Ситуация, знакомая инженеру элеватора: в паспорте пневмоперегружателя заявлено 50 тонн в час, а по факту выдает едва ли 30. Начинаются поиски неисправности и звонки поставщику.

На самом деле оборудование, скорее всего, исправно. Просто производительность пневмоперегружателя зерна — это не статичная цифра, а динамический параметр, который зависит от длины трассы, типа культуры и организации забора. Разберем, где именно теряются тонны. Этот материал основан на инженерной практике АО «ЖАСКО», которая более 30 лет производит пневмоперегружатели для агропромышленного комплекса.

Фактор 1. Длина трассы и геометрия: как сопротивление съедает тонны

Производительность всасывающе-нагнетательного пневмоперегружателя снижается с ростом дистанции. Причина фундаментальна: аэродинамическое сопротивление растет с каждым метром трубы, а мощность нагнетателя конечна.

Горизонтальное перемещение:

• Падение производительности составляет примерно 7,5% на каждые 10 метров длины магистрали;
• На дистанции 30—40 метров суммарное падение достигает 20—30%;
• На предельных дистанциях 80—100 метров производительность составляет лишь 40—45% от максимальной.

Вертикальный подъем:

Гравитация берет двойную плату. Потеря производительности будет 4,5% на каждые 3 метра высоты — это примерно 15% на 10 вертикальных метров.

Повороты:

Каждое стандартное колено на 90° добавляет сопротивление, эквивалентное 5—10 метрам прямой трубы. Три поворота могут снизить производительность так же, как 20—30 дополнительных метров трассы.

Важно понимать: паспортные данные вентиляторных пневмоперегружателей ЖАСКО (серия ПП) приводятся для начальных условий — забор из вороха при длине заборного рукава 5 метров и выдаче на высоту 3 метра. Отклонение от этих условий в бо́льшую сторону отражается на производительности.

Колено 120°: инженерный компромисс

Колено 120° (угол поворота потока 60°) — более плавная альтернатива стандартному отводу 90°. Его коэффициент местного сопротивления составляет 60—70% от КМС колена 90°, а эквивалентная длина — 3—7 метров против 5—10 метров. Итог: выигрыш 1,5—3% производительности на каждый оптимизированный поворот.

Бонус: плавные повороты снижают ударные нагрузки на зерно и продлевают жизнь колену. Инженеры ЖАСКО при проектировании трасс всегда стараются использовать такие отводы.

Пример расчета эквивалентной длины

Задача: горизонтальный участок 30 м, два колена 90°, подъем 4 м.

Эквивалентная длина: 30 м + (2 × 7,5 м) + (4 м × 2) = 53 метра.

Ожидаемое падение производительности от номинала — 35—40%. Именно эту цифру следует закладывать в план перевалки.

Фактор 2. Тип культуры: почему паспорт не всегда совпадает с реальностью

Паспортная производительность — это почти всегда цифра для пшеницы нормальной влажности. Но поведение разных культур в воздушном потоке различается кардинально.

Ключевой параметр — скорость витания: минимальная скорость воздуха, при которой частица удерживается во взвешенном состоянии. Чем она выше, тем меньше зерна можно «подмешать» к воздуху без риска забивания трубы.

Кукуруза. Скорость витания выше — 12,5—14,0 м/с. Требуется более мощный поток, что при той же мощности нагнетателя снижает массовый расход до 70—85% от пшеницы.

Подсолнечник. Скорость витания низкая (4,0—8,4 м/с), но высокая парусность делает поток нестабильным. Система вынуждена работать на обедненной смеси — итог 60—75%.

На практике, например, вентиляторный пневмоперегружатель ЖАСКО ПП-25 на пшенице выдаёт паспортные 25 т/ч, на ячмене может дать до 27—28 т/ч, а на кукурузе его производительность снижается до 18—20 т/ч.

Критические поправочные факторы:

• Влажность выше 15—16% снижает производительность еще на 10—20%;
• Засоренность легкими примесями создает «воздушные пробки» в сопле.

Фактор 3. Организация забора и баланс всасывания/нагнетания

Способ забора продукта определяет, сколько его попадет в поток.

Забор из вороха. Оператор вручную перемещает заборный рукав по насыпи. Производительность сильно зависит от квалификации: заглубленное сопло перекрывает доступ воздуха, «гуляющее» по поверхности — гоняет воздух вхолостую. Результат: 80—90% от паспорта. Модели ЖАСКО оснащены заборными устройствами с регулируемым забором воздуха, что позволяет точнее настраивать концентрацию смеси и компенсировать человеческий фактор.

Забор из вагона или трюма. Длинный извилистый рукав через люк добавляет сопротивление, а риск «зависания» продукта вынуждает работать медленнее. Падение — 5—10% относительно открытого вороха.

Забор из бункера. Стабильная концентрация смеси и минимальное сопротивление позволяют приблизиться к 100% паспортной производительности.

Всасывание против нагнетания: где теряется мощность

С точки зрения физики, увеличение длины заборного (всасывающего) участка бьет по производительности в 1,5—2 раза сильнее, чем такое же удлинение нагнетательного. 1 метр всасывающего рукава эквивалентен 1,5—2 метрам нагнетательной трубы.

Почему всасывание уязвимо:

• Воздух разрежён, его плотность ниже — меньше «тяги» для переноса зерна;
• Зерно нужно разогнать с нуля до скорости витания (10—15 м/с);
• Любая негерметичность подсасывает лишний воздух, разбавляя смесь.

Почему нагнетание стабильно:

• Воздух сжат и обладает большей кинетической энергией;
• Зерно попадает в магистраль уже движущимся;
• Негерметичность не критична: воздух просто выходит наружу, не разбавляя поток.
  

Инженерные правила:

• Ставьте агрегат как можно ближе к месту забора — короткий всас, длинный выдув;
• Всасывающую трассу делайте короткой и прямой, используйте жесткие трубы;
• Повороты выносите на нагнетание — там они менее критичны.

Именно такой подход закладывают инженеры АО «ЖАСКО» при проектировании схем размещения оборудования: минимизация всасывающей линии и перенос всех длинных участков на нагнетание.

Резюме

Производительность пневмоперегружателя зерна — это функция от геометрии трассы, свойств продукта и организации потока. Прежде чем оценивать, справится ли машина с задачей, посчитайте эквивалентную длину с учетом поворотов и подъемов. Уточните, на какой культуре указана паспортная производительность. И помните: всасывание — самый капризный этап, который нужно «отвоевывать» у системы, тогда как нагнетание прощает больше ошибок.

Рекордные валовые сборы 2025 года (144,6 млн тонн, данные Росстата) и высокий прогноз на 2026-й (около 139—141 млн тонн, оценка Минсельхоза и аналитических агентств) создали для российского АПК парадоксальную ситуацию. Изобилие на внутреннем рынке столкнулось с экспортными ограничениями и переполненными элеваторами. Хранить зерно негде, а продавать по низким ценам — значит работать в убыток. В этих условиях технология хранения в полимерных рукавах (силобегах) трансформировалась из экзотики в базовый антикризисный инструмент, позволяющий аграриям дождаться благоприятной конъюнктуры без капитальных затрат на строительство складов.

Однако эффективность этой технологии напрямую зависит от одного критического фактора — наличия и качества перегрузочного оборудования. Ошибки на этапе выгрузки могут перечеркнуть всю экономию на хранении.

Механика консервации: почему это работает

Рукав представляет собой герметичный многослойный полиэтиленовый мешок толщиной 200—250 мкм. Внутренний черный слой блокирует свет, внешние белые слои отражают тепло, а УФ-стабилизаторы обеспечивают прочность.

Принцип хранения основан на создании анаэробной среды. Зерно «дышит», постепенно вытесняя кислород углекислым газом. Примерно за 20 дней внутри формируется атмосфера, которая останавливает окислительные процессы, губит насекомых-вредителей и блокирует развитие плесени. Это позволяет сохранять качество зерна на уровне закладки при соблюдении регламентов влажности.

Экономика рукавов: холодный расчет

Технология окупается уже в первом сезоне: стоимость рукава вместе с услугами по загрузке и выгрузке кратно ниже строительства или аренды капитального склада. Однако, чтобы технология работала на прибыль, а не на убытки, важно учитывать жесткие ограничения.

Главная «боль» технологии: выгрузка без потерь

Самый уязвимый этап работы с силобегами — извлечение зерна. Работа в полевых условиях требует мобильности и гибкости, которой лишены тяжелые стационарные системы.

Использование традиционных шнековых транспортеров часто приводит к механическому травмированию: микротрещинам и дроблению. Для экспортеров и переработчиков это означает автоматическую скидку за классность, которая при текущих объемах может съесть всю экономию на хранении.

Решение ЖАСКО: пневматика, которая бережет маржу

Пневмоперегружатели АО «ЖАСКО» решают задачу деликатной и быстрой перегрузки. Компания более 30 лет производит оборудование для АПК, адаптированное под российские условия эксплуатации.

Полевая выносливость. Большие резиновые колеса обеспечивают проходимость по неровностям и стерне, а износостойкий металлический трубопровод выдерживает интенсивную эксплуатацию. Автоматический дроссельный клапан перекрывает поток воздуха в вакуум-проводе в режиме холостого хода, экономя ресурс двигателя.

Сохранность класса зерна. Большое преимущество — полное исключение контакта зерна с вращающимися частями механизмов. Именно это сохраняет целостность зерновки и предотвращает снижение классности продукта при выгрузке.

Разнообразие. Модельный ряд закрывает потребности хозяйств любого масштаба:

• Для средних фермерских хозяйств: мобильные модели ПП-15 (до 15 т/ч) и ПП-25 (до 25 т/ч).
• Для крупных предприятий и логистических хабов: высокопроизводительные ППК-60 (60 т/ч) и ППК-110 (110 т/ч).

Оборудование позволяет подавать зерно на расстояние до 150 м и высоту до 10 м, что дает свободу выбора места закладки рукавов без привязки к твердому покрытию.

Хотите рассчитать, какой пневмоперегружатель подойдёт для ваших объёмов и условий? Свяжитесь со специалистами ЖАСКО по телефону +7-937-103-74-80 или оставьте заявку на сайте. Мы поможем подобрать оборудование, обеспечивающее бережную выгрузку и сохранность вашего урожая.

Российский АПК стоит на пороге исторического события. По данным аналитического центра RUSEED, в 2026 году валовой сбор рапса может достигнуть 7,3—7,7 млн тонн, а при оптимистичном сценарии перешагнуть психологическую отметку в 8 млн тонн. Урожайность прогнозируется на уровне 19—20 ц/га. Это абсолютный рекорд, который выводит страну в число главных мировых драйверов рынка.

Рекордный урожай — это не только повод для гордости, но и жесткий экзамен для переработчиков. Лавина сырья неизбежно давит на закупочные цены. В этой ситуации выигрывает не тот, кто собрал больше, а тот, кто умеет гибко управлять каналами сбыта. Пока рынок пищевого масла штормит от перепроизводства, грамотные собственники переключают фокус на биодизель. И для этого не нужно строить второй завод. Глубокая переработка рапса и других масличных культур превращается из технической задачи в стратегический инструмент.

Рапсовый бум в цифрах: масштаб, который меняет правила игры

Чтобы понять глубину перемен, достаточно посмотреть на динамику последних шести лет. Посевные площади рапса в России выросли более чем в 2,5 раза: с 1,5 млн га в 2020 году до 3,9 млн га в 2026-м. Экстенсивный рост подкрепляется географической диверсификацией.

Структура производства сегодня выглядит так:

• Яровой рапс (Сибирь):формирует более 60% валового сбора. Ключевые регионы — Алтайский край, Новосибирская и Омская области. Именно сибирский рапс обеспечивает основной объем предложения;
• Озимый рапс (Европейская часть):Орловская, Брянская области и Краснодарский край закрывают потребности южных и центральных переработчиков.

Прогнозы ФАО и ОЭСР закрепляют тренд: Россия становится одним из глобальных центров производства. Драйверы понятны: высокий экспортный спрос на масло и шрот, развитие внутренней переработки и стабильно высокая рентабельность культуры. Сырья для переработки масличных культур будет много. Вопрос, который теперь стоит перед каждым владельцем маслозавода, звучит иначе: куда направить эти объемы с максимальной маржой и минимальным риском?

Ловушка одного рынка: почему пищевое масло перестает быть единственной опорой

Логика товарного рынка неумолима: рост предложения при стабильном спросе обрушивает цены. Внутреннее потребление растительного масла в России стабильно и не показывает взрывного роста, а экспортные поставки подвержены логистическим рискам и геополитической турбулентности.

Если вы работаете только на пищевой сегмент, вы полностью зависите от конъюнктуры. При падении отпускных цен на 15—20% маржа переработчика сжимается до нуля, а линия продолжает потреблять электроэнергию и зарплатный фонд. Это финансовая ловушка, в которую рискуют попасть владельцы моноотраслевых производств растительного масла в сезон 2026/27.

Биодизель — это не дань моде, а рыночный стабилизатор. Мировой спрос на биотопливо растет под давлением углеродного регулирования и ESG-повестки. Европа, Китай, Бразилия наращивают потребление. Рапсовое масло является классическим сырьем для биодизеля, и этот рынок предлагает то, чего лишен пищевой сегмент, — долгосрочные контракты и предсказуемый спрос.

Ключевой принцип: если цена на пищевое масло падает на 20%, вы не теряете прибыль. Вы просто перенаправляете поток масла в топливный бак, сохраняя маржинальность бизнеса.

Биодизель без дотаций: экономика для российских реалий

В России, в отличие от ЕС, США или Индонезии, государственные субсидии на биодизель отсутствуют. При текущей розничной цене дизельного топлива около 80—81 руб./л (лето 2026 г.) свободная продажа биодизеля на АЗС остается нерентабельной: себестоимость литра топлива из растительного масла достигает 90—100 рублей. Порог безубыточности для рыночных продаж — 100—110 руб./л обычного дизеля.

Однако из этого правила есть два мощных исключения, которые и делают биодизель рабочим инструментом для владельцев собственных линий отжима:

Собственное потребление агрохолдингом. Если у вас есть линия отжима ЖАСКО и собственный парк техники, вы производите биодизель не на продажу, а для внутренних нужд. Вы используете масло по себестоимости, без наценок нефтебаз, логистики и розничных акцизов. Внутренняя цена такого топлива вплотную приближается к рыночной цене покупного ДТ, а при дальнейшем росте цен на нефть — становится ниже. Это прямой способ зафиксировать топливные затраты и снизить зависимость от биржевых скачков.

Переработка отходов. Использование отработанного фритюрного масла (из общепита) дает себестоимость биодизеля ниже 50—60 руб./л, что делает производство сверхприбыльным уже сегодня. Конечно, объемы такого сырья ограничены, но для диверсификации и точечного закрытия потребностей это работает.

Главный вывод: если вы просто продаете масло на биодизельный завод — вы зависите от чужой экономики. Если вы сами производите масло на оборудовании ЖАСКО и сами же потребляете биодизель — вы строите замкнутый, устойчивый к ценам контур.

Одна линия — два рынка: как это работает на практике

Существует расхожий миф, что для входа в биодизельный бизнес нужен отдельный завод с колоннами переэтерификации. На самом деле химический синтез — это downstream, следующий передел. Ключевой и общий этап для обоих направлений — отжим масла.

Линия отжима рапсового масла ЖАСКО решает именно эту задачу. Она работает с рапсом, подсолнечником, соей и льном, выдавая на выходе два продукта: масло и жмых. Высокопроизводительный пресс для отжима масла, входящий в состав линии, обеспечивает качественный отжим, позволяющий использовать полученное сырье без дополнительной подготовки как для пищевой рафинации, так и в качестве сырья для технической переработки в биодизель из рапса.

Линия отжима рапсового масла ЖАСКО

Модель гибкости выглядит так:

• Рынок пищевого масла на подъеме — вы отправляете объем на рафинацию и в бутылку;
• Рынок пищевого масла перенасыщен — вы переключаете поток на биодизельный контракт;
• Рапсовый жмых в любом сценарии остается стабильным источником белкового корма для животноводства.

Вам не нужно останавливать производство или продавать сырье за бесценок. Вы управляете не ценой на бирже, а своим продуктовым портфелем.

Экономика гибкости: почему две выручки надежнее одной

Сравним две бизнес-модели переработки рапса. Для наглядности сведем ключевые параметры в таблицу.

Модель «только пищевое масло» — это ставка на один исход. Выручка здесь линейна: умножаем тоннаж на рыночную цену. Модель «Масло + Биодизель» превращает переработку рапса в арбитражный механизм. Выручка складывается из оптимизированной цены масла (вы выбираете лучший рынок) и стабильной стоимости шрота.

Жмых заслуживает отдельного упоминания. При рекордном урожае рапса его будет много, но спрос на белковый корм со стороны животноводства не эластичен к ценам на растительное масло. Это третий, почти гарантированный денежный поток, который амортизирует ваши инвестиции в оборудование для отжима масла.

Почему собственники выбирают ЖАСКО, а не ждут запчасти из Европы

Рекордный урожай — это гонка со временем. Каждый день простоя в высокий сезон переработки съедает потенциальную прибыль. В условиях санкционных ограничений и разорванных логистических цепочек выбор производителя оборудования становится критичным.

АО «ЖАСКО» более 30 лет проектирует и производит линии отжима масла. Это дает четыре неконкурентных преимущества в текущих реалиях:

• Санкционная независимость.Собственное производство и склад запчастей исключают риск остаться без комплектующих в разгар сезона;
• Экономика запуска.Стоимость линии на 20—40% ниже европейских аналогов при сопоставимом качестве и ресурсе;
• Подтвержденная надежность.Гарантия 3 года, награды «100 лучших товаров России» и «Экспортер года», а также полный цикл сервиса: от проектирования и монтажа до пусконаладки и обучения персонала;
• Адаптивность.Линия кастомизируется под конкретный тип сырья (яровой или озимый рапс, подсолнечник, соя) и желаемый выход масла.

Как отмечают сотрудники компании: «Мы видим, как клиенты, которые ещё вчера сомневались в биодизеле, сегодня запрашивают линии с прицелом на два рынка. Гибкость — это не роскошь, а необходимость в условиях рекордных урожаев».

Рапсовый бум-2026 открывает окно возможностей для тех, кто смотрит на переработку как на гибкий бизнес, а не на линейный процесс. Биодизель — это не экзотика, а ваш полис КАСКО от падения рынка пищевых масел. И ключ к этой стратегии — универсальная линия отжима, которая дает вам право выбора.

Источники данных:

• RUSEED (Аналитический центр «Союзоптимпром»), прогноз на 2026 г.
• ФАО/ОЭСР, Agricultural Outlook 2024-2033
• Данные по посевным площадям: Минсельхоз РФ

Неожиданный ресурс

Свиноводство традиционно ассоциируется с производством мяса, но мало кто задумывается о побочных продуктах, таких как щетина. В среднем выход щетины с одной свиньи составляет от 80 до 160 граммов, и она часто считается отходом. Однако современные технологии позволяют превратить этот ресурс в ценную высокобелковую кормовую добавку. Это не только решает проблему утилизации, но и создает дополнительную экономическую выгоду. В этой статье мы рассмотрим, как инновационные методы переработки меняют взгляд на свиную щетину.

1. Что такое свиная щетина: строение и свойства

Щетина — это жесткий волосяной покров свиней, состоящий из стержня и корня (луковицы). Верхняя часть стержня расщеплена на тонкие волокна, образуя так называемый «флажок», который играет ключевую роль в качестве щетины для промышленного использования.

• Химический состав: основной компонент — кератин, обладающий высокой стойкостью к воде, кислотам и щелочам.

• Топографические различия: наивысшим качеством отличается хребтовая щетина (15—20% от общего объема), которая длиннее, толще и прочнее. Боковая щетина (50—65%) и упаль (около 20%) считаются менее ценными из-за изогнутости и меньшей упругости.

• Факторы качества: на свойства щетины влияют порода свиней, климат, сезон забоя и условия содержания. Например, зимняя щетина более длинная и упругая, а у животных из холодных регионов (Сибирь, Россия) она традиционно ценится выше.

Сравнение типов свиной щетины

1. Традиционное использование щетины: от кистей до экспорта

Исторически щетина использовалась для изготовления щеток, кистей и сапожной дратвы благодаря своей упругости и способности равномерно распределять краску.

• Экономическое значение: в XIX веке Россия была крупнейшим экспортером щетины. В 1890-е годы ежегодный экспорт составлял около 140 тыс. пудов на сумму 5—6 миллионов рублей. Основным импортером была Германия, которая перепродавала обработанную щетину в другие страны Европы.

• Современный рынок: сегодня основными экспортерами являются Китай ($76,2 млн) и Германия ($4,99 млн), а импортерами — Германия ($14,6 млн), США ($9,3 млн) и Италия ($8,19 млн).

Однако с развитием синтетических материалов (нейлон, полипропилен) использование натуральной щетины сократилось из-за ее высокой стоимости и ограниченной доступности.

1. Инновационный подход: переработка щетины в кормовую добавку

Проблема утилизации отходов

На свиноводческих комплексах щетина считается отходом, требующим утилизации. Ее накопление создает логистические и экологические сложности, особенно при больших объемах производства.

Технология переработки

Компания ЖАСКО представляет метод преобразования щетины в высокобелковый корм:

1. Измельчение: специальные измельчители-пастоприготовители перерабатывают щетину в однородную массу.

1. Экструдирование: сырье обрабатывается в экструдере при высоком давлении и температуре. Этот процесс обеззараживает материал и улучшает его питательные свойства. В результате переработки методом экструзии получается высокобелковая кормовая добавка органического происхождения.

1. Анализ качества: полученный экструдат содержит высокий уровень протеина и других полезных веществ, что подтверждено лабораторными испытаниями.

Сравнение питательной ценности кормовых добавок

Оценка эффективности

• Экономическая выгода: переработка щетины снижает затраты на утилизацию и создает дополнительный доход от продажи кормовых добавок.

• Экологический аспект: технология соответствует принципам безотходного производства, уменьшая нагрузку на окружающую среду.

• Практические испытания: внедрение метода на свиноводческих хозяйствах показало, что добавка хорошо усваивается животными и может частично заменить импортные корма.

1. Задачи и перспективы

Потенциальные ограничения

• Технологические сложности: процесс экструдирования требует специализированного оборудования и контроля параметров (температура, давление).

Компания ЖАСКО не только сформулировала, но и уже успешно реализовала комплексную программу по развитию глубокой переработки отходов. Нашими ключевыми достижениями являются:

Аппаратное наполнение линии по переработке свиной щетины в технологической последовательности

Оптимизация технологических процессов: мы разработали и внедрили в производство новое поколение измельчителей и экструдеров специальной конструкции. Это оборудование специально создано для работы с особо жесткими и прочными материалами, такими как свиная щетина, что обеспечивает эффективность переработки.

Расширение линейки продуктов: в рамках стратегии развития следующим ключевым шагом для ЖАСКО станет масштабирование технологии. Первоочередной задачей является адаптация отработанных методов переработки для работы с другими видами отходов животноводства, в частности, пером птицы и шерстью. Реализация этого направления заложит основу для создания безотходного агропромышленного комплекса и откроет новые рыночные возможности для компании.

Отходы как ресурс

Переработка свиной щетины в кормовую добавку — яркий пример того, как технологии превращают проблему отходов в экономический потенциал. Этот подход не только повышает рентабельность свиноводства, но и способствует устойчивому развитию отрасли. Как отмечают эксперты, внедрение таких методов может изменить управление ресурсами в сельском хозяйстве, создавая замкнутый цикл, где ничего не пропадает зря.

Свиная щетина, долгое время считавшаяся побочным продуктом, теперь открывает новые горизонты. Ее потенциал как источника белка и компонента безотходного производства еще не полностью раскрыт, но уже сегодня ясно: это шаг к более рациональному и эффективному животноводству.

#Свиноводство #ПереработкаОтходов #БезотходноеПроизводство #Инновации #Корма #ЖАСКО #УстойчивоеРазвитие #ЦиклическаяЭкономика

Проблема, с которой знакомы многие аграрии
Высокая стоимость комбикормов, нестабильное качество закупаемого сырья, низкая усвояемость кормов животными — с этими вызовами сталкиваются десятки агрохозяйств. Особенно остро вопрос встаёт, когда речь идёт о племенных репродукторах, где каждый литр молока и каждый процент прироста имеют значение.
Но что, если можно превратить собственный урожай в высокоэффективный корм, снизить затраты и при этом увеличить надои? На агрофирме «Рубеж» — племенном репродукторе с поголовьем 3500 голов и 600 гектарами орошаемых земель — это уже не мечта, а реальность.

Линия экструдирования «Рубеж

Технология: линия экструдирования от ЖАСКО
В 2020 году «Рубеж» внедрил линию по производству экструдированных кормов от компании ЖАСКО. Сегодня оборудование работает уже более четырёх лет, и результаты говорят сами за себя.
«Линия прекрасно работает, нареканий нет. Гранулы чудесные — все кушают, растут», — делится сотрудник агрофирмы.

Что даёт экструдирование?
Экструдированный корм — это не просто гранулы. Это физико-химическая обработка зерна под высоким давлением и температурой, при которой крахмал геленизируется, а белки денатурируются, что делает их гораздо более доступными для усвоения. По данным исследований, экструдированные корма повышают усвояемость питательных веществ до 95%, в то время как у сырого зерна этот показатель не превышает 60—65%.

Результаты, которые увидели на «Рубеже»:

• Повышение удоя на 300—400 литров в день при включении экструдированного корма в рацион
• Снижение зависимости от закупок — вместо соевого шрота и жмыха теперь используют собственное зерно
• Стабильный, однообразный корм круглый год — ключ к высокой продуктивности
• Возможность перепродажи гранул — сельхозугодья позволяют выйти на новый доходный поток

«Раньше доили 7—8 тонн, теперь — почти 10. В прошлом году побили рекорд: 11 тонн, 20 литров на корову» рассказывает управляющий животноводческим участком Ренат Музартаев.

Почему фирма «Рубеж» довольна линией?
Просто потому что она окупилась и работает без сбоев. Обслуживание — раз в неделю (смазка узлов), а результат — стабильный рост продуктивности.
Управляющий подчёркивает: экструдированный корм меньше расходуется, но даёт больший эффект, потому что организм животного не тратит энергию на расщепление крахмала. Более того, животноводческий комплекс планирует расширить рацион — добавить в экструдированную смесь сою, как уже делают в других успешных хозяйствах, где отмечают ещё более выраженный прирост продуктивности.

Смотреть полную версию интервью

Агрофирма «Рубеж» — не исключение, а пример системного подхода: сочетание трёхразовой дойки, стабильного рациона и современного оборудования. Экструдирование стало тем звеном, которое превратило избыток зерна в прибыль — через рост удоя, снижение затрат и повышение качества корма. Это не просто технология, а стратегия устойчивого развития молочного производства

В этом материале — почему даже мелкий металл в сырье ведёт к серьёзным потерям и как магнитная колонка КМ-10 от компании ЖАСКО эффективно защищает оборудование, предотвращая его повреждение.

Металлопримеси в сельскохозяйственном сырье — одна из ключевых причин повышения эксплуатационных рисков на перерабатывающих предприятиях. Между тем, эффективная защита возможна: магнитные колонки КМ-10 от компании ЖАСКО обеспечивают надёжное предотвращение повреждений оборудования и стабильное качество продукции без остановки технологического процесса. Узнайте, как сократить простои и сэкономить.

Для начала разберемся, как металлические включения подрывают эффективность производства?

На первый взгляд, единичные частицы металлических примесей в сырье кажутся несущественной проблемой. Однако на практике даже микроскопическая стружка или окалина становятся катализатором серьёзных технологических сбоев.

Попадая в дробильное, вальцовое или экструзионное оборудование, металлические включения вызывают:

- Аварийные остановки — до 8 часов на ремонт узлов;

- Повышенный износ дорогостоящих компонентов (валков, ножей, шнеков);

- Забраковку готовой продукции по требованиям качества;

- Рост эксплуатационных затрат и снижение общего производственного потенциала.

Поэтому это не просто вопрос технического обслуживания — это системная проблема, влияющая на безопасность, соответствие нормативам и финансовые результаты предприятия.

Решение есть - магнитная колонка КМ-10 от компании ЖАСКО.

КМ-10 — это технологичная система для автоматической очистки сыпучих материалов от посторонних металлических включений. Колонка интегрируется в вертикальный продуктопровод (диаметром 100—300 мм) без необходимости перепроектирования линии.

Принцип работы колонки: - Непрерывный контроль потока сырья.  - Максимальное улавливание железосодержащих частиц:                            - 98% эффективности для частиц крупнее 2 мм                                                    - 80% эффективности для частиц до 2 мм  - Быстрая очистка — всего за 2 минуты, без остановки процесса.

Технические характеристики:

Пример работы магнитной  колонки в линии производства прикормки для рыбалки (производительность 0,5 т/ч)

На сегодняшний день магнитные колонки успешно применяются на предприятиях следующих отраслей:

•  Мукомольные и крупяные производства — защита вальцовых станков и рассевов от повреждений.
•  Комбикормовые заводы — предварительная очистка сырья перед дроблением и экструдированием.

Продемонстрируем эффективность магнитной колонки от компании ЖАСКО на примере внедрения на комбикормовом производстве.

На комбикормовом заводе длительное время сохранялась проблема повреждения дробильного оборудования. Анализ технологического процесса выявил регулярное попадание металлических примесей в поток сырья, что приводило к аварийным остановкам, износу дорогостоящих узлов и увеличению затрат на ремонт. Ежегодно фиксировалось до шести инцидентов, каждый из которых сопровождался простоями до 8 часов и сложными восстановительными работами.

Для устранения причины сбоев была установлена магнитная колонка КМ-10 от компании ЖАСКО на этапе предварительной очистки сырья. Устройство интегрировано в существующий вертикальный продуктопровод без изменения конфигурации линии и обеспечивает непрерывное улавливание металлических включений в режиме реального времени.

После внедрения зафиксированы следующие результаты:

Содержание металломагнитных примесей снизилось с 8 до 0,9 мг/кг (норма по ГОСТ — 3 мг/кг).

Полностью исключены поломки дробилок, вызванные попаданием металла.

Годовая экономия на ремонте и восстановлении оборудования составила 420 000 рублей.

Решение позволило вывести процесс на новый уровень стабильности: сократились простои, улучшилось качество продукции, снизились эксплуатационные риски.

Подводя итоги определим ключевые преимущества магнитной колонки КМ-10:

•  Долговечность — благодаря умной конструкции магнитов, колонка сохраняет более 95 % своей магнитной силы в течение 10 лет.
•  Удобство в эксплуатации — очистка без остановки линии, минимальное техническое обслуживание.
•  Соответствие стандартам — отвечает требованиям ГОСТ Р 58885-2020 и ТР ТС 010/2011.

На сегодняшний день магнитная колонка ЖАСКО КМ-10 зарекомендовала себя как надёжное и экономически эффективное средство защиты технологического оборудования на предприятиях агропромышленного комплекса. Благодаря высокой эффективности улавливания металлических примесей, простоте обслуживания и длительному сроку службы, она стала ключевым элементом в обеспечении стабильности процесса.

Отход или ресурс?
Ежегодно на животноводческих предприятиях образуются большие объемы шкур крупного рогатого скота (КРС), мелкого рогатого скота (МРС) и лошадей. Оптимальный вариант их использования — выделка кожи, но только 30—50% шкур соответствуют требованиям кожевенной промышленности. Остальные шкуры отбраковываются из-за повреждений при забое (порезы, дыры), болезней и плохого содержания скота (налипание навоза, дерматиты, паразиты), неправильного хранения (гниение, ожоги) и породных особенностей (тонкие шкуры молочных коров). 

Что же делать с некондиционными шкурами?Захоронение/сжигание — экономически невыгодно и экологически вредно.Но есть способ лучше -  экструдирование шкур, в результате которого получается кормовая добавка с высоким содержанием белка.

Шкуры содержат большое количество полезных веществ, таких как белки и аминокислоты. Если их правильно обработать, можно получить качественный корм, который повысит продуктивность животных. После экструдирования в конечном продукте показатель легко усвояемого белка доходит до 80-82%, что даже выше, чем в рыбной муке. Причём для экструдирования подойдёт любая шкура — независимо от того, была ли она изначально предназначена для выделки и отбракована из-за дефектов, засолена она или высохла, тонкая или нет, получена летом или зимой.

Технологический процесс экструдирования шкур включает несколько ключевых этапов:

1. Измельчение в шредере. Начальная подготовка сырья.
2. Сушка и доизмельчение: Сырье проходит через агрегат с автоматическим контролем температуры, где происходит его сушка и дополнительное измельчение методом многократных соударений.
3. Экструдирование: На этом этапе происходит основная обработка давлением и высокой температурой, в результате чего и формируется питательный продукт.

Экструдер для шкур

Экструдер для шкур

 4. Охлаждение и финальное измельчение: Охлажденный экструдат измельчается в дробилке до нужной фракции.
5. Фасовка: Готовая кормовая добавка фасуется по желанию заказчика в мешки или Биг-Бэги 

Линия экструдирования шкур КРС, МРС, лошадей, 1,0 т/ч

Подробнее о линии экструдирования шкур

Ключевые преимущества технологии

• Высокий выход легкоусвояемого белка: До 82% белка в готовом корме (выше чем в рыбной муке).
• Универсальность: Возможность переработки шкур различного происхождения (КРС, МРС, лошади), сезонности, целостности и влажности.
• Экологичность: Процесс соответствует всем необходимым стандартам и не наносит вреда окружающей среде.
• Долгий срок хранения: Готовая кормовая добавка может храниться до 6 месяцев без потери питательных свойств.
• Автоматизация: Снижение трудозатрат благодаря автоматизированному процессу и комплексному решению.

Почему выбирают оборудование производства АО «ЖАСКО»?

Компания ЖАСКО предлагает не только надёжное оборудование, но и полный комплекс услуг:

• Опыт и надежность: Сертифицированное оборудование, единственные в России кормовые экструдеры с сертификатом CE.
• Поддержка: Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и гарантия 36 месяцев.
• Гибкость: Индивидуальные решения под нужды заказчика.
• Выгода: Возможность приобретения оборудования в лизинг, включая льготные программы АО «Росагролизинг».

Линия экструдирования шкур — это современное решение, разработанное специалистами компании ЖАСКО, которое сочетает в себе прибыльность, экологичность и передовые технологии.

Превратите отходы в ценный источник белка!

Оставьте заявку на консультацию прямо сейчас! 

Звоните: +7 (8442) 730—606
WhatsApp/Telegram: +7-927-510—66—40

Смотрите, как работает комплекс фасовки хорошо сыпучих продуктов от компании ЖАСКО — готовое решение для упаковки крупы, зерна, сахара, макарон и других сыпучих материалов.

Автоматический ленточный загрузчик — минимизация ручного труда.

Точный дозатор с вибропитателем — бережная подача без повреждения продукта.

Нержавеющая сталь — безопасность для пищевых и химических продуктов.

Различные варианты мешкозашивочных машин — от простых до полностью автоматизированных.

Свяжитесь с нами, чтобы подобрать оптимальное решение!

#ЖАСКО #Фасовка #УпаковочноеОборудование #ПищевоеПроизводство #Дозатор #МешкозашивочнаяМашина

https://rutube.ru/video/5dd747ddc3743e19dd791a5b9b6a22d4/

На любом животноводческом и птицеводческом предприятие образуются отходы, требующие вывоза, утилизации или переработки. Руководители выбирают собственный способ в зависимости от вида отходов, масштаба предприятия и экономической выгоды. В статье разбираемся в методах переработки отходов. Объясняем, для каких отходов каждый из них подходит, и почему все больше хозяйств выбирают метод сухой экструзии.

Какие виды отходов животноводства и птицеводства можно перерабатывать

Обычно под отходами животноводства подразумевают помет и навоз — такая терминология устоялась в научной литературе и среди производителей. Эти отходы зачастую перерабатывают в удобрения.

Последние несколько лет сложилась более широкая формулировка: отходами животноводства стали называть еще и мясокостные отходы после убоя. Из этих отходов делают оболочки для колбас, мясокостную муку, корма и кормовые добавки для животных.

Основные способы утилизации отходов животноводства

В практике агропроизводителей сложилось несколько традиционных способов, как обращаться с отходами. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них:

Способ 1. Вывоз на поля

Метод, который родился на заре аграрной промышленности. Навоз и помет собирали, а затем вывозили на поля в качестве удобрения. Отходы птицеводства и животноводства постепенно превращались в перегной, однако в почву и грунтовые воды также попадали инфекции, в грунте накапливались медь и цинк. У способа есть особенности:

Вывоз помета и навоза нужно организовывать по стандартам. Процесс регулирует Распоряжение Правительства РФ от 31.10.2022 № 3256-р «Об утверждении перечня нарушений требований к обращению побочных продуктов животноводства». Перед вывозом отходы нужно переработать до состояния удобрения, иначе грозит штраф до 350 000 ₽.

Вывезти навоз и помет технически непросто. Доля сухого вещества в таких отходах животноводства и птицеводства редко превышает 5%, поэтому для их сбора нужны специальные конструкции. В жидком виде они попадают в конвейер для навоза, затем отходы пакуют, перерабатывают и везут в герметичной бочке до полей — там их распределяет навозоразбрасыватель.

Так выглядит навозоразбрасыватель в работе. Источник фото: Pilemaster

Нельзя вывозить на поля мясокостные отходы. По ветеринарно-санитарным правилам они признаются биологическими отходами, поэтому должны утилизироваться.

Способ 2. Компостирование

Компостирование — это переработка отходов в удобрение при помощи окружающей среды и бактерий, которые в ней обитают. Простыми словами, микроорганизмы съедают отходы и в процессе разогревают их. В результате образуется рыхлая и питательная масса, которую используют в сельском хозяйстве. Тонкости способа:

Для производства компоста необходимо соблюдать санитарные правила. Компостирование требует больших специально оборудованных площадок, на которые нужно доставлять отходы. Основные требования такие:

• необходимо оборудовать дренаж для сбора фильтрата;
• компостирование должно проходить вдали от жилых и водоохранных зон;
• площадка для заготовок должна быть из твердых материалов вроде бетона — чтобы исключить загрязнение почвы.

 Также для производства компоста требуются торф и влажная среда. В нее подсаживают штаммы бактерий, которые ускоряют процессы гниения.

Внешний вид площадки для компостирования

Компост относят к агрохимикатам, поэтому перед реализацией или применением требуется государственная регистрация. Это дополнительная сложность, которая затрудняет работу с компостом.

Компостирование подойдет для хозяйств с большими площадями и наличием свободной техники. Производителю необходимо оборудовать площадку внушительных размеров, постоянно закупать сырье для создания удобрений и выделять специалистов на производство.

Мясокостные отходы сложно компостировать. Для этого их необходимо стерилизовать, чтобы уничтожить патогены, затем высушить и лишь потом компостировать. После всех подготовительных процедур компостирование теряет смысл и не окупается.

Как перерабатывать отходы животноводства с выгодой

Существуют более современные способы переработки отходов. С их помощью владельцы хозяйств удешевляют производство или открывают новые товарные линейки.

Способ 1. Получение топлива

Из отходов животноводства можно получать биогаз. Это топливо, которое используют для обогрева помещений или производственных целей. Оно не уступает многим традиционным аналогам по своей энергоэффективности.

Биогаз получают в основном из навоза, поскольку в результате его разложения выделяется большое количество метана. Способ подходит также для помета и мясокостных отходов. Куриный помёт даёт несколько меньше биогаза (особенно в смеси с подстилкой), а мясокостные отходы являются антилидером по отдаче биогаза.

Отходы измельчают, а затем массу передают в биореактор, где ее нагревают и постепенно перемешивают, чтобы не допустить расслоения. В реакторе образуется биогаз, который затем выкачивают.

Вид сверху на оборудование для производства биогаза

После получения топлива в биореакторе его следует дополнительно очистить для последующего использования, а твердые отходы птицеводства и животноводства переработать в удобрение. Из-за сложности технологии методом пользуются в основном большие агрохолдинги, которые запускают топливное производство в качестве нового направления бизнеса.

Способ 2. Получение комбикорма методом сухой экструзии

Экономный способ утилизации, который подходит для производств разных размеров, — экструдирование отходов на корм животным.

Данный способ не подходит для навоза. Однако в некоторых странах исследуют частичное включение обработанного навоза в корма для жвачных животных.

Экструдирование птичьего помета для использования в качестве корма изучается и даже применяется в некоторых странах, но с серьезными ограничениями.

Например, еще в 1982 году в Государственном комитете СССР по делам изобретений и открытий был зарегистрирован способ обработки на корм животным птичьего помета или подстилки. Его авторы предложили использовать в качестве корма так называемую «экспому». «Экспома» - это птичий помет в смеси с питательными компонентами, обработанный препаратом с содержанием формальдегида, а затем переработанный на экструдере при давлении 12-25 атм и температуре 100 - 150 °С. Комплексное воздействие химических реагентов, температуры и высокого давления, позволяет получить на выходе практически полностью обеззараженный корм. Полученный продукт использовался вместо комбикорма для КРС и свиней.

А вот экструдирование мясокостных отходов  —  распространённая практика в кормопроизводстве, с каждым годом набирающая всё большую популярность.

Ведь для получения высококачественного кормового продукта, в котором максимально сохраняется биологическая ценность мясокостных отходов, необходимо свести к минимуму время термообработки. Этому требованию в полной мере отвечает экструзионная технология.

Процесс переработки мясокостных отходов на основе технологии экструдирования состоит из нескольких этапов:

• мясокостные отходы загружают в дробилку, где они измельчаются до необходимого размера, пригодного к экструдированию;
• раздробленные отходы загружаются в смеситель, где смешиваются с зерном;
• смесь идет в экструдер, который при температуре 130—160 °C продавливает сырье сквозь узкое отверстие — фильеру — и преобразует его в готовый высокопротеиновый комбикорм.

Процесс сухой экструзии занимает меньше 30 секунд. За такой короткий срок издержки термообработки почти не успевают проявиться. Зато сырье становится однородным и стерилизуется. А еще у него снижается влажность — это увеличивает сроки хранения.

Схема линии экструдирования

У переработки отходов птицеводства и животноводства при помощи экструдирования есть масса преимуществ:

• Способ помогает экономить. Предприятие самостоятельно утилизирует отходы птицеводства и животноводства, а заодно получает корм, который можно продать либо использовать для собственного поголовья.
• Экструдированный корм улучшает рацион скота. Корм с высоким содержанием протеина, поэтому животные быстрее набирают вес, увеличивается жирность молока. При этом экструдированный комбикорм легче усваивается, поэтому расходуется экономнее.
• Экструдирование экологично. В отличие от альтернатив, сухая экструзия почти не оставляет побочных продуктов, которые необходимо утилизировать. При этом производство не выделяет запахов или стоков.
• Организовать производство несложно. Для экструзии достаточно обеспечить предприятие бесперебойным электричеством. Оно запитывает линию и позволяет нагревать содержимое экструдера до 130—160 °C. Производство можно разместить даже в черте города — по закону его не нужно отдалять от поселений.

Преимущества экструдирования напрямую отражаются на ведении хозяйства. Например, компания ООО «АгроБиоРесурс» внедрила производство экструдированных кормов с добавлением мясокостных отходов. Специалисты организации замерили, что технология сокращает затраты на корма на 30%. При добавлении экструдированного корма в рацион животных привес КРС увеличивается на 15%.

В отличие от многих других методов переработки, экструдирование можно наладить на предприятиях почти любого масштаба. Существуют как экструдеры для небольших ферм, так и полноценные линии экструдирования для больших предприятий.

Спроектировать и приобрести линию экструдирования для своего бизнеса можно в нашей компании. Мы изготавливаем линии с учетом ваших помещений и особенности сырья. На экструдеры предоставляем три года гарантии, год — на остальное оборудование линии и бессрочную сервисную поддержку.

У заказчиков, которые впервые сталкиваются с пневмоперегружателями, всегда много вопросов:
 Как устроен?
 Чем отличается от ПП-25?
 С какими тракторами совместим?
 Какой процент боя зерна?

Мы записали подробный разбор с ответами на частые вопросы.

 Смотрите видео → RuTube:https://rutube.ru/video/42262dd7d3d66e6d82ab3b9c72d041e8/
ВК: https://vkvideo.ru/video-211703588_456239896

 Остались вопросы? Пишите в комментарии или звоните!

#ЖАСКО #перегрузказерна #пневмоперегружатели

Современное сельское хозяйство и производство кормов переживают революцию, связанную с поиском альтернативных источников белка. Одним из самых перспективных направлений стало разведение насекомых, и личинки чёрной львинки (Hermetia illucens) здесь уверенно лидируют. Эти неприхотливые насекомые не только решают проблему утилизации органических отходов, но и представляют собой высокопитательное сырьё для кормовой промышленности. В этой статье мы разберём, зачем перерабатывать личинок чёрной львинки, какие технологии для этого существуют и как на этом можно построить прибыльный бизнес.

Чёрная львинка: биологические особенности и преимущества

Чёрная львинка — это вид мухи, чьи личинки обладают уникальными свойствами:
•  Быстрый рост: всего за 1 месяц личинки достигают товарной массы, что значительно быстрее, чем у других насекомых, например, мучного хрущака.
•  Безопасность: они не являются переносчиками болезней, что делает их идеальными для производства кормов.
•  Утилизация отходов: личинки способны перерабатывать практически любые органические отходы, снижая экологическую нагрузку.

Пищевая ценность:

Личинки чёрной львинки — это настоящий суперфуд для животных:
• Протеин: до 42,8% (у предкуколок), что сопоставимо с рыбной и мясокостной мукой.
• Жир: от 23 до 35%, включая лауриновую кислоту — натуральное антимикробное и противогрибковое средство.
• Витамины и пептиды: например, витамин Е (до 25 мг/100 г) и антибактериальные пептиды.

Такие характеристики делают личинок ценным компонентом кормов для птицы, рыбы, свиней и домашних животных.

Технологии

Существует 3 проверенных способа переработки личинок чёрной львинки:

1. Сухой способ (до 2 т/сутки)

Этот способ подходит для малых производств с производительностью до 2 тонн в сутки.

Технология:
   1. Отделение от гумуса, промывка и сушка. Оптимальная влажность после сушки — 12%. Это позволяет отжимать жир при давлении всего 3,5 МПа
   2. Отжим жира при 60°C (оптимальная вязкость жира) с использованием прессов

Результат:
   •  Энтоможир - для кормов и косметики
   •  Протеиновая мука - полноценный аналог рыбной муки

Оборудование: промышленные сушилки, прессы, измельчители

2. Мокрый способ (от 2 т/сутки)

Этот способ чем-то похож на производство мясокостной и рыбной муки, только без варки и подходит для крупных предприятий с производительностью от 2 тонн в сутки.

Технология:
   1. Измельчение в фарш. Оптимальный размер частиц после измельчения: 0,3-0,8 мм
   2. Отжим на центрифуге. Возможно 2-х или 3-х фазное разделение. При 3-х фазном разделении образуются жир, водная фракция, белковый концентрат; при 2-х фазном — жидкая фракция и белковый концентрат. В этом случае жидкую фракцию впоследствии разделяют на жир и воду
   3. Сушка до влажности готового продукта 8-12% и помол

Результат:
   •  Очищенный жир высшего качества
   •  Мука с содержанием белка до 42%

Оборудование: измельчители, центрифуги, сушильные комплексы

3. Экструдирование

Этот способ используется для производства кормов с повышенным содержанием белка. Позволяет создавать сбалансированные корма с заданными характеристиками, повышает усвояемость питательных веществ. Подходит для производств любого масштаба.

Технология:
   1. Смешивание биомассы личинок с зерном. Оптимальное соотношение: 10-15% биомассы личинок, 85-90% зерновых. Влажность смеси: 18-28%
   2. Экструдирование при 121-135°C, при этих условиях сохраняется до 70% незаменимых аминокислот.

Результат: Сбалансированные корма с увеличением содержания протеина до 68-105%

Оборудование: экструдеры, смесители, измельчители

Реальный успех: как в Карелии построили бизнес на личинкахКомпания «Карельские биотехнологии», специализирующаяся на переработке органических отходов с использованием личинок мухи чёрная львинка и на практике доказала рентабельность этого направления:
   1. Разработала линейку продуктов:
          •  Кормовая добавка «ГерметияВит»
          •  Органическое удобрение зоогумус
          •  Сухие личинки с высоким содержанием белка
   2. Получила грант 10 млн рублей от Фонда венчурных инвестиций Карелии
   3. Запустила первый в России племенной инсектарий

Сейчас их продукцию тестируют в хозяйствах Удмуртии и Карелии при поддержке Петрозаводского университета.

5 причин начать бизнес сейчас

1. Низкий порог входа - можно начать с небольших объемов
2. Государственная поддержка - пример Карелии это подтверждает
3. Растущий спрос на альтернативные корма
4. Экологический тренд - переработка отходов
5. Высокая маржинальность - до 40% рентабельности

Где взять оборудование?Для запуска производства вам понадобится специализированное оборудование:
  •  Для сухого способа: сушилки и прессы.
  •  Для мокрого способа: измельчители, центрифуги, сушильные установки.
  •  Для экструдирования: линии экструдирования.

Компания ЖАСКО предлагает оборудование, которое соответствует всем современным требованиям и обеспечит высокое качество продукции.

Чёрная львинка — это не просто тренд, а реальная альтернатива традиционным источникам белка. Её переработка открывает новые возможности для бизнеса: от производства кормов до создания экологически чистых удобрений. Выбирайте подходящий способ переработки, оснащайте производство правильным оборудованием — и ваш бизнес будет на волне успеха!

Для получения технической консультации по подбору оборудования обратитесь к нашим специалистам.

Компания ЖАСКО приняла участие в конференции "Утилизация некачественных пищевых продуктов, для последующего использования в качестве корма для сельскохозяйственных животных", организованной "Российской академией кадрового обеспечения агропромышленного комплекса". Мероприятие собрало более 200 участников, включая:

• Представителей Минсельхоза и Россельхознадзора
• Ведущих ученых в области кормопроизводства
• Технологов перерабатывающих предприятий
• Производителей оборудования
• Представителей крупных торговых сетей

В этой статье подготовили для Вас обзор конференции, собрали информацию о технологиях переработки некачественных пищевых продуктов и разобрались как правильно и законно организовать производство.

Почему переработка пищевых отходов — это выгодно?

Ежегодно в России образуется 17 миллионов тонн пищевых отходов, значительная часть которых попадает на свалки. По данным Ассоциации компаний розничной торговли, до 7% продуктов в магазинах становятся непригодными для употребления человеком, но могут быть использованы в качестве корма для животных.

Переработка таких отходов не только снижает экологическую нагрузку, но и сокращает затраты на корма для сельскохозяйственных животных. Это особенно актуально в условиях роста цен на традиционные кормовые компоненты.

Как уменьшить убытки от просроченных продуктов: https://jasko.ru/info/ne-v-util-a-na-pererabotku-kak-umenshit-ubytki-ot-prosrochennykh-produktov/

 Продукты, которые можно перерабатывать в корма

Технологии переработки: от простых решений к промышленным

1. Термическая обработка (проварка)

• Применение: Для мясных, рыбных и молочных отходов.
• Технология: Измельчение + проварка при 100°C не менее 2 часов(согласно ветеринарным правилам). Уничтожает патогены, сохраняя белок.
• Оборудование: Промышленные котлы, автоклавы, запарники кормов.
• Получаемый продукт: Влажные корма для свиней и птицы (срок использования — 12 часовпосле приготовления).

Оборудование для проварки кормов: https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-ekstrudirovannykh-kormov/agregaty-sushilnye/ac-15/

1. Экструдирование

• Применение: Для овощей, фруктов, круп, муки, хлеба и выпечки, мясных, рыбных и колбасных изделий, морепродуктов и кондитерских изделий.
• Технология: Измельчение, смешивание и высокотемпературная обработка под давлением. Увеличивает усвояемость корма на 20—30%.
• Оборудование: Экструдеры, линии экструдирования.
• Получаемый продукт: Сухие экструдированные корма с длительным (до 6 месяцев) сроком хранения.

Линия экструдирования: https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-ekstrudirovannykh-kormov/liniya-extrud/leom2/

1. Производство мясокостной и рыбной муки

• Применение: Для отходов мясо- и рыбо-переработки, некачественной мясной и рыбной продукции.
• Технология: Измельчение, термическая обработка, разделение муки и жира, сушка.
• Оборудование: Агрегаты сушильные, промышленные котлы, автоклавы, линии производства мясокостной/рыбной муки.
• Получаемый продукт: Мясокостная/рыбная мука. Готовый продукт содержит до 50% белка.

Производство мясокостной муки: https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kormov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-rybnoy-i-myasokostnoy-muki/zeh3/

1. Ферментация и обогащение добавками

• Применение: Для хлебных отходов, фруктов, овощей.
• Технология: Добавление кормовых дрожжей или молочнокислых бактерий для повышения питательности.
• Оборудование: ферментаторы, линии экструдирования.
• Получаемый продукт: Ферментированные корма с пробиотиками.

Как ферментировать: https://jasko.ru/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kormov/smesiteli/ftr-3sh/

Законодательные требования: как организовать производство легально

С 1 сентября 2024 года вступил в силу Приказ Минсельхоза №942 от 27.12.2023 г, регламентирующий порядок переработки пищевых отходов в корма, также с 1 марта 2025 г. введены в действия Ветеринарные правила перемещения, хранения, переработки и утилизации биологических отходов.

Ключевые этапы:

1. Ветеринарно-санитарная экспертиза

• Проводится Госветслужбойдля подтверждения безопасности сырья.
• Параметры проверки:
  • Отсутствие плесени, гнили, патогенов (сальмонеллы, ботулотоксин).
  • Бактериальная обсемененность — не более 500 тыс. КОЕ/г.
• Для отходов животного происхождения обязательна термообработка.

1. Документальное сопровождение

• Заключение экспертизы вносится в систему «Меркурий.ХС».
• Учет партий сырья и готовой продукции в ФГИС «Цербер»(с 2025 года).

1. Требования к производству

• Использование закрытых емкостейдля хранения отходов.
• Дезинфекция транспорта и оборудования после каждого цикла.
• Запрет на совместную перевозку отходов с другими грузами.
• Утилизация отходов допускается посредством производства кормов и кормовых добавок, удобрений, биогаза и другой продукции технического назначения.
• Утилизация отходов, контаминированных возбудителями болезней животных, должна осуществляться при соблюдении режимов, обеспечивающих инактивацию возбудителей болезней животных.

Как начать бизнес по переработке?

1. Анализ сырьевой базы: Заключите договоры с магазинами, ресторанами, пищевыми производствами.
2. Подбор технологии: Выберите метод переработки (экструзия, проварка, ферментация).
3. Соблюдение законодательства: Пройдите экспертизу и зарегистрируйтесь в «Цербер».
4. Сбыт: Фермы, зверохозяйства, рыбные хозяйства — потенциальные покупатели.

Заключение

Конференция четко обозначила: переработка пищевых отходов перестает быть нишевым направлением, становясь важной частью агропромышленного комплекса. Современные технологии и четкое регулирование создают благоприятные условия для развития этого сектора.

Компания ЖАСКО предлагает оборудование для всех этапов переработки. Консультации по технологиям переработки некачественных пищевых продуктов и подбор оборудования — бесплатно.

Используйте отходы рационально — это выгодно и экологично!

 Что делать с некондиционной соей? Выбрасывать? Нет!

В одном из предприятий агрохолдинга нашего заказчика увеличили прибыль, переработав отбракованную сою в корм для скота с помощью линии экструдирования ЖАСКО!

Про эту линию смотрите в нашем ролике
ВК: https://vkvideo.ru/video-211703588_456239688

RuTube: https://rutube.ru/video/486c82741ab559cab1d8951e266c49c2/

https://youtu.be/T0pphkrrdyw

#ЭкструдированиеСои #ЖАСКО #СельхозЭффективность

Все зерно распределяют на разные классы в соответствии с  ГОСТом. Часть отправляют на производство продуктов: муки, хлопьев, круп. Другая часть не подходит для употребления человеком, поэтому ее отдают на корм домашним животным. Такое кормовое зерно называют фуражным. В статье изучаем фуражное зерно: что это, в чем его особенности и что с ним можно делать.

Что такое фуражное зерно

Зернофураж — это зерно, которое не подходит для приготовления продуктов питания. Обычно в нем много крахмала, значительная часть поврежденных зерен, меньше питательных веществ, чем в продовольственном зерне. Теоретически его можно использовать в пищевой промышленности, но еда получится некачественной, и продать такую пищу не получится.

В качестве фуражного зерна используют многие культуры. Например, злаковые: овес, ячмень, пшеницу, рожь, кукурузу и другие. Зернофуражом могут быть и бобовые, например горох, фасоль, чина. Главная отличительная черта зернофуража — лишь качество культуры.

Зернофураж иногда можно отличить по виду: зерно битое, разного размера или мелкое, неоднородный окрас и меньше блеска. Фото: объявление на Avito

Назначение и особенности фуражного зерна

Фуражное зерно используют для корма скота: коров, овец, коз, свиней, а также  птиц и кроликов. Даже слово fourrage переводится с французского языка как «корм».

В зернофураже высокое содержание углеводов и мало белка. Поэтому он стоит дешевле. В рационе животных его используют для балансировки углеводов, калорий и в качестве основы для комбикорма.

Зернофураж смешивают с добавками для изготовления комбикорма. В зависимости от необходимого рациона фураж могут комбинировать с другими кормами и добавками:

• белковыми добавками (жмых, шрот, соя);
• минеральными добавками;
• сочными кормами (силос, сенаж);
• грубыми кормами (сено, солома).

Содержание фуража в комбикорме тоже разное — точную пропорцию назначает технолог, зоотехник или ветеринар. Например, содержание зерна в корме для свиней обычно колеблется в диапазоне 20—40% от общей массы, а для птиц — около 60%.

Зернофураж назначают в рацион в зависимости от особенностей животного. Культуры подбирают по питательным свойствам и усвояемости, например:

• кукуруза калорийная, ее часто используют для свиней и бройлеров;
• ячмень хорош для свиней;
• овес полезен лошадям из-за высокого содержания клетчатки;
• рожь и пшеница используются ограниченно из-за склонности к брожению в кишечнике (особенно у свиней).

Каким бывает фуражное зерно и чем фуражное зерно отличается от продовольственного

Как правило, зернофураж не разбивают на подкатегории — его делят лишь исходя из культуры, к которой он принадлежит. Сам зернофураж относят к самому низкому классу в классификации. Но требования по безопасности для него схожие, как и для других классов:

• зерно должно быть без посторонних запахов;
• в фураже должно быть минимальное количество сорных семян, посторонних примесей и мусора;
• фураж должен быть без грибка и токсинов.

Основные отличия фуража от продовольственного зерна — в питательной ценности и структуре. Фуражное зерно больше насыщено углеводами и в меньшей степени — протеином. Более точно различия описываются в ГОСТе, для каждой культуры действуют собственные стандарты, например:

• ГОСТ 28672—2019 — для ячменя;
• ГОСТ 28674—2019 — для гороха;
• ГОСТ 28673—2019 — для овса.

Рассмотрим отличия зернофуража от продовольственного зерна на примере ГОСТ 9353—2016 для мягкой пшеницы. В том числе в ГОСТе описан класс фуражного зерна:

Из таблицы видно, что в отношении фуражного зерна устанавливаются минимальные требования в сравнении с другими видами пшеницы, которые используются в пищевой промышленности. Такой же принцип работает и с другими культурами.

В отличие от продовольственного зерна, фураж может быть изъеден насекомыми почти наполовину и содержать трупы жуков. Однако в нем все так же не допускаются грибки и инфекции.

Как выбрать фуражное зерно

Перед закупкой фуража желательно проверить документы поставщика: можно запросить лабораторный анализ или справку о качестве. Если получить документы невозможно, обратите внимание на несколько аспектов:

Внешний вид зерна. Зерно должно быть чистым, без пыли, мусора, шелухи или земли. Цвет должен быть характерным для выбранного вида зерна: например, пшеница — золотисто-желтая, ячмень — светло-коричневый. Однородность цвета говорит о качестве.

На зернах не должно быть следов гнили, плесени или других поражений. Также не должно быть насекомых, личинок или паутины.

Запах зерна. Он должен быть нейтральным или слегка сладковатым. Резкий, затхлый, кислый или гнилой запах — признак порчи или неправильного хранения. Такое зерно не подойдет для корма скота.

Старайтесь выбирать не битое, не потемневшее зерно с крупными ядрами. Скорее всего, оно окажется гораздо питательнее, чем поврежденное, мелкое и темное зерно.

Как хранить фуражное зерно

Хранение фуража не отличается от хранения зерна других классов. Важно создать условия, при которых зернофураж не будет гнить, самосогреваться, преть или прорастать грибком. Основные рекомендации такие:

• зерно необходимо просушить перед длительным хранением, склад должен быть сухим и вентилируемым;
• нельзя перемешивать зерно с разной влажностью, иначе может начаться самосогревание, и запас испортится;
• на время влажной погоды стоит засыпать фураж слоем не более полуметра, в сухую погоду — слоем до двух метров.

Хранение фуражного зерна насыпным методом на складе. Фото: объявление на Авито

Обычно хранение фуражного зерна организуют на складах насыпным методом. При соблюдении технических условий это подходящий вариант, однако нужно заботиться о том, чтобы до зерна не добрались насекомые и грызуны. Лучше всего для долговременного хранения подходят элеваторы.

Хранение в элеваторах — самый надежный метод, но не всегда доступный на производстве

Как улучшить свойства фуражного зерна

Фураж является основой для производства комбикормов. Сочетание разных культур зернофуража и добавок позволяет подобрать оптимальный рацион для животных в зависимости от их вида и целей производства. Ввод различных добавок позволяет улучшить питательную ценность комбикорма.

Но и само фуражное зерно также можно улучшить и повысить его питательную ценность. Для этого зернофураж нужно экструдировать.

Экструдирование — это обработка зерна под давлением и высокой температурой, чтобы животные легче его усваивали. Фураж поступает в специальный аппарат — экструдер. Оборудование нагревает зерно до 130—180 °C, сжимает, а затем продавливает сквозь узкое отверстие — фильеру.

Схема работы экструдера

Процесс экструдирования занимает всего 30 секунд, поэтому издержки термообработки сведены к минимуму. У обработанного зерна улучшаются характеристики:

• Фураж увеличивается в объеме. Молекулярные цепочки крахмала и стенки клеток разрушаются в экструдере. За счет этого зерно легче переваривается животными.
• Зерно стерилизуется и обеззараживается. Бактерии и грибки уничтожаются. Высокая температура убивает плесень, бактерии и яйца насекомых.
• Зерно стабилизируется: нейтрализуется действие ферментов, вызывающих прогоркание продукта, таких как липаза и липоксигеназа, инактивируются антипитательные вещества и токсины.
• Снижается влажность фуража — после обработки его можно хранить в течение шести месяцев без потери питательных свойств.
• Корм лучше усваивается — можно экономить на зерне или откармливать скот быстрее.

Экструдированный фураж для животных напрямую отражается на выгоде предприятия. Согласно исследованиям, в среднем замена рациона на экструдат увеличивает надои молока на 18—40%, яйценоскость птицы — на 20—25%. Среднесуточные привесы увеличиваются на 15—20%, а качество молока и мяса растет.

Экструдированное зерно также помогает экономить. Можно снизить потребление корма на 8—12% и одновременно повысить его усвояемость на 20—40%.

Так выглядит экструдер компании ЖАСКО

Экструдировать зерно на производстве можно самостоятельно. Для этого достаточно установить пресс-экструдер: оборудование не требует специальных условий — достаточно подключить аппарат к сети и подать зерно. В зависимости от объёмов производства, можно подобрать зерновые экструдеры с производительностью от 110 кг/ч (модели для небольших объёмов) до 1700 кг/ч. Приобрести оборудование для экструдирования можно в ЖАСКО — компания поставляет экструдеры с гарантией три года.

Чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей задачи — заполните заявку на сайте. Специалисты компании свяжутся с вами и проведут бесплатную консультацию.

В 2017 году компания ТекноФид начала производить ферментированные концентраты соевого белка. Это первое подобное производство в России, и проект привлек более 250 миллионов рублей инвестиций. Сейчас компания продолжает производить биологические добавки и уже доказала их эффективность. В статье расскажем, почему ферментированный белок лучше аналогов и какое оборудование потребуется для его производства.

Какие недостатки имеют традиционные источники белка для откорма животных

В качестве источника белка чаще всего используют продукты животного происхождения или продукты переработки сои.

Продукты животного происхождения — один из лучших источников белка и необходимых микроэлементов, но у них есть ряд минусов:

• Высокая стоимость. Например, сухое молоко, рыбная и мясокостная мука стоят дорого, поэтому животноводы рассматривают более бюджетные аналоги.
• Низкая усвояемость. Из-за чего животные не будут получать необходимое количества белка и аминокислот и в итоге ухудшается качество продукции.
• Есть вероятность отравления. В корме может быть много бактерий, поэтому необходимо дополнительно вводить в рацион животных антибактериальные препараты.

Продукты переработки сои (соевый шрот, экструдированная соя) — хороший аналог с высокой усвояемостью, в котором содержится много протеина и нужных аминокислот. При этом стоимость ниже, чем у мясокостной и рыбной муки. Это позволяет использовать продукты из сои в больших объемах и экономить, но и у них есть свои недостатки:

• Плохая перевариваемость. Высокое содержание ингибиторов трипсина может привести к отравлению и массовому падежу животных.
• Риск аллергии. Соя на 65—85% состоит из β-конглицининов и глицининов. Эти белки вызывают повреждения кишечника, приводят к ухудшению усвоения протеина и снижают темпы роста животных.

В компании «ТекноФид» придумали альтернативу традиционным источникам белка, у которой нет минусов.

В чем преимущества изобретения ТекноФид

В ТекноФид хотели создать такой же питательный продукт, как соевый шрот, но с лучшей усвояемостью и минимальными рисками для животных. И им это удалось! Компания «Текнофид» получила патент на способ переработки соевого шрота и создала добавку «СойкоЛак». Среди ее преимуществ:

• Высокая перевариваемость и усвояемость. В процессе ферментативной обработки происходит распад крупных молекул белка до пептидов и свободных аминокислот, что повышает перевариваемость и усвояемость протеина.
• Гипоаллергенность. Благодаря ферментации происходит практически полное расщепление β-конглицининов и глицининов, поэтому они не могут негативно повлиять на пищеварительную систему животных.
• Долгий срок хранения. Высокое содержание органических кислот обеспечивает консервацию корма. Поэтому «СойкоЛак» может храниться целый год при температуре от 0 до +30 градусов.
• Снижение стоимости рациона. Можно частично или полностью заменить дорогостоящие корма животного происхождения и импортные аналоги.
• Хорошие вкусовые качества. В процессе ферментации образуются молочная и лимонная кислоты, которые улучшают вкус и повышают потребление корма. Так животные быстрее набирают нужный вес.

В чем секрет добавки “СойкоЛак”

Подробная схема производства концентрата «СойкоЛак»

Секрет «СойкоЛак» — в особой технологии производства. Сначала сырье проходит термическую обработку при высоком давлении с помощью пресс-экструдера с кондиционером от компании ЖАСКО. Благодаря кондиционеру-пропаривателю сырье становится пластичнее, а значит, экструдирование проходит легче и быстрее.

Дальше экструдированное сырье дробят, добавляют ферменты и молочнокислые бактерии. Получившийся после сбраживания продукт сушат и измельчают.

Финальный этап — упаковка с помощью комплекса фасовки от компании ЖАСКО. Готовая продукция фасуется в мешки  вкладышем, запаивается вкладыш, мешок зашивается.

Такая обработка сырья помогает устранить все минусы соевого шрота и повышает доступность белка и аминокислот.

Насколько эффективна добавка «СойкоЛак»

Свинокомплекс СК ООО «Рассвет Плюс Юг» перешел с дорогостоящего аналогичного продукта на «СойкоЛак» и использует добавку более двух лет. За это время на доращивании поросят компания получила привесы по 500—550 г (в среднем по России этот показатель составляет 280—400 г). При этом никаких побочных эффектов обнаружено не было.

Так добавка «СойкоЛак» доказала свою эффективность.

Приглашаем к нашему стенду на выставке АГРОС-2025

22-24 января 2025 года ждём всех на выставке "АГРОС-2025"

Международная выставка технологий для професстоналов АПК

Компания "ЖАСКО" - павильон № 2, зал № 6, стенд 6-G08

МВЦ "Крокус Экспо", Московская область, Красногорский район, г. Красногорск, ул. Международная, д. 16 и 18.

Получить билет - https://agros-expo.com/visitagros

Компании, которые используют кормовые экструдеры на своем производстве, заинтересованы в увеличении производительности, надежной работе оборудования и стабильно высоком качестве получаемого экструдированного продукта. Добиться этого можно при помощи пресс-экструдера с кондиционером-пропаривателем от компании ЖАСКО. Пресс-экструдеры широко распространены и известны. В статье расскажем про принцип работы кондиционера-пропаривателя, особенностях конструкции и преимуществах его использования.Для чего нужен кондиционер-пропариватель

Кондиционер-пропариватель подготавливает сырье к экструдированию путем кратковременного интенсивного нагрева острым паром.

Пресс-экструдер с кондиционером-пропаривателем от АО ЖАСКО: стабильно высокое качество экструдированных продуктов

Кондиционер-пропариватель позволяет решить сразу несколько задач:

Улучшить качество получаемой продукции. Во время обработки вы можете точно контролировать температуру и влажность сырья. Это позволяет работать с сырьем, которому необходима разная степень обработки: например, с соей разной влажности и масличности.

Увеличить производительность экструдера и снизить энергозатраты. После короткого интенсивного воздействия паром сырье подогревается и становится пластичнее. Это значит, что процесс экструдирования будет происходить легче и быстрее. В результате вы сможете получить больше готового продукта за то же время.

Увеличить срок эксплуатации экструдера. Обработка паром снижает абразивность сырья. Поэтому внутренние детали экструдера будут изнашиваться меньше, а оборудование прослужит дольше.

Есть мнение, что для подготовки сырья к экструдированию подойдет кондиционер-пропариватель от гранулятора: внешне они похожи, а стоит он дешевле. Однако у него достаточно ограниченный функционал по сравнению с кондиционером-пропаривателем от АО ЖАСКО, разработанным специально для экструдера. Рассмотрим основные различия двух агрегатов:

Вертикальный питатель равномерно подает сырье в ствол экструдера

Главные особенности конструкции

При разработке кондиционера-пропаривателя инженеры компании ЖАСКО продумали каждую мелочь. Вот какие решения делают его наиболее эффективным и удобным в работе:

Частотные преобразователи. Они есть на питателе и на самом агрегате. С помощью преобразователей частоты оператор легко меняет скорость подачи сырья, а также может регулировать наполняемость кондиционера. Это нужно, чтобы контролировать время выдержки сырья. В зависимости от его характеристик, например, температуры или влажности, длительность обработки в кондиционере-пропаривателе может быть разной.

Вал кондиционера-пропаривателя с лопатками. При вращении вала лопатки подбрасывают сырье — это улучшает равномерность пропарки. Благодаря минимальному зазору между стенками пропаривателя и лопатками сырье не будет налипать на стенки.

Подшипниковая опора вынесена на расстояние от корпуса. Благодаря этому подшипник и мотор-редуктор не перегреваются. Кроме того, в подшипниковом узле кондиционера-пропаривателя используется асбестовая набивка, что также помогает избежать перегрева.

Подшипниковая опора установлена не вплотную к корпусу, а на расстоянии, чтобы избежать перегрева подшипника и мотор-редуктора

Толщина металла. Чтобы кондиционер-пропариватель служил долго и обладал большей коррозионной стойкостью, его корпус изготовили из металла толщиной 4 мм, а лопатки — 5 мм. Материал агрегата вы можете выбрать сами — нержавеющую сталь или более бюджетную Ст3.

Быстросъемные крышки. Кондиционер-пропариватель закрыт крышками на защелках. Они легко и быстро снимаются. Это значительно упрощает и экономит время при обслуживании и настройке, а также помогает при внештатных ситуациях.

Рамы кондиционера-пропаривателя и блока паровой обвязки. Кондиционер-пропариватель и блок паровой обвязки смонтированы на рамах, которые идеально стыкуются с экструдером от АО ЖАСКО.

Опция: Блок паровой обвязки для более эффективной работы

Одна из особенностей кондиционера-пропаривателя компании ЖАСКО — возможность установить блок паровой обвязки. Он подготавливает пар и делает работу кондиционера-пропаривателя и экструдера более эффективной.

Блок паровой обвязки подходит для работы с паром, который подается из промышленных котельных — он рассчитан на давление до 8 атмосфер и температуру до 230 градусов.

Блок паровой обвязки от компании ЖАСКО максимально отвечает всем требованиям безопасности при работе с паром. Это достигается тщательной сборкой, опрессовкой и термоизоляцией.

Блок паровой обвязки готов к работе: собран, опрессован и термоизолирован

Функции паровой обвязки:

Очистить пар. После подачи в систему пар сначала проходит через сепаратор — он убирает лишнюю влагу. Затем установлен сетчатый фильтр, который очищает пар от возможных загрязнений. Это помогает защитить редукционный клапан и форсунки от примесей, из-за которых могут случиться повреждения. В результате оборудование будет работать без перебоев.

Регулировать давление пара. Для этого в системе установлен редуктор. Контроль параметров пара позволяет поддерживать постоянное давление пара и температуру сырья, благодаря чему качество экструдированных продуктов будет стабильным. Сотрудникам удобно следить за температурой - для этого установлен термометр.

Регулировать количество пара в кондиционере. С помощью трех вентилей можно уменьшать или увеличивать количество пара в кондиционере. Это удобно, если на производстве вы используете различное по температуре, масличности и влажности сырье.

Не допустить переувлажнения сырья. Обработанный пар уходит на пропарку, а вся лишняя влага уходит в канализацию через конденсатоотводчик.

 Комплектующие блока паровой обвязки:

Фланцевые соединения. В блоке паровой обвязки от компании ЖАСКО все соединения фланцевые. Если какие-то компоненты выйдут из строя, заменить их будет просто.

Вентили. Это надежная альтернатива более дешевым шаровым кранам, которые часто выходят из строя под воздействием горячего пара и высокого давления.

Специальные шланги для подачи пара. Они гибкие, выдерживают высокие температуры и давление и отвечают всем требованиям промышленной безопасности.

Качественные материалы для надежной работы

При сборке кондиционера-пропаривателя инженеры компании ЖАСКО используют комплектующие высокого качества, что влияет на стоимость агрегата. Кроме того, пар — это зона повышенной опасности, поэтому оборудование компании изготовлено с учетом всех требований безопасности. Это позволяет максимально снизить риски несчастных случаев среди персонала.

Инженерные решения и качественные комплектующие повышают стоимость кондиционера-пропаривателя. Однако именно они делают оборудование надежным и безопасным для персонала. С помощью кондиционера-пропаривателя с блоком паровой обвязки от компании ЖАСКО вы сможете подготовить сырье перед экструдированием и повысить качество конечного продукта.

Кроме того, кондиционер—пропариватель от АО ЖАСКО поможет увеличить производительность экструдера и продлить срок его службы.

Покупатели компании, как и всегда, получают гарантию 36 месяцев на оборудование и пожизненное техническое обслуживание.

Смотреть характеристики 

Ежегодно компания ЖАСКО принимает участие в выставке Агропродмаш, являющейся ключевым событием для агропромышленного комплекса России. В этом году мы снова ждем вас на своем стенде с 7 по 11 октября 2024 года.

Найдите нас:

Павильон №8, зал №2, стенд 82А70

ЦВК «Экспоцентр», Краснопресненская наб., 14, г. Москва (https://maps.app.goo.gl/ShcUCH8VfbAssAd56)

Получить билет на выставку: https://www.agroprodmash-expo.ru/ru/visitors/ticket/?step=step1

На выставке Агропродмаш - 2024 компания ЖАСКО представит решения для переработки:
- отходов убоя;
- отходов мясо-, рыбо- и птицеперерабатывающей промышленности;
- просроченных продуктов питания.

Мы предлагаем вам перерабатывать отходы в ценный и питательный экструдированный корм, который идеально подходит для животных. С помощью наших технологий вы сможете:
- снизить затраты на утилизацию отходов;
- повысить прибыль за счёт использования отходов в качестве ценного сырья;
- обеспечить экологически чистый способ переработки просроченных продуктов питания.

На нашем стенде вы сможете ознакомиться с:
- пресс-экструдером ПЭ-900, который отлично справляется с переработкой отходов и позволяет получить качественный экструдированный корм;
- измельчителем-пастоприготовителем М1-30.

На базе этого оборудования мы разрабатываем для вас линии экструдирования отходов убоя, отходов переработки мяса, птицы, рыбы, а также просроченных продуктов питания.

Приходите на наш стенд и узнайте, как переработка отходов может стать вашим конкурентным преимуществом!

ЦВК «Экспоцентр», Краснопресненская наб., 14, г. Москва
Павильон №8, зал №2, стенд 82А70

Получить билет на выставку: https://www.agroprodmash-expo.ru/ru/visitors/ticket/?step=step1

Просрочка в корм

Часто производители и торговые сети отправляют просроченные продукты на утилизацию. Получить компенсацию или вернуть товар поставщику почти невозможно, а хранить его приходится в отдельном помещении. Просто выбросить просрочку нельзя — нужно заключить договор с лицензированной организацией и заплатить за ее изъятие или утилизацию. Но есть и другое решение — использовать просрочку с пользой и делать из нее корм для животных. В этой статье расскажем о преимуществах переработки, а также о том, что сделать из просроченных продуктов и как выбрать оборудование для приготовления корма.

Причины делать корм из просрочки

Система переработки пищевых отходов в России только формируется, поэтому многие компании относятся к такому решению настороженно. Но вот несколько аргументов, почему делать корм для животных из просрочки всё же стоит.

Сократить расходы на утилизацию. В Ассоциации компаний розничной торговли подсчитали, что до 7% продуктов в магазинах становятся пищевыми отходами. В итоге бизнес теряет деньги: например, в марте 2020 года списание и утилизация просрочки обошлись ритейлерам в 1,4 миллиарда рублей. Переработка пищевых отходов в корм животным сократит лишние затраты, а за счет низкой стоимости сырья производство будет само себя окупать.

Сократить выброс мусора. В ВШЭ подсчитали, что каждый год на свалки или полигоны поступают 17 миллионов тонн пищевых отходов. Там они еще долго гниют и вредят окружающей среде. Переработка сырья с истекшим сроком годности — это экологичная и прогрессивная практика, которую давно используют за рубежом. Например, в Великобритании в комбикорма животных добавляют просроченные бисквиты. А во Франции на переработку отдают мясные продукты — такой корм идет в приюты для животных и зоопарки.

Многие российские приюты для животных страдают от дефицита кормов. Недорогой корм из просроченных продуктов может уменьшить эту проблему

Какая просрочка подходит для корма

В кормах для животных можно использовать крупы, хлеб, овощи и фрукты, яйца и яичные товары, мясо и мясные изделия, рыбу, рыбную продукцию и морепродукты. Например, рыба — это источник протеина, который можно использовать в птицеводстве и свиноводстве. Хлеб, свеклу и яблоки можно добавлять в комбикорма для рыб. Также, по мнению ученых, молодняку овец можно давать корм с просроченными кальмарами, минтаем, хлебом, яблоками и капустой. А еще в рацион свиней добавляют шоколад и другие сладости.

При этом некоторые продукты нужно использовать для изготовления корма с осторожностью. Например, колбасу с большим содержанием соли и пряностей в корм для собак и кошек можно добавлять только в небольших количествах. Кроме того, соленые продукты нужно давать в минимальном объеме свиньям — слишком большое количество соли может навредить их здоровью.

Корм из переработанных пищевых продуктов получается полезным и питательным и хорошо подходит для откорма свиней

Как изготовить готовый корм из просрочки

Сделать безопасный и полезный корм из просрочки можно с помощью экструдирования. Например, у ЖАСКО есть целая линейка оборудования, которое изготавливает корм по этой технологии. При обработке все болезнетворные микроорганизмы, грибки и плесень, которые могут быть в просроченном продукте, уничтожаются. Вот какое оборудование для приготовления кормов можно использовать:

Пресс-экструдер. Для переработки «сухой» просрочки, хлеба или крупы, будет достаточно и одного шнекового экструдера для кормов. В нем сырье обрабатывается под воздействием высоких температур и давления. Процесс сухой экструзии занимает меньше тридцати секунд — это уменьшает негативные эффекты от термообработки. За это время сырье становится однородным и стерилизуется. А еще у него снижается влажность — это увеличивает сроки хранения.

На кормовых экструдерах от компании ЖАСКО стоит приемная воронка закрытого типа с магнитом внутри. Благодаря этому в корм не попадут металлические примеси

При выборе оборудования для производства кормов из просроченных продуктов важно учитывать, сколько продуктов нужно будет переработать. Например, если объемы просрочки небольшие подойдет «мини»-экструдер ПЭ-220. Производительность у этого шнекового экструдера — до 250 кг в час. Когда просрочки много, то можно взять пресс-экструдеры ПЭ-1100, он может переработать до 1600 кг в час.

Линия экструдирования. Понадобится для корма из более «влажных» продуктов, например овощей, фруктов, мяса, рыбы и субпродуктов. Перед экструдированием их необходимо измельчить и смешать с зерном. Без этого влажный продукт просто не проэкструдируется. После экструдат нужно отправить в охладитель, чтобы белок в составе корма не спекся. В зависимости от комплектации, линии экструдирования от компании ЖАСКО могут переработать от 500 до 2000 кг сырья в час.

Комплект оборудования для линии экструдирования подбирается исходя из потребностей заказчика

Линии для экструдирования кормов могут быть разными: оборудование подбирается с учетом самого сырья и пожеланий заказчика. Например, для измельчения мясных и рыбных просроченных продуктов к экструдеру для комбикорма нужно добавить измельчитель-пастоприготовитель М-1. Чтобы измельчить готовый корм дополнительно, в линии можно использовать вальцовую дробилку ДВ-2 — это удобный агрегат, если вам нужно сделать корм для для птиц, рыб или молодняка животных.

Для того чтобы получить корм определенной формы, на пресс-экструдер устанавливают фильеры

Агрегат для производства высокопротеиновых смесей. В состав комбикормов часто добавляют мясокостную или рыбную муку. Ее тоже можно сделать самостоятельно. Например, агрегат АВС измельчает, смешивает, нагревает и сушит сырье. Он подойдет для приготовления муки из рыбной и мясной просрочки, также на нем можно переработать мелкие кости, жилы и прочую органику. В агрегат также нужно будет добавить растительные продукты, например, отруби или зерно. С правильной рецептурой и соблюдением пропорций вы получите готовую смесь с высоким содержанием протеина и балансом белков, жиров, витаминов и клетчатки. Производительность агрегата — 150—200 кг в час.

После обработки в кормовом шнековом экструдере животно-растительная мука становится более питательной. Всё из-за высоких температур, которые расщепляют сложные белки в ее составе

Какие корма можно сделать из просроченных продуктов

Из пищевых продуктов можно сделать полностью растительные корма или корма животного происхождения для сельскохозяйственных и домашних животных, птиц и рыб. Заказчики АО ЖАСКО экспериментируют с составом и создают свои рецептуры в зависимости от доступного сырья.

Прежде чем приступить к приготовлению корма в экструдере, нужно учесть один важный фактор — соблюдение пропорций. Чтобы вы знали, с чего начать, делимся несколькими универсальными формулами для разных продуктов:

• Колбасные и мясные изделия. Пропорции для смешивания в этом случае — 20—25% колбасы или мяса и 70—75% растительного сырья. Можно использовать зерно или отруби.
• Рыбные продукты. Для приготовления корма нужно взять рыбу или рыбные продукты и смешать с зерном. Соотношение животного и растительно сырья — 30 к 70%. Корма с добавлением рыбы или рыбных продуктов подойдут для свиней и птиц.
• Пшеничная и ячменная крупа. На основе просроченных круп можно приготовить питательную смесь для птицы. Для этого нужно смешать по 24% ячменной или пшеничной крупы, 8% сои, 12% гороха, 16% кукурузы, 12% жмыха и 2% кормовой ракушки.

Вы можете поэкспериментировать и добавить в корма для молодняка овец старше четырех месяцев просроченный хлеб, яблоки и белокочанную капусту

Приготовление экструдированного корма — это экономичный и безопасный способ избавиться от просрочки. Оборудование для изготовления кормов для животных от компании ЖАСКО подойдет для переработки многих просроченных продуктов — от хлеба, круп и овощей до яиц, рыбы и мяса. Компания ЖАСКО изготавливает линии экструдирования под ключ с учетом особенностей сырья и ваших пожеланий. Специалисты АО ЖАСКО готовы выехать на ваше производство для пусконаладочных работ и обучения персонала.

Чтобы ознакомиться с характеристиками экструдеров переходите в каталог на сайте компании. А чтобы узнать больше про приготовление корма из просроченных пищевых продуктов для коров, свиней и других животных - свяжитесь со специалистами компании ЖАСКО.