Специалистами НПП «СпецТек», совместно с заказчиком, завершен пилотный проект внедрения информационной системы управления обходами оборудования ЗАОр «НП НЧ КБК им. С. П. Титова». Система создана с использованием мобильного приложения TRIM.

Проект стал этапом развития информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) оборудования, функционирующей на предприятии с мая 2018 года, и также созданной на основе программного комплекса TRIM. В ходе эксплуатации ИСУ ТОиР руководству предприятия стала очевидна потребность в усилении контроля за выполнением обходов оборудования, повышении их выполняемости и оперативности передачи данных о результатах обходов из производственной зоны, а также достоверности этих данных.

В этой связи руководством Набережночелнинского КБК было принято решение о начале проекта внедрения многопользовательской информационной системы для распределенного сбора, учета и упорядочения данных о результатах обходов, осмотров оборудования и контроля технических параметров. Пилотным объектом стало подразделение «Бумажная фабрика», а точнее – размольно-подготовительный отдел БФ, в котором осуществляется подготовка макулатурной массы для производства бумаги.

Проектной документацией на систему управления обходами предусмотрена архитектура, включающая в себя мобильные устройства для непосредственных исполнителей обходов, десктопные рабочие места для специалистов, создающих маршруты обходов, планировщиков обходов и администраторов системы, а также NFC-метки для радиочастотной идентификации объектов осмотра, размещаемые непосредственно на оборудовании.

Для целей проекта заказчик закупил и предоставил исполнителю мобильные устройства под управлением ОС Android, приобрел NFC-метки и разместил их на оборудовании, предоставил перечень контролируемых параметров и точек контроля в соответствии с чек-листами, заполняемыми обходчиками, подготовил и передал исполнителю шаблоны аналитических отчетных форм, которые должны быть реализованы в системе. В качестве десктопных рабочих мест были задействованы рабочие места ИСУ ТОиР.

Со своей стороны, НПП «СпецТек» (исполнитель) установил информационные связи объектов осмотра в базе данных ИСУ ТОиР с NFC метками, развернул и настроил на мобильных устройствах приложение TRIM-Mobile, поддерживающее идентификацию оборудования по NFC-метке, ввод значений параметров и эксплуатационных состояний, заполнение электронных чек-листов визуального осмотра оборудования, регистрацию дефектов/отказов с фотофиксацией, создание заявки на выполнение работ по состоянию (устранению дефектов) и другие операции обходчика. Поставил заказчику бессрочную лицензию на использование TRIM-Mobile в объеме на 20 пользователей. Создал базу данных системы с информацией по обходам и осмотрам оборудования. Разработал аналитические отчетные формы. Провел подготовку пользователей и разработал для них руководство по работе с мобильным TRIM.

В итоге пилотного проекта создана система управления обходами с количественными параметрами: маршрутов обходов 5, объектов эксплуатации в рамках одного обхода – не более 20, не более 10 точек контроля для одного объекта эксплуатации, точек идентификации объектов эксплуатации 70, мобильных устройств в системе 5, аналитических и отчетных форм 8.

Созданная система обеспечила автоматизацию процессов сбора данных при обходах с минимизацией влияния человеческого фактора на полноту и достоверность данных, учет результатов обходов в режиме реального времени. Предполагается дальнейшее расширении системы с охватом других участков и подразделений.

Справка о компаниях

ЗАОр «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова» входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. Занимает лидирующие позиции в производстве упаковки из гофрокартона и бумажных санитарно-гигиенических изделий в России. Собственником комбината является трудовой коллектив.

ООО НПП «СпецТек» – профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программного обеспечения в области управления физическими активами. Разработчик EAM/APM-системы TRIM. Разработчик серии ГОСТ Р 55.0.00 «Управление активами».

НПП «СпецТек» выполняет проект автоматизации системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) оборудования АО «Архангельский ликеро-водочный завод». Проект реализуется на основе возможностей программного комплекса TRIM.

Рынок алкогольной продукции в России характеризуется строгими правилами регулирования, высокой конкуренцией, сезонными колебаниями спроса. Поэтому производителям важно обеспечить высокую готовность и надлежащее техническое состояние оборудования, соблюдение технологического процесса и гибкость производства. В таких условиях необходимой составляющей успеха является управляемость процессов ТОиР, внедрение передовых видов организации ТОиР и практик управления надёжностью. Инструментом решения этих задач служат соответствующие средства автоматизации бизнес-процессов.

В этой связи руководство АО «Архангельский ликеро-водочный завод» (АЛВИЗ) приняло решение о внедрении современных программных решений и автоматизации системы управления ТОиР оборудования. Технологической основой проекта стал программный комплекс TRIM – отечественный продукт класса EAM/APM, внесенный в Единый реестр российских программ для ЭВМ и баз данных. Исполнитель проекта – компания НПП «СпецТек», разработчик TRIM, профессиональный консультант в области систем и методов управления производственными активами.

Весомым аргументом в пользу выбора программного продукта и исполнителя стало успешное выполнение аналогичного проекта на подмосковном предприятии «Завод Георгиевский. Традиции качества» (входит в Novabev Group, куда также входит АЛВИЗ), где TRIM используется в процессах ТОиР с ноября 2021 года.

Проект на АЛВИЗ начался с семинара, в рамках которого персонал заказчика, задействованный в процессах ТОиР и материально-технического обеспечения ТОиР, ознакомился с возможностями TRIM. К настоящему времени разработана также проектная документация. Исполнителю предстоит выполнить работы по созданию базы данных по оборудованию (совместно с заказчиком), обучить пользователей и администраторов системы, для чего разработать регламент работы в системе и инструкции. Выполнить миграцию данных из внешних систем, разработать и ввести в эксплуатацию конвертер, обеспечивающий взаимодействие с 1С: ERP.

Заказчику будет предоставлена лицензия на использование TRIM и поставлена десктопная версия программного продукта, а также приложение для мобильных устройств полевого персонала (операторы оборудования, ремонтники). Стационарная и мобильная части автоматизированной системы должны будут обеспечить информационную поддержку и автоматизацию операций при планировании и выполнении ТОиР, обеспечении ресурсами регламентных работ, при регистрации, обработке и устранении дефектов, регистрации эксплуатационного и технического состояния оборудования, складском учете запчастей и материалов, ведении документооборота в процессах ТОиР и материально-технического обеспечения ТОиР, анализе показателей надёжности и принятии решений по улучшениям.

Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) оборудования компании «Буровые системы» сдана в эксплуатацию. Работы по внедрению системы выполнены НПП СпецТек на основе программного комплекса TRIM.

ООО «Буровые системы» занимается строительством нефтяных и газовых скважин, осуществляет весь цикл буровых работ. Производственные активы и персонал компании, участвующий в процессах технической эксплуатации, распределен по большой территории (расстояние между площадками до 3500 километров). Эта специфика предопределила сложность проекта как с технической, так и с организационной стороны.

В отсутствие постоянных скоростных каналов связи со всеми площадками потребовалось создать распределенную базу данных системы, с центральной (офисной) частью и с удалёнными узлами. Пользователи на узлах (ремонтная база и 11 буровых бригад в регионах: Самара, Иркутск, Республика Коми, Удмуртия, Ханты-Мансийский автономный округ) получили возможность работать в системе автономно, с ежедневной репликацией (синхронизацией) данных между узлами и центральным офисом (Ижевск). На случай наличия связи на текущей локации предусмотрен терминальный доступ к системе.

На момент сдачи системы в эксплуатацию в базе данных 3000 единиц оборудования, с каждой единицей оборудования связаны данные по истории её обслуживания. Сформирован каталог типового оборудования, включающий более 800 моделей оборудования, справочник товарно-материальных ценностей (ТМЦ) содержит более 10 000 записей. Формируются технологические карты ТОиР. Реализован обмен данными со складской системой на основе продуктов 1С (остатки, движение ТМЦ, списания и т.д.).

В системе 18 пользователей, включая персонал на буровых установках, при этом имеется значительный потенциал расширения системы. Основные группы пользователей – отдел главного механика, механики буровых бригад, склад ТМЦ, ремонтная база.

Базовый функционал внедренной системы включает в себя ведение наработки технических систем буровых установок, автоматизированное планирование предупредительного обслуживания, регистрацию дефектов, включая классификацию при регистрации, планирование устранения дефектов и контроль, регистрацию и контроль перемещений оборудования между узлами (буровыми бригадами, ремонтной базой), дефектовку демонтированных узлов и единиц оборудования, формирование заявок на снабжение ТМЦ под работы, контроль затрат на ТМЦ в разрезе вида оборудования и т.д.

Ежемесячно по каждой буровой бригаде в системе планируется до 500 работ, вводится в систему от 50 до 100 отчетов о выполнении работ, в связи с чем актуальной стала задача повышения степени выполняемости и учета выполненных работ.

Для регистрации дефектов технических систем и управления статусом их устранения используется мобильное приложение TRIM, установленное на мобильных устройствах персонала буровых бригад. Функционал приложения позволяет привязывать к дефектной единице оборудования всю информацию о дефекте, включая фотофиксацию самого дефекта и результатов работ по его устранению. Ежемесячно механик буровой бригады формирует дефектные ведомости (на буровой, на ремонтной базе) и отправляет их в отдел главного механика для согласования объема работ по устранению дефектов.

В настоящее время ведутся работы по вводу в эксплуатацию функционала мобильного приложения для поддержки обходов оборудования, для чего разрабатываются маршруты с точками контроля параметров и визуального осмотра.

Руководство имеет доступ к системе через web-интерфейс, осуществляет мониторинг деятельности (план-факт, распределение дефектов, контроль списаний ТМЦ), анализ KPI (MTBF, MTTR, распределение трудозатрат), пересмотр стратегий обслуживания, корректировку карт смазок и ежедневных осмотров.

Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) оборудования компании «Буровые системы» сдана в эксплуатацию. Работы по внедрению системы выполнены НПП СпецТек на основе программного комплекса TRIM.

ООО «Буровые системы» занимается строительством нефтяных и газовых скважин, осуществляет весь цикл буровых работ. Производственные активы и персонал компании, участвующий в процессах технической эксплуатации, распределен по большой территории (расстояние между площадками до 3500 километров). Эта специфика предопределила сложность проекта как с технической, так и с организационной стороны.

В отсутствие постоянных скоростных каналов связи со всеми площадками потребовалось создать распределенную базу данных системы, с центральной (офисной) частью и с удалёнными узлами. Пользователи на узлах (ремонтная база и 11 буровых бригад в регионах: Самара, Иркутск, Республика Коми, Удмуртия, Ханты-Мансийский автономный округ) получили возможность работать в системе автономно, с ежедневной репликацией (синхронизацией) данных между узлами и центральным офисом (Ижевск). На случай наличия связи на текущей локации предусмотрен терминальный доступ к системе.

На момент сдачи системы в эксплуатацию в базе данных 3000 единиц оборудования, с каждой единицей оборудования связаны данные по истории её обслуживания. Сформирован каталог типового оборудования, включающий более 800 моделей оборудования, справочник товарно-материальных ценностей (ТМЦ) содержит более 10 000 записей. Формируются технологические карты ТОиР. Реализован обмен данными со складской системой на основе продуктов 1С (остатки, движение ТМЦ, списания и т.д.).

В системе 18 пользователей, включая персонал на буровых установках, при этом имеется значительный потенциал расширения системы. Основные группы пользователей – отдел главного механика, механики буровых бригад, склад ТМЦ, ремонтная база.

Базовый функционал внедренной системы включает в себя ведение наработки технических систем буровых установок, автоматизированное планирование предупредительного обслуживания, регистрацию дефектов, включая классификацию при регистрации, планирование устранения дефектов и контроль, регистрацию и контроль перемещений оборудования между узлами (буровыми бригадами, ремонтной базой), дефектовку демонтированных узлов и единиц оборудования, формирование заявок на снабжение ТМЦ под работы, контроль затрат на ТМЦ в разрезе вида оборудования и т.д.

Ежемесячно по каждой буровой бригаде в системе планируется до 500 работ, вводится в систему от 50 до 100 отчетов о выполнении работ, в связи с чем актуальной стала задача повышения степени выполняемости и учета выполненных работ.

Для регистрации дефектов технических систем и управления статусом их устранения используется мобильное приложение TRIM, установленное на мобильных устройствах персонала буровых бригад. Функционал приложения позволяет привязывать к дефектной единице оборудования всю информацию о дефекте, включая фотофиксацию самого дефекта и результатов работ по его устранению. Ежемесячно механик буровой бригады формирует дефектные ведомости (на буровой, на ремонтной базе) и отправляет их в отдел главного механика для согласования объема работ по устранению дефектов.

В настоящее время ведутся работы по вводу в эксплуатацию функционала мобильного приложения для поддержки обходов оборудования, для чего разрабатываются маршруты с точками контроля параметров и визуального осмотра.

Руководство имеет доступ к системе через web-интерфейс, осуществляет мониторинг деятельности (план-факт, распределение дефектов, контроль списаний ТМЦ), анализ KPI (MTBF, MTTR, распределение трудозатрат), пересмотр стратегий обслуживания, корректировку карт смазок и ежедневных осмотров.

Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) оборудования компании «Буровые системы» сдана в эксплуатацию. Работы по внедрению системы выполнены НПП СпецТек на основе программного комплекса TRIM.

ООО «Буровые системы» занимается строительством нефтяных и газовых скважин, осуществляет весь цикл буровых работ. Производственные активы и персонал компании, участвующий в процессах технической эксплуатации, распределен по большой территории (расстояние между площадками до 3500 километров). Эта специфика предопределила сложность проекта как с технической, так и с организационной стороны.

В отсутствие постоянных скоростных каналов связи со всеми площадками потребовалось создать распределенную базу данных системы, с центральной (офисной) частью и с удалёнными узлами. Пользователи на узлах (ремонтная база и 11 буровых бригад в регионах: Самара, Иркутск, Республика Коми, Удмуртия, Ханты-Мансийский автономный округ) получили возможность работать в системе автономно, с ежедневной репликацией (синхронизацией) данных между узлами и центральным офисом (Ижевск). На случай наличия связи на текущей локации предусмотрен терминальный доступ к системе.

На момент сдачи системы в эксплуатацию в базе данных 3000 единиц оборудования, с каждой единицей оборудования связаны данные по истории её обслуживания. Сформирован каталог типового оборудования, включающий более 800 моделей оборудования, справочник товарно-материальных ценностей (ТМЦ) содержит более 10 000 записей. Формируются технологические карты ТОиР. Реализован обмен данными со складской системой на основе продуктов 1С (остатки, движение ТМЦ, списания и т.д.).

В системе 18 пользователей, включая персонал на буровых установках, при этом имеется значительный потенциал расширения системы. Основные группы пользователей – отдел главного механика, механики буровых бригад, склад ТМЦ, ремонтная база.

Базовый функционал внедренной системы включает в себя ведение наработки технических систем буровых установок, автоматизированное планирование предупредительного обслуживания, регистрацию дефектов, включая классификацию при регистрации, планирование устранения дефектов и контроль, регистрацию и контроль перемещений оборудования между узлами (буровыми бригадами, ремонтной базой), дефектовку демонтированных узлов и единиц оборудования, формирование заявок на снабжение ТМЦ под работы, контроль затрат на ТМЦ в разрезе вида оборудования и т.д.

Ежемесячно по каждой буровой бригаде в системе планируется до 500 работ, вводится в систему от 50 до 100 отчетов о выполнении работ, в связи с чем актуальной стала задача повышения степени выполняемости и учета выполненных работ.

Для регистрации дефектов технических систем и управления статусом их устранения используется мобильное приложение TRIM, установленное на мобильных устройствах персонала буровых бригад. Функционал приложения позволяет привязывать к дефектной единице оборудования всю информацию о дефекте, включая фотофиксацию самого дефекта и результатов работ по его устранению. Ежемесячно механик буровой бригады формирует дефектные ведомости (на буровой, на ремонтной базе) и отправляет их в отдел главного механика для согласования объема работ по устранению дефектов.

В настоящее время ведутся работы по вводу в эксплуатацию функционала мобильного приложения для поддержки обходов оборудования, для чего разрабатываются маршруты с точками контроля параметров и визуального осмотра.

Руководство имеет доступ к системе через web-интерфейс, осуществляет мониторинг деятельности (план-факт, распределение дефектов, контроль списаний ТМЦ), анализ KPI (MTBF, MTTR, распределение трудозатрат), пересмотр стратегий обслуживания, корректировку карт смазок и ежедневных осмотров.

НПП «СпецТек» объявляет о завершении масштабирования электронной системы обходов оборудования в Кемеровском акционерном обществе «Азот». Система создана на основе программного обеспечения «TRIM».

Электронная система обходов оборудования (ЭСО) – это многопользовательская система для распределенного сбора, учета и упорядочения данных о результатах обходов, осмотров оборудования и контроля технологических параметров его работы, с использованием мобильных устройств и Web-технологий.

Ранее была создана ЭСО первого этапа, которая была развернута на 40 мобильных устройствах (смартфоны, планшеты), интегрирована с системой «Галактика ERP». Она охватила 50% оборудования двух цехов (аммиака-1 и карбамида), на котором были установлены NFC-метки для идентификации объектов осмотра, и 65 маршрутов обходов.

В сентябре 2020 года начался второй этап внедрения ЭСО, содержанием которого стало расширение охвата оборудования в цехах аммиака-1 и карбамида, масштабирование системы на цеха аммиака-2, №13, №15, цех газового сырья. С этой целью заказчику поставлена лицензия на использование программного обеспечения TRIM-Mobile без ограничения числа пользователей и соответствующее количество NFC-меток.

В рамках второго этапа также создана база данных ЭСО в объеме более 480 маршрутов обходов и более 5000 карт осмотров, мобильное приложение TRIM-Mobile развернуто на более чем 200 мобильных устройствах. Выполнены работы по функциональному развитию ЭСО по результатам эксплуатации системы первого этапа.

В итоге оперативный линейный персонал шести цехов получил инструмент в виде смартфона с установленным приложением TRIM-Mobile, с помощью которого он может, находясь в цеху, вводить непосредственно в информационную систему предприятия данные о результатах осмотров оборудования, о параметрах его состояния и их первичной классификации. Сканирование NFC-меток на месте установки оборудования позволяет автоматически найти его в базе данных и внести результаты его осмотра.

С другой стороны, по этой же метке место нахождения обходчика ставится в соответствие с этим оборудованием. После выгрузки данных обхода на сервер руководитель получит возможность проверить соблюдение маршрута обхода, считывание всех меток, сколько времени затрачено на обход. Тем самым обеспечивается наблюдаемость обходов и повышается персональная ответственность за их выполнение.

Если обходчик обнаруживает несоответствие, он с помощью мобильного устройства регистрирует дефект, вводит его описание, в том числе производит фото- и видеофиксацию. Эти данные поступают в корпоративную систему, где осуществляется проверка и утверждение дефекта, а также планируется работа по его устранению.

Внедрение ЭСО позволило сократить время между контролем оборудования на месте его установки и получением результатов контроля центрами принятия решений по управлению надежностью и проведению технического обслуживания и ремонта. Усилить контроль за выполнением обходов и, как следствие, увеличить степень их выполнения. Повысить достоверность собираемых данных благодаря исключению промежуточных носителей информации.

Краткая справка о компаниях

КАО «Азот» — крупнейший химический комплекс за Уралом. Предприятие производит и поставляет азотные удобрения для сельхозпроизводителей Сибирского федерального округа; является основным поставщиком аммиачной селитры для горнодобывающей отрасли Сибири и Дальнего Востока с долей рынка в регионе около 85%; производитель 30% общего объёма капролактама в России и 50% общероссийского экспорта продукта.

НПП «СпецТек» — профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программных продуктов в области управления физическими активами. Разработчик EAM/MRO-системы TRIM. Разработчик стандартов серии ГОСТ Р 55.0.00.

Международная организация по стандартизации ISO в сентябре текущего года выпустила техническую спецификацию ISO/TS 55010:2019 Asset management – Guidance on the alignment of financial and non-financial functions in asset management. Документ разработан ISO/TC251.

Появление этого документа связано с тем, что в управление физическими активами вовлечены специалисты разного профиля – финансисты, производственники, ремонтники, снабженцы. В организациях они образуют изолированные функциональные анклавы, со своим понятийным аппаратом и взглядами на управление.

Исторически у каждой такой группы сложился свой способ управления рисками. Действуя изолированно, они принимают несогласованные или даже взаимоисключающие решения в отношении одних и тех же активов. Это снижает эффективность управления активами и извлекаемую из активов ценность.

Прежде всего, данный документ даёт терминологию, создает основу общего профессионального языка для специалистов, занятых финансовой и нефинансовой деятельностью по управлению активами. Его использование позволит обеспечить эффективное взаимодействие служб и обмен знаниями, объединить эти службы на основе общего понимания целей управления активами.

Основная цель этой спецификации – способствовать преодолению разрывов и внутренних барьеров между разными звеньями управления активами организации. В ней описаны методы реализации хорошего горизонтального обмена информацией между ними. Она помогает формировать более качественные оценки эффективности как активов, так и самой организации, которые достовернее отражают достижение целей. Ее применение улучшает командную работу и межведомственное сотрудничество, направленное на корпоративные, а не ведомственные цели. Спецификация помогает выявить наиболее подходящие для всех нефинансовые ключевые показатели эффективности, что позволяет организации получить более высокую ценность, чем при концентрации только на финансовых показателях.

Спецификация охватывает согласованный подход к управлению активами, включающий совместное финансовое и производственное планирование, и обеспечивающий общее понимание взаимного влияния финансовых и производственных результатов. С точки зрения финансового учета интегрированное, последовательное и достоверное управление данными и знаниями обеспечивает уверенность в том, что регистры финансовых и нефинансовых активов и их значения в балансовом отчете являются точными и полными.

Согласно ISO 55001:2014, для максимизации ценности, которую приносят активы, необходимо сбалансировать результаты их работы, затраты и риски, связанные с активами. Эта спецификация дает рекомендации о том, как согласовать финансовую и нефинансовую деятельность, чтобы указанные факторы были лучше сбалансированы.

«В настоящее время, с учетом основных положений спецификации ISO/TS 55010:2019, в НПП «СпецТек» идет разработка соответствующего национального документа. До его выхода за разъяснениями положений ISO/TS 55010:2019 можно обратиться в секретариат Технического комитета по стандартизации «Управление активами» (ТК86). Оглавление спецификации на английском языке опубликовано на сайте ISO», – отметил Игорь Крюков, заместитель генерального директора НПП «СпецТек» по качеству, Председатель ТК86, представитель России в ISO/TC251 с правом голоса.

Справка
ООО «НПП «СпецТек» (http://trim.ru) – базовая организация Технического комитета по стандартизации ТК86 «Управление активами», представляет Россию в комитете ISO/TC251. Разработчик национальных стандартов серии ГОСТ Р 55.0.00 «Управление активами». Профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программного обеспечения в области управления физическими активами на всех этапах их жизненного цикла в организации, включая этап эксплуатации.

ООО «АйТиЭм» и АО «Л’Ореаль» подвели итоги двух лет развития информационной системы управления техническим обслуживанием, ремонтами оборудования и складом.

Информационная система управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) оборудования завода Л’Ореаль введена в эксплуатацию в октябре 2016 года. Для ее создания было использовано «коробочное» решение TRIM-PMS с расширением функций за пределы типовой системы. В частности, пользователи получили доступ к дополнительным функциям дозаказа запчастей по минимуму/максимуму/оптимуму, инвентаризации склада, настройки интерфейса для группы пользователей.

Пользователи начали освоение системы с формирования базы данных по оборудованию. К февралю 2017 они внесли в систему более чем 200 единиц оборудования, наполнили справочники типовых работ. Далее последовало освоение функций планирования работ по ТОиР, регистрации и анализа дефектов, планирования и учета работ по валидации оборудования на соответствие стандарту GMP (Good manufacturing practices).

«Вначале эксплуатации системы мы столкнулись с большой трудоемкостью учета обходов и регламентных работ: исполнителям приходилось записывать данные на бумагу, и по возвращении из цеха переносить их в систему. Другая сложность была связана с ручным вводом наработки – это и трудоемко, и сопровождалось риском ошибок. Таким образом, мы пришли к потребности развития системы», – отметил Александр Федько, начальник технической службы АО «Л’Ореаль».

В июне-июле 2017 года компания «АйТиЭм» выполнила первый этап развития системы. Разработан и введен в эксплуатацию конвертер, обеспечивший автоматическую передачу данных о наработке всех фасовочных линий из АСУ ТП «SPI» в ИСУ ТОиР. Стало возможным автоматическое перепланирование работ, если не достигнута плановая наработка. Доступ к функции массового закрытия выполненных заказов на работы позволил снизить трудоемкость операций в системе. Реализовано оповещение о сроках валидации оборудования. Проведена миграция системы на версию TRIM 3.9.3.

С июня по октябрь 2018 года состоялся второй этап развития системы. Его содержанием стала автоматизация операций на складе и в производственной зоне. На базе модуля «TRIM-Склад» реализован складской терминал, интегрированный со сканерами штрих-кодов. Он позволил автоматизировать создание расходных накладных со склада технической службы. Такой подход полностью исключил ситуации, при которых расход запасных частей и материалов не имеет связи с событием по ремонту или принадлежности к конкретному оборудованию.

Конфигурация ИСУ ТОиР дополнена мобильными устройствами с модулем «TRIM-Мобильный клиент», которые начали активно использоваться непосредственно в цехах. На мобильное устройство исполнителя загружается маршрут обхода или заказ-наряд, с его помощью исполнитель сканирует штрих-код или QR-код оборудования и по коду автоматически находит его в системе, привязывает к нему измеренные значения параметров, описания и фотографии обнаруженных дефектов. Если используется запчасть, ее штрих-код или QR-код также сканируется, она идентифицируется в базе данных и потом легко привязывается к отчету о выполненной работе. Ввод отчетов в систему также производится с мобильных устройств непосредственно в цеху, без промежуточных бумажных носителей.

Третий этап развития начался в мае 2019 года и сейчас находится в стадии завершения. Реализован автоматический сервис обмена данными между роботами-погрузчиками Nipper AGV и системой управления производственным складом: робот получает задание на перевозку сырья или комплектующих со склада на производство, выполняет его в соответствии с маршрутной картой, передает обратно отчет о выполнении. Оператор может контролировать выполнение заданий, вручную отменять или добавлять их через пользовательский интерфейс.

По мере функционального развития наполнялась и база данных ИСУ ТОиР. Сейчас в ней содержится около 1000 единиц оборудования – это 13 фасовочных линий и оборудование цеха варки. Планируется внесение в систему оборудования главного энергетика, с последующей поддержкой процессов его обслуживания и ремонта.

«В ближайших планах также реализация в ИСУ ТОиР роли инспектора, который проверяет и подтверждает выполнение работ. Инспектор должен иметь возможность выполнять свою функцию с мобильного устройства, находясь на месте работ», – отметил Роман Иорш, руководитель проекта от компании «АйТиЭм».

Специалисты НПП «СпецТек» провели семинар «Методологии управления надежностью производственных активов» для инженеров и менеджеров ПАО «Уралкалий». Семинар состоялся с 18 по 29 марта 2019 года в городе Березники Пермского края.

В семинаре приняли участие инженеры и руководители из шести рудоуправлений, ООО «Уралкалий-Ремонт», а также менеджеры отдела методологии ПАО «Уралкалий» – всего 20 человек.

Обычно курс «Управление надежностью» проводится в течение пяти дней, с объемом занятий 40 часов. Однако на этот раз заказчик обратился к НПП «СпецТек» с предложением расширить теоретическую и практическую часть занятий, чтобы охватить темы, представляющий особый интерес. В итоге объем адаптированного курса составил 80 часов, а его длительность увеличилась в два раза.

В частности, программа курса была дополнена отдельной темой «Методика анализа корневых причин отказов (RCA)». Значительно возросло количество часов на тему «Надежностно-ориентированное техническое обслуживание (RCM)», включая связанные с нею вопросы критичности и последствий отказов, реализации FMECA, выбора стратегии обслуживания и т.д. Увеличен объем часов на «Анализ стоимости жизненного цикла оборудования (LCC)».

Помимо перечисленных, в программу семинара вошли такие темы, как «Общее представление об управлении активами», «Математические методы в теории надежности», «Показатели эффективности и результативности», «Мониторинг простоев и система показателей OEE», «Выстраивание системы обслуживания оборудования», «Применение информационных систем в области управления ТОиР и управления надежностью оборудования» и другие.

Практическая часть возросла до 40% от объема всего курса. С этой целью специалисты НПП «СпецТек» дополнили каждую тему кейсами, в рамках которых они показывали свои наработки либо рассматривали пример с оборудованием заказчика.

«Мы формируем группы надежности в рудоуправлениях, и в связи с этим обратились к НПП СпецТек с предложением провести подготовку сотрудников этих групп. Обучение пошло на пользу всем участникам семинара. Отмечаю высокий профессиональный уровень преподавателей, которые подробно и доходчиво излагали материал, приводили примеры из своего опыта. В дальнейшем учебные материалы курса пригодятся нам при обучении других сотрудников групп надежности», – отметил Александр Овчинников, старший менеджер отдела методологии ПАО «Уралкалий».

«Мы отметили хорошую подготовку и заинтересованность аудитории семинара. Группа подобралась активная, слушатели реагировали на проблемы, вопросы, которые ставились по ходу семинара, делились своим опытом. Такая обратная связь создает творческую атмосферу и всегда увеличивает отдачу от семинара, которую получают все его участники, включая преподавателей», – сказала Анна Соммерфельд, ведущий специалист отдела консалтинга ООО «НПП «СпецТек».

Справка о компаниях
ПАО «Уралкалий» – ведущий вертикально интегрированный мировой производитель калия, одного из важнейших элементов, необходимых для развития всех живых организмов. На долю Компании приходится около 20% мирового производства калийных удобрений. Компания контролирует всю производственную цепочку – от добычи калийной руды до поставок хлористого калия покупателям. В основном производственном подразделении Компании около 11000 сотрудников.
ООО «НПП «СпецТек» – профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программного обеспечения в области управления физическими активами. Базовая организация Технического комитета по стандартизации «Управление активами». Разработчик национальных стандартов серии ГОСТ Р 55.0.00 «Управление активами». Разработчик EAM/MRO-системы TRIM.

Компания «АйТиЭм» начала работы по внедрению информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) оборудования в компании «ПЕНОПЛЭКС СПб». Система создается на основе программного комплекса TRIM-PMS.

Создаваемая система предназначена для информационной поддержки технического менеджмента ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» при планировании, обеспечении ресурсами, выполнении и анализе результатов ТОиР, а также для автоматизации операций исполнителей, участвующих в процессах ТОиР.

Работы выполняются по методике типового внедрения. Такой проект предполагает минимум проектной документации (разрабатывается только спецификация на базу данных), возможность использования типового регламента эксплуатации информационной системы, короткий срок и экономичность проекта.

Типовое внедрение стало возможно благодаря использованию комплекса TRIM-PMS. Система TRIM-PMS – это набор готовых к применению программно-методических средств, объединенных единой концепцией организации, проведения, оценки и анализа системы ТОиР. Продукт TRIM-PMS ориентирован на небольшие экономичные проекты, имеет фиксированный перечень функций, настроек программного обеспечения, форм отчетов, измеряемых показателей и инструментов анализа ТОиР.

К настоящему времени специалистами «АйТиЭм» выполнены подготовительные работы: проведен семинар для работников ремонтных служб заказчика по системе предупредительного обслуживания, пользователи ознакомлены с типовым регламентом использования TRIM-PMS, проведено экспресс-обследование процессов ТОиР. Идет обсуждение структуры описания оборудования и работ в базе данных создаваемой системы, структуры каталогов запасных частей. На стадии разработки находятся шаблоны для сбора данных по оборудованию.

Компания НПП «СпецТек», разработчик и правообладатель программного обеспечения TRIM, поставила заказчику лицензию на использование TRIM-PMS.

Справка о компаниях

ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» (http://www.penoplex.ru) – крупный российский производитель строительных и декоративно-отделочных материалов на основе полимеров. Компания владеет восемью производственными площадками, семь из которых расположены в России и одна в Казахстане. Продукция «ПЕНОПЛЭКС» продаётся во всех регионах России, странах СНГ и в Европе. Центральный офис компании находится в Санкт-Петербурге.

ООО «АйТиЭм» (http://itm.spb.ru/) – российская компания, которая с 2007 года специализируется на экономичных проектах внедрения информационных систем управления ТОиР на основе TRIM-PMS. Целевыми заказчиками компании являются организации с относительно небольшими ремонтными (сервисными) службами. Миссия «АйТиЭм» – внедрение программных решений, достаточно функциональных для целевых заказчиков и доступных по цене.

ООО «НПП «СпецТек» (http://trim.ru) – профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программного обеспечения в области управления физическими активами на всех этапах их жизненного цикла в организации, включая этап эксплуатации. Разработчик EAM/MRO-системы TRIM. Разработчик серии ГОСТ Р 55.0.00 «Управление активами». Базовая организация Технического комитета по стандартизации «Управление активами». Компания представляет Россию в международном техническом комитете ISO/TC251 «Asset management».

Более 40 руководителей и специалистов предприятий группы «СИБУР» прошли подготовку на курсах НПП СпецТек «Управление надежностью оборудования», и получили сертификаты International Personnel Certification от «Русского Регистра».

Курсы проведены в офисе НПП СпецТек, для четырех групп слушателей, от 10 до 12 человек в группе. Аудиторию курсов составили специалисты, занятые в процессах управления надежностью – руководители направлений, отделов и служб управления надежностью, главные эксперты по видам оборудования, инженеры по надежности.

Слушателей на курсы направили большинство предприятий топливно-сырьевого и нефтехимического сегментов СИБУРа, а также центры компетенций «Механика», «Энергетика» и «Метрология» управленческого блока «Эффективность производства».

Программа курсов включила в себя широкий круг вопросов по таким направлениям, как математические методы в теории надежности, анализ критичности оборудования, надежностно-ориентированное техническое обслуживание (НОТО, RCM), управление запасами при подготовке и выполнении ТОиР, показатели эффективности и результативности, сбор данных о надежности и техническом обслуживании, выстраивание системы обслуживания оборудования, применение информационных систем в области управления ТОиР и управления надежностью оборудования.

В таком объеме программа курсов одобрена Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», и гармонизирована с требованиями к сертификации на квалификацию «Менеджер по надежности оборудования». Сертификация – это общепризнанная в мире услуга, которая позволяет персоналу получить официальное, беспристрастное и независимое признание его профессиональной компетентности, а организациям – подтвердить квалификацию сотрудников, повысить свою конкурентоспособность.

Сертификация слушателей стала завершением подготовки на курсах. Экзамен, проведенный «Русским Регистром», имел целью проверку знаний и навыков слушателей, и их соответствие требованиям программы сертификации. Слушатели с успехом выдержали это испытание, по итогам экзамена им выданы сертификаты менеджеров по надежности оборудования Международной ассоциации по сертификации персонала (International Personnel Certification, IPC).

Справка

СИБУР (www.sibur.ru) – крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания. СИБУР выпускает продукты на 23 производственных площадках, клиентский портфель Компании включает более 1 400 крупных потребителей в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, потребительском секторе, химической и других отраслях в 70 странах мира, общая численность сотрудников Группы превышает 27 тыс. человек.

НПП «СпецТек» (http://trim.ru) – профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программного обеспечения в области управления физическими активами, базовая организация Технического комитета по стандартизации «Управление активами».

Ассоциация по сертификации «Русский Регистр» (www.rusregister.ru) – крупнейший и наиболее признанный в России и за рубежом российский независимый орган по сертификации систем менеджмента, продукции и персонала.

Компания АйТиЭм выполнила комплекс работ по внедрению информационной системы техобслуживания и ремонта на российском предприятии Л’Ореаль. Работы выполнены по методике экспресс-внедрения на программной платформе TRIM-PMS.

Методика экспресс-внедрения была использована с целью дать быстрый старт работе пользователей в информационной системе технического обслуживания и ремонта (ИС ТОиР). С этой же целью в качестве программной платформы ИС ТОиР был принят программный комплекс TRIM-PMS.

Комплекс TRIM-PMS разработан НПП «СпецТек» на основе EAM/MRO-системы TRIM (www.trim.ru). Комплекс TRIM-PMS – это набор готовых к использованию программно-методических средств, объединенных единой концепцией организации, проведения, оценки и анализа ТОиР. Данный продукт ориентирован на небольшие экономичные проекты, имеет фиксированный набор функций, настроек программного обеспечения, форм отчетов, измеряемых показателей и инструментов анализа. Такая конфигурация позволяет применять типовую методику внедрения и выполнять проекты в короткий срок.

Лицензия на использование TRIM-PMS была предоставлена компании ЗАО "Л’Ореаль" на пять пользователей, в числе которых руководители и работники технической службы предприятия, а также работник склада.

Экспресс-внедрение ИС ТОиР на российской фабрике Л’Ореаль было выполнено специалистами АйТиЭм за 4 рабочих дня. За это время для технической службы заказчика был проведен семинар по системе предупредительного обслуживания, реализованной в TRIM-PMS. Программное обеспечение TRIM-PMS развернуто на рабочих местах пользователей, выполнены пуско-наладочные работы.

Проведено вводное обучение пользователей основным операциям в системе – создание базы данных по оборудованию, наполнение справочников и каталогов запчастей, планирование работ по ТОиР, формирование документов, ввод отчетов о работах и т.д. Пользователи занесли в систему тестовый набор данных по своему оборудованию, и на этом примере прошли по цепочке бизнес-процессов типового регламента ИС ТОиР.

Впоследствии специалистами АйТиЭм были выполнены дополнительные работы по расширению функций ИС ТОиР за пределы типового решения TRIM-PMS. В частности, пользователям стали доступны функции инвентаризации склада, дозаказа минимуму, максимуму, оптимуму, настройки интерфейса для группы пользователей. В базу данных ИС ТОиР были конвертированы данные по номенклатуре и остаткам склада запчастей, предоставленные заказчиком в электронном формате.

К настоящему времени пользователи ИС ТОиР самостоятельно внесли в систему данные по более чем 200 единицам оборудования российской фабрики Л’Ореаль. Объектами учета стали фасовочные линии, а также оборудование цеха варки. Также самостоятельно пользователи наполнили справочники типовых плановых работ. Началось использование ИС ТОиР для планирования работ, сформирован план-график работ на 2017 год. Из системы начали получать данные для анализа дефектов оборудования. В системе планируются и учитываются работы по валидации оборудования на предмет соответствия требованиям.

В ближайших планах – внедрение конвертера, который обеспечит интеграцию ИС ТОиР с системой АСУ ТП. Это позволит предприятию реализовать в ИС ТОиР задачу перепланирования работ на основе данных о наработке, поступающих из АСУ ТП.

"Помимо конвертера, совместно с заказчиком мы рассматриваем перспективу миграции ИС ТОиР на версию TRIM 3.9.3, а также внедрение дополнительной функции ввода данных в ИС ТОиР со сканера штрих-кодов. Это позволит повысить автоматизацию операций формирования отчетов об использовании запчастей, складских документов и заявок на закупку", – отметил Андрей Елизаров, генеральный директор ООО "АйТиЭм".

Справка

ЗАО "Л’Ореаль" (http://www.loreal.com.ru/) – российский филиал компании L’Oréal, мирового лидера в индустрии красоты. Предприятие ЗАО "Л’Ореаль" в Калужской области специализируется на производстве шампуней и других средств по уходу за волосами.

ООО "АйТиЭм" (www.itm.spb.ru) – российская компания, которая специализируется на экономичных проектах внедрения информационных систем управления ТОиР.

В семинаре "Методы управления надежностью и эффективностью активов" приняли участие руководители и специалисты компании "Газпром нефть", Омского НПЗ, "Газпромнефть-Аэро", "Автоматики-сервис", "Газпромнефть-Логистики", которые ознакомились с теорией управления надежностью, стандартами по надежности, основами анализа критичности оборудования и разработкой эффективных стратегий его обслуживания.

Отметим, что международный опыт в области применения стратегии надежностно-ориентированного технического обслуживания и систем контроля технического состояния на основе анализов риска (RBI и RCM) – уже успешно используется на Омском НПЗ. Участники семинара смогли получить хорошую теоретическую базу, в том числе – о влиянии теории вероятности на уровень надежности предприятия. 

Как отметил Юрий Бахмат, начальник отдела  технической  политики Блока главного механика ОНПЗ, "представители нашего завода достаточно хорошо знакомы с теорией управления активами и методологиями RBI/RCM. В рамках семинара был налажен живой диалог со специалистами, который всегда ценен. Общение с настоящими профессионалами (в  послужном списке лекторов – научно-исследовательская работа и сотрудничество со многими предприятиями России) всегда полезно. Было высказано несколько очень ценных для нас тезисов и своевременных советов, которых в литературе не найти. Занятия вызвали заинтересованность специалистов практически всех технических блоков Омского НПЗ. Спасибо организаторам за содержательный и полезный для  нас семинар!"

В свою очередь Борис Кац, ведущий специалист НПП "СпецТек", кандидат технических наук, доцент Санкт-Петербургского технического университета рассказал о своих впечатлениях и особенностях омского семинара, и отметил: "В компании "Газпром нефть" существует долгосрочный план по управлению надежностью, составной частью которой является переход на надежностно-ориентированное техническое обслуживание".

По мнению Бориса Каца, подобные методики в России распространены пока недостаточно широко. Но для того, чтобы их внедрять в массовом порядке, необходимо, чтобы этим занималась люди, работающие непосредственно на производстве. А для этого специалистам надо передать не конкретные сведения – о том, как проводить то или иное обслуживание оборудования, а фундамент общих знаний, начиная с азов теории вероятности, математической статистики, основ российских и зарубежных стандартов, которые диктуют "моду" в этой области.

Как отметил эксперт, "программа семинара была очень насыщенна, и работа оказалось весьма непростой и для слушателей, и для лекторов. В частности, мы попытались рассказать об общих проблемах управления надежностью, особенно с учетом тех стандартов, введенных буквально в прошлом году. И опыта применения этих стандартов фактически пока не существует.

Также мы рассказали об основах теории вероятности и математической статистики в определённом контексте – какие элементы теории используются при управлении надежностью. Мы рассчитываем, что эта базовая теоретическая основа позволит нашим слушателям уже более подготовлено углублять свои знания. Тестирование подтвердило высокий уровень подготовки омских специалистов. В Омске мы встретились с очень квалифицированной и заинтересованной аудиторией".

Антон Шауберт, главный специалист, Департамент совершенствования операционной деятельности НПЗ:

– В условиях конкуренции на рынке нефтепереработки одной из важнейших задач НПЗ является увеличение эксплуатационной готовности установок – за счет применения передовых методологий, оптимизации производительности и затрат на поддержание активов во время всего жизненного цикла, снижение рисков и повышение безопасности при их эксплуатации. Внедрение и использование методик управления эффективностью активов, управления надежностью и механической целостностью оборудования позволит достичь поставленной цели. Семинар направлен на повышение компетенции специалистов, участвующих в этих процессах.

Владимир Письменный, методолог систем ТОРО и надежности Управления систем ТОРО и надежности Дирекции переработки и сбыта "ИТСК":

– Проведение подобных семинаров, в первую очередь, направлено на структурирование уже накопленного опыта и формирование крепкого фундамента знаний у руководителей и специалистов, которые позволят максимально взвешенно реализовать процессы повышения надежности оборудования и использовать лучшие практики в своей повседневной работе.

Павел Власов, специалист главный отдела технической политики Омского НПЗ:

– Предложенные темы семинара позволяют сравнить и сопоставить теорию с практикой применения системы в разрезе нашего завода. Многие "инструменты" на предприятии уже работают, например, применяется матрица рисков при бизнес-планировании и определении критичности отказов оборудования, также с точки зрения использования складских запасов и многих других аспектов. Заинтересовала тема по влиянию загрузки установок на учет показателей эффективности – мы услышали со стороны независимых экспертов тезис о важности этого момента. Также был представлен известный нам RCM анализ с учетом национальных стандартов Российской Федерации – как надежностно-ориентированное техническое обслуживание (НОТО). Приведенная нормативная база по теме "управление надежностью", считаю, также будет полезна в нашей деятельности.

Василий Чулков, и.о. заместителя главного механика по технической политике и инвестиционным проектам АО "Газпромнефть-ОНПЗ":

– Мы с коллегами стояли у истоков процессов управления надежностью на заводе. Но я впервые участвую на семинаре такого уровня. Здесь мы услышали теоретическую основу того, чем занимаемся уже на протяжении 10 лет. Есть что сравнить – наработанные компетенции и навыки с теоретической базой, без чего невозможно продолжение развитие нашей сферы. Благодаря семинару я для себя открыл теорию вероятности в новом ракурсе – с точки зрения обеспечения надежности и менеджмента. Пришло понимание этого процесса и его иерархии, где на каждой ступени должен быть свой уровень восприятия и обеспечения надежности – кто-то должен ею управлять, а кто-то должен её обеспечивать, и еще кому-то необходимо обеспечивать статистический учет и обработку данных.

Более 130 специалистов ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» прошли подготовку на курсах НПП СпецТек «Методы управления надежностью». Специалисты верхнего уровня получат сертификаты менеджеров по надежности оборудования.

Работа ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и НПП «СпецТек» по согласованию программы курсов началась в сентябре 2015 года. Основу программы составили идеи и положения международных и национальных стандартов в области надежности, технического обслуживания и ремонта, управления физическими активами.

В программу курса были включены 10 тем, охвативших широкий круг вопросов – от основ математической статистики и теории надежности до разработки и реализации мероприятий по повышению надежности, оптимизации программ обслуживания, управления ресурсами и использования инструментов бережливого производства. В программу также были включены вопросы, касающиеся использования информационных технологий и управления проектами.

В зависимости от компетенции слушателей, программой были предусмотрены три уровня подготовки – нижний, средний и верхний, – которые отличались объемом изучаемого материала. Количество часов подготовки каждого уровня, соответственно, 40, 56 и 72.

Подготовка проводилась непосредственно на комбинате с октября 2015 по май 2016 года. Для этого в НПП «СпецТек» была сформирована команда преподавателей из числа наиболее опытных и компетентных сотрудников отдела консалтинга. Слушателями стали работники ПАО «НЛМК», занятые в процессах управления надежностью – руководители и специалисты Планово-аналитического управления, руководители и специалисты ремонтных подразделений (заместители начальника цеха, механики, главные специалисты, старшие мастера).

Всего было проведено 520 часов занятий в 9 группах численностью в среднем по 15 человек в группе. В ходе занятий изучались как теоретические, так и практические вопросы, обсуждались конкретные примеры реализации практик управления надежностью на комбинате.

Подготовка завершилась сертификацией группы слушателей верхнего уровня подготовки на соответствие компетенции «Менеджер по надежности оборудования». Для этого компанией НПП «СпецТек» был привлечен орган по сертификации – Ассоциация по сертификации «Русский Регистр». По итогам экзамена, проведенного «Русским Регистром», 18 специалистов ПАО «НЛМК», ответственных за исправное техническое состояние оборудование основных производственных подразделений, получат сертификаты менеджеров по надежности оборудования.

«Наше сотрудничество с ПАО «НЛМК» начиналось не с нуля. Комбинат уже имел значимый опыт в данной области, пользовался услугами консультантов, в том числе с мировым именем. Тем отраднее отметить, что для проведения курса «Методы управления надежностью» комбинат выбрал именно нашу компанию. Объективным подтверждением высокого качества наших услуг стала сертификация специалистов, которых мы подготовили», – отметил Алексей Сукманов, руководитель проектов НПП «СпецТек».

Справка о компаниях

Группа НЛМК (http://nlmk.com) – лидирующий международный производитель высококачественной стальной продукции с вертикально-интегрированной моделью бизнеса. ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» – основная производственная площадка Группы НЛМК. Выпускает около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК, или более 18% всего производства стали в России.

НПП «СпецТек» (www.trim.ru) – профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программных продуктов в области управления физическими активами, базовая организация Технического комитета по стандартизации №086 «Управление активами». Разработчик EAM/MRO-системы TRIM.

Ассоциация по сертификации «Русский Регистр» (www.rusregister.ru) – крупнейший и наиболее признанный в России и за рубежом российский независимый орган по сертификации систем менеджмента, продукции и персонала.

НПП "СпецТек" выполнит работы второго этапа внедрения информационной системы управления ТОиР компании "БИАКСПЛЕН", и окажет заказчику консультационные услуги по внедрению системы управления активами в соответствии со стандартом ISO 55001.

 ООО "БИАКСПЛЕН" (http://www.sibur.ru/biaxplen/) – дочернее предприятие нефтехимического холдинга СИБУР, является крупнейшим производителем биаксиально-ориентированных плёнок (БОПП) в России и одним из крупнейших в Европе. Производственная структура компании состоит из пяти заводов, расположенных в г. Новокуйбышевске, г. Курске, в г. Балахне Нижегородской области, в г. Железнодорожном Московской области, а также в г. Томске. Совокупные мощности по производству БОПП-плёнок составляют 180 тыс. тонн в год.

 Многочисленное технологическое оборудование, работающее в непрерывном режиме, требует квалифицированного обслуживания, ремонта и надзора за его техническим состоянием, принятия соответствующих решений на основе объективных данных о надежности, затратах на эксплуатацию, производительности. Данная деятельность нуждается в соответствующей информационной поддержке в части планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР), обеспечения их ресурсами, автоматизированного учета и контроля их выполнения, анализа результатов по достигнутым показателям.

 В этой связи в январе 2013 года компания "БИАКСПЛЕН" приступила к проекту внедрения информационной системы управления ТОиР на платформе TRIM (www.trim.ru). В качестве исполнителя проекта заказчик привлек компанию НПП "СпецТек" – разработчика TRIM и профессионального консультанта в области систем управления активами, ведущего российского разработчика программных решений для управления активами. 

Система была введена в эксплуатацию в декабре 2013 года, и охватила 40 пользователей на четырех производственных площадках. Она позволяет вести централизованную базу данных объектов ТОиР, осуществлять периодическое и оперативное планирование работ и ресурсов на ТОиР, управлять хозяйственными операциями и вести документальное сопровождение оперативной деятельности в области ТОиР, управлять затратами на ремонты и обслуживание, анализировать показатели надежности и эффективности оборудования и т.д.

 «Информационная система позволяет более точно планировать ремонт и обслуживание оборудования. Это позволяет нам минимизировать риски, связанные со срывом сроков поставок продукции нашим клиентам ввиду сбоев в технологических процессах. Таким образом, план отгрузок БОПП-пленок с филиалов компании стал еще более точным, а процесс планирования – более эффективным. Кроме того, за счет высокого уровня интеграции системы с другим программным обеспечением, используемым как в СИБУРе, так и в БИАКСПЛЕНе, сокращается количество операций, связанных с ручной обработкой данных», - отмечает директор по производству БИАКСПЛЕНа Михаил Яновский.

 Закономерно, что после годичной эксплуатации системы, убедившись в её эффективности и уточнив свои потребности в области управления активами, заказчик принял решение о начале второго этапа работ, старт которому был дан в декабре 2014 г.

 Второй этап включает масштабирование (расширение) системы – увеличение количества пользователей на четырех заводах, где она уже внедрена, а также охват пятой производственной площадки в Томске. По окончании этапа в системе появится дополнительно 45 пользователей TRIM. Предусмотрена также разработка новых отчетных форм и интеграция TRIM с автоматизированными системами – «1С ШР», «1С ERP» и  АСУ ТП. 

 Кроме того, консультанты НПП "СпецТек" окажут заказчику методическую помощь в совершенствовании системы управления активами. В частности, консультанты НПП "СпецТек" проведут аудит системы управления активами ООО "БИАКСПЛЕН" на предмет соответствия международному стандарту ISO 55001, разработают рекомендации по ее улучшению, разработают нормативно-методическую документацию системы управления активами компании "БИАКСПЛЕН".

 К настоящему времени исполнителем проведено обследование подразделений и процессов заказчика на предмет масштабирования информационной системы управления ТОиР. Начата работа по аудиту системы управления активами заказчика.

Консультанты НПП СпецТек разработали нормативный документ (стандарт предприятия) – «Система технического обслуживания и ремонта технических устройств на опасных производственных объектах ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий».

ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий» входит в структуру крупнейшего российского производителя минеральных удобрений МХК «ЕвроХим» (www.eurochem.ru). Компания «ЕвроХим-ВолгаКалий» создана для выполнения приоритетного и амбициозного проекта «ЕвроХима» – освоения Гремячинского месторождения калийных солей в Волгоградской области и строительства нового производственного комплекса по добыче калийных солей, обогатительной фабрики по выпуску хлористого калия, транспортной, инженерной и социальной инфраструктуры. Инвестиции в проект оцениваются на уровне 100 миллиардов рублей, и это первое за 40 лет предприятие в калийной отрасли России, создаваемое с нуля.

Уже на стадии капитального строительства «ЕвроХим-ВолгаКалий» проектирует бизнес-процессы будущего предприятия. Прежде всего, это относится к процессам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта (ТОиР), поскольку для фондоемкого предприятия они являются ключевым фактором эффективности и безопасности. Менеджмент предприятия заинтересован в том, чтобы процессы ТОиР с самого начала были определены правильно, с учетом современных практик управления, воплощали в себе политику и цели в области использования физических активов. В этой связи возникла потребность в соответствующем нормативном документе (стандарте предприятия) на систему ТОиР, к разработке которого компания «ЕвроХим-ВолгаКалий» привлекла опытных консультантов НПП СпецТек (www.trim.ru).

НПП СпецТек уже более 20 лет ведет свою деятельность в сфере организации процессов ТОиР предприятий, с опорой на методологию соответствующих международных и национальных стандартов, и использование информационных технологий. Компания оказывает консультационные услуги в области управления основными фондами, выполняет проекты внедрения информационных систем ТОиР, является разработчиком EAM/MRO-системы TRIM – специализированного программного продукта для автоматизации процессов ТОиР. «Выбор в пользу консультантов именно нашей компании мы расцениваем как признание заказчиком высокой компетенции НПП СпецТек в области управления основными фондами», – отметил Юрий Свистунов, руководитель рабочей группы НПП СпецТек по разработке нормативных документов.

Работа над нормативным документом началась в апреле 2012 года с обследования подразделений заказчика – ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий», сбора и обработки данных по основному технологическому и вспомогательному оборудованию, КИПиА, зданиям, сооружениям и передаточным устройствам. Заказчику был представлен отчет о результатах обследования, и структура документа, после утверждения которых началась разработка первой, а затем окончательной редакции документа. В апреле 2013 года работа была полностью завершена и принята заказчиком.

Разработанный стандарт предприятия «Система технического обслуживания и ремонта технических устройств на опасных производственных объектах ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий» устанавливает основные требования к процессам ТОиР. Его действие направлено на повышение эксплуатационной надежности и эффективности основных средств за счет совершенствования системы ТОиР, выбора оптимальных стратегий ремонтов. Он является обязательным для всех структурных подразделений ООО «ЕвроХим-ВолгаКалий», ответственных за состояние объектов основных средств и связанных с организацией эксплуатации и ремонта, с планированием и осуществлением объемов ремонта и затрат на ТОиР, ответственных за соблюдение правил безопасности. Его также обязаны соблюдать организации, выполняющие подрядные работы по ТОиР.

Основные разделы документа определяют принципы управления основными средствами, выбора стратегии и формирования программ работ по ТОиР, планирование, организацию, проведение и контроль выполнения работ, обеспечение потребностей в ресурсах для ТОиР, организацию деятельности ремонтных служб и внешних подрядных организаций, применение информационной системы ТОиР. Документ включает в себя методические указания по классификации оборудования по критичности, по проведению RCM-анализа, оценке технического состояния, анализу отказов и повреждений, техническому освидетельствованию и определению остаточного ресурса, по расчету показателей эффективности процессов управления основными средствами и т.д.