Также 3D-печать позволяет быстро вносить изменения и создавать объекты любой формы. Поэтому компания «Норникель» развивает компетенции в использовании аддитивных технологий.
Заполярный филиал «Норникеля» - основная площадка для сборки критически важных деталей оборудования для ключевых этапов технологического процесса. В декабре прошлого года специалисты использовали 3D-печать для создания бронедиска весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики. Таким же способом была создана и установлена на насосную установку Надеждинского металлургического завода большая износостойкая чугунная спиральная камера весом полтонны. Обычно от создания такой детали до установки проходит год, но аддитивные технологии позволяют пропустить процесс создания подробных чертежей и моделей. Все делается проще - деталь сканируется, создается 3D-модель, после готовится форма для отливки.
Аддитивные технологии вполовину сокращают время изготовления и поставки оборудования и компонентов, также можно быстро вносить правки и создавать объекты любой формы. Трехмерную печать можно использовать и для частичного замещения импортных компонентов.
Благодаря долгосрочному фокусу на аддитивных технологиях и импортозамещении инвестиции компании в это направление значительно выросли. «Аддитивные технологии для „Норникеля“ — это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, необходимая для реализации стратегии развития всей компании. Когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да еще и в сжатые сроки, тут нужны особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», - отметил руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций Кирилл Ярцев.
© 2024 ООО "Мегасофт"
