн на своем нефтехимическом предприятии в Душаньцзы, расположенном в Синьцзяне. Об этом сообщило Reuters со ссылкой на представителей нефтяной компании.

Согласно заявлению китайской нефтяной компании, проект позволит увеличить производственную мощность этиленового завода "Душаньцзы" до 3 млн тонн в год, что поможет перестроить структуру мощностей по производству этилена в Китае и нарастить объемы производства в западной части страны.

Petroсhina охарактеризовала проект как первый в Китае демонстрационный проект полного цикла в нефтехимической отрасли, в котором применяются принципы "зеленого и низкоуглеродного развития".

Ранее она начала поиск подрядчиков на проектирование своего нового интегрированного предприятия "Далянь" (остров Сичжун), стоимостью $10 млрд. По итогам реализации проекта планируется строительство: завода по производству полипропилена (мощностью 400 тыс. тонн в год), трех заводов по производству полиэтилена (1,2 млн тонн) и завода по выпуску полиолефиновых эластомеров (200 тыс. тонн в год). 

В III квартале 2026 года нормализация ситуации на мировом рынке удобрений не будет одинаковой для всех сегментов, следует из отчета StoneX. В отличие от азотных и калийных удобрений, фосфорный сегмент по-прежнему сталкивается со структурными факторами, которые препятствуют значительному снижению цен.

Ключевой из этих факторов — дефицит серы, который ограничивает производственные мощности и не позволяет ценам снижаться вслед за азотными. Структурные ограничения рынка также снижают вероятность активного восстановления китайского экспорта моноаммонийфосфата (MAP) и диаммонийфосфата (DAP), что способствует сохранению котировок на исторически высоком уровне.

Мировые цены на азотные удобрения рухнули почти вдвое. Карбамид подешевел с апрельского максимума в $918 за тонну до $475 за тонну. Калийный рынок, напротив, демонстрирует наименьшую волатильность благодаря сбалансированному спросу и предложению.

Турция ввела окончательные антидемпинговые пошлины на импорт полиэтилентерефталата (ПЭТ). Ограничения будут действовать до конца 2028 года, сообщил Chemweek.

До конца 2026 года на иностранный ПЭТ-гранулят с вязкостью 78 мл/г и выше установлена ставка в размере $120 за тонну. В 2027 году она снизится до $115, в 2028 – до $110.

Временная пошлина на иностранный ПЭТ была введена 31 декабря 2025 года сроком на 200 дней. Тогда сумма ставки составляла $100 за каждую тонну этого полимера, независимо от страны его производства. rupec.ru/news/56442

Согласно новому решению, в рамках механизма тарифных квот на продукцию из отдельных стран ограничения накладываться не будут. К ним относятся развивающиеся государства из Африки и Южной Америки.

Ранее Министерство торговли Турции официально ввело антидемпинговые пошлины на импорт полистирола общего назначения из РФ, КНР, Индии и Таиланда. 

Инвестиции в нефтегазохимический сектор России в 1 квартале 2026 года выросли на 4,3% год к году. Всего за период было осуществлено капитальных вложений на сумму 455 млрд руб., следует из данных Центра экономического прогнозирования (ЦЭП) "Газпромбанка".

В отрасль производства удобрений был направлен 61 млрд. руб. Это почти на 12% меньше прошлогодних показателей. Прочие сегменты, сохраняющие потенциал для замещения импорта (включая производство пестицидов, агрохимикатов, парфюмерных и косметических веществ), напротив, показали рост.

Общий объем вложений в химический комплекс РФ в январе-марте сохранился практически на уровне показателей аналогичного периода прошлого года и составил 563 млрд руб. (-1% год к году).

Рентабельность в отраслях, ориентированных на экспорт (таких как производство удобрений и полимеров в первичных формах), снизилась на 7-9%. В сегментах, направленных на внутренний рынок, она осталась на уровне 2025 года.

Ранее сообщалось, что В 2026 году производителям высокотехнологичной продукции из резервного фонда правительства выделят 2 млрд руб. 

Специалисты ФИЦ "Института катализа СО РАН" (ИК СО РАН) и компании "Энергосила" разработали и запатентовали технологию, повышающую эффективность Клаус-процесса. Соответствующее сообщение опубликовала пресс-служба научного центра.

По данным авторов, методика улучшает продуктивность получения серы из сероводорода, снижает его себестоимость и в несколько раз сокращает объем вредных выбросов в атмосферу.

Для улучшения традиционной технологии, имеющей эффективность 96%, химики и инженеры использовали разработанную в институте модификацию – "двойной" реверс-процесс Клауса. В результате выход целевого продукта вырос до 99,5 %, а выбросы сократятся в 8 раз – с 4 % до 0,5 %.

"Новая версия процесса решает важную и распространенную в промышленной практике проблему — снижение степени извлечения серы при колебаниях состава газа. Мы предложили добавить в реакторы слои катализатора селективного окисления сероводорода и дозированно подавать между ними небольшие порции воздуха. По предварительным оценкам, расходы на осуществление процесса будут как минимум на 20–30 % ниже, чем при использовании распространенных в мире технологий", — отметили в ИК СО РАН.

Ранее российские химики разработали новый катализатор, позволяющий получать при комнатной температуре и атмосферном давлении первичные амины, используемые в производстве полимеров, красителей и лекарств. 

Рослесхоз подвёл итоги оценки эффективности осуществления переданных полномочий в области лесных отношений региональными лесными ведомствами за 2025 год. Для оценки использовали 25 критериев, разделённых на семь основных групп: охрана лесов от пожаров, лесной надзор, лесная охрана, использование, защита, воспроизводство лесов и финансово-экономическая деятельность ведомств.

По итогам года высокую эффективность в своих группах показали Тюменская, Амурская, Владимирская, Томская и Орловская области, Чукотский автономный округ, а также Республики Татарстан, Северная Осетия-Алания и Коми.

«Не могу не отметить работу региональных лесных ведомств республик Коми и Татарстан, Амурскую и Владимирскую области, которые второй год подряд показывают высокие результаты по ведению лесного хозяйства в своей группе. А также поблагодарить Тюменскую, Томскую, Орловскую области, Чукотский автономный округ, Республику Северная Осетия-Алания», — подчеркнул руководитель Рослесхоза Иван Советников.

По сравнению с 2024 годом пять регионов улучшили свою результативность и повысили эффективность до высокого уровня:

• Тюменская область улучшила показатели по борьбе с лесными вредителями, выполнила норматив патрулирования лесов в рамках лесной охраны и снизила средний размер вреда лесам.

• Чукотский автономный округ показал положительную динамику в принятии мер по тушению лесных пожаров, что позволило своевременно обнаруживать возгорания и сокращать их площади.

• Томская область увеличила процент выполнения объёмов рубок ухода в молодняках.

• Орловская область в четыре раза снизила площадь списанных (погибших) лесных культур пятилетнего и младшего возрастов и увеличила процент укомплектования штата лесных инспекторов.

• Республика Северная Осетия – Алания провела работу с лесопользователями по своевременному предоставлению проектов освоения лесов и снизила средний размер вреда лесам.

Во всех пяти регионах отмечен высокий процент освоения средств федерального бюджета.

По итогам 2025 года 44 региона показали среднюю эффективность исполнения переданных полномочий в области лесных отношений, а 20 регионов – удовлетворительную.

«Напоминаю регионам, что качественное и своевременное выполнение лесохозяйственных мероприятий позволяет не только сберегать леса России, но и приумножать их. Регионам, которые получили удовлетворительную и низкую оценку деятельности, Рослесхоз рекомендует проанализировать результаты работы и принять меры по изменению ситуации в лучшую сторону», — отметил Иван Советников.

Он также добавил, что оценка эффективности в отношении Донецкой и Луганской Народных Республик, а также Запорожской и Херсонской областей будет проводиться после полного перехода регионов на российское законодательство.

Москва. 13 июля. INTERFAX.RU - Экспорт пиломатериалов из России в первом полугодии 2026 года составил 9,7 млн куб. м, сообщили "Интерфаксу" в пресс-службе Рослесхоза.

В январе-июне 2025 года экспорт составил 11,9 млн куб. м пиломатериалов. Таким образом в 2026 году экспорт пиломатериалов в физическом выражении сократился на 18,5%.

Традиционно основным зарубежным покупателем отечественной лесопродукции остался Китай: на его долю приходится 6,4 млн куб. м экспорта, или 59%.

Всего за шесть месяцев этого года российские пиломатериалы поставлялись в 40 дружественных государств, в том числе в Узбекистан, Казахстан, Киргизию, Египет, Иран, Турцию и другие страны.

"За два квартала 2026 года во ФГИС лесного комплекса создано 153,8 тысячи экспортных электронных сопроводительных документов. Спрос на отечественные пиломатериалы - практически на уровне аналогичного периода прошлого года. Больше всего в дружественные государства экспортируются хвойные пиломатериалы (95,1%), затем идут березовые (3,9%), лесоматериалы из липы (1,1%) и дуба (0,9%)", - сообщил через пресс-службу замглавы Рослесхоза Вячеслав Спиренков.

В 2022 года запрещен экспорт круглого леса хвойных и ценных лиственных пород деревьев. К экспорту разрешены только пиломатериалы и продукция глубокой переработки.

По итогам 2025 года объем экспортных поставок пиломатериалов из России вырос на 5%, до около 24 млн куб. м с 22,7 млн куб. м в 2024 году. Крупнейшим покупателем оставался Китай: на его долю пришлось более половины поставок пиломатериалов - около 13,4 млн куб. м. В экспорте пиломатериалов подавляющую долю - 93,6% - составила продукция из хвойных пород деревьев.

Специалисты компании «ГофроТайм» завершили работы по вводу в эксплуатацию мини-линии для производства гофрокоробов VIKING-S 650×2200 и автоматической фальцевально-склеивающей линии FGM-2600M в московской компании «РуссКартон».

В состав линии VIKING-S, предоставляющей возможности нанесения многоцветной флексопечати (до 4-х цветов), поперечной рилёвки, просечки и сложной высечки, вошли: секция автоматической вакуумно-роликовой подачи заготовок; две секции флексографской печати; секция слоттера (просекательно-рилёвочная); секция ротационной высечки (ротор); автоматический мини-листоукладчик.

Максимальный размер заготовок — 650 x 2200 мм, минимальный размер заготовок — 210 x 450 мм, рабочая скорость — 120 заг./мин;

В комплектацию фальцевально-склеивающей линии FGM-2600M, сформированной по модульному принципу и поддерживающей работу с гофрокартоном профилей A, B, C, AB, BC, E, вошли: секция вакуумно-ременной подачи заготовок; клеевой узел; секция фальцевания; секция формирования и выравнивания пачек.

Максимальная скорость линии — 160 (м/мин, максимальный формат — 200 x 2600 мм, минимальный формат — 200 x 410 мм.

Настройка линии осуществляется в безостановочном режиме, подсчёт количества заготовок и формирование пачек выполняется автоматически.

Источник: ГОФРО.ОРГ

Компания ООО «Гофро-Технологии» успешно завершила комплексный проект по оснащению производственной площадки ООО «ТД «Формат» («Фирма «Веста») современным автоматизированным оборудованием для производства четырехклапанных коробов из гофрокартона, сообщает пресс-служба компании.

Команда «Гофро-Технологии» обеспечила полный цикл реализации проекта: от разработки технологического решения и проектирования до поставки оборудования, его монтажа, ввода в эксплуатацию и дальнейшего сервисного сопровождения.

В состав поставленного комплекса вошли:

- Автоматическая инлайн-линия GBM Super Beta 619 MS — высокопроизводительная линия для изготовления четырехклапанных коробов со скоростью до 400 листов в минуту. Линия перерабатывает заготовки форматом до 600×1800 мм, объединяя в одном технологическом цикле печать, высечку, фальцовку и склейку.

- Автоматический префидер WSA AF — система автоматической подачи заготовок, рассчитанная на работу с кипами высотой до 2 метров и массой до 1500 кг. Обеспечивает непрерывную загрузку линии, сокращает время переналадки и повышает общую производительность.

- Автоматический обвязчик MOSCA MCB-2/1300 — выполняет надежную автоматическую обвязку готовых пачек, обеспечивая их безопасную транспортировку.

- Роботизированная система паллетизации GBM PS — автоматизирует укладку готовой продукции на паллеты в непрерывном режиме 24/7, снижая трудозатраты и ускоряя подготовку продукции к отгрузке.

Поставленный комплекс позволяет предприятию «ТД «Формат» поддерживать высокий уровень автоматизации производственных процессов, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу производственного комплекса.

ООО «Гофро-Технологии» продолжает реализовывать комплексные проекты «под ключ», предлагая своим заказчикам не только современное оборудование ведущих мировых производителей, но и полный спектр инженерных, сервисных и технологических решений для предприятий гофроиндустрии.

Справка БумПром.ру:

Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат») является торгово-закупочной компанией, крупнейшим в России поставщиком тарного картона из макулатуры и твердых древесно-волокнистых плит. Основными направлениями деятельности компании являются реализация тестлайнера и флютинга, твердой древесно-волокнистой плиты и гофропродукции. Компания также является крупным закупщиком макулатуры и древесины. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики».

«Гофро-Технологии» является одним из ведущих поставщиков гофрооборудования на рынке России и Стран СНГ и успешно ведет свою деятельность с 2007 года. Компания осуществляет комплексное сопровождение всех этапов инвестиционных проектов в создании гофропроизводств самого различного уровня. Богатый опыт проектирования гофропроизводств и поставок оборудования позволяет предложить различные проекты с учетом конъюнктуры рынка, технологической специфики и финансовых требований.

Профессиональные навыки специалистов и уникальные знания в области производства гофротары, основанные на многолетнем европейском и азиатском рынках от всемирно известных компаний MOSCA (Germany), ASAHI (Japan), HSIEH HSU (Taiwan), Shinko Machine (Japan), позволяют специалистам компании ООО «Гофро-Технологии» предлагать индивидуальные проекты для решения поставленных заказчиком задач.

Источник: БумПром.ру

Группа компаний Росхим готовится поставить на внутренний рынок новый фенольный антиоксидант. Агидол-135Л успешно прошел испытания у потенциальных потребителей. Стабилизатор имеет удобную жидкую форму, низкую летучесть и хорошую сочетаемость с другими веществами, сообщается в пресс-релизе Росхим.

«Мы непрерывно улучшаем свою продуктовую линейку, чтобы предлагать эффективные решения ключевым отраслям экономики. На выставке Иннопром впервые представляем Агидол-135Л – новый антиоксидант для моторных масел. Его производство снизит зависимость от зарубежных аналогов. Он легко растворяется и смешивается с базовыми основами и пакетами присадок, заметно улучшая качество смазочных материалов. Продукт соответствует высоким мировым стандартам», – рассказала директор по маркетингу Росхим Елена Дмитриева.

Росхим ставит перед собой задачу обеспечить импортозамещение в ключевых отраслях экономики. Компания возобновила производство борного ангидрида, который используется в производстве боросиликатного стекла, цветной металлургии, атомной промышленности и других высокотехнологичных сферах.

Кроме того, химический холдинг значительно расширил спектр решений для агропромышленного комплекса. Росхим предлагает мелиоранты и кормовые добавки, включая критически важные аминокислоты для животноводства, а также удобрения. В линейке представлена нитроаммофоска NPK с микроэлементами – это комплексное удобрение обогащено магнием, цинком и бором, а специальная окраска гранул защищает от контрафакта.

Аналитики Markets and Markets прогнозируют рост мирового рынка биоудобрений с 4,08 млрд долларов в 2026 году до 6,94 млрд к 2031 году. Среднегодовой темп роста (CAGR) составит 11,2%.

В отчёте компании за июнь 2026 года отмечается, что рынок активно набирает обороты на фоне повышения интереса к устойчивому сельскому хозяйству, восстановлению плодородия почв и снижению зависимости от химических удобрений в ведущих аграрных странах. Северная Америка остаётся самым прибыльным регионом для производителей биоудобрений — в 2026 году на неё пришлось 39% мировой выручки.

По прогнозам, в ближайшие пять лет наибольший рост покажет категория азотфиксирующих биоудобрений — почти 12% CAGR, а в сегменте обработки семян темп роста ожидается на уровне 12,5%.

Эксперты связывают динамику с внедрением экологичных технологий в сельском хозяйстве, ростом осознания проблем деградации почв, снижения эффективности усвоения питательных веществ и загрязнения окружающей среды. Активные инвестиции агробиотехнологических компаний в исследования и разработки — скрининг штаммов, массовое производство микроорганизмов, разработку составов и методов доставки — также способствуют появлению новых эффективных биопрепаратов широкого спектра.

Бактериальные биоудобрения занимают крупнейшую долю рынка благодаря совместимости с основными культурами — зерновыми, злаками, фруктами и овощами. А среди видов продукции лидируют биоудобрения для растворения и мобилизации фосфатов: они повышают доступность фосфора и усвоение питательных веществ, а спрос на них подогревает обеспокоенность дефицитом фосфора и ростом цен на синтетические аналоги.

Европа, по оценкам Markets and Markets, станет самым быстрорастущим рынком благодаря широкому внедрению устойчивых методов ведения хозяйства, строгим экологическим нормам и ограничениям на химические удобрения. Программы Евросоюза, направленные на сокращение использования синтетической химии, будут дополнительно стимулировать спрос, отмечает graininfo.

Компания Syensqo (Бельгия), ведущий мировой производитель инженерных пластмасс, объявила о партнерстве с Bucci Composites, лидером в области проектирования и производства конструкционных композитных деталей, в рамках которого Syensqo передает лицензию на технологию формования с двойной диафрагмой (Double Diaphragm Forming, DDF, ДДФ).

Лицензионное соглашение предусматривает внедрение технологии DDF от Syensqo и совместную сертификацию инновационных материалов для производства деталей по заказу производителей оригинального оборудования, а также сочетание с передовыми системами препрегов для более быстрого и экономичного производства композитных материалов. Целью сотрудничества станет развитие крупносерийного производства композитных материалов для автомобильной промышленности и совместная разработка инновационных решений для ключевых производителей оригинального оборудования, пишет Рlastinfo.

DDF — это передовая технология формования композитных материалов от Syensqo, обеспечивающая высокоавтоматизированный одноэтапный процесс производства повторяемых деталей со значительно сокращенным временем цикла.

«Лицензирование технологии DDF от Syensqo и совместная работа над квалификацией материалов позволяют нам расширить наши возможности и удовлетворить растущую потребность производителей оригинального оборудования в крупносерийном производстве конструктивных элементов, кузовных деталей, корпусов аккумуляторов и многих других изделий», — сказал Андреа Бедески, управляющий директор Bucci Composites.

Технология помогает снизить совокупную стоимость владения за счет упрощения логистики, повышения точности деталей и оптимизации капиталовложений за счет интеграции с существующей производственной инфраструктурой.

Опираясь на многолетний опыт сотрудничества, компания Bucci Composites объединила свои знания в области производства композитных материалов с технологией DDF, чтобы протестировать инновационные полимерные системы Syensqo, разработанные специально для автомобильной промышленности.

Напомним, что в Лесном кодексе появится новая глава – лесные дороги, которая в том числе закрепляет понятие самих лесных дорог, а также разделяет их на лесохозяйственные и лесотранспортные. Одни предназначены для мероприятий по сохранению лесов, другие для транспортировки древесины.

Сейчас Лесной кодекс не содержит классификации лесных дорог. Поэтому после 1 сентября 2026 года в государственном лесном реестре ранее созданные лесные дороги будут отмечены просто как лесные дороги и будут использоваться как для мероприятий по сохранению лесов, так и для проезда к участкам под заготовку древесины. А вот созданные после 1 сентября лесные дороги уже будут в обязательном порядке подразделяться на лесохозяйственные и лесотранспортные и использоваться в соответствии с их назначением.

«У лесопользователей и регионов возникли вопросы – как использовать с 1 сентября существующие лесные дороги. Проанализировав положения федерального закона*, по которому изменения в Лесной кодекс вступят в силу в сентябре, мы пришли к выводу не подразделять на лесохозяйственные и лесотранспортные лесные дороги, что уже отражены в ГЛР. Таким образом, лесные дороги, созданные до 1 сентября 2026 года, могут использоваться и после этой даты для подъезда к лесным участкам для заготовки и транспортировки древесины», - заключил замглавы Рослесхоза Вячеслав Спиренков.

Справочно: *Федеральный закон №205-ФЗ от 07.07.2025 г.

Документ подписан 8 июля в Шэньяне в рамках празднования 30-летия работы Группы «Илим» в Китае. Меморандум закрепил намерения сторон о долгосрочном партнерстве в логистике, финансах, промышленности и торговле, определив ключевые направления взаимодействия.

Сотрудничество будет развиваться по нескольким трекам. Группа «Илим» намерена наращивать поставки целлюлозы и картона в провинцию Ляонин, где развито производство бытовой техники и автомобилестроение, предъявляющие высокий спрос на качественное сырье. При поддержке властей компания планирует выйти на прямые контакты с ключевыми клиентами и проработать рамочное соглашение. Значительное внимание уделят логистике: планируется развивать маршрут «Россия — порты Ляонина — южные регионы Китая» через Далянь и Инкоу, а также использовать Шэньян как распределительный хаб — через центр «Шэньян Chengtong» ежегодно проходит около 200 тыс. тонн продукции «Илима». Кроме того, компания намерена расширять закупки оборудования, запчастей и химикатов у предприятий Ляонина, продолжая успешный опыт сотрудничества с китайскими поставщиками. В планах также проработка финансовых механизмов, взаимодействие с банками и научно-образовательное сотрудничество в формате «наука — производство — обучение».

Свои подписи под документом поставили глава Пекинского представительства АО «Группа «Илим» в Китае Александр Лыхин и заместитель директора Департамента коммерции провинции Ляонин Лу Юньфэй.

«Сейчас российско-китайские отношения находятся на историческом пике, что открывает новые возможности. Провинция Ляонин — это ворота Северо-Востока Китая с уникальной географией и сильной промышленностью. Мы видим, что власти региона делают ставку на высокие технологии и новые материалы, и это полностью совпадает с нашими приоритетами. Углубление сотрудничества с Ляонином обеспечит регион качественным сырьем и позволит нам вместе развивать инновации в единых производственных цепочках», — отметил Александр Лыхин.

«Мы заинтересованы в увеличении объемов сотрудничества и торговли с Группой «Илим» и хотим, чтобы продукция компании в большем объеме распределялась через логистическую инфраструктуру нашего региона. Мы готовы содействовать взаимодействию «Илима» с промышленными предприятиями, логистическими операторами и портовой инфраструктурой региона, — подчеркнул Лу Юньфэй. Он также отметил положительную динамику внешней торговли провинции: за пять месяцев 2026 года рост составил около 6,3 %, при этом темпы торговли с Россией опережают средние.

На церемонии также присутствовали ключевые партнеры: генеральный директор Международной логистической компании с ограниченной ответственностью «Саньянма (Ляонин)» Дуань Цзе, вице-президент группы компаний «Yusen» (курирующий вопросы продаж) Су Сяотянь и генеральный директор TC International Investment (Hong Kong) Company Limited Чжан Даюн. Стороны договорились о регулярных встречах для подведения итогов и определения новых направлений совместной работы.

Справочно:

Провинция Ляонин — стратегический регион для «Илима»: именно здесь в апреле 1996 года открылось первое представительство компании, которое работало до переезда в Пекин в 2000 году, а в 2021 году в Шэньяне отметили 25-летие бизнеса в Китае. Сегодня «Илим» сотрудничает с 15 предприятиями региона, включая Liaoning Yusen, APP, Shenyang Stainless. За все время в провинцию поставлено около 4,5 млн тонн целлюлозы и картона, ежегодно — 130–150 тыс. тонн целлюлозы и около 20 тыс. тонн картона.

В 2026 году Группа «Илим» празднует 30 лет на рынке КНР. Экспорт в Китай превышает 60% всего объема выпускаемой продукции. «Илим» — абсолютный лидер по поставкам крафтлайнера и небеленой хвойной целлюлозы. В 2025 году для работы с ключевыми потребителями картона в восточных и юго-восточных регионах открыт офис в Шанхае, а к 2026 году в Шаньдуне, Чжэцзяне, Сычуани и Гуандуне работают 5 промежуточных складов, что позволяет покрыть основные промышленные центры этих областей.

Экологический проект «Свезы» по переработке отходов фанерного производства оказался среди 49 финалистов XIX Всероссийского конкурса «Дело в людях». Всего в этом году на конкурс подали почти 130 заявок. Итоги объявят в октябре 2026 года.

Проект «Грунт из глубины» предлагает использовать осадок бассейнов гидротермической обработки древесины и золу — вместо того чтобы отправлять их на полигоны. По данным компании, эти отходы составляют больше половины всего объёма, который образуется при производстве фанеры.

Что уже сделано

«Свеза» реализует проект вместе с Санкт-Петербургским государственным аграрным университетом. На первом этапе провели химические и биологические исследования. Результаты показали: токсичных примесей нет, материалы пригодны для технической и биологической рекультивации земель. Сейчас компания переходит к следующей стадии — разработке технологии производства грунтов и подготовке к опытно-промышленному внедрению.

Что планируется

После завершения исследований «Свеза» намерена разработать рецептуры продукции, пройти сертификацию и получить санитарно-эпидемиологические заключения. Это позволит выпускать готовый продукт, соответствующий законодательным требованиям.

Менеджер по экологической безопасности группы «Свеза» Юлия Барьял отметила:

«Для нас выход проекта в финал конкурса — это признание того, что рациональное использование ресурсов может приносить практическую пользу сразу нескольким отраслям. Сегодня научные исследования уже подтвердили безопасность и потенциал наших материалов. Следующая задача — превратить подтвержденную концепцию в промышленную технологию, которую можно будет масштабировать на предприятиях отрасли. При этом все последующие этапы реализации проекта будут сопровождаться необходимыми исследованиями, сертификацией и получением разрешительной документации, чтобы потенциальная продукция полностью соответствовала действующим требованиям законодательства. Это позволит не только сократить объем отходов, направляемых на захоронение, но и создать востребованный продукт для рекультивации земель и благоустройства».

В перспективе компания изучает ещё одно применение осадка — как сырья для активированного угля и биочара. Это расширит возможности использования побочных продуктов в рамках экономики замкнутого цикла.

Конкурс «Дело в людях» собирает лучшие практики российских компаний в сфере устойчивого развития. Проекты оценивают по социальной и экологической значимости, инновационности, эффективности и возможности тиражирования.

Французский переработчик Reju (принадлежит Technip Energies) открыл в США научно-исследовательский центр, ориентированный на разработку технических решений в области переработки тканей из полиэстера для дальнейшего производства регенерированного текстиля, сообщили в компании.

Reju создала технологию деполимеризации, в ходе которой в результате химической переработки полиэстер и отходы полиэтилентерефталата расщепляются на пригодные для повторного использования сырьевые материалы. Лаборатория займется оптимизацией этой технологии для ускорения ее промышленного внедрения. Там же планируется создавать новые методы вторичной переработки смешанных тканей.

Параллельно компания ведет в США строительство завода по переработке текстиля стоимостью $390 млн. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на конец 2029 года. Ожидается, что предприятие будет ежегодно перерабатывать эквивалент 300 млн предметов одежды, которые в противном случае оказались бы на свалках, отмечает RUPEC.

Компания «ПолиЭР» с целью дальнейшего повышения эффективности логистических операций и обеспечения бесперебойности поставок ввела в эксплуатацию новые складские площади под готовую продукцию объемом 2,5 тыс. м2, сообщается в пресс-релизе «ПолиЭР».

Отмечается, что интеграция новой площадки с действующим комплексом «ПолиЭР» позволила оптимизировать внутренние процессы приёмки, хранения и отгрузки, сделав их ещё более слаженными и оперативными. «Расширение складских возможностей является прямым ответом на растущие объёмы производства и подтверждает нашу приверженность высоким стандартам сервиса и своевременности каждой поставки нашим партнёрам. Это стратегическая инвестиция в устойчивое развитие компании», — заявили в «ПолиЭР».

В рамках долгосрочной программы развития к 2030 году общая площадь производственных мощностей «ПолиЭР» должна превысить 100 тыс. м2. Объем инвестиций не раскрывается.

«Настоящее расширение закладывает прочный фундамент для наращивания объёмов производства и ещё более надёжного обеспечения потребностей наших клиентов. Мы ценим наше партнёрство и продолжаем развиваться, чтобы всегда быть вашим надёжным поставщиком», — добавили в «ПолиЭР».

Компания «ПолиЭР» является одним из лидеров на российском рынке по производству пищевой полимерной упаковки и ленты из ПП, ПЭТФ, ПС для автоматических упаковочных и термоформовочных линий, пишет Рlastinfo.   Источник: cheminsight.ru

Компания JK Paper 30 июня 2026 года объявила о вводе в эксплуатацию линии по производству 400 тонн в сутки беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины (БХТММ) и начале ее коммерческого производства на своем предприятии CPM в городе Сонгадх, штат Гуджарат, Индия, что повышает эффективность и укрепляет технологические возможности компании в производстве целлюлозы.

Новая линия мощностью 125 тыс. тонн сухой массы в год была запущена 8 апреля 2026 года компанией Valmet с инвестиционным бюджетом в 650 крор индийских рупий. Этот завод позволит увеличить производственные мощности компании по выпуску целлюлозы и поставлять клиентам высококачественную бумагу.

Производственная мощность комбината изначально составляла около 53 тыс. тонн в год бумаги для письма, печати и специальных видов бумаги из смеси из бамбука (около 70%) и лиственных пород древесины (30%), включая эвкалипт.

Лесопромышленная группа «Свеза» собрала на площадке комбината в поселке Уральский представителей правительства Пермского края, региональных министерств промышленности и строительства, а также руководителей мебельных предприятий региона. Участники обсудили развитие кооперации между производителями материалов и мебели, перспективы расширения ассортимента продукции под потребности рынка и новые направления совместной работы.

Предприятия плитного дивизиона группы «Свеза» выпускают широкий ассортимент материалов для мебельной промышленности — фанеру, древесно-стружечные (ДСП) и ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП). Данная продукция применяется при производстве корпусной и мягкой мебели, фасадов, интерьерных решений и других товаров. Именно поэтому фанерный комбинат в Уральском стал местом открытого диалога между производителем материалов, мебельными компаниями и региональными властями.

Гости «Свезы» посетили производственные участки предприятия, где познакомились с полным циклом выпуска фанеры, ДСП и ЛДСП, а также работой современных линий ламинирования и системой контроля качества продукции. Представители мебельных компаний смогли оценить производственные мощности предприятия, обсудить технологические особенности материалов и их применение при изготовлении различных видов мебели.

«Мы уже плотно сотрудничаем со «Свезой» по ДСП и ценим надежность и качество. Посещение комбината позволило лучше понять возможности предприятия и увидеть перспективы расширения сотрудничества, в том числе по фанере. Особенно ценен прямой диалог, когда производители могут напрямую обсудить свои задачи и совместно искать решения, которые будут востребованы рынком», — поделился впечатлениями Серафим Садков, директор и учредитель ООО «Завод металлических изделий» (ЗМИ) в городе Соликамск.

После экскурсии участники перешли к рабочему обсуждению. Представители предприятий, уже сотрудничающих со «Свезой», высоко оценили качество продукции и поделились опытом ее применения. Потенциальные партнеры обозначили требования, которые сегодня предъявляет рынок к древесным материалам. В центре внимания оказались расширение ассортимента, новые декоры ЛДСП, востребованные толщины плит и фанеры, а также возможность адаптации продукции под индивидуальные производственные процессы мебельных компаний.

«Такие встречи дают возможность открыто обсудить вопросы, которые сегодня волнуют участников рынка, и вместе определить дальнейшие шаги. Встреча, организованная при содействии правительства Пермского края, стала хорошей площадкой для такого диалога. Чем лучше производители понимают задачи и потребности друг друга, тем быстрее можно находить решения, которые укрепляют кооперацию и помогают всей производственной цепочке работать эффективнее», — отметил Дмитрий Колчин, генеральный директор группы компаний «Свеза».

Министр промышленности и торговли Пермского края Алексей Чибисов, принявший участие во встрече, подчеркнул значимость такого формата взаимодействия. По его словам, прямой диалог между производителями материалов, мебельными предприятиями и органами власти способствует развитию промышленной кооперации, помогает быстрее учитывать запросы бизнеса и создавать условия для реализации совместных проектов.

Стороны договорились продолжить совместную работу. Команда «Свезы» проанализирует запросы мебельщиков и совместно с производителями отрасли проработает расширение ассортимента, адаптацию декоров и толщин материалов. Кроме того, будет рассмотрена возможность создания новых продуктовых решений под потребности мебельной отрасли.

В Новосибирске компания «СИТИ-ПРЕСС» ввела в эксплуатацию линию для производства двухслойного гофрокартона.

Установленная специалистами компании «ГофроТайм» линия с электро-масляным нагревом и скоростью до 100 м/мин, укомплектована следующими узлами:

- гидравлическим раскатом с пневматической системой натяжения полотна YV5B;

- гофропрессом с электро-масляной системой нагрева SF-10A для профиля F;

- компьютеризированной поперечно-продольно-резательной машиной NC-80;

- листоукладчиком;

- клеевой кухней;

Основные характеристики гофропресса SF-10A: автоматическая система циркуляции клея; максимальный рабочий формат 1600 мм; максимальная скорость 100 м/мин; рабочая скорость 50-70 м/мин; температура нагрева (°С): 160-200; 

Японских нефтеперерабатывающий холдинг Idemitsu Kosan начала базовое проектирование своего второго предприятия по химпереработке отходов. Завод будет располагаться в префектуре Тиба или в префектуре Айти. Запуск первой очереди может состояться в апреле следующего года, сообщили в компании.

В апреле Idemitsu запустила первый в Японии комплекс по химической переработке полимерных отходов на территории нефтеперерабатывающего завода Ичихарае. Мощность переработки – 20 тыс. тонн смешанного пластика в год. 

Оба завода будут смешивать переработанное масло (recycled oil) с нефтью и использовать для производства топлива и нефтехимической продукции.

Ранее Mitsui Chemicals, Idemitsu Kosan и Sumitomo Chemical подписали меморандум о взаимопонимании по интеграции полиолефинового бизнеса в Японии. В рамках сделки подразделения Sumitomo Chemical по выпуску полипропилена и линейного полиэтилена низкой плотности будут переданы в совместное предприятие Prime Polymer, созданное Mitsui и Idemitsu. 

ФАС России предложила начать регистрировать внебиржевые договоры с серой, а также соляной и серной кислотами. Соответствующее сообщение опубликовано на сайте ведомства.

Вопрос обсуждался на очередном заседании Биржевого комитета по нефтехимии. По его итогам компаниям-производителям и "Российскому союзу химиков" необходимо представить свою позицию по включению данных товаров в постановление № 892 "Об утверждении Положения о предоставлении информации о заключенных сторонами не на организованных торгах договорах, обязательства по которым предусматривают переход права собственности на товар, допущенный к организованным торгам, а также о ведении реестра таких договоров".

Регулятор отметил, что включение новых товаров в постановление поможет сформировать ценовые индикаторы, способствующие развитию рыночного ценообразования, чтобы потребители могли покупать продукцию по обоснованной стоимости. Кроме того, это позволит предотвращать нарушения антимонопольного законодательства.

В связи с падением объемов производства серы в России, правительство в очередной раз продлило запрет на ее экспорт до 31 декабря 2026 года. Решение направлено на сохранение действующих объемов производства удобрений и обеспечения продовольственной безопасности страны.