Переработка шкур КРС — одна из самых острых проблем животноводческих хозяйств и мясоперерабатывающих предприятий. Ежегодно в России образуются сотни тысяч тонн некондиционных шкур, которые не принимают кожевенные заводы. Что делать с этим биологическим отходом? Утилизация дорога и опасна для экологии, а хранение грозит штрафами. Решение есть — экструдирование шкур на линии АО «ЖАСКО», позволяющее получить кормовую добавку с высоким содержанием белка (до 82%).

Почему шкуры КРС никто не принимает? Острая проблема животноводства

Ежегодно на животноводческих предприятиях образуются большие объемы шкур крупного рогатого скота (КРС), мелкого рогатого скота (МРС) и лошадей. Оптимальный вариант их использования — выделка кожи, но только 30—50% шкур соответствуют требованиям кожевенной промышленности. Остальные бракуются из-за:

·         порезов и дыр при забое;

·         дерматитов, паразитов, налипания навоза;

·         неправильного хранения (гниение, ожоги);

·         тонких шкур молочных пород.

В результате утилизация шкур КРС становится головной болью. С 1 марта 2025 года вступил в силу приказ Минсельхоза России от 11.11.2024 № 677, которым утверждены новые Ветеринарные правила сбора, хранения, перемещения, утилизации и уничтожения биологических отходов. Новые правила категорически запрещают захоронение биологических отходов в землю, вывоз их на объекты размещения отходов производства и потребления, сброс в бытовые мусорные контейнеры, в поля, леса, овраги, водные объекты.

При этом нарушение ветеринарно-санитарных правил обращения с биоотходами влечет административную ответственность. Например, в 2025 году в Краснодарском крае мясокомбинат был оштрафован на 40 тысяч рублей по ч. 3 ст. 10.8 КоАП РФ за незаконное захоронение шкур и костей КРС. Свалки биологических отходов, включая шкуры КРС, регулярно обнаруживаются Россельхознадзором по всей стране, что создает угрозу ухудшения эпизоотической и экологической ситуации в регионах. За нарушение требований к обращению с отходами животноводства также предусмотрены административные штрафы: на должностных лиц — от 50 до 60 тысяч рублей.

Решение от АО «ЖАСКО»: экструдирование шкур как бизнес-идея

Оборудование для переработки шкур КРС от АО «ЖАСКО» позволяет не только решить проблему утилизации, но и заработать. Выход — производство кормовой добавки из шкур методом экструдирования. Эта технология соответствует всем необходимым стандартам и не наносит вреда окружающей среде. Технология проста, безотходна и окупается за 6—12 месяцев.

Что даёт экструдирование шкур?

·         Белок до 82% — выше, чем в рыбной муке (обычно 60—70%).

·         Полная стерилизация при 120—180°C и давлении 60—80 атм (согласно современным патентным разработкам в этой области).

·         Срок хранения готовой муки — до 6 месяцев без потери качества.

·         Отсутствие сточных вод в процессе производства.

«Переработка шкур в корм с содержанием белка до 82% — это реальность с оборудованием ЖАСКО» — подтверждают клиенты компании.

Технологический процесс: линия экструдирования шкур КРС (1,0 т/ч)

АО «ЖАСКО» предлагает линию экструдирования шкур под ключ. Этапы:

1.    Измельчение в шредере — подготовка сырья (любые шкуры: КРС, МРС, лошадей, засоленные, сухие).

2.    Сушка и доизмельчение в агрегате с автоматическим контролем температуры. Туда же поступает горячий воздух от теплогенератора — температура регулируется автоматически. В агрегате сырьё измельчается и высушивается до влажности, необходимой для экструдирования.

3.    Экструдирование — основной этап, где происходит обработка давлением и высокой температурой, формируется питательный продукт.

4.    Охлаждение и финальное измельчение в установке охлаждения и пневмодробилке.

5.    Фасовка в мешки или биг-бэги по желанию заказчика.

Всё оборудование сертифицировано, имеет гарантию до 36 месяцев.

Преимущества экструдера для шкур от ЖАСКО

·         Высокий выход белка — до 80-82% в готовом продукте.

·         Универсальность к сырью — возможность переработки шкур различного происхождения (КРС, МРС, лошади), сезонности, целостности и влажности.

·         Экологичность — отсутствие образования сточных вод.

·         Автоматизация — снижение трудозатрат благодаря автоматизированному процессу и комплексному решению.

·         Длительный срок хранения — не менее 6 месяцев.

·         Лизинг — возможность приобретения оборудования в лизинг, включая льготные программы.

Рынок и перспективы: спрос на белковую кормовую добавку

Российский рынок кормовых белков в 2025 году демонстрирует устойчивый рост. Согласно оценке аналитического агентства «Савкина Эксперт Групп», производство мясокостной муки выросло за 2025 год на 1% и составило 734 тыс. тонн. Предприятия стараются инвестировать в новые линии и технологии, позволяющие получать продукцию с высоким содержанием протеина (до 60—65%), что повышает конкурентоспособность на внешних рынках.

Экспорт мясокостной муки из России в 2025 году оценивается в 1,5 тыс. тонн, что на 14% превышает объемы 2024 года. Ключевыми потребителями выступают Казахстан (свыше 70%) и Киргизия (более 15%). Внутреннее потребление мясокостной муки достигло 754 тыс. тонн в 2025 году.

Однако высокобелковая добавка (82% протеина) — это нишевый продукт, который стоит на 20—30% дороже обычной мясокостной муки. Её охотно покупают производители комбикормов для свиней и птицы, рыбоводческие хозяйства, зверофермы и питомники. По оценкам экспертов, рентабельность переработки шкур КРС в корм достигает 50—70% при загрузке линии от 8 часов в смену.

Вывод: почему стоит выбрать оборудование АО «ЖАСКО»

Если ваше предприятие сталкивается с проблемой утилизации шкур КРС, не тратьте деньги на вывоз и штрафы. Инвестируйте в линию экструдирования шкур от АО «ЖАСКО» — и вы получите:

·         законное решение для биоотходов в соответствии с новыми требованиями законодательства;

·         новый продукт с высокой маржинальностью;

·         экологическую и репутационную выгоду;

·         высокий выход легкоусвояемого белка — до 82% (выше, чем в рыбной муке).

Соя — культура непростая. В её бобах скрыто 18—24% масла и до 49% белка, но есть одна проблема: в сыром виде она содержит вещества, блокирующие пищеварение животных. Ингибиторы трипсина, уреаза, гемагглютинины — без термической обработки такой корм не только бесполезен, но и опасен.

Есть несколько способов «обезвредить» сою. Химическая экстракция гексаном даёт высокий выход масла, но оставляет следы растворителя в шроте и требует сложного оборудования. Можно прессовать дважды — но это энергозатратно. А можно применить технологию, которая последние 30 лет доказывает свою эффективность в России: однократное прессование с предварительной экструзией.

Это не ноу-хау одного производителя. Так работают мировые лидеры — например, чешская Farmet, которая называет эту технологию «специально разработанной для сои». А в России её с 1992 года развивает волгоградская компания АО «ЖАСКО». За это время выпущено более 500 экструдеров, а в 2021 году вся линейка получила сертификат CE.

Что происходит внутри экструдера?

Экструдер — это машина, которая за 10—20 секунд превращает твёрдые бобы в горячую пористую массу. Как это работает?

Внутри цилиндра вращается шнек. Он сжимает сырьё, трением поднимает температуру до 110—180°C, создаёт давление до 50 атмосфер. На выходе через фильеру происходит резкий сброс давления — клетки буквально «взрываются». Этот эффект называют «попкорнизацией».

Вот что даёт такая обработка:

- Разрушаются антипитательные вещества

- Продукт стерилизуется — гибнет микрофлора

- Клеточные стенки разрушаются, масло выходит легче

При этом время воздействия максимальной температуры — всего несколько секунд. Этого достаточно, чтобы инактивировать вредные соединения, но недостаточно, чтобы разрушить аминокислоты. Самый чувствительный показатель — усвояемый лизин. При перегреве он вступает в реакцию Майяра и становится биологически недоступным. Поэтому настройка режимов — задача инженерная, а не «чем горячее, тем лучше».

От сырья до двух товарных продуктов: линия 1000 кг/ч

Линия, которую предлагает ЖАСКО, состоит из шести основных узлов:

1. Бункер исходного сырья — приём сои.

2. Пресс-экструдер ПЭ-900С — термомеханическая обработка. Его производительность — от 900 до 1300 кг/ч, мощность двигателя — 90 кВт. Габариты — 2,5×1,8×1,9 м, масса — 2350 кг.

3. Скребковый транспортёр с пароотводом — отводит пар и подаёт экструдат в маслопресс.

4. Маслопресс шнековый — отжимает масло.

5. Рамный фильтр — очищает масло от механических примесей.

6. Установка охлаждения — доводит жмых до температуры хранения.

Весь процесс занимает несколько минут. Управление — с двух шкафов (экструзия и отжим разделены). Обслуживают линию 4 человека, общая установленная мощность — не более 141 кВт.

«Отжим масла сразу после экструдирования очень эффективен: производительность пресса на таком сырье значительно выше, чем при прессовании цельных семян сои» — поясняют в компании.

Что получается на выходе?

Два продукта, каждый со своим ГОСТом.

Масло соевое пищевое (ГОСТ Р 53510-2009) — после рамной фильтрации оно готово к розливу. Без химии, только механика и нагрев.

Жмых соевый (ГОСТ 27149-95) — ценнейший компонент комбикормов. Его белок содержит весь набор незаменимых аминокислот, включая лизин. Жмых идёт в рационы свиней, птицы, КРС, а в аквакультуре частично заменяет дорогую рыбную муку.

Остаточное содержание масла в жмыхе — один из главных показателей эффективности отжима. По данным производителя, оно составляет 5—7%. Это подтверждают и зарубежные аналоги: Farmet указывает такой же диапазон.

Где это уже работает?

ЖАСКО поставляет линии по всей России. Среди реализованных проектов:

Линия экструдирования сои АО «ЖАСКО». Яковлевский комбикормовый завод, 2,5 т/ч, 2017 г.

- Яковлевский комбикормовый завод (холдинг «Агро-Белогорье»). В 2017 году здесь запущен цех экструдированной сои производительностью 2,5 т/час. Завод — один из системообразующих предприятий страны, его выручка в 2024 году превысила 6 млрд рублей.

- Волжская линия — одна из первых в Волгоградской области.

- Линия 2,5 т/ч для комбикормового завода в Белгородской области — поставка 2017 года.

- ООО «КОМБИС» (Республика Мордовия). Крупный производитель комбикормов. Выручка предприятия в 2023 году составила 9,7 млрд руб. На заводе проведены пусконаладочные работы участка экструдирования сои. Технологический процесс включает измельчение, экструдирование, охлаждение и транспортировку экструдата.

- ОАО «Маяк» (входит в ГК «Доминант», Воронежская область). Предприятие специализируется на производстве мяса, молока и растениеводстве. В составе агрохолдинга «Доминант». Реализован проект по переработке некондиционной сои в полноценную кормовую добавку для сельскохозяйственных животных (в том числе КРС).

Эти объекты — не полигоны, а работающие производства. Оборудование ЖАСКО на них эксплуатируется годами.

Почему это важно сейчас?

Российский АПК последние годы ищет пути снижения зависимости от импортного белка. Соевый шрот, поставляемый из Южной Америки, становится дороже, а логистика — сложнее. Организация собственной переработки сои на месте — не просто технологическая задача, а экономическая необходимость.

Линия 1000 кг/ч — это масштаб, доступный среднему хозяйству или комбикормовому заводу. Окупается за счёт двух товарных продуктов — масла и жмыха. И главное — даёт предсказуемый результат, подтверждённый многолетней практикой.

В ЖАСКО производят оборудование с 1992 года. Первый экструдер выпустили в 1998-м. К 2018-му счёт пошёл на сотни. И сегодня, когда встаёт вопрос «как переработать сою эффективно и без химии», у ответа есть имя, цифры и ссылки на работающие заводы.

Агрегат маслоотжимной шнековый АМШ-200 — это профессиональное решение для получения растительных масел методом холодного прессования. Оборудование позволяет перерабатывать широкий спектр масличных культур с сохранением всех полезных свойств конечного продукта.

Технология трёхступенчатого прессования

Главная особенность АМШ-200 — три последовательные зоны прессования. Трёхступенчатая схема реализует принцип постепенного нарастания давления.

Как это работает

1. Первая ступень. Сырьё после предварительной тепловой обработки поступает в рабочий узел, где происходит начальное сжатие и выделение масла.

2. Вторая ступень. Материал перемещается в зеерный цилиндр второго отжима, где предусмотрена возможность регулировки степени сжатия. Давление возрастает, масло активно выводится через щелевые отверстия.

3. Третья ступень. На выходе из малого зеерного цилиндра установлена регулируемая конусная гайка, формирующая противодавление и обеспечивающая окончательный отжим оставшегося масла с возможностью регулировки степени сжатия. Жмых выходит в виде плотных лепестков.

Такая конструкция позволяет достичь выхода масла до 50% в зависимости от культуры, при этом температура масла не превышает 70°С, что соответствует щадящему термическому режиму.

Почему холодный отжим — это важно

Холодное прессование (cold-pressed) ценится за максимальное сохранение биологически активных компонентов. В отличие от горячего отжима или экстракции растворителями, трёхступенчатый холодный метод обеспечивает:

Таким образом, масло, полученное на АМШ-200, сохраняет натуральный вкус, аромат и пищевую ценность исходного сырья, что критически важно для производства премиальной продукции — салатных масел и специализированных пищевых ингредиентов.

Устройство предварительного подогрева: контроль температуры

Важный элемент системы — устройство предварительного подогрева сырья (жаровня). Оно оснащено электронным регулятором температуры и термопарой, что позволяет точно выдерживать режим.

·         Зимний режим: если сырьё изначально холодное, жаровня быстро выводит пресс на рабочий режим, прогревая семена до 30—45°С.

·         Летний режим: при работе с тёплым сырьём жаровню можно отключить, реализуя полностью «холодный» цикл без какого-либо нагрева.

Для повышения выхода масла в паспорте рекомендуется подавать на шнек сырьё, прогретое до 55—65°С — это оптимизирует текучесть масла, но не приводит к его деструкции.

Инженерные решения для стабильной работы

Надёжность и долговечность АМШ-200 обеспечиваются продуманной конструкцией:

·         Подшипниковый узел с упорным подшипником воспринимает осевые нагрузки от шнека.

·         Регулировка зазоров. В процессе работы оператор может изменять зазор между запирающей гайкой и отжимной головкой, а также положение конусной гайки. Это позволяет подстраивать режим отжима под конкретную культуру и её влажность.

·         Система аварийной остановки и защита от перегрузок обеспечивают безопасность эксплуатации.

Технические характеристики в цифрах

*В зависимости от культуры и исходной масличности.

Примеры сырья для переработки

АМШ-200 успешно справляется с большинством традиционных масличных культур:

·         Подсолнечник

·         Рапс

·         Лён

·         Соя

·         Кунжут

·         Орехи

Преимущества для бизнеса

1. Высокое качество продукта. Трёхступенчатый отжим и контролируемая температура позволяют позиционировать масло как «премиум» и «холодный отжим», что увеличивает его рыночную стоимость.

2. Универсальность. Быстрая переналадка под разные культуры без потери эффективности.

3. Энергоэффективность. Мощность всего 16,55 кВт.

4. Комплектация «всё включено». В базовый комплект входят: жаровня, шкаф управления, маслосборник с фильтрующим перфорированным листом, комплект конических шайб для точной настройки, полный пакет документации, а также бессрочный сервис.

Экспертный анализ от АО «ЖАСКО» — ведущего производителя оборудования для агропромышленного комплекса

Проблематика: износ фондов на фоне разрыва логистических цепочек

Современный рынок оборудования для агропромышленного комплекса переживает структурную трансформацию. По данным Росстата, износ основных фондов сельскохозяйственных организаций в России превышает 60%, а доля техники со сроком эксплуатации более 10 лет составляет свыше 50% [[2]]. При этом геополитическая ситуация привела к фактическому прекращению поставок оборудования и комплектующих от ключевых зарубежных производителей.

Особенно остро проблема стоит в сегменте экструзионного оборудования. До 2022 года многие российские предприятия эксплуатировали экструдеры украинского производства Бронто (г. Черкассы) и американской компании Insta Pro. Санкционные ограничения и разрыв торговых отношений с Украиной сделали невозможным получение оригинальных запасных частей, технического обслуживания и гарантийной поддержки для тысяч единиц оборудования, находящихся в эксплуатации [[17]].

Экономическая ситуация вынуждает предприятия пересматривать стратегию развития производственных мощностей. Вместо полной замены оборудования всё чаще рассматривается комплексный подход: ремонт, восстановление узлов и агрегатов, изготовление нестандартных запасных частей. Такой подход позволяет продлить срок службы действующих линий при минимальных капитальных вложениях — критически важный фактор в условиях ограниченного доступа к кредитным ресурсам и роста стоимости нового оборудования.

Государственная поддержка импортозамещения: правовая база

Российское государство последовательно формирует правовую и институциональную основу для развития отечественного машиностроения. 4 августа 2015 года Правительством РФ учреждена Правительственная комиссия по импортозамещению (Постановление № 785) [[25]], а Министерством промышленности и торговли утверждён порядок контроля и мониторинга выполнения отраслевых планов импортозамещения (Приказ от 15.06.2015 № 1544) [[38]].

С 2015 года АО «ЖАСКО» включено в реестр предприятий — производителей импортозамещающей продукции по распоряжению Минпромторга России. Это официальное признание способности компании выпускать оборудование, соответствующее по техническим характеристикам зарубежным аналогам и способное заменить их в технологических цепочках российских предприятий.

Решение от АО «ЖАСКО»: три уровня поддержки производственных мощностей

1. Ремонт и восстановление оборудования любых производителей

Наш инженерно-технический центр оказывает услуги по диагностике, ремонту и восстановлению оборудования независимо от его происхождения. Мы располагаем:

Современным парком токарных и фрезерных станков с ЧПУ для изготовления деталей сложной конфигурации;

Сварочным производством с применением всех современных технологий сварки;

Возможностью лазерной резки металла для изготовления нестандартных конструктивных элементов;

Это позволяет восстанавливать работоспособность экструдеров, маслопрессов, дробилок и другого оборудования, включая модели Insta Pro (США) и Бронто (Украина), для которых оригинальные запчасти более недоступны.

2. Изготовление запасных частей по образцу или чертежу

Рисунок 1. Схема сопряжения оборудования АО «ЖАСКО» с оборудованием заказчика

Для предприятий с «зависшим» импортным оборудованием мы предлагаем:

Обратное проектирование изношенных деталей;

Изготовление шнеков, матриц, ножей, подшипниковых узлов и других критически важных компонентов;

Адаптацию конструкции под условия российского производства при сохранении функциональных характеристик;

Такой подход уже позволил десяткам предприятий продолжить эксплуатацию линий экструдирования и отжима масла без простоев и капитальных инвестиций в новое оборудование.

3. Замещение импортного оборудования отечественными аналогами

Для случаев, когда ремонт экономически нецелесообразен, АО «ЖАСКО» предлагает полную замену импортных агрегатов:

Экструдеры ЖАСКО по техническим характеристикам соответствуют моделям Insta Pro и Бронто, имеют европейский сертификат качества СЕ (выдан в марте 2021 г.) и стоят на 30—40% ниже импортных аналогов;

Универсальные охладители качественно заменяют охладители Insta Pro (США) и Farmet (Чехия) в линиях экструдирования;

Мешкозашивочные машины замещают оборудование японской NewLong и немецкой Fischbein при аналогичном качестве шва и регулировке под разные форматы тары;

Маслопрессы ПМ-25 в трёх модификациях (форпресс, однократный дожим, дожим) заменяют импортные прессы с производительностью до 3 т/час.

Экономическая эффективность комплексного подхода

Анализ практики показывает, что комбинация ремонта критических узлов и частичной замены оборудования позволяет сократить затраты на обновление производственных мощностей на 40—60% по сравнению с полной заменой линии. При этом сроки ввода в эксплуатацию сокращаются с 6—12 месяцев (для импортного оборудования) до 1—3 месяцев.

АО «ЖАСКО» подтверждает свою приверженность принципу: «Продвигать на рынок только лучшее оборудование». Мы не просто поставляем технику — мы обеспечиваем непрерывность производственных процессов наших клиентов в условиях глобальных вызовов.

За последние три года в сегменте упаковочного оборудования зафиксировано устойчивое смещение спроса: если ранее основные запросы касались фасовки в мешки массой 25—50 кг и биг-беги, то сегодня преобладают заявки на оборудование для фасовки в диапазоне 1—5 кг [[1]]. Данный тренд подтверждается анализом коммерческих обращений к производителям весового оборудования и отражает глубокие структурные изменения в каналах сбыта готовой продукции.

Экономические факторы перехода на мелкую фасовку

Согласно данным Росстата, объём онлайн-торговли в России по итогам 2024 года составил 11—12,6 трлн рублей, продемонстрировав рост на 37—41% относительно предыдущего года [[7]], [[10]]. Доля маркетплейсов (Wildberries, Ozon, «Яндекс Маркет») в структуре электронной коммерции достигла 80%, причём совокупные продажи трёх крупнейших площадок за девять месяцев 2025 года превысили 6 трлн рублей [[43]], [[45]].

Этот сдвиг напрямую влияет на производственные стратегии предприятий. В частности, как отмечают специалисты крупных комбикормовых заводов и сахарных производств, ранее ориентированных исключительно на оптовых покупателей с массовым потреблением, сегодня осваивают прямые продажи конечному потребителю через маркетплейсы [[1]]. Продукция, ранее реализуемая насыпью или в крупнотарной упаковке, теперь фасуется в потребительские порции 1—5 кг для частных фермеров, владельцев домашних животных и розничных покупателей.

Дополнительным фактором выступает импортозамещение в сегменте упаковки. По данным ФТС России, импорт упаковочного оборудования в 2024 году сократился на фоне расширения внутреннего производства, что создаёт условия для локализации цепочек фасовки [[34]]. Российские производители получают возможность не только замещать зарубежные аналоги, но и адаптировать оборудование под новые рыночные требования.

Технические решения для мелкой фасовки

АО «ЖАСКО» (г. Волгоград), производитель оборудования для АПК с 1991 года, предлагает линейку дозаторов, соответствующих требованиям ГОСТ 8.579-2019 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров» [[53]].

Для сыпучих и порошкообразных продуктов (крупы, комбикорма, сахарный песок):

- Дозатор весовой ДВПВ-3 — диапазон дозирования 20—3000 г, производительность 15—30 отвесов/мин, объём бункера 80 л. Предназначен для фасовки в пакеты или подставную тару. Для порошкообразных материалов комплектуется ворошителем.

Для трудносыпучих продуктов (мука, крахмал, сухое молоко):

- Дозатор ДВШ-3 — пределы дозирования 1—3 кг, производительность 12 отвесов/мин при дозе 2 кг. Оснащён шнековым питателем и ворошителем для равномерной подачи материала.

- Дозатор ДВШ-10 — пределы дозирования 1—10 кг, производительность 6 отвесов/мин при дозе 10 кг, объём бункера 300 л.

Комплексные решения «под ключ»:

- Комплекс затаривания хорошо сыпучих продуктов с последующей герметизацией упаковки — включает дозатор с вибропитателем и пневмозажимом мешка (предел дозирования 1—10 кг), транспортёр МЗМ-3А и роликовый запайщик FR.

- Комплекс затаривания для трудносыпучих материалов с функцией запайки вкладыша и зашивания мешка. В составе: дозатор ДВШ-10П, транспортёр с рольгангом, запайщик импульсного нагрева QF-600, швейная головка GK-35-2С.

Модели имеют детали, контактирующие с продуктом, выполненные из нержавеющей стали, и обеспечивают метрологическую точность в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2019.

Заключение

Переход предприятий на мелкую фасовку 1—5 кг является структурным ответом на цифровизацию розничной торговли и рост доли маркетплейсов. Согласно прогнозам аналитиков, доля онлайн-продаж в общем объёме розничной торговли к 2026 году может достигнуть 20% [[9]], что усилит спрос на оборудование для потребительской упаковки.

Для предприятий, планирующих освоение розничного канала сбыта, критически важно учитывать не только технические характеристики оборудования, но и соответствие требованиям метрологического контроля фасованных товаров. АО «ЖАСКО» обеспечивает поставку весовых дозаторов с гарантией соответствия ГОСТ 8.579-2019 и возможностью комплектации под специфику продукта (сыпучесть, насыпная плотность, гигроскопичность).

Мясокостная мука — это ценный белково-минеральный корм, который является неотъемлемой частью рациона сельскохозяйственных животных и птицы. Её производство — это не просто способ утилизации отходов мясопереработки, а высокотехнологичный процесс, напрямую влияющий на экономику предприятия и экологическую безопасность региона.

В данной статье эксперты АО «ЖАСКО» рассматривают ключевой аспект производства — нормы выхода готовой продукции из различного сырья. Эти показатели являются базой для планирования себестоимости и эффективности работы цехов по переработке технического сырья.

Почему это важно?

Рынок мясокостной муки в России демонстрирует устойчивый рост, следуя за развитием животноводства и птицеводства. По данным аналитиков, в 2025 году производство этого продукта составило порядка 734 тыс. тонн, а внутреннее потребление достигло 754 тыс. тонн [5]. В этих условиях точное знание технологических нормативов становится конкурентным преимуществом.

Нормы выхода: от сырья к готовому продукту

Процент выхода мясокостной муки напрямую зависит от типа перерабатываемого сырья, его влажности и химического состава. В основе планирования лежат нормативные показатели, закрепленные в отраслевых сборниках [6]. Рассмотрим их детально.

1. Выход кормовой муки

На основе технологических регламентов, нормы выхода варьируются в широких пределах. Чем больше в сырье влаги и жира, тем ниже итоговый процент выхода сухой муки.

·         Мякотное сырье и конфискаты: переработка мягких тканей дает около 22-24% от исходной массы. К этой категории относятся субпродукты 2 категории и ветеринарные конфискаты.

·         Кровь и её компоненты: сырая кровь содержит много влаги, поэтому её выход составляет всего ~17%. Форменные элементы и фибрин, как более плотная субстанция, позволяют получить до 31% муки.

·         Костное сырье: здесь разброс максимален. Сырая кость дает ~43% муки, а кость-паренка (вареная) — уже ~65%, что объясняется частичным удалением влаги и жира на предыдущих этапах обработки.

·         Специфическое сырье: при переработке яичной скорлупы выход достигает 85%, а вот жмыхи поджелудочной железы и легких дают всего ~19% готовой продукции из-за высокого содержания влаги и жира.

2. Выход технического жира

Помимо муки, в процессе переработки получают технический жир.

·         Максимальный выход жира ожидаемо даёт жиромасса — до 20%.

·         Мякотное сырье и конфискаты позволяют выделить около 7% жира.

·         Кость сырая содержит меньше жировой ткани, поэтому выход здесь составляет ~5%.

3. Рыбная мука и жир

Переработка рыбного сырья имеет свою специфику. Выход муки зависит от сезона вылова и составляет 12-18%. Выход жира может колебаться от 0 до 8% в зависимости от упитанности рыбы.

Технологический процесс: как добиться нормативных показателей

Современное производство мясокостной муки — это сложный термический и механический процесс. Соблюдение технологии гарантирует не только нормативный выход, но и качество продукта.

Основные технологические этапы по классической технологии (на основе вакуумных котлов):

1. Измельчение и варка: сырье загружается в вакуумные котлы, где стерилизуется при температуре 130—140°C [4].

2. Сушка и обезжиривание: под вакуумом происходит удаление влаги. Далее шквара поступает в шнековые пресса для отжима жира.

3. Измельчение и фасовка: высушенная масса измельчается в муку [4].

Один производственный цикл переработки 3 тонн биоотходов занимает 6—8 часов. При соблюдении режимов выход мясокостной муки в среднем составляет 18—22%, а жира —6—9% от массы загруженного сырья.

Стоит отметить, что АО «ЖАСКО» выпускает также линии производства мясокостной муки, работающие на иных принципах. В данной статье мы рассматриваем технологию на базе вакуумных котлов, поскольку она является наиболее распространённой.

Качество продукта: соответствие ГОСТ 17536-82

Однако важен не только количественный выход, но и качество. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения» [3].

Эксперты АО «ЖАСКО» обращают внимание на критические параметры:

·         Влажность: не должна превышать 9-10%. Превышение этого показателя ведет к нестабильности при хранении, росту кислотного и перекисного числа жира, а также к потерям белковых веществ [8].

·         Содержание протеина: в зависимости от сорта, протеин должен составлять от 30% до 50%. Современные линии позволяют получать продукт с содержанием протеина до 60-65%, что повышает его экспортную привлекательность [5].

·         Минеральный состав: мука является источником кальция (6,5-11,6%) и фосфора (3,3-5,9%) [3].

Рынок и перспективы

Сегодня российская мясокостная мука востребована не только внутри страны, но и за рубежом. Основные импортеры — Казахстан и Киргизия. При этом доля импорта на внутреннем рынке минимальна (около 3%), что говорит о высокой степени самообеспеченности отрасли [5].

Инвестиции в новые технологии переработки позволяют не только увеличивать выход продукции, но и решать экологические задачи, минимизируя неприятные запахи и нагрузку на очистные сооружения.

Заключение

Понимание норм выхода мясокостной муки — это основа для эффективного управления производством на мясоперерабатывающих предприятиях. АО «ЖАСКО», обладая многолетним опытом в сфере утилизации биологических отходов, гарантирует своим клиентам точное соблюдение технологических регламентов и высокое качество готовой продукции.

29 января 2026 года в Волгограде прошла демонстрация работы компактного крупозавода МКЗ-350. Участники мероприятия увидели полный цикл переработки зерна в девять видов крупы на площади 15 м² и ознакомились с дополнительным технологическим оборудованием. Специалисты компании ответили на технические вопросы, а гости получили образцы готовой продукции.

https://rutube.ru/video/05749e3cc92dcc280404690d70bd5304/

27 января в Волгограде АО «ЖАСКО» провело практическую демонстрацию работы модернизированного маслопресса АМШ-200. Участники в реальном времени увидели процесс холодного отжима масла из семян подсолнечника, рапса и сои, а также оценили работу трёх зон прессования и фильтрующей системы.

Гости также ознакомились с экспозицией дополнительного оборудования: пресс-экструдером, дозатором, смесителем и другими агрегатами. В рамках мероприятия специалисты компании ответили на все технические и коммерческие вопросы.

Все ключевые моменты, работа пресса и общение с инженерами — в нашем подробном видеоотчёте. Смотрите, как это было!

 https://rutube.ru/shorts/aea918f6c66eb80a83befd7d2ccf7aa7/  

В условиях современного рынка эффективность сельхозпроизводства напрямую зависит от технологичности и окупаемости оборудования. Реальные отзывы клиентов — наиболее объективный показатель, позволяющий оценить не только технические характеристики, но и комплексное влияние техники на бизнес-процессы. На основе опыта пользователей из разных отраслей АПК можно проанализировать, как экструзионное оборудование АО «ЖАСКО» решает ключевые задачи предприятий.

Конкретные экономические эффекты: от снижения затрат до безотходных циклов

Внедрение экструдеров позволяет достичь прямой финансовой экономии за счет оптимизации кормовой базы и переработки вторичного сырья.

1. Сокращение себестоимости кормов. Фермеры отмечают значительную экономию:

    Феликс Володович (ИП, Удмуртия, экструдер мощность 90 кВт) сообщает об экономии кормов на 20—25% при производстве молока и мяса КРС.

    Юрий Владимирович (предприниматель, Краснодарский край, экструдер мощность 37 кВт) указывает на снижение затрат на 25—30% после отказа от покупки соевого шрота в пользу экструдирования собственной сои для птицы.

    Анатолий Алексеевич (зав. током, Краснодарский край, экструдер мощность 37 кВт) приводит точные цифры: переработка отходов подсолнечника и сои экономит 7 руб./кг на сое и 10 руб./кг на подсолнечном жмыхе для кормления КРС.

2. Создание безотходного производства. Оборудование позволяет утилизировать отходы с получением ценной кормовой добавки:

    Геннадий Федорович (главный инженер свинокомплекса, линия экструдирования мясокостных отходов 500 кг/ч) подчеркивает, что линия сделала производство безотходным, перерабатывая отходы мясопереработки в высокобелковый корм для 40 тыс. голов свиней.

    Акоб Гамлетович (технолог свинокомплекса) дополняет, что линия перерабатывает головы, крупные кости, челюсти, что раньше требовало утилизации на скотомогильниках.

3. Снижение ветеринарных расходов. Улучшение санитарного качества корма сокращает затраты на лечение животных:

    Феликс Володович за последние два года полностью прекратил закупку препаратов от желудочно-кишечных заболеваний для телят благодаря кормлению экструдированным кормом.

    Николай Иванович (глава КФХ, Оренбургская обл., экструдер мощность 37 кВт) отмечает, что использование экструдата позволило сократить гибель поросят от кишечных инфекций на 50—80%.

Повышение продуктивности и качества продукции

Технология экструдирования обеспечивает рост производственных показателей за счет повышения питательной ценности и усвояемости кормов.

1. Увеличение привесов:

    Феликс Володович увеличил среднесуточный привес КРС на 200—300 грамм: с 600—700 до 900—1000 грамм.

    Акоб Гамлетович зафиксировал рост среднесуточного привеса свиней примерно на 3% (с 900 до 920—930 грамм) после введения в рацион 8—13% мясокостного экструдата.

    Николай Иванович сократил период откорма свиней с 12 до 8 месяцев при добавлении в рацион около 10% экструдата.

    Сергей Юрьевич (предприниматель, Волгоградская обл., экструдер мощность 11 кВт) со ссылкой на данные ветврача сообщает, что его кормовая добавка дает прирост у КРС в среднем от 500 до 700 грамм в сутки.

2. Стерилизация и повышение безопасности кормов:

    Татьяна Ильинична (директор зверохозяйства, Ленинградская обл., экструдер мощность 37 кВт) поясняет, что баротермическая обработка при экструдировании зерна для норок обеспечивает стерилизацию, полностью уничтожая патогенные микроорганизмы, грибки и плесень, что улучшает усвояемость.

    Александр (коммерческий директор, Краснодарский край, экструдер мощность 18 кВт) указывает, что экструдирование рыболовных прикормок продлевает срок их хранения до 2 лет при использовании вакуумной упаковки.

Эксплуатационная надежность и универсальность применения

Отзывы содержат информацию о работе оборудования в реальных производственных условиях.

1. Соответствие заявленным характеристикам и надежность:

    Александр подтверждает, что фактическая производительность экструдеров мощность 18 кВт (175 кг/ч) совпадает с паспортной.

    Юрий Владимирович также отмечает, что производительность экструдера мощность 37 кВт полностью соответствует заявленной.

    Геннадий Федорович характеризует линию как качественную и ремонтопригодную, за три года потребовался лишь один плановый ремонт.

    Николай Иванович за два года эксплуатации экструдер ни разу не ремонтировал.

    Феликс Володович отдельно выделяет удобство регулировки шнека через частотный преобразователь и наличие магнитного уловителя для защиты оборудования.

2. Гибкость использования в различных отраслях:

Заключение

Анализ отзывов пользователей демонстрирует, что экструзионное оборудование АО «ЖАСКО» обеспечивает комплексный эффект. Его внедрение позволяет решать несколько взаимосвязанных задач: снижение прямых затрат на корма и ветеринарию, повышение продуктивности животных, переход к безотходным технологиям и улучшение санитарно-гигиенических показателей кормов. Реальные эксплуатационные данные подтверждают соответствие оборудования паспортным характеристикам, его надежность и универсальность для различных направлений агробизнеса.

ИСТОЧНИК

https://extrutec.ru/otzyvy/

Зимний период — серьезное испытание для животноводства и растениеводства. Снижение температур, отсутствие сочной пастбищной травы и повышенные энергозатраты животных требуют особого подхода к организации питания. В этой статье мы разберем, как современные технологии, в частности экструдирование кормов, помогают не только сохранить, но и повысить продуктивность вашего хозяйства в холодное время года.

Особенности зимнего периода для животных

С наступлением холодов организм животных перестраивается. Главная задача — поддержание температуры тела, что значительно увеличивает потребность в энергии. Например, у молочных коров при температуре -5 °C потребность в энергии возрастает на 15 % по сравнению с +5 °C. Кроме того, ограниченный моцион и недостаток солнечного света приводят к дефициту витаминов (особенно A, D, E) и минералов.

Для жвачных животных критически важным остается доступ к чистой воде. На переваривание 1 кг сухого вещества корма требуется 4—6 литров воды.

Экструдированные корма: технология, меняющая подход к зимнему рациону

Экструзия — это процесс кратковременной обработки сырья (зерна, бобовых, отходов) под высоким давлением (до 40 атм) и температурой (до 200 °C), с последующим резким его выходом в атмосферу. Это вызывает своего рода «взрыв» продукта, кардинально меняющий его свойства.

Ключевые преимущества экструдированных кормов для зимнего периода:

·         Повышенная усвояемость (до 95 %). В процессе экструзии разрушаются клеточные стенки, крахмал желатинизируется, а белки денатурируются, что делает питательные вещества максимально доступными для организма животного. Это позволяет эффективнее закрывать возросшую энергетическую потребность.

·         Возможность использования различного сырья. В экструдере можно перерабатывать не только фуражное зерно, но и некондиционное сырье (плесневелое, прелое), а также солому, отходы масложирового производства и даже биологические отходы (после соответствующей подготовки), превращая их в безопасный и питательный корм. Это особенно актуально зимой, когда вопрос экономии и рационального использования ресурсов стоит остро.

·         Стерильность и безопасность. Высокая температура и давление гарантируют гибель патогенной микрофлоры, грибков и гельминтов. Это снижает нагрузку на иммунитет животных и риск кишечных расстройств.

·         Улучшение вкусовых качеств. Корм приобретает приятный аромат и вкус, что стимулирует потребление, что важно при стойловом содержании.

Наглядный эффект экструзии:
Процесс трансформирует исходное сырье (зерно, бобовые) в легкий, пористый и легкоусвояемый продукт (экструдат), который становится основой для высокоэнергетического зимнего рациона.

Фокус на сою и бобовые

Экструдированная соя — незаменимый источник высококачественного протеина в зимнем рационе свиней и КРС. Обработка в экструдере нейтрализует ингибиторы пищеварения (например, уреазу), повышая усвоение белка с 40—50 % до 90—95 %.

Практические аспекты использования экструдеров зимой: настройка и контроль

Эксплуатация экструдера в холодный сезон имеет свои нюансы, несоблюдение которых приводит к браку.

Основные рекомендации:

1.    Подготовка и хранение сырья. Зимой сырье (соя, шроты, зерно) склонно впитывать влагу из воздуха. Повышенная влажность приводит к комкованию и неравномерной экструзии.

Решение: Обеспечьте предварительную сушку сырья до влажности 12—13 % и храните его в утепленных бункерах или с подогревом воздуха до 15—20 °C.

2.    Корректировка параметров экструдера. Из-за быстрого рассеивания тепла зимой фактические температуры в стволе экструдера могут быть ниже заданных.

Решение:

•  Повысьте температуру в зоне экструзии на 10—15 °C по сравнению с летними настройками.
•  Незначительно снизьте скорость шнека, чтобы увеличить время пребывания сырья в стволе экструдера и обеспечить полную желатинизацию крахмала.

Формирование зимнего рациона с использованием экструдата

Экструдированные корма — это высококонцентрированный продукт, который необходимо правильно дозировать. Основу зимнего рациона для КРС, например, по-прежнему составляют грубые (сено, солома) и сочные (силос, корнеплоды) корма. Экструдат служит мощной белково-энергетической добавкой для балансировки рациона.

Примерные нормы кормления экструдированными кормами в сутки:

Важные акценты в зимнем рационе:

·         Витаминно-минеральные премиксы. Их роль зимой незаменима. Используйте БВМД (белково-витаминно-минеральные добавки) для восполнения дефицита, особенно витаминов A, D, E, кальция и фосфора.

·         Качество основного корма. Экструдат не спасет, если сено заплесневело, а силос испорчен. Все корма должны быть безупречного качества.

·         Поение. Обеспечьте животных постоянным доступом к незамерзающей чистой воде.

Заключение

Успешная зимовка — это комплекс мер, где современные технологии идут рука об руку с классическими принципами животноводства. Экструдирование кормов — это инвестиция, которая окупается за счет:

·         Повышения усвояемости и снижения расхода кормов.

·         Сохранения и роста продуктивности (удоев, привесов).

·         Укрепления здоровья поголовья за счет стерильности и безопасности корма.

·         Рационального использования местных и некондиционных кормовых ресурсов.

Грамотно настроив оборудование и сбалансировав рацион, вы сможете превратить самый сложный сезон во время стабильных результатов и уверенной подготовки к новому продуктивному циклу.

Дорогие партнёры и клиенты. Мы понимаем, что работа в северных регионах часто сопряжена со сложными условиями. Давайте вместе разберёмся, как безопасно использовать наше оборудование, когда температура за окном опускается ниже нуля.

Согласно паспортам, практически всё оборудование АО «ЖАСКО» (от пресс-экструдеров ПЭ-900 до маслоотжимных линий) предназначено для работы в отапливаемых помещениях. Например:

·         ПЭ-900: рекомендуется диапазон +15…+40 °C.

·         АВС: оптимально +5…+35 °C.

·         МКЗ-350: предназначен только для закрытых помещений с вентиляцией.

Мы знаем, что на практике бывают ситуации, когда оборудование оказывается в неотапливаемом цехе или его запускают после холодного простоя. Наши сервисные инженеры, опираясь на многолетний опыт, готовы поделиться рекомендациями, которые помогут снизить риски, если иного выхода нет.

Собственный обогрев — только после корректного «холодного старта»

Да, в процессе работы оборудование само выделяет тепло (рабочие камеры нагреваются до 110—180 °C, двигатели и редукторы греются). Но это не заменяет правильного «холодного старта».

Наша главная рекомендация: перед включением постарайтесь обеспечить в помещении температуру хотя бы +5 °C. Если это невозможно:

·         Используйте тепловые пушки или ИК-обогреватели для предварительного прогрева пространства вокруг оборудования до +5…+8 °C.

·         Можно локально прогреть корпус, особенно узлы с подшипниками и редукторы, с помощью строительного фена.

·         Только после этого стоит запустить оборудование «вхолостую» на 10—15 минут для плавного прогрева всех узлов.

Этот нехитрый порядок действий — лучшая страховка от микротрещин, задиров и перегрузок электродвигателей в самом начале работы.

Как позаботиться об оборудовании, чтобы снизить риск поломок

Что можно сделать для дополнительной защиты?

• Использовать «зимнюю» смазку. Например, морозостойкий МС BLUE MC 1510 (подходит для ПП-25, УБВ) или специальные редукторные масла (типа Shell Omala S4 WE), которые сохраняют свойства при —25…—30 °C.
• Беречься от конденсата. Если оборудование долго стояло на холоде, при прогреве внутри может скапливаться влага. Это особенно критично для электроники. Постепенный прогрев корпуса перед запуском помогает избежать этой проблемы.

Что на самом деле означает маркировка «УХЛ»?

Наше оборудование имеет климатическое исполнение УХЛ 4 или УХЛ 4.1. Согласно ГОСТ 15150-69, это означает, что оно предназначено для помещений с регулируемым или частично регулируемым климатом в условиях умеренного и холодного климата, но с защитой от осадков, ветра и резких перепадов температуры.

Практический смысл этой маркировки:

·         Шкафы управления могут кратковременно выдерживать до —5 °C в отключенном состоянии, но циклическое замораживание и оттаивание для них вредно.

·         Кабели и уплотнения при долгом нахождении ниже —10 °C становятся хрупкими.

Если отапливаемое помещение — пока не возможно подготовить, рассмотрите эти шаги:

·         Установите шкафы управления в термокожухи с подогревом (достаточно поддерживать внутри около +10 °C).

·         Используйте морозостойкие кабели (маркировка «ХЛ», как в кабелях КГ-ХЛ для перегружателя ПП-25).

·         Даже небольшая тепловая завеса у ворот цеха, создающая зону с +2…+3 °C, сильно снизит образование конденсата.

Итог: компромисс возможен, но безопасность — в приоритете

С точки зрения официальных требований, наше оборудование не сертифицировано для эксплуатации при отрицательных температурах.

Однако, если ситуация не оставляет выбора, следуя этим практическим советам от наших сервисных инженеров, вы можете значительно снизить риски. Главное — подходить к процессу осознанно, не пропуская этапы подготовки, и тогда оборудование будет служить вам долго и надёжно даже в сложных условиях.

Познакомьтесь с модернизированным шнековым маслоотжимным прессом АМШ-200. Фундаментом его обновлённой конструкции стал новый подшипниковый узел, обеспечивающий повышенную устойчивость, плавность хода и долговечность всей машины.

Дополняют модернизацию энергоэффективная жаровня и система точного контроля температуры и нагрузки. Мы обеспечиваем полный цикл: поставку, настройку и обучение ваших специалистов для стабильной и надёжной работы.

https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-rastitelnogo-masla/pressy/msh-200/

СМОТРЕТЬ ВИДЕО - https://rutube.ru/shorts/66422b5d252f6d38d1735c104771cc36/

Экспертное мнение: Харченко Иван Сергеевич, начальник сервисного центра АО «ЖАСКО»
В условиях, когда доля кормов в себестоимости продукции животноводства достигает 50—70%, поиск экономически выгодных и питательно ценных альтернатив традиционным ингредиентам становится стратегической задачей. Современные хозяйства всё чаще обращаются к нетрадиционным культурам — таким как амарант, нут, люпин, сорго, тритикале, а также к белковым источникам животного происхождения, включая личинок Hermetia illucens, и даже к побочным продуктам переработки сельхозсырья: яблочному жому, морским водорослям и полисахаридам кукурузы. Однако для их успешного включения в рационы требуется не только научное обоснование, но и гибкая, адаптированная технологическая база.
Где заканчивается наука — начинается производство
Как отмечает Иван Сергеевич Харченко, начальник сервисного центра АО «ЖАСКО», ключевой вызов при использовании альтернативных компонентов — их физико-химическая неоднородность: различная насыпная плотность, влажность, содержание клетчатки или хитина, гигроскопичность, склонность к агломерации и другие особенности.

«Наши технологии позволяют не просто включить новый компонент в рацион, но и сохранить его питательную ценность, обеспечить равномерное распределение в смеси и стабильное формование гранул или экструдата. Это особенно важно при работе с термолабильными веществами — витаминами, аминокислотами, пребиотиками», — подчеркивает эксперт.

Практические решения от АО «ЖАСКО»

1. Переработка побочных продуктов агропромышленного производства

В южных регионах России ежегодно образуются сотни тонн побочных продуктов переработки плодоовощной продукции. АО «ЖАСКО» разработало и внедрило на базе пилотной площадки — «Мегамикс» — технологию переработки яблочного жома «Садов Придонья». Сырьё смешивается с продуцентом и подвергается экструдированию на линии на базе экструдера ПЭ-900 с подобранной системой наладки. Полученный продукт — так называемый «мега-корм» — успешно реализуется одним из крупнейших производителей премиксов, комбикормов, партнёром компании, — «Мегамикс».

1. Термообработка зернобобовых культур: нут и люпин

Нут и люпин содержат до 32% сырого протеина, но также включают антипитательные вещества: ингибиторы протеаз и алкалоиды.

«Метод экструдирования, применяемый на оборудовании АО «ЖАСКО», позволяет точно контролировать температуру, давление и время обработки. В результате антипитательные соединения деструктурируются, усвояемость протеина повышается, а ценная аминокислотная матрица сохраняется почти полностью», — поясняет И.С. Харченко.

Особое значение эта технология имеет при кормлении КРС. Экструдирование при повышенных параметрах позволяет создавать защищённый протеин, который не расщепляется в рубце, а высвобождается в тонком кишечнике — там, где он действительно усваивается.
3. Водоросли: от дезагломерации до включения в рацион

Морские и пресноводные водоросли (ламинария, хлорелла) богаты микроминералами, каротиноидами и аминокислотами, однако требуют предварительной подготовки: сушки, измельчения и равномерного диспергирования.

«Мы предлагаем решения на базе сушильно-измельчительных агрегатов и дозирующих систем, которые позволяют вводить водоросли в состав как гранулированных, так и экструдированных комбикормов в строго контролируемых пропорциях — адаптированных под вид, возраст и физиологическое состояние животных», — добавляет И.С. Харченко.

4. Чёрная львинка (Hermetia illucens) — промышленное решение для белковой независимости

АО «ЖАСКО» разработало линию для переработки личинок чёрной львинки (Hermetia illucens) с получением энтоможира и протеиновой муки, сопоставимой по аминокислотному профилю и содержанию сырого протеина с рыбной мукой. Процесс основан на прямом контакте сырья с теплоносителем и включает четыре основных этапа: термическую деактивацию и обезвоживание, многослойную сушку, прессование (с отжимом жира и образованием жмыха) и центрифугирование для разделения жировой фракции.

Мука содержит до 50% протеина и около 10% хитина — вещества с пребиотическими свойствами. Оба продукта используются в кормопроизводстве: мука — как белковая добавка для птицы, свиней и рыб, энтоможир — как энергетический компонент.

Также АО «ЖАСКО» подготовило решение по переработке муки из Hermetia illucens, которое позволяет:

• обеспечить равномерное дозирование даже при высоком содержании жира и низкой сыпучести сырья — за счёт применения специальных питателей с регулируемой подачей и бункеров с улучшенной системой дозирования.

• добиться однородного распределения компонентов в смеси — благодаря использованию горизонтальных смесителей прецизионного типа и оптимизации времени смешивания.

• сохранить питательную ценность продукта — за счёт технологии низкотемпературного гранулирования и экструдирования (ниже 100 °C), что предотвращает деструкцию термочувствительных аминокислот и витаминов.

Решение также предусматривает возможность экструдирования муки из личинок для использования в составе комбикормов — например, для получения гранул в рыбоводстве или специализированных кормов для молодняка птицы и свиней.

«В зависимости от поставленных задач разработаны и апробированы различные технологические процессы: промежуточная сушка, дозирование, смешивание, экструдирование, гранулирование. Это делает использование насекомых в кормопроизводстве не экспериментом, а воспроизводимой, масштабируемой технологией», — отмечает Иван Сергеевич.

Подробнее о решениях для переработки Hermetia illucens — на официальном сайте АО «ЖАСКО»:

Черная львинка: перспективный бизнес с готовыми решениями

1. Жмыхи масличных культур: амарант, расторопша, лён

Хотя в коммерческом масличном производстве амарант пока не получил широкого распространения, его жмых — как и жмыхи расторопши или льна — представляет значительный интерес как источник пребиотиков и биологически активных веществ.

«Любой жмых масличной культуры — это не просто побочный продукт, а потенциально ценный компонент рациона. При грамотной переработке он может выполнять двойную функцию: обеспечивать питательную ценность и улучшать микробиом ЖКТ, снижая потребность в медикаментах», — уточняет эксперт.

Заключение: технологии как мост между наукой и хозяйством

По словам Ивана Сергеевича Харченко, научные данные задают направление, но практическая ценность альтернативных ингредиентов раскрывается только при условии корректной технологической реализации.

«АО «ЖАСКО» поставляет не просто оборудование, а технологические решения под конкретное сырьё. Независимо от того, работаете ли вы с нутом, люпином, водорослями или черной львинкой, мы подбираем режимы переработки так, чтобы сохранить питательную ценность, обеспечить стабильность процесса и избежать потерь при грануляции или экструдировании».

На фоне растущего интереса к «новой кормовой эре» именно такие подходы позволяют аграриям оставаться конкурентоспособными, снижать издержки и одновременно повышать продуктивность животноводства.

Источники:

Беринг И. Амарант, «живой» протеин и дары моря // Ветеринария и Жизнь. — 2025. — №96 (май). — С. 12—13.

Внутренние материалы и экспертные комментарии АО «ЖАСКО», декабрь 2025 г.

Технологические решения по переработке альтернативных кормов: jasko.ru/info/chernaya-lvinka-perspektivnyy-biznes-s-gotovymi-resheniyami

Подводя итоги семи лет своей экспортной деятельности — с 2017 по 2024 год, — АО «ЖАСКО» отмечает устойчивое развитие международных продаж и укрепление позиций компании на зарубежных рынках. За этот период мы системно расширяли географию поставок, адаптировали продукцию к потребностям партнёров и формировали долгосрочные деловые отношения.

Экспортная динамика: стабильность и рост


  Экспортная деятельность АО «ЖАСКО» демонстрирует положительную динамику на протяжении всего рассматриваемого периода. Начав с базовых объёмов в 2017 году, компания уже к 2019—2020 годам достигла значительных показателей, что стало возможным благодаря высокому качеству оборудования и налаженной системе сервисной поддержки.

Последующие годы, несмотря на внешние вызовы, характеризовались сохранением интереса со стороны зарубежных клиентов. В 2022—2023 годах был зафиксирован повторный рост, подтверждённый активными контрактами и расширением присутствия в ключевых регионах. По состоянию на ноябрь 2025 года, компания продолжает поставки, следуя запланированным графикам выполнения заказов.

 География экспорта: охват Евразии

  За семь лет АО «ЖАСКО» наладило поставки оборудования для переработки зерна и кормов в 11 стран:

- Казахстан — один из приоритетных и наиболее развитых рынков, где продукция компании используется как на крупных агрохолдингах, так и в частных хозяйствах.
- Беларусь — стратегически важный партнёр с высокими требованиями к надёжности техники.
- Узбекистан — быстрорастущее направление с активным развитием агропромышленного комплекса.
- Армения, Таджикистан, Кыргызстан, Азербайджан, Молдова, Грузия — страны СНГ, где спрос на российское оборудование остаётся стабильным.
- Турция и Словакия — точки выхода на европейские рынки, свидетельствующие о конкурентоспособности решений АО «ЖАСКО» за пределами традиционного экономического пространства.  
   Оборудование компании применяется на объектах различного масштаба — от небольших фермерских хозяйств до крупных комбикормовых заводов и мукомольных предприятий.

Основные товарные группы экспортируемой продукции



  АО «ЖАСКО» поставляет за рубеж широкий спектр технологического оборудования для агропромышленного комплекса.

  Основу экспорта составляют следующие группы продукции:

Оборудование для производства комбикормов — полный цикл линий, включая дробилки, смесители, грануляторы и системы автоматизации, предназначенные для эффективной и точной подготовки комбикормов.

Мельнично-элеваторное и крупяное оборудование — решения для первичной обработки, очистки, шелушения и помола зерна, обеспечивающие высокую производительность и качество готовой продукции.

Масложировое оборудование — установки для переработки масличных культур, включая прессование и подготовку сырья для дальнейшего рафинирования.

Экструдеры и транспортеры — современные решения для термообработки сырья и бесперебойной транспортировки продукции на всех этапах производственного процесса.

Мешкозашивочные машины — надёжные и производительные устройства для упаковки готовой продукции, соответствующие международным стандартам качества и безопасности.

  Экспорт осуществляется как в виде отдельных единиц оборудования, так и в составе линий «под ключ», что позволяет клиентам быстро внедрять технологии без необходимости глубокой инженерной проработки.
 
 Вклад в развитие несырьевого экспорта России
 
 АО «ЖАСКО» вносит вклад в формирование положительного имиджа российской промышленности за рубежом. Являясь производителем машиностроительной продукции, мы способствуем развитию несырьевого экспорта Российской Федерации, предлагая решения, сочетающие технологичность, надёжность и экономическую эффективность.
 
 В 2024 году эти усилия были отмечены на федеральном уровне: компания была удостоена премии «Экспортёр года Российской Федерации».
 
«Получение национальной премии — это признание работы всей команды. Мы благодарны нашим клиентам за доверие и коллегам за профессионализм. Для нас экспорт — это не только продажи, но и ответственность за качество, сроки и долгосрочное партнёрство», — генеральный директор Пышечкин А.Н.

   Подробнее о премии «Экспортёр года»

 Перспективы развития

В дальнейшем АО «ЖАСКО» планирует продолжить работу по укреплению присутствия в странах Центральной Азии и Восточной Европы, развивать сервисную инфраструктуру за рубежом и адаптировать продукцию под специфику новых рынков. Особое внимание будет уделено цифровизации оборудования и внедрению решений для повышения энергоэффективности.
  _______________________________________________________________
АО «ЖАСКО» — технологии для устойчивого развития сельского хозяйства.
Контакты для международных партнёров: export@jasko.ru

С 29 по 31 октября 2025 года в Москве прошла международная выставка-форум «КормВетГрэйн-2025», ставшая ключевым событием агропромышленного календаря. Мероприятие собрало более 10 000 специалистов из 31 страны, включая представителей ведущих предприятий отрасли, регуляторных органов, научного сообщества и международных компаний.

Компания «ЖАСКО» традиционно приняла активное участие в выставке, представив инновационные решения в области производства кормов и переработки сельскохозяйственного сырья. Особенно высокий интерес посетителей вызвало оборудование компании: линии экструдирования и комплексы автоматической фасовки. Демонстрационные образцы экструдата, представленные на стенде «ЖАСКО», вызвали оживлённое обсуждение среди профессионалов — от фермеров до представителей крупных агрохолдингов, подтверждая растущий спрос на качественные, технологичные корма и эффективные решения по их
производству.

   

В рамках деловой программы выставки состоялись конструктивные рабочие встречи представителей «ЖАСКО» с ключевыми партнерами:
ООО «Карелбиотех», ООО СХП «АТС», ООО «ЕВРО-АЗИЯ», ООО «ФАМЭК», Верхневолжский кожевенный завод, ООО «КРЕПКИЙ ОРЕШЕК», ВЗРМ АО, ОАО «Верхнехавский элеватор». По итогам переговоров были определены приоритетные направления сотрудничества на 2026 год, включая совместные проекты по модернизации производств и внедрению современных технологий кормления. В рамках выставки «КормВетГрэйн-2025» компания «ЖАСКО» также определила перспективные направления развития в области устойчивых биотехнологий. По итогам встреч с партнёрами намечены планы сотрудничества в сфере промышленной переработки личинок черной львинки (Hermetia illucens) — инновационного источника белка для кормов. Проект предполагает совместную разработку и внедрение технологических решений, включая оборудование для термообработки и экструдирования личинок, что соответствует общемировым трендам на альтернативные и экологически ответственные источники кормового сырья.

   

В ходе аквафорума и сессий деловой программы представители Россельхознадзора и Минсельхоза России подчеркнули стратегическую направленность отрасли на поэтапное сокращение применения кормовых антибиотиков в животноводстве. Была акцентирована важность развития отечественного производства ветеринарных иммунобиологических препаратов и функциональных кормовых добавок в контексте ускорения импортозамещения.



Спикеры отраслевых дискуссий выделили три ключевых тренда текущего года: 
- Рост спроса на пробиотики и ферменты как альтернативу традиционным стимуляторам роста; 
- Ужесточение требований к прослеживаемости сырья и готовой продукции на всех этапах производственной цепочки; 
- Повышение востребованности прецизионных технологий кормления как инструмента повышения эффективности и снижения издержек.

Особое внимание участников выставки привлекли выход на рынок ПАО «Татнефть» с проектами по производству аминокислот и дебют китайской компании EPPEN, продемонстрировавший растущую международную вовлечённость в российский агросектор.

Компания «ЖАСКО» выражает благодарность организаторам выставки «КормВетГрэйн-2025», партнёрам и посетителям за интерес к представленным решениям и готова продолжать вносить вклад в технологическое развитие отечественного АПК, предлагая надёжное, эффективное и современное оборудование для производства кормов и переработки сельхозсырья.

В современных агропромышленных и перерабатывающих комплексах эффективность логистики сыпучих продуктов имеет большое значение. Среди разнообразия транспортирующего оборудования пневмоперегружатели занимают особую нишу, предлагая уникальное сочетание мобильности, бережного отношения к материалу и высокой гибкости в построении маршрутов.

Принцип, лежащий в основе пневмоперегружателей, отнюдь не является изобретением новейшего времени. Еще в Древнем Египте и Греции использовали воздушный поток для перемещения легких материалов, например, для подачи зерна на мельницы с помощью простейших воздушных каналов. Однако настоящий расцвет технологии начался в середине XX века с развитием авиации и космонавтики, где требовалась максимально точная и бережная дозировка и перегрузка топливных порошков и других сыпучих компонентов. Сегодня эти же принципы используются при проектировании систем жизнеобеспечения для космических станций. Таким образом, используя пневмоперегружатель, вы применяете технологию с многовековой историей, доведенную до совершенства современными инженерами.

Ключевой технической особенностью пневмоперегружателей марки ПП от компании «ЖАСКО» является оригинальная конструкция приемного циклона по схеме «циклон в циклоне», которая служит для защиты вентилятора от попадания абразивных частиц.


 - Принцип работы: система обеспечивает двухступенчатую очистку воздуха. Благодаря этому происходит окончательное разделение продукта и воздуха во внутреннем циклоне, и абразивная пыль с мелкими фракциями не попадает в вентилятор.
- Сравнение с аналогами: в отличие от конструкций с сетчатым фильтром, которые склонны к забиванию и снижению производительности, система «циклон в циклоне» более надежна и требует менее трудоемкого обслуживания, особенно при работе с продуктами, содержащими шелуху или мелкодисперсные частицы.

 Технические характеристики и особенности

- Конструктивная особенность: для соединения вентилятора и циклона используется металлический трубопровод, а не гибкий шланг. Это повышает долговечность, так как воздух, содержащий пыль и примеси, быстро приводит гибкие элементы в негодность.
- Вариант исполнения: модель ПП-25Т оснащается приводом от вала отбора мощности (ВОМ) трактора, что обеспечивает ее мобильность и позволяет работать в полевых условиях без доступа к электрической сети.
Главным достоинством пневматического транспорта является бережное отношение к продукту. Исследования показывают, что при перегрузке семян подсолнечника процент их обрушения составляет менее 1%. Такой низкий уровень повреждения объясняется тем, что продукт перемещается в воздушном потоке, а не подвергается механическому воздействию, как в шнековых транспортерах.

Пневмоперегружатели выполняют и ряд дополнительных полезных функций:
- Снижение влажности: в процессе транспортировки зерно проветривается, и его влажность может снижаться на 1,0—1,5%.
- Частичная очистка: происходит отделение легких примесей и пыли.
- Обеззараживание: отмечается, что после многократной транспортировки количество вредителей в зерновой массе уменьшается.

Широта применения: не только зерно
Хотя изначально оборудование спроектировано для зерновых, его функционал гораздо шире. С помощью пневмоперегружателей успешно транспортируют:
- Легкие и мелкодисперсные материалы: семена трав, отруби, рассыпной комбикорм.
- Топливные и кормовые пеллеты, а также гранулированные удобрения.
- Опилки естественной влажности и отходы МДФ/ДСП (для таких задач рекомендуются специализированные пневмотранспортеры или использование перегружателей в напорном варианте).

Пневмоперегружатели, представленные на рынке вентиляторными моделями, являются хорошим решением для бережной и эффективной логистики сыпучих продуктов. Выбор в пользу той или иной модели зависит от конкретных задач предприятия: требуемой производительности, типов продуктов и условий эксплуатации. Понимание же принципов их работы и скрытых преимуществ позволяет предприятиям не просто перемещать сырье, но и одновременно улучшать его качество, делая каждый этап производства более рациональным и экономичным.

Надеемся, этот обзор был вам полезен. Если у вас есть собственный опыт использования подобного оборудования или остались вопросы по его применению в специфических условиях, будем рады обсудить.

От сырого зерна — к высокой продуктивности: реальная история предприятия, которое перестало зависеть от закупок и вывело молочное животноводство на новый уровень.

Проблема, с которой знакомы многие аграрии

Высокая стоимость комбикормов, нестабильное качество закупаемого сырья, низкая усвояемость кормов животными — с этими вызовами сталкиваются десятки агрохозяйств. Особенно остро вопрос встаёт, когда речь идёт о племенных репродукторах, где каждый литр молока и каждый процент прироста имеют значение.
   Но что, если можно превратить собственный урожай в высокоэффективный корм, снизить затраты и при этом увеличить надои? На агрофирме «Рубеж» — племенном репродукторе с поголовьем 3500 голов и 600 гектарами орошаемых земель — это уже не мечта, а реальность.

Линия экструдирования «Рубеж

Технология: линия экструдирования от ЖАСКО

В 2020 году «Рубеж» внедрил линию по производству экструдированных кормов от компании ЖАСКО. Сегодня оборудование работает уже более четырёх лет, и результаты говорят сами за себя.
«Линия прекрасно работает, нареканий нет. Гранулы чудесные — все кушают, растут», — делится сотрудник агрофирмы.

Что даёт экструдирование?

Экструдированный корм — это не просто гранулы. Это физико-химическая обработка зерна под высоким давлением и температурой, при которой крахмал геленизируется, а белки денатурируются, что делает их гораздо более доступными для усвоения. По данным исследований, экструдированные корма повышают усвояемость питательных веществ до 95%, в то время как у сырого зерна этот показатель не превышает 60—65%.

Результаты, которые увидели на «Рубеже»:

• Повышение удоя на 300—400 литров в день при включении экструдированного корма в рацион
• Снижение зависимости от закупок — вместо соевого шрота и жмыха теперь используют собственное зерно
• Стабильный, однообразный корм круглый год — ключ к высокой продуктивности
• Возможность перепродажи гранул — сельхозугодья позволяют выйти на новый доходный поток

«Раньше доили 7—8 тонн, теперь — почти 10. В прошлом году побили рекорд: 11 тонн, 20 литров на корову», — рассказывает управляющий животноводческим участком Ренат Музартаев. 


Почему фирма «Рубеж» довольна линией?

Просто потому что она окупилась и работает без сбоев. Обслуживание — раз в неделю (смазка узлов), а результат — стабильный рост продуктивности.

 Управляющий подчёркивает: экструдированный корм меньше расходуется, но даёт больший эффект, потому что организм животного не тратит энергию на расщепление крахмала. Более того, животноводческий комплекс планирует расширить рацион — добавить в экструдированную смесь сою, как уже делают в других успешных хозяйствах, где отмечают ещё более выраженный прирост продуктивности.

Смотреть полную версию интервью

 

Агрофирма «Рубеж» — не исключение, а пример системного подхода: сочетание трёхразовой дойки, стабильного рациона и современного оборудования. Экструдирование стало тем звеном, которое превратило избыток зерна в прибыль — через рост удоя, снижение затрат и повышение качества корма. Это не просто технология, а стратегия устойчивого развития молочного производства.

Производство прикормки для рыбалки — прибыльный, но конкурентный бизнес. На рынке  соперничают российские и зарубежные производители. Чтобы быть на вершине, лидеры строго следят за качеством продукции, а оборудование заказывают у проверенных поставщиков, например у  компании ЖАСКО. Мы начали делать линии экструдирования одними из первых в России. И уже более 30 лет помогаем малому и крупному бизнесу запускать эффективное производство. Вот две яркие истории наших клиентов. 

Minenko. Компанию основал чемпион России по ловле рыбы на поплавочную удочку Петр Васильевич Миненко. Начинали они как небольшой семейный бизнес, а теперь Minenko производит 1500 тонн готовой продукции в год. Компания работает по уникальной технологии, благодаря которой смеси дольше держатся в воде, почти не оставляют взвеси и безопасны для экологии. С 2013 по 2019 год торговая марка Minenko побеждала на международной выставке «Охота и рыболовство на Руси» в номинации «Прикормки и ароматизаторы».

В компанию ЖАСКО обратились в 2007 году за первым экструдером для своей производственной линии. Мы изготовили и протестировали его на смесях компании, провели пусконаладочные работы. Когда одного экструдера стало мало, мы дополнили цех новым оборудованием.

POSEYDON GROUP. Эта молодая российская компания открыла свой завод в 2021 году, а сегодня регулярно попадает в подборки лучших производителей прикормки. В команде POSEYDON GROUP — мастера карпфишинга. Они участвуют в соревнованиях международного уровня, тестируют продукцию в бою и занимают призовые места. Например, стали лучшими на международном турнире Russian Open Cup 2024.

Успех POSEYDON GROUP обусловлен в том числе и производственной линией, изготовленной компанией ЖАСКО. Она позволяет дробить, смешивать и экструдировать сырье. В результате получается ароматная прикормка, которая хорошо приманивает рыб. Мы изготовили оборудование для цеха, наладили работу и обучили сотрудников компании.

Если вы хотите начать производство прикормки - обращайтесь . Спроектируем и изготовим  линию производства прикормки для рыбалки в соответствии с вашими требованиями и с учётом нашего опыта.

https://youtu.be/pKMU029wBWM

На сегодняшний день в продаже можно найти множество мешкозашивочных машин. Однако не подготовленный человек легко запутается в их особенностях и назначениях.

Мощные, автоматические, полуавтоматические и такие разные — все это мешкозашивочные машины. Как выбрать то, что подходит именно вам?

Выбор, в первую очередь, зависит от объема вашего производства. С перечнем и ассортиментом можно ознакомиться ТУТ.

Крупным предприятиям стоит присмотреться к мощным стационарным моделям. Любая стационарная мешкозашивочная машина состоит, как минимум, из 3-х основных составляющих:

1.      Стойка
2.      Мешкозашивочная головка
3.      Транспортер

Чтобы вам было проще сориентироваться и выбрать из нашего ассортимента подходящий именно вам комплект, мы сняли подробный видеообзор наших мешкозашивочных машин: https://youtu.be/qZR5aYjdgw8

Фасовка зерна в мешки для экспорта. Почему эта тема сейчас актуальна и какое есть решение поставленной задачи?
Ответ найдёте в блоге на нашем сайте https://jasko.ru/info/fasovka-zerna-v-meshki-i-big-beg-dlya-eksporta/

Волгоградская компания «ЖАСКО» стала призёром всероссийского конкурса «Экспортёр года», заняв второе место в номинации: «Экспортёр года в сфере машиностроения», категория «Малое и среднее предпринимательство».  

Этот конкурс проходит ежегодно при поддержке Минпромторга России, Минэкономразвития России, Минсельхоза России. Премия присуждается экспортёрам товаров, работ, услуг, результатов интеллектуальной деятельности.

Компания «ЖАСКО» прошла жёсткий отбор: в этом году в конкурсе приняли участие более 1500 экспортёров. Награды лучшим вручал Первый заместитель председателя Правительства России Андрей Белоусов. Он отметил, что, вопреки санкциям, в 2022-м году российский товарный экспорт установил исторический рекорд, составив почти 600 миллиардов долларов. И треть этой суммы — от продажи несырьевой продукции российских предприятий.

«Российские экспортёры сумели нарастить объёмы, завести новые каналы сбыта, новых партнёров — преодолеть все, по сути, ограничения, все барьеры» — поздравил победителей Андрей Белоусов. А президент организации «Деловая Россия» Алексей Репик подчеркнул: «Экспорт — это знак качества, доказывающий, что наши продукты по-настоящему соответствуют высоким ожиданиям потребителей».

Так и продукция АО «ЖАСКО» уже давно завоевала признание потребителей. На рынке оборудования для агропромышленного комплекса «ЖАСКО» работает более 30-ти лет, четверть объёма продукции выпускается по программе импортозамещения. Компания изготавливает оборудование по собственным разработкам, её кормовые экструдеры, линии экструдирования, линии производства мясокостной муки, комплексы фасовоки и зашиавания мешков, пневмоперегружатели и пневмотранспорт хорошо известны за пределами России.

Продукция АО «ЖАСКО» экспортируется в Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Армению, Грузию, Белоруссию, Словакию, Молдавию. Есть интерес заказчиков из Индии, Таиланда, некоторых стран Африки. В 2022-м году экспорт продукции компании увеличился на 90% по сравнению с предыдущим годом, количество покупателей из-за рубежа выросло на 50%, а доля экспорта в общей выручке компании составила около 30%. По итогам 2022 года на экспорт отправлено оборудования по 12-ти кодам товарной номенклатуры ВЭД, основной спрос — на пресс-экструдеры, хороший спрос на мешкозашивочные машины и пневмоперегружатели. И награда в федеральном конкурсе стала очередным показателем высокого уровня работы компании «ЖАСКО».

В сентябре 2022 года определены лучшие экспортеры в Южном федеральном округе в рамках ежегодного конкурса "Экспортер года". Компания "ЖАСКО" среди победителей в категории "Экспортер года в сфере машиностроения".

20 сентября 2022 года состоялось вручение наград победителям федерального этапа конкурса "Экспортер года". По решению комиссии, в состав которой вошли представители федеральных министерств, Центров поддержки экспорта, Российского экспортного центра и объединений предпринимателей, компания ЖАСКО заняла почетное второе место в категории "Экспортер года в сфере машиностроения" на Всероссийском конкурсе "Экспортер года" в Южном федеральном округе. Второй год подряд мы подтверждаем результатами наши стремления развивать экспортное направление. Приятно осознавать не только официальное признание, но и реальную значимость вклада организации "ЖАСКО" в укреплении национальной экономики и продвижение конкурентоспособной продукции на зарубежные рынки.

Премия «Экспортер года» присуждается предприятиям, которые достигли наибольших успехов в развитии экспорта несырьевых, неэнергетических товаров, работ и услуг, результатов интеллектуальной деятельности.

Компания ЖАСКО развивает экспортное направление более 20 лет. Это долгий путь развития и трудоёмкой работы. Совершенствование оборудования, разработка и воплощение новых идей, налаживание контактов, решение нестандартных задач наших заказчиков — вот путь продвижения нашей компании. В вопросе развития экспорта важно участие в мероприятиях международного масштаба, так как это возможность лично познакомиться и наладить контакт с заказчиками. Так в июне 2022 году компания "ЖАСКО", при поддержке АНО "Центр поддержки экспорта Волгоградской области" приняла участие в выставке AgriTek 2022 Uzbekistan, в сентябре этого же года стала участником экспозиции в рамках ежегодного международного форума "Вперёд на экспорт" в Волгограде. А в октябре 2022 года стенд компании "ЖАСКО" примет гостей на международной выставке "Агропродмаш-2022" в ЦВК «Экспоцентр» в Москве. Впереди только наращивание экспортных поставок и расширение объёмов производства.

Акционерное общество ЖАСКО — крупная инжиниринговая компания, предлагающая комплексные решения для различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. В настоящее время компания предлагает большой выбор промышленных машин и производственных линий. Основной продукцией АО «ЖАСКО» являются кормовые экструдеры и линии экструдирования, комбикормовые цеха, дробилки и смесители, пневмоперегружатели, мешкозашивочные машины, маслопрессы и линии отжима растительного масла.

Продукция компании «ЖАСКО» была представлена в Ташкенте на выставке AgriTek 2022 Uzbekistan. Выставка завершилась 16 июня, и уже можно говорить об итогах.

AgriTek 2022 Uzbekistan проводилась после двухлетнего перерыва из-за пандемии в 2020-м и 2021-м годах. АО «ЖАСКО» дебютировало на ней, представляя Волгоградскую область как производитель оборудования для агропромышленного комплекса, известный на мировом рынке.

В 2021-м году объём взаимной торговли Волгоградской области с Узбекистаном превысил 100 миллионов долларов. Участие «ЖАСКО» в выставке проходило в рамках развития этого сотрудничества. Волгоградцам было что предложить сельхозпроизводителям Узбекистана: в линейке продукции «ЖАСКО» представлен большой выбор промышленных машин и производственных линий, в том числе оборудование для производства комбикормов и переработки органических отходов в кормовые смеси для животных.

Выставка в Узбекистане имеет международный статус, за неделю работы на ней побывали предприниматели из Казахстана, Таджикистана, Беларуси, Кореи, Киргизии, Турции. Ежедневно экспозицию посещали более двух тысяч гостей. Но по отзывам волгоградских компаний — участников выставки, хотелось бы больше и посетителей, и участников, большего фокуса на агропромышленную тему. Тем не менее, компания «ЖАСКО» показала свои новейшие разработки и готовность к долгосрочному сотрудничеству с заказчиками и обзавелась новыми знакомствами.

Центром экспозиции «ЖАСКО» стали пресс-экструдеры, оборудование для переработки мясокостных и рыбных отходов в корма. Экструдеры отмечены знаком «100 лучших товаров России» и имеют сертификат европейского соответствия СЄ. Они известны в России и на международном рынке, как надёжное и выгодное оборудование для агропромышленного комплекса. Именно это: надёжность оборудования, выгоду использования, возможность индивидуальных разработок, — и стремились донести во время выставки представители «ЖАСКО».

Дебют на выставке AgriTek 2022 Uzbekistan состоялся. Представив Волгоградскую область в Узбекистане, АО «ЖАСКО» готово к долгосрочному сотрудничеству с агропромышленными предприятиями этой страны. И к разработкам решений по запросу новых заказчиков.

Компания «ЖАСКО», российский производитель оборудования для переработки сельхозпродукции, представит Волгоградскую область на выставке AgriTek 2022 Uzbekistan. Выставка возобновляет свою работу после двухлетнего перерыва и пройдёт с 16 по 22 июня в Ташкенте. Компания «ЖАСКО» в ней участвует впервые.

Волгоградская область давно и успешно сотрудничает с Узбекистаном, по объёмам взаимной торговли (это более ста миллионов долларов в 2021-м году) Узбекистан занимает 12-е место среди 123 стран, торгующих с областью. Участие компании «ЖАСКО» в выставке будет способствовать развитию этого сотрудничества. Волгоградцам есть что предложить: большой выбор промышленных машин и производственных линий, самые популярные из них —пресс-экструдеры.

Экструдеры производства «ЖАСКО» отмечены знаком «100 лучших товаров России», имеют сертификат европейского соответствия СЄ, известны на международном рынке. В Узбекистане «ЖАСКО» тоже уже знают. В 2020-м году стенд компании на выставке AgroWorld Uzbekistan вызвал интерес, волгоградцы поставили в Узбекистан несколько линий экструдирования. На этот раз интерес к продукции компании может быть гораздо большим: АО «ЖАСКО» представит новейшие разработки и модернизированные модели оборудования:

·       кормовые экструдеры и линии экструдирования
·       дробилки и смесители
·       пневмоперегружатели,
·       мешкозашивочные машины,
·       маслопресса и линии отжима растительного масла

Кормопроизводство с «ЖАСКО» — это выгодно и просто! В хозяйствах, где уже используют экструдеры, отмечают, что расходы на корма в мясо-молочном производстве, в свиноводстве и птицеводстве снизились примерно на треть. А привес, удои и яйценоскость — повысились.

Представляя Волгоградскую область в Узбекистане, АО «ЖАСКО» готово развивать долгосрочное сотрудничество с сельскохозяйственными и перерабатывающими предприятиями этой страны. Компания открыта новым задачам и новым разработкам, которые, уверены, появятся в результате встреч и договорённостей на международной выставке AgriTek 2022 Uzbekistan.

Будем рады видеть Вас на стенде Волгоградской области на выставке AgriTek 2022 Uzbekistan, Узбекистан, Ташкент, НВК «Узэкспоцентр», павильон №2, стенд G36.

Компания ЖАСКО в апреле отмечает тридцать лет своей работы. Для российского рынка это — событие! Начав с нуля в непростые девяностые, сегодня АО ЖАСКО - ведущий российский производитель оборудования для агропромышленного комплекса, в числе его заказчиков и партнеров тысячи предприятий в России и за рубежом.

От «Роботов» к экструдерам

История компании началась в 1992 году, когда специалисты конструкторского бюро «Роботы» организовали коммерческое предприятие ЖАСКО и начали производство и монтаж оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции. Наименование — ЖАСКО - составили из начальных букв имен участников инициативной группы. Выбор ниши оказался удачным, и молодая компания начала крепнуть и приобретать известность, как производитель удобного и экономичного оборудования. И вскоре о волгоградских конструкторах узнали по всей России, в Казахстане, Узбекистане, Беларуси, появились заказчики из Вьетнама и Египта.

Первый пресс-экструдер в ЖАСКО сконструировали в 1998 году, в 2018 году был изготовлен «юбилейный» пятисотый экземпляр. Сегодня это оборудование входит в перечень «100 лучших товаров России». Кроме экструдеров в компании разработаны установки и линии брикетирования, маслопрессы и линии отжима масла, дробилки и смесители, пневмоперегружатели и крупоцехи, шнеки, нории, транспортеры и другое оборудование. А в 2021 году был разработан и успешно опробован экструдер для переработки в белковый субстрат древесных опилок.

В 2015 году Министерством промышленности и торговли Российской Федерации АО «ЖАСКО» включено в список импортозамещающих производств. Идея импортозамещения стала фундаментом и приоритетной задачей развития для компании. В рамках реализации этой программы АО «ЖАСКО» предлагает предприятиям российского рынка отечественные разработки, способные конкурировать с лучшими мировыми образцами.

Сегодня оборудование с маркой ЖАСКО можно найти по всей России. В животноводческих хозяйствах Калининградской области, где используют экструдеры для переработки сои и люпина. На Ставрополье, где в июле 2021 года на оборудовании ЖАСКО начал работать цех по производству прикормки для рыбы. На Сахалине, где в 2020 году запустили первый на острове комбикормовый цех. Для оснащения цеха выбрано оборудование ЖАСКО.

Курс на мировой уровень

В настоящее время АО ЖАСКО осуществляет поставки оборудования в 17 стран мира, и это не предел.

В 2021 году компания, первая и пока единственная в России, получила сертификат европейского соответствия СЄ на всю линейку своих пресс-экструдеров.

 Лидер и эксперт

Компания «ЖАСКО» - лучший экспортер года в сфере промышленности в Южном федеральном округе. Также на конкурсе «Экспортер года» признана победителем в номинации «Прорыв года» - за взрывной рост экспортных продаж.

АО ЖАСКО продолжает развиваться и оставаться лидером в своей нише. Ведет новые разработки оборудования. С 2021 года компания ЖАСКО входит в экспертный совет по экспорту и импортозамещению при губернаторе Волгоградской области. Держит марку: право входить в список «100 лучших товаров России» принадлежит компании с 2018 года.

Сегодня акционерное общество ЖАСКО — крупная инжиниринговая компания, предлагающая комплексные решения для различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. И партнеров у компании с каждым годом становится все больше.

Тридцатилетний опыт производства промышленных машин, соответствие мировым стандартам качества, безопасность и стабильность поставок, устойчивое финансовое положение, — все это делает АО ЖАСКО лидером и признанным экспертом в своей нише. Компания готова продолжать историю своего успеха, историю, которой в апреле исполняется 30 лет.

Как утилизировать отходы дешево? С этой проблемой сегодня сталкиваются все мясоперерабатывающие предприятия. Куда девать кости, жилы и прочую органику, которая всегда остаётся после разделки мяса?

А что, если отходы превратить в полезный продукт? И не тратить деньги на их утилизацию, а зарабатывать на переработке? Простые решения для такого бизнеса предлагает компания ЖАСКО.

Сегодня система переработки отходов хорошо отлажена на крупных предприятиях, где отходов скапливаются тонны. Их загружают в котлы Лапса, нагревают под высоким давлением, выдерживают по 12-ть часов и в результате длительной и энергозатратной процедуры получают из отходов мясокостную муку.

Процесс долгий, дорогой, с неприятными запахами. Он абсолютно не подходит перерабатывающим предприятиям с небольшим объёмом отходов, которые, тем не менее, нужно куда-то девать.

Для таких предприятий в компании ЖАСКО разработаны специальные решения, как превратить отходы переработки в животно-растительную муку. А если продумать состав (рецептуру) растительных продуктов, то можно получить готовый корм не только с высоким содержанием протеина, но и с идеальным балансом белков, жиров, витаминов и клетчатки. Для этого потребуется агрегат высокопротеиновых смесей АВС и пресс-экструдер. Производительность такого тандема составит 1 тонну готового продукта в смену.

В агрегат высокопротеиновых смесей загружают отходы переработки мяса, рыбы или птицы в равных долях с растительным компонентом, им может быть зерно, отруби. Там всё это измельчается, смешивается, нагревается и сушится. На выходе получается животно-растительная мука. Весь цикл занимает максимум 10 минут, за час аппарат перерабатывает около 60 кг отходов.

Такая мука уже сама по себе ценный продукт. Однако, с помощью пресс-экструдера её можно сделать ещё лучше: при обработке в экструдере сложные белки расщепляются, и протеиновая смесь приобретает высокие питательные свойства. А если к протеиновому субстрату добавить зерно, то при экструдировании получится полноценный качественный корм для животных. Плюс, если агрегаты работают в тандеме, можно сократить время обработки отходов в АВС, — в агрегате высокопротеиновых смесей добавку можно не досушивать и загружать в экструдер влажной.

В отличие от котлов Лапса, переработка отходов на оборудовании компании ЖАСКО происходит без неприятных запахов и жирных стоков. АВС и экструдер компактны, занимают мало места, перерабатывают до тонны сырья в сутки. И отлично подходят для нового направления в бизнесе: производства качественных кормов из отходов мясо- и рыбопереработки.

В компании «ЖАСКО» разработан экструдер для переработки древесных опилок. Это первый в России аппарат подобного типа, способный превращать опилки хвойных и лиственных пород в кормовые добавки для животных.

Идея использовать опилки в качестве кормовых добавок заманчива: древесные отходы богаты сахаридами, однако питательные вещества «упакованы» в целлюлозу и гемицеллюлозу. Клетки древесины слишком грубы для рогатого скота, и сами по себе опилки на корм животным непригодны. Но если древесные полисахариды «распаковать», то они смогут усваиваться животными, и тогда опилки станут недорогим и ценным подспорьем для животноводческих фермерских хозяйств.

Полгода специалисты компании «ЖАСКО» разрабатывали специальную конструкцию экструдера, которая позволила бы превратить опилки в кормовую добавку. И вот такой аппарат создан. Особая конструкция ствола нового экструдера позволяет поддерживать процесс структурно-механических и химических изменений исходного сырья, и экструдер подвергает опилки быстрой и очень интенсивной обработке при температуре 110-160 °С и давлении 50 атмосфер.

В процессе экструдирования на новом аппарате в древесине происходит разрушение лигниноцеллюлозных связей. целлюлоза распадается, образуются простые сахара. Попутно обеззараживается вредная микрофлора, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в сырье, сохраняются. Получается кормовая добавка, которая по своим характеристикам соответствует сену среднего качества, Она содержит высокий процент сахаридов и сырой клетчатки, а также хорошо хранится и хорошо усваивается крупным и мелким рогатым скотом.

Но опилки — сложное сырье. Они могут комковаться и зависать при подаче. Это учтено в конструкции экструдера: в бункере установлены два ворошителя, которые перемешивают опилки и обеспечивают их равномерную подачу.

Новый экструдер разработан по специальному заказу от малого бизнеса. Недавно он прошёл испытания в присутствии заказчика и показал отличные результаты. Заказчика разработанная модель устроила полностью, а первая партия кормовой добавки из опилок ели и сосны, полученная при испытании, сразу пойдёт в дело, на корма для коз.

Компания «ЖАСКО» — ведущий российский производитель оборудования для агропромышленного комплекса. Предприятие успешно работает с 1992 года. Партнеры и заказчики «ЖАСКО» — это тысячи предприятий, расположенных как на территории России, так и за ее пределами. Новый экструдер — очередной пример удачных решений для любых фермерских хозяйств. Он войдёт в линейку  сельскохозяйственного оборудования, которые предлагает на рынке компания «ЖАСКО». 

Компания «ЖАСКО» предложила новое решения для животноводческих хозяйств. Обновлена линейка экструдеров малой производительности. Экструдеры «ЖАСКО» уже признаны хозяйствами, где существует регулярная потребность в производстве корма. И обновлённая линейка экструдеров производительностью от 100 до 250 кг/час обещает сделать процесс кормопроизводства более удобным и рациональным.6 декабря 2021

Модернизированные экструдеры стали компактнее, при этом вместимость бункера для исходного сырья стала больше практически в два раза и теперь составляет 100 л, что позволяет реже загружать исходное сырьё. За годы работы часто приходилось сталкиваться с тем, что экструдеры приобретаются не только для переработки зерна и зерносмесей, но и для другого трудносыпучего сырья (например: смесь зерна с мясокостными и/или рыбными отходами). Поэтому конструкция бункера выполнена таким образом, чтобы исключить зависание продукта с плохой сыпучестью. Также предусмотрена регулировка скорости подачи сырья в зависимости от его характеристик.

В новых моделях, вместо открытой приёмной воронки, установлен закрытый тракт подачи сырья из бункера в рабочую зону (ствол экструдера). Это исключает попадание посторонних предметов, а магниты, установленные внутри тракта, извлекают случайные металлические частицы. Контролировать движение сырья можно через откидную крышку.

Обновлённые экструдеры ПЭ-110, ПЭ-180 и ПЭ-220 стали проще и экономичнее. Во-первых, секции шнеков, которые используются в стволе экструдеров, взаимозаменяемы. Поэтому они могут служить вдвое дольше. Во-вторых, двигатель в этих моделях вынесен на боковую часть платформы, к нему проще подобраться при необходимости (например: для замены приводных ремней). В-третьих, модели укомплектованы не требующими обслуживания подшипниками, это повышает их надёжность и срок эксплуатации.

Также в новых экструдерах усилена виброизоляция, снижен уровень шума и сохранено безопасное подключение к электросети через систему ASP (ASP не позволяет включить электродвигатель при неправильном подключении фаз).

Компания «ЖАСКО» — ведущий российский производитель оборудования для агропромышленного комплекса. Предприятие успешно работает с 1992 года. Партнеры и заказчики «ЖАСКО» — это тысячи предприятий, расположенных как на территории России, так и за ее пределами. Универсальные пресс-экструдеры «ЖАСКО» неоднократный победитель конкурса «100 лучших товаров России». Экструдеры ЖАСКО - единственные на сегодняшний день на российском рынке получили сертификат соответствия требованиям европейских стандартов, а именно сертификат европейского соответствия (СЄ). Разработчики новой линейки экструдеров ПЭ-110, ПЭ-180 и ПЭ-220 постарались максимально учесть современные требования к сельскохозяйственному оборудованию для малого бизнеса.

Ссылки на обновлённые экструдеры:

ПЭ-110 - https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-ekstrudirovannykh-kormov/press-ekstrudery/pr...

ПЭ-180 - https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-ekstrudirovannykh-kormov/press-ekstrudery/pr...

ПЭ-220 - https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-ekstrudirovannykh-kormov/press-ekstrudery/press-ekstruder-pe-220/