Стандарты обслуживания клиентов, экологические нормы, требования к качеству продукции. Все это год от года становится жестче и касается всех промышленных направлений, в том числе кабельного производства. Добиться соответствия можно несколькими способами. Один из наиболее надежных и рациональных методов – задействование новых производственных линий.
Бухта кабеля типа “Витая пара”
фото со страницы https://lan-art.ru/catalog/kabel-vitaya-para/
Подробнее познакомиться с указанными тенденциями можно на примере предприятия Haggie Wire and Strand, расположенного в Южной Африке. Специализация марки – выпуск арматуры для железобетонных конструкций, прутьев и проволоки, вполне способной быть основой кабелей.
История компании начинается еще в 1921 году, сейчас компания – один из крупнейших производителей проволоки, однако, без проблем не обходится. Главная неприятность – устаревание оборудования, из-за чего оно требует регулярного обслуживания, сопряженного с приостановкой выпуска и значительными расходами.
Не так давно руководство южноафриканского предприятия приняло решение о совершенствовании основных станков, чтобы исправить ситуацию. Задача была поручена компании SA Power, использующей в работе устройства FMS Force Measuring Systems AG, знаменитого концерна из Швейцарии.
На Haggie Wire and Strand использовались классические крутильные установки с контактными кольцами. Их минусы – подверженность механическому износу, потребность в частом сервисе, контроле. Аналог от FMS Force Measuring Systems AG гораздо совершеннее. Он позволяет увеличить интервалы обслуживания, исключить массу профилактических манипуляций. По сути, они сводятся к периодической чистке и замене АКБ.
Чтобы модернизация дала результаты, южноафриканский концерн отнесся к ней максимально ответственно. В первую очередь, было разработано техническое задание, обозначены требования к новому оборудованию. Формировалось оно совместно, специалистами как заказчика, так и подрядной организации SA Power.
Исследования показали, что самый рациональный вариант усовершенствования – замена контактных колец беспроводными аналогами. После определения подходящего решения, были обозначены конкретные сроки, сформированы сметы на работу.
Основные манипуляции свелись к снятию контактных колец и замещению их парой приемных устройств от швейцарского производителя. При установке специалисты соблюдали несколько принципов:
Чтобы исключить значительное снижение объемов выпускаемых товаров, модернизация проводилась поэтапно. Подрядчик обслуживал крутильные станки по очереди, предприятие продолжало работу, выполняло вновь поступающие заказы. Конечно, небольших просадок избежать не удалось, но они оказались некритичными, не повлияли на финансовые успехи компании. Сроки поставок не были сорваны.
Модернизация оборудования – рациональное решение для организаций кабельной, проволочной и других производственных областей. Отлично подойдут тем, кто заинтересован в повышении качества товара, сокращении издержек, связанных с частыми поломками, сложностями сервисных манипуляций. Модернизация дешевле полной замены, при этом, позволяет достигаются схожие результаты.
Опасаться временной остановки производства, связанной с выводом оборудования из эксплуатации, не стоит. При правильном отношении к переоснащению, этого можно избежать. Не нужно целиком останавливать работу предприятия, специалисты отключают только установку или линию, обслуживаемую в конкретный момент. Залог успеха – четкое взаимодействие представителей заказчика и подрядной организации, привлечение подготовленных специалистов и использование надежных технических решений.
© 2024 ООО "Мегасофт"
