Подмосковная компания «Роспак» стала одним из победителей регионального конкурсного отбора по субсидированию затрат на закупку оборудования. Об этом сообщает пресс-служба министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

«Компания «Роспак» стала одним из получателей субсидий, выделяемых субъектам малого и среднего предпринимательства на компенсацию затрат при приобретении нового производственного оборудования. Предприятию было предоставлено 3,9 млн руб. на закупку оборудования для маркировки упаковки молочной и кисломолочной продукции. Общий объем инвестиций компании в этот проект составил около 40 млн руб., было дополнительно создано свыше 10 рабочих мест», - цитирует пресс-служба заместителя председателя правительства - министра инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерину Зиновьеву.

Компания «Роспак» производит пищевую картонную упаковку для молока и кисломолочной продукции конфигурации Gable Top. Предприятие работает на рынке пищевой упаковки более 15 лет, поясняется в сообщении.

По словам Екатерины Зиновьевой, Подмосковье ежегодно проводит конкурс на предоставление субсидий на модернизацию производства. В этом году победителями стали почти 200 предпринимателей - в общей сложности они получат 550 млн руб. в виде компенсации части затрат на приобретение и лизинг оборудования.

 

11-13 октября 2022 года в отеле Холидей Инн Сокольники в Москве соберутся представители ведущих компаний, чтобы обсудить современные принципы и технологии в нефтегазовом комплексе РФ и мира.

Российский нефтегазовый технический конгресс (РНТК) является продолжателем традиций Российской нефтегазовой технической конференции, которая проводится ежегодно Обществом инженеров нефтегазовой промышленности в октябре уже 12 лет и заслуженно является значимым событием для профессионалов нефтегазовой отрасли. В этом году мероприятие проходит при поддержке Московской и Санкт-Петербургской секций Общества инженеров нефтегазовой промышленности Российской Федерации.

В программный комитет входит более 30 экспертов и руководители из компаний операторов, сервисных компаний таких как: ПАО «НК Роснефть» ,ПАО «НОВАТЭК», «ЛУКОЙЛ», ПАО «Газпром нефть», ФАУ «ЗАПСИБНИИГГ», ФБУ «ГКЗ», «РН-БашНИПИнефть», РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина и др. 

В этом году в конгрессе примут участие более 250 делегатов, планируется организация нескольких пленарных сессий, более 100 докладов и 22 технических сессии. Значительная часть программы включает в себя темы, ставшие уже традиционными: разработка месторождений, строительство скважин, МУН, интенсификация добычи, цифровые технологии, моделирование и др. Часть направлений конгресса 2022 года будет связана с новыми темами, относящимися к перспективам декарбонизации и развитию альтернативной энергетики. Известные эксперты отрасли примут участие в работе пленарной сессии и круглых столов.

Таким образом, ученые и инженеры, руководители и молодые специалисты, представители нефтегазодобывающих компаний, сервисных предприятий и научно-исследовательских институтов собираются вместе раз в год на площадках конференции для обмена опытом и достижениями, для дискуссий и дебатов, а также для долгожданных встреч с единомышленниками и друзьями. Разрабатывая техническую программу, мы учитываем перспективные направления и новые технологии, ищем и привлекаем специалистов нефтегазовых профессий со всего мира, которые поделятся своими знаниями и опытом и поддержат высокий научный и технический уровень конференции.

В рамках конгресса также состоится выставка, обеспечивая партнерам мероприятия возможности для встречи с новыми заказчиками, для представления информации о своей компании, продукции и услугах.

За дополнительной информацией о конгрессе, пожалуйста, обращайтесь по электронной почте info@rntk.org, по телефону +7 (495) 190-7216 и +7 (495) 488-6749, а также на веб-сайт www.rntk.org

 

Один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической отраслей промышленности, атомной и традиционной энергетики – ПАО «Уралхиммаш» (Уральский завод химического машиностроения) модернизирует производство, чтобы увеличить объемы выпуска продукции.

«На заводе разработана и утверждена программа развития производственных мощностей, которая включает в себя как глубокую модернизацию и капитальный ремонт действующего технологического оборудования, так и закупку нового. Я напомню, что по поручению губернатора Евгения Куйвашева в Свердловской области разработана программа мер по импортозамещению. Она направлена на помощь предприятиям в освоении новых рынков, расширение круга партнеров, помощь бизнесу с выстраиванием новых кооперационных связей, в рамках этой помощи завод получит поддержку для активного развития», – сказал первый заместитель губернатора Свердловской области Алексей Шмыков.

Так, на «Уралхиммаше» в IV квартале 2022 года планируется ввести в эксплуатацию 14 новых сборочно-сварочных постов, приобрести новую листогибочную машину и оборудование для зачистки донышек. На I квартал 2023 года намечено расширение производственных мощностей цехов для изготовления арматурных блоков.

«Модернизация существующего оборудования и оптимизация производственных процессов – одна из стратегических целей предприятия. Эта длительная работа и серьезные инвестиции. Но мы уверены: существенные финансовые и временные затраты полностью себя оправдают, тем более что уже реализованные проекты в этой сфере доказали свою эффективность», – рассказала генеральный директор УК «УЗХМ» Тамара Кобаладзе.

Отметим, линейка выпускаемой продукции включает: шаровые резервуары, реакторное, колонное, теплообменное, емкостное оборудование, контейнеры-цистерны для транспортировки сжиженных углеводородных газов, аппараты с вращающимися барабанами и другое оборудование. Аппараты и сосуды, изготовленные на заводе, установлены на предприятиях более чем 40 стран мира.

Познакомиться с процессом производства гигантских сосудов и аппаратов высокого давления могут все желающие – предприятие открыто для посещения туристами и включено федеральный онлайн-путеводитель промышленного туризма, созданный при поддержке Агентства стратегических инициатив.

 

Новое дробильное оборудование установлено на ОФ филиала «Производства полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (входит в состав «Уральской горно-металлургической компании»).

Дробилка работает на 2-й стадии технологического процесса — измельчении сырья в мелкую фракцию. Монтаж оборудования был выполнен за месяц, новый агрегат пришёл на смену устаревшей дробилки, ранее эксплуатируемой на предприятии.

В пресс-релизе «УГМК» отмечается, что работа агрегата автоматизирована: регулирование разгрузочного отверстия осуществляется с пульта управления, облегчая работу дробильщику. Более того, все параметры работы дробилки отражаются на мониторе.

Весной этого года в цехе брикетирования «Производства полиметаллов» провели установку конвейерной линии протяжённостью 30 м, посредством которой предприятие доставляет готовую продукцию напрямую на погрузочную станцию.

Конвейерная линия выполнена с лентой повышенной ширины, за счёт чего можно загружать её большим количеством брикетов. А это, в свою очередь, обеспечивает сохранение целостности продукции в процессе её выгрузки.

 

В Оренбуржье запустят производство нескольких видов комплектующих для замещающего импорт оборудования для пищевой промышленности. Проект реализует компания «ОК-Инжиниринг».

Инвестор обратился за помощью в реализации проекта в Фонд развития промышленности. Заявка на сумму 128,5 млн рублей одобрена. Выделенных средств хватит для организации производства, на котором будет создано 25 постоянных рабочих мест.

Денис Паслер рассказал, что перед регионом стоит серьезная задача по достижению технологического суверенитета. Местные специалисты имеют достаточно опыта, чтобы создавать импортные аналоги и придумывать собственные решения. ФРП готов поддерживать такие начинания. Кредит по льготной ставке в 1-3% предоставляется на срок до семи лет. Максимальная сумма составляет 5 млрд рублей.

 

Холдинг «Синара – Транспортные Машины» (СТМ, входит в Группу Синара) выполнил контракт на поставку 10 платформ со съемным оборудованием модели ПМ-820 для российской горно-металлургической компании «Норникель». Оборудование отправилось заказчику в конце июня, его прибытие ожидается в августе.

Генеральный директор Торгового дома СТМ Антон Зубихин отметил, что в середине следующего года предприятие должно поставить «Норникелю» еще одну партию путевой техники, состоящую из 6 единиц роликовых платформ для стрелочных переводов различных модификаций. «Также наши специалисты уже ведут переговоры о дальнейших поставках ряда оборудования. В целом, укрепление и развитие сотрудничества с различными промышленными компаниями России является одним из стратегических направлений нашей работы. Например, только за прошедший год Холдинг изготовил более 45 тепловозов и электровозов, а также более 50 единиц путевого оборудования российским и зарубежным промышленным предприятиям. Среди наших ключевых заказчиков казахстанские компании «Казхром», «Темиржол Жондеу» и Silkway Transit, горнодобывающий гигант «СУЭК», «Новатэк», «Газпромтранс», «РУСАЛ», «Магнитогорский металлургический комбинат», а также холдинг ЕВРАЗ», – подчеркнул Антон Зубихин.

Платформы ПМ-820 с унифицированным съемным оборудованием изготавливаются на Ярославском заводе «Ремпутьмаш» (входит в СТМ). Техника предназначается для перевозки материалов и оборудования при ремонте железнодорожных путей. Завод занимается производством таких платформ уже более 10 лет, они поставляются как российским заказчикам, так и иностранным компаниям. Последняя отгрузка путевой техники данного вида состоялась 20 июня в Республику Казахстан для компании «Темиржол Жондеу».

СТМ и металлургический гигант уже сотрудничали ранее. В частности, оборудование производства входящих в Холдинг предприятий (10 хоппер-дозаторов) эксплуатируется специалистами «Норникеля» с 2019 года. А еще ранее, в 2012 году, в компанию отправилась техника специального назначения – снегоочиститель ФРЭС-2, изготовленный на мощностях Людиновского тепловозостроительного завода.

 

OCS Distribution объявляет о начале сотрудничества с Mirsan, турецким производителем серверных шкафов и PDU. Компания работает на рынке более 20 лет и является одним из ведущих вендоров в своей сфере. Mirsan имеет собственное производство площадью более чем 16 тыс. кв. м., где ежедневно выпускает до 1500 серверных шкафов. Продукцию компании используют для построения современных и надежных серверных и ЦОД клиенты в 56 странах по всему миру. Об этом CNews сообщили представители OCS Distribution.

Партнерам OCS будут доступны системы изоляции коридоров, распределители питания (PDU), а также широкая линейка серверных шкафов Mirsan, в том числе: настенные и напольные модели; шкафы со звукоизоляцией; модульные системы;открытые и закрытые шкафы.

Так, отдельно стоящие серверные и сетевые шкафы серии GTV подходят для офисов, системных залов и кабельных систем. Они совместим с устройствами всех марок и моделей. Благодаря своей конструктивной особенности (19 дюймов) его можно использовать, прикрепляя 19-дюймовые устройства ко всем сторонам шкафа.

Шкафы звукоизоляционной серии GT и BT поглощают звук серверного оборудования благодаря изоляционному материалу внутри. Это бесшумное серверное решение для офиса.

Шкафы открытой системы Open Rack можно использовать для организации сетей, прокладки кабелей и других задач в чистых и непыльных средах, где закрытая конструкция шкафа не требуется.

Новое сотрудничество позволит дистрибьютору расширить ассортимент оборудования для ЦОД высококачественным брендом Mirsan и удовлетворить высокий спрос в этом сегменте. Вендор, в свою очередь, сможет увеличить присутствие на российском рынке и клиентскую базу через взаимодействие с обширной партнерской сетью OCS.

Помимо этого, пополнение дистрибьюторского портфеля продукцией Mirsan открывает для партнеров новые возможности в реализации проектов. Специалисты OCS готовы оказать поддержку на каждом из этапов, от пресейла и проектирования ЦОД до установки оборудования. Развитая логистическая сеть дистрибьютора упрощает доставку продукции вендора по всей России.

Продвижение оборудования Mirsan возьмут на себя специалисты департамента Департамент инфраструктуры и инженерных систем OCS. Продукция доступна для заказа.

***

Mirsan является производителем 19-дюймовых стоечных шкафов, аксессуаров для шкафов, полевых телекоммуникационных шкафов (внутренних и наружных), шкафов для серверов и центров обработки данных, наружных панелей, шкафов для специальных проектов и оптоволоконных коробок. В портфеле Mirsan представлена вся инфраструктура шкафов и аксессуаров, необходимую для современных серверных и ЦОД.

OCS Distribution – лидер российского ИТ-рынка согласно рейтингу CNews-100, в котором занимает первое место. Основана в 1994 г. Занимается дистрибуцией ИТ- и телеком-оборудования, ПО, бытовой техники и электроники. Всего в портфеле продукция более 450 вендоров, среди которых большой стек российских решений, включая собственный бренд Nerpa. В 2021 г. предложила рынку сервисы в области инженерии, финансов, производства, логистики, маркетинга. В Москве создана производственная площадка площадью 800 кв. м. OCS имеет региональную сеть офисов в 26 городах России и в Казахстане. Партнерская база OCS Distribution насчитывает более 7000 компаний России.

 

«Ленфильм» не смог выполнить поручение властей и перейти на отечественное оборудование для кинопроизводства — оно попросту отсутствует. Производители кино и сериалов тем временем жалуются на проблемы с поставками импортной техники.

Одним из поручений президента и правительства руководству АО «Киностудия «Ленфильм» было «поэтапное замещение закупки иностранной продукции (работ, услуг) эквивалентной по техническим характеристикам и потребительским свойствам российской продукции (работ, услуг)», указано в отчете студии за 2021 год, утвержденном ее советом директоров в конце июня уже этого года.

Выполнить это поручение «Ленфильм», как следует из отчета, не смог: «К сожалению, такое [российское] оборудование отсутствует». Студия предоставляет свои павильоны для съемок фильмов и сериалов, и «потребители кинопроизводственных услуг предъявляют высокие требования к качеству оборудования, и спрос на аренду российского кинопроизводственного оборудования отсутствует».

Генеральный директор «Ленфильма» Федор Щербаков, комментируя отчет, заявил РБК, что студия «внимательно мониторит рынок» на предмет появления российских аналогов необходимой для кинопроизводства техники. «В настоящий момент мы располагаем достаточным объемом импортной техники», — добавил он.

Съемочный процесс действительно на 100% построен на импортной технике и иностранном программном обеспечении, согласны опрошенные РБК представители рынка. В зависимости от задач каждой конкретной сцены в необходимый для съемочной площадки набор, помимо камер и специального многоуровневого освещения, входят, например, множество штативов, зеленый фон хромакей для последующего накладывания спецэффектов, мегафоны для общения сотрудников площадки с артистами, большой набор микрофонов — от незаметных петличек для актеров до масштабных «пушек», требующих специальную ветрозащиту, акустические панели для создания наиболее чистого звука, генераторы дыма и тумана и т.д. Еще больше требований предъявляется к программному обеспечению, которое должно предоставлять максимальный набор возможностей для «склейки» звука и видеоряда, создания спецэффектов, кадрирования и монтажа.

На сайте профильного магазина кинооборудования «Киносклад» практически вся представленная техника импортная, убедился корреспондент РБК. Даже расходные материалы в основном иностранного производства. Например, ассортимент рабочих перчаток для операторов, монтажников сцены и осветителей (а для них требуются особые термостойкие материалы) представлен американской компанией Setwear, клей для петличных микрофонов производит немецкая Tesa, генераторы дыма — тайваньская Antari, оптику и оптоэлектронику — немецкая Zeiss, оборудование и аксессуары для камер и осветительных приборов (в основном штативы и держатели) — итальянская Manfrotto, аудио- и видеокабели и разъемы — японская Canare. На сайте аренды оборудования для кино и ТВ «Кинозавод» также практически весь ассортимент представлен товарами иностранных производителей: микрофоны, радиосистемы и ветрозащита от австралийской Rode или японской Sanken, акустические системы и микшерные пульты от немецкой Behringer, освещение — от американских Kino Flo и Lowel или немецкой Arri.

Российских аналогов железа и софта для кинопроизводства нет, констатирует генеральный продюсер и основатель кинокомпании «Нон-Стоп Продакшн» Сергей Мелькумов. Он вспоминает, что в последний раз видел еще советскую технику на съемочной площадке «году в 1989-м». Сейчас все, что касается цифрового оформления и монтажа — английское, японское и американское, камеры в основном немецкие, ирландские, перечисляет Мелькумов. Звук и связанное с ним оборудование тем более все импортное. «Наладить российское производство возможно, но это будет стоить гигантских денег и потребует немало лет», — заключает собеседник РБК.

Однако если технический парк, по словам Мелькумова, еще может прожить хотя бы один год без обновления, то отсутствие западного ПО сказывается на кинопроизводстве уже сейчас. «На постпродакшене наших картин этим летом звукорежиссеры уже жалуются, что есть проблемы с программным обеспечением, — рассказывает продюсер. — А софт — это самое главное. И факт таков, что российским компаниям перестали предоставлять к нему доступ. Единственный выход — искать обходные пути».

Киностудия им. Горького также столкнулась с отсутствием прямых поставок некоторых элементов съемочного оборудования, реквизита и средств для хранения материалов, сообщили РБК в ее пресс-службе, отметив, что сейчас компания ищет «пути решения посредством параллельного импорта, новых поставщиков и импортозамещения».

Санкционные ограничения затронули и программные продукты, необходимые для производства анимации, рассказали на студии «Союзмультфильм». «Наши текущие подписки на зарубежный софт действуют до следующего года, однако мы уже активно ищем альтернативы. В ближайшие годы отрасли предстоит разработка собственных оригинальных программных решений», — добавил представитель «Союзмультфильма».

Кто ушел с российского рынка

Весной все ключевые западные разработчики ПО сообщили о прекращении работы в России. Одним из первых стал Adobe, в линейке продуктов которого — графические редакторы Photoshop и Illustrator, программа для нелинейного монтажа Premiere, аудиоредактор Audition, а также наборы межплатформенных приложений Creative Cloud. На все эти продукты пользователи из России попросту не смогут оформить или продлить подписку.

Продажи товаров и предоставление услуг для россиян также прекратил Microsoft: в 2019 году о стратегическом партнерстве с ним в сфере цифровизации кинопроизводства договорилась кинокомпания Тимура Бекмамбетова Bazelevs.

О приостановке бизнеса в России весной заявляли о немецкий конгломерат Siemens, японский производитель электроники Panasonic и американский разработчик графических процессоров Nvidia.

Компаниям, занимающимся поставками кинооборудования и сдачей его в аренду для студий, в сложившихся условиях придется выстраивать серые схемы поставок, говорит кинопродюсер Дмитрий Рудовский. Возникновение цепочек посредников, по словам собеседника РБК, приведет к росту стоимости кинопроизводства и проблемам с безопасностью. «Если что-то выйдет из строя, оперативно заменить или починить это уже не получится. А «складирование» запасов автоматически повысит ценник за аренду. Кроме того, мы никогда не знаем, что именно может сломаться, — объясняет продюсер. — То есть комплекты оборудования придется разбирать на запчасти и хранить на случай необходимости ремонта, как сейчас делают с автомобилями или самолетами».

Для создателей контента актуальна сейчас прежде всего не закупка нового оборудования, а поддержка работающего, считает, в свою очередь, Илья Кривицкий, гендиректор группы «Красный квадрат» (производит для «Первого канала» шоу «Кто хочет стать миллионером?», «Модный приговор», «Давай поженимся!» и др.). «Мы создаем собственный сервисный центр для обслуживания нашего парка техники. Нужно обеспечить профилактику поломок, регулярное техобслуживание, бережную эксплуатацию и контроль, чтобы максимально продлить срок службы того, что есть в распоряжении», — отмечает Кривицкий.

Нехватка оборудования может в первую очередь затронуть крупноформатные кинопроекты, считает главный редактор отраслевого издания «Бюллетень кинопрокатчика» Александр Нечаев. Но в целом для производителей российских фильмов способы обхода санкций и ограничений, по его мнению, есть: в частности, могут помочь «коллеги из Казахстана или Армении».

РБК направил запросы в Минкультуры и Фонд кино.

Музыканты остались без звука

С проблемой обновления складских запасов техники столкнулась и музыкальная индустрия. В компании «Арис», которая занимается поставками концертного звукового оборудования, утверждают, что под запрет на вывоз из европейских стран попало такое оборудование, как микшеры, усилители, процессоры и металлический конструктив для подвеса колонок. «Есть так называемые товары двойного назначения, которые могут быть использованы и в мирных, и в военных целях. Экспорт таких товаров в Россию сейчас запрещен вместе с оружием, — объясняет руководитель отдела маркетинга и рекламы «Ариса» Дарья Бахманова. — Сложность для нас в том, что таможенные службы оперируют группами товаров и запрещают вывоз согласно таможенным кодам».

Под ограничение экспорта из ЕС в соответствии с изменениями в «Регламент № 833/2014 об ограничительных мерах в связи с действиями России, дестабилизирующими ситуацию на территории Украины» от 25 февраля 2022 года действительно попало оборудование «обработки сигналов» и «улучшения изображения». Так называемые DSP — модули обработки сигнала, — как уточняют в «Арис», входят в состав микшеров, процессоров и усилителей мощности.

 

Россия - мировой лидер по количеству лесов, не отстает по их удельной площади и Беларусь. Как правильно использовать эти "зеленые" богатства в условиях санкций?

Заготовка и переработка леса требуют современной техники, и она уже выпускается в Союзном государстве. Есть и инновационные проекты. Одним из них может стать самостоятельное производство комплектующих. К слову, эту тему недавно обсуждали президенты Владимир Путин и Александр Лукашенко.

- Я Президенту это все разложил, - сказал Александр Лукашенко на встрече с губернатором Самарской области Дмитрием Азаровым. - Без этого мы не обойдемся, особенно Россия. Это, как я сказал, наша другая нефть. И под это сегодня, чтобы все это развернуть как импортозамещение, надо минимум от 200 до 250 миллионов долларов. Он говорит: это интересный проект, мы должны его изучить и обязательно продвигать.

Отличную "лесную" технику выпускает белорусский "Амкодор", недавно ее сборка организована в Петрозаводске на "Амкодор-Онеге"

Речь, в частности, о производстве такой сложной лесозаготовительной техники, как форвардеры и харвестеры. Такая машина под управлением одного механизатора и дерево спилит, и сучья обрежет, и ствол уложит на грузовик.

Эту технику уже выпускает белорусский холдинг "Амкодор", а недавно сборка организована в российском Петрозаводске на предприятии "Амкодор-Онего". Предполагается, что к 2030 году оно выйдет на проектную мощность, а это до 1000 высокотехнологичных машин в год. Однако некоторые важные комплектующие имеют западное "происхождение", а значит, есть и угроза срыва их поставок. Вопрос импортозамещения таких агрегатов уже обсуждается на уровне двух стран. В итоге будет решена проблема и появятся новые рабочие места, а упомянутые Президентом Беларуси затраты многократно окупятся. По оценке экспертов, российские леса дороже разведанных запасов нефти. И значимость их будет расти: современное оборудование позволяет повышать качество и эффективность распиловки, лес можно использовать фактически безотходно, получая широкую линейку экологичной продукции. И Беларуси есть что предложить в этом плане союзному потребителю и мировому рынку.

- За 60 лет лесистость Беларуси почти удвоилась и превышает 40 процентов ее территории, - приводит цифры пресс-секретарь Минлесхоза Анастасия Мацкевич. - При этом мы не экспортируем ни кубометра круглой древесины. Принятое Президентом решение позволило повысить эффективность деревообработки, создать новые производства в регионах, а вместе с ними и новые рабочие места. Наши лесхозы не только заготавливают лес на продажу для последующей переработки, занимаются посадками молодняка, но и выпускают пиломатериалы, паллетную доску, погонажные изделия, шпалы, срубы и другую продукцию.

Почти шесть млн кубов дров, заготовленных в прошлом году, позволили сэкономить значительное количество природного газа. Производство пеллет также приносит большой эффект. По поручению главы государства возведено уже 15 таких объектов общей мощностью свыше 300 тысяч тонн топливных гранул в год.

Сложные высокотехнологичные проекты реализуют с высокой добавленной стоимостью и в концерне "Беллесбумпром", объединяющем 50 предприятий и организаций. Диапазон продукции - от спичек и мебели из натуральной и переработанной древесины до скипидара и прочей лесохимии. Только за минувшие пять лет объем производства почти утроился. Три четверти продукции экспортируется в 70 стран.

Главным рынком является Россия. Глава концерна Михаил Касько рассказал, что известные белорусские мебельные фабрики создали развитую сбытовую сеть в регионах РФ, открыли там магазины. А недавно первая машина с белорусской мебелью отправилась в Хабаровский край. Ведутся поставки сырья и химической продукции.

- Мы разработали антисанкционные программы с тем, чтобы найти альтернативу поставкам на европейский рынок. Туда раньше отправлялось свыше 40 процентов экспорта концерна, - сообщил Михаил Касько. - Зато расширяются наши продажи на китайском рынке.

В Поднебесную отправляется и более половины российских экспортных пиломатериалов. Однако в целом пятое место России на мировом рынке продукции из дерева явно не соответствует объему ее лесных богатств. Большие резервы в этом плане и у Беларуси. Предстоит освоить новые технологии, например, изготовление крупноформатных панелей из склеенных деревянных ламелей. Из таких деталей можно изготавливать даже многоэтажные дома.

Самостоятельное производство современной лесозаготовительной и перерабатывающей техники позволит Союзному государству выйти на мировые рынки с другими прибыльными новациями.

   

Новая техника для сезонной уборки дорог поступила в парк спецмашин Липецкой области, комбинированные автомобили отечественного производства распределят по районам области, сообщил глава региона Игорь Артамонов. Он уточнил, что региональное дорожное предприятие, на баланс которого поступили машины, обслуживает 5,4 тысячи километров областных дорог. Средства на приобретение новой техники власти области выделены из местного бюджета.   "Мы постепенно обновляем парк спецмашин. Старая техника имеет большой процент износа. В прошлом году купили пять новых тракторов, два асфальтоукладчика и два катка. До конца этого года планируем закупить еще несколько комбинированных машин", - сообщил Артамонов.   Он отметил, что поступившие в регион машины – отечественной сборки: шасси сделаны на Камском автозаводе, навесное оборудование – на Смоленском машиностроительном. Вся техника имеет съемное оборудование и будет работать круглогодично: зимой убирать с проезжей части снег и разбрасывать песко-соляную смесь, летом – перевозить материалы для дорожных ремонтов и подметать. Несколько машин, помимо отвалов, оборудованы специальным ножом, которым можно счищать с проезжей части наледь.

 

На машиностроительном предприятии НПО «Звезда» в Ивановском районе производят промышленное оборудование и инновационные строительные материалы из стеклопластика. Технологию, разработанную еще советскими учеными, здесь доработали и усовершенствовали.

С современным производством в ходе рабочей поездки на предприятие ознакомилась заместитель председателя правительства Ивановской области Юлия Васильева.

Предприятие основано в 2015 году и специализируется на проектировании и изготовлении промышленного оборудования для производства композитного профиля, арматуры, сетки, пенополистирола, полимер-песчаных изделий, стеклопластиковых труб и настилов, а также станков для производства фибры, диссольверов, СВЧ-печей. При изготовлении оборудования используются материалы и комплектующие российского производства, линии и техника постоянно модернизируются, что позволяет увеличить мощности и улучшить качество продукции.

Кроме того, компания занимается производством инновационных строительных материалов, арматуры и сетки из стеклопластика. Как сообщил руководитель предприятия Олег Сергеев, технология прошла доработку и усовершенствование, а за основу взяты исследования советских ученых.

Продукция и выпускаемые материалы используются не только в строительстве, но также в сельском хозяйстве, ВПК, электроэнергетике.

Сегодня НПО «Звезда» развивается, внедряя инновационные способы производства, активно осваивает внутренний рынок сбыта продукции.

Текущую ситуацию на производстве, актуальные вопросы и планы развития Юлия Васильева обсудила с руководством компании. По ее поручению экономический блок областного правительства проработает вопросы газификации и увеличения электрической мощности для производства. «Надеюсь, что объемы выпуска оборудования будут прирастать. Оно востребовано внутри Российской Федерации, а также экспортируется в страны-партнеры ближнего и дальнего зарубежья», - отметила Юлия Васильева.

В ближайшее время НПО «Звезда» планирует расширение, для этого здесь уже приступили к строительству нового цеха.

Большое внимание в развитии машиностроительной отрасли региона уделяется кадровому вопросу. Как отметила Юлия Васильева, в рамках реализации проекта «Профессионалитет» на территории региона в 2023 году планируется создание образовательно-производственного центра (кластера) машиностроительной отрасли.

Машиностроение – вторая по значимости сфера промышленности региона, занимающая 26,5% в обрабатывающих отраслях в Ивановской области. Сегодня в отрасли работает более 700 предприятий, на которых занято почти 11 тыс. человек, или 19% от общей численности занятых в обрабатывающих производствах региона.

 

Все основные мероприятия проводятся согласно установленному графику.

Работники АО «Объединенная энергетическая компания» выполняют комплекс мероприятий по подготовке электросетевого оборудования, зданий и сооружений энергообъектов, а также автомобильной и специальной техники к работе в отопительный сезон 2022–2023 гг.

К ним относятся работы по текущему и капитальному ремонту оборудования и строительной части трансформаторных подстанций, распределительных трансформаторных подстанций и питающих центров, текущему и капитальному ремонту кабельных и воздушных линий электропередачи 0,4–220 кВ, ремонту оборудования инженерных систем, систем связи и телемеханики, оборудованию релейной защиты и автоматики, а также по расчистке трасс воздушных линий от древесно-кустарниковой растительности и ряд других мероприятий.

Все основные работы, осуществляемые сотрудниками компании, проводятся согласно установленному графику и направлены на повышение надежности работы электросетевого комплекса столицы в отопительный период 2022–2023 годов. При этом часть намеченных энергетиками работ ведется с опережением графика. Так, на 100% выполнены капитальные ремонты воздушных линий 0,4 кВ и текущие ремонты кабельных линий 10 кВ.

С целью отработки навыков по ликвидации чрезвычайных ситуаций с оперативно-диспетчерским персоналом проводятся противоаварийные и противопожарные тренировки и инструктажи.

Кроме того, производятся планово-предупредительные опробования автоматики включения резерва. Особое внимание уделяется объектам, от которых осуществляется электроснабжение центральных тепловых пунктов, поликлиник, больниц, детских садов и школ.

«Подготовка к отопительному сезону и выполнение ремонтной программы — одни из важнейших направлений по поддержанию работоспособности энергообъектов, — отмечает генеральный директор АО “ОЭК” Евгений Прохоров. — Их реализация способствует повышению надежности эксплуатации оборудования, снижению риска возникновения технологических нарушений в энергетическом комплексе города Москвы и позволят обеспечить качественное и бесперебойное электроснабжение потребителей в зимнее время».

Все указанные мероприятия позволяют АО «ОЭК» не только повысить качество и надежность работы электросетевого комплекса, но и обеспечить бесперебойное электроснабжение потребителей.

 

Филиал «Ижевского завода тепловой техники» (ИЗТТ) в г. Киржач Владимирской области, который является Резидентом Технопарка «Русклимат ИКСЭл», переходит на технологию лазерной сварки и внедряет оборудование российского производства.

Поставщиком новейших волоконных лазерных источников выступил российский производитель НТО «ИРЭ-Полюс» (группа компаний IPG), основатель которого – заслуженный ученый в области лазерной физики, техники и технологии Валентин Павлович Гапонцев.

Реализация проекта по замене традиционной аргонодуговой сварки на современную лазерную технологию позволит на 90% сократить дефектность данного участка, как в производственном цикле, так и в эксплуатации готовой продукции, а также повысит удельную производительность, что даст возможность выпускать до 300 тысяч водонагревателей ежегодно, что на 30% больше текущего показателя.

В настоящее время завершается первая очередь модернизации линии сварки. Общий объемом инвестиций составляет 45 млн рублей. Проект будет полностью реализован до конца текущего года.

Внедрение лазерной сварки позволило модернизировать технологию изготовления внутреннего бака при производстве бойлеров, исключить возможность коррозии сварных соединений и протечек, повысить производительность участка сварки в 2 раза.

«НТО «ИРЭ-Полюс» – наши ключевые партнеры, которые не только принимают участие во внедрении технологии на производственных площадках ИЗТТ, но и оказывают помощь в обучении специалистов завода», – отметил Александр Абдулвалеев, руководитель проектов развития производственной системы ИЗТТ.

Заключение НПО «Наука», которое провело лабораторное сравнение сварных соединений, выполненных по различным технологиям используемых на предприятии ИЗТТ, подтвердило рост качественных характеристик водонагревателей, изготовленных с использованием технологии лазерной сварки.

Переход на технологию лазерной сварки – один из самых значимых проектов для Филиала Ижевского завода тепловой техники (ИЗТТ) в г. Киржач, который позволит нарастить производительность предприятия и значительно улучшить качество выпускаемой продукции для конечного потребителя.

 

С наступлением жестких санкций многие российские производства столкнулись с новыми вызовами: трудности с оборудованием и комплектующими, задержки поставок и многое другое. Но кто-то все же увидел в такой трудной ситуации шанс развить собственное производство. Один из примеров — красноярская компания «Борус», нарастившая выпуск техники для лесной промышленности. Как устроено производство крупных машин и комплекстующих — узнаете в материале Newslab.

Лесная промышленность — одна из стратегически важных отраслей экономики Красноярского края. В то же время она крайне зависима от оборудования и комплектующих. Раньше крупную технику на красноярские лесопроизводства доставляли из Швеции — так сложилось исторически, что в этой стране сильное и стабильное производство. Но с приходом санкций эту строчку импорта пришлось замещать.

На выручку лесозаготовителям пришли местные производители. Так, предприятие «Борус» создало аналог иностранного навесного оборудования — лесозахват, который необходим для погрузки и разгрузки лесовозов, прицепов, формирования штабелей на лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятиях.

Процесс создания оборудования — это продолжительная производственная цепочка, которая начинается с разработки модели и создания образца и заканчивается запуском в серийное производство. Все звенья выполняются здесь же, на красноярском предприятии. Стоит такое оборудование дешевле иностранных аналогов, да и доступность для крупных красноярских предприятий намного выше.

«Ситуация непростая, но для российской промышленности — это шанс, шанс встать на ноги, развиться. Мы, например, делаем высококачественные лесозахваты, ковши для экскаваторов, грейферные захваты для перегружателей — всего около 100 единиц продукции. Мы производим не только для Красноярского края, но отгружаем и на Урал, и в Кузбасс, в Магадане наша продукция работает, в Якутии. География обширна», — рассказал директор ООО «Борус» Павел Пестриков.

В планах компании не только создание навесного оборудования, но и выпуск собственных фронтальных погрузчиков. Сейчас проект находится в разработке, но уже в августе предприятие готово представить первые машины грузоподъёмностью 3 тонны. Создание этой техники поможет снизить долю импорта в страну таких машин от зарубежных производителей.

Также идет работа по сертификации фронтальных погрузчиков грузоподъемностью 5 и 8 тонн. А совместно с российским заводом «Урал» и белорусским «Амкодор» здесь планируют выпускать еще 3 вида машин: шнекороторные снегоочистители, коммунально-дорожные машины, крано-манипуляторные установки.

Для реализации планов нужны и новые производственные площадки. Именно для этого сейчас идет работа по проектированию и строительству нового производственного корпуса площадью 6000 кв.м.

Отдельная гордость предприятия — это кадры. Как отметил директор Павел Пестриков, средний возраст сотрудников конструкторского отдела — 30-35 лет. «Мы буквально по крупицам собирали коллектив, брали на работу талантливых и перспективных сотрудников. У нас супер-команда — молодая, амбициозная и очень надежная», — уверен Павел Пестриков.

Еще в прошлом году «Борус» обратился в федеральный Фонд развития промышленности за льготным займом, чтобы реализовать проект по выпуску фронтальных погрузчиков 3 и 3,5 тонн. Заем в сумме 200 млн рублей предоставили в рамках программы Фонда «Комплектующие изделия», направленной на модернизацию или организацию производства комплектующих изделий, повышающих уровень локализации конечной российской продукции.

Теперь такой фонд создан и в Красноярском крае. Сейчас Фонд оказывает помощь по двум направлениям: компенсация процентов на кредиты (уже имеющиеся или планируемые к получению) по пополнению оборотных средств предприятия и льготное кредитование предприятий.

«Компания „Борус“ — один из лидеров импортозамещения в Красноярском крае. Она производит навесное оборудование для уже поставленных в край импортных машин, но помимо этого, готовится создавать и свою технику. В том числе для поддержки аналогичных проектов в крае по инициативе Губернатора создан региональный Фонд развития промышленности с капитализацией более 1 млрд рублей. Кредиты будут выдаваться на сумму от 5 до 100 млн рублей под льготную процентную ставку от 1 до 5 %, деньги должны направляться на создание промышленных предприятий и импортозамещение, а также на реализацию мероприятий по созданию условий для промышленного суверенитета», — отметил министр промышленности, энергетики и жилищно-коммунального хозяйства Красноярского края Александр Ананьев.

Созданный Фонд развития промышленности Красноярского края уже принимает заявки по программам льготного финансирования. Для краевых предприятий стало проще получить заемные средства на расширение производства, создание новой высокотехнологической продукции, в том числе предусматривающей импортозамещение. На сегодняшний день в Фонд поступило 14 предварительных заявок от предприятий, осуществляющих свою деятельность в сфере промышленности с целью реализации инвестиционных проектов, направленных на эти цели.

 

Управление по профилактике и рекультивации (УПиР) - крупнейшее кузбасское автотранспортное предприятие СУЭК – пополнилось произведенными в Китае современными фронтальными погрузчиками.

Реализуемый инвестиционный проект общей стоимостью более 190 миллионов рублей предусматривает приобретение 11 погрузчиков марки L566 с объемом ковша 6,5 кубометров. Четыре из этих современных машин уже поступили непосредственно на предприятие. Остальные прибудут до конца сентября текущего года. Это оборудование является важнейшей частью технологического комплекса предприятий СУЭК в Прокопьевском муниципальном округе.   По словам Даррена Николлса, главного исполнительного директора Угольного дивизиона СУЭК, «эта техника является важной частью нашего парка оборудования и позволяет нам управлять складскими запасами, выполнять погрузку в сортировочные установки, а также в самосвалы и железнодорожные вагоны».   С погрузчиками данного типа в Управлении хорошо знакомы. На предприятии уже находятся в эксплуатации 28 подобных машин. Как отмечают в УПиР, инновационная бесступенчатая трансмиссия L566 с непрерывной передачей крутящего момента обеспечивает низкий расход топлива и минимальные износ шин и тормозов. Это позволяет снизить эксплуатационные расходы при сохранении высокого уровня грузооборота. Преимуществом также являются современный эргономичный дизайн кабины, демпфер раскачки ковша, оптимальное распределение массы. Благодаря компактной конструкции погрузчики могут быстро и эффективно маневрировать, что также повышает производительность погрузочных работ.   Расширение парка техники УПиР позволяет наращивать производственный потенциал, уделяя большое внимание вопросам производственной безопасности.   Для обслуживания поступающих фронтальных погрузчиков в Угольном дивизионе СУЭК будет дополнительно создано более 40 высокооплачиваемых, безопасных и надежных рабочих мест.     

На фоне ухода из России ряда иностранных компаний и санкций, ограничивших импорт различной техники власти решили ограничить вывоз медицинской техники за рубеж. Это казалось логичным решением, чтобы не допустить утечку техники в условиях угрозы дефицита в связи с проблемами с импортом. Теперь выясняется, что больницы не могут отправить технику за рубеж, чтобы ее там отремонтировали.

Об этом пишет «КоммерсантЪ», ссылаясь на данные ассоциации международных производителей медизделий IMEDA. В IMEDA пояснили, что сервисное обслуживание медоборудования необходимо проводить в сертифицированном центре. Обычно эти центры находятся на территории страны-производителя. Теоретически, оборудование можно было бы чинить в России, но неоригинальные запчасти все равно нужно проверять на уровне поставщика на совместимость. В конце концов, речь идет о сложных агрегатах, от исправной работы которых зависят человеческие жизни.

 

Глава ассоциации Сергей Ванин рассказал, что в настоящее время на ремонт требуется отправить несколько тысяч позиций медизделий. По аппаратам ЦЗИ, КТ и МРТ производители в основном находятся в Европе и США. Меньшая доля приходится на Азию.

Для вывоза техники на ремонт необходимо особое разрешение Минпромторга. Но источники «Ъ» утверждают, что даже с разрешением таможенная служба может не согласовать вывоз. Впрочем, в самом Минпромторге эту информацию опровергают.

Минздрав о проблеме осведомлен, но полагает, что механизма выдачи разрешений достаточно, и им нужно просто активнее пользоваться. Минпромторг со своей стороны подчеркивает, что всегда открыт к заявкам на получение разрешений. «Временные разрешения (до 31 декабря 2022 года) на вывоз определенной продукции выдаются в том числе в целях осуществления ремонта или гарантийного обслуживания за рубежом», - объяснили в министерстве.

Поиск лазеек в собственной бюрократической системе

Автор ТГ-канала «Мастер Пера» в комментарии к материалу «Ъ» констатировал, что обозначенный аспект снабжения системы здравоохранения высокотехнологичным оборудованием требует большей ответственности, нежели вопросы импортозамещения упаковки, машин и даже продуктов. Если с оборудованием начнутся трудности, «здравоохранение захромает еще сильнее, чем в пандемию».

«Предлагаемые Минпромторгом и Минздравом временные разрешения на то, чтоб обслужить импортную медтехнику в ЕС и США и привезти ее обратно, свидетельствуют о поиске лазеек в собственной же бюрократической системе, которая сначала поставила первичное звено медицины в сложное положение, а теперь экстренно ищет из него выход. К тому же, кроме суверенных разрешений на вывоз высокотехнологичной медтехники на ремонт за рубежом требуется еще и согласие внешних партнеров ее принять и обслужить», - говорится в комментарии канала.

 

Как вариант, проблему временно удастся решить с помощью разборки оборудования на запчасти, чтобы сохранить работоспособность оставшегося. Но это не системное решение, «а временное и отчаянное решение проблемы, которая упирается в вопросы большой политики».

 

Покупка складской техники Обеспечить эффективную работу склада поможет приобретение надежного, качественного оборудования и техники.

А помочь руководителям логистических центров призван сайт Stabeler.ru, где можно недорого купить складские машины для выполнения задач любой сложности.

На что обратить внимание при выборе техники?

Самыми важными параметрами, которые учитывают при выборе техники для склада, являются технические характеристики. К ним относятся:

• Предельный вес перемещаемых грузов;
• Тип двигателя для самоходных машин;
• Конструкция мачты;
• Предельная высота подъема.

Для небольших складов также важны габариты складской техники, длина вил. Дополнительные опции ведут к увеличению стоимости оборудования, но они призваны обеспечить комфорт оператору погрузо-разгрузочной машины.

Важно учитывать условия эксплуатации. Для закрытого склада запрещено использовать машины с бензиновым или дизельным двигателем, так как их выхлопы негативно влияют на здоровье работников. Такие машины применяются на складах, организованных на открытом воздухе.

Для закрытых помещений рекомендуются самоходные машины, работающие от аккумуляторов. Чтобы сделать правильный выбор, обратитесь к консультанту интернет-магазина, который имеет огромный опыт в подборе складской техники.

Складская техника, как и любые другие машины, может ломаться, поэтому при подборе стоит изучить рынок запасных частей к каждому из производителей.

Основные технические характеристики складской техники

При подборе техники, учитывают несколько важных технических параметров. Рассмотрим их подробнее:

• Рабочий коридор – это расстояние между двумя соседними стеллажами, которое необходимо вилочному погрузчику с грузом и без него, чтобы развернуться на 90 градусов. Если не учитывать этот параметр, то склад может работать неэффективно и медленно.
• Высота мачты – эта характеристика актуальна для складов, оборудованных высокими стеллажами. При подборе важно учитывать, чтобы выдвигающаяся мачта не мешала осветительным приборам и коммуникациям, проложенным по потолку.
• Отклонение мачты от вертикального положения учитывается, если штабелирование проводится под небольшим углом.

При оборудовании складов техникой также берут в расчет специфику товара, который будет храниться и перемещаться. Например, хрупкие или легко бьющиеся товары нужно перевозить аккуратно, чтобы не допустить их порчи.

 

Компания СпецДорМаш (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») представила новую модификацию автогрейдера СДМ-25.6К11Б. Масса машины – 25 т., двигатель – 300 л.с., ширина грейдерного отвала – 4500 мм. Техника оснащена комбинированным бульдозерным оборудованием и карьерными шинами. Автогрейдер данной модификации, благодаря улучшенным техническим характеристикам позволяет выполнять работы в более сложных условиях с увеличением производительности и эффективности использования грейдера. Кроме того, компания СпецДорМаш реализует программу модернизации автогрейдера СДМ-25 на 2022-2023 годы.

Ранее конструкторским отделом ООО «СпецДорМаш» была разработана электронная система управления рабочим оборудованием модели. Органом управления теперь является джойстик, а не рычаги, как это было ранее. Серийное производство данной модификации автогрейдера СДМ-25 планируется на конец 3 квартала 2022 года. Справка Последние российские разработки техники будут представлены на Всероссийском Форуме производителей строительно-дорожной и специализированной техники «СТРОЙДОРЭКПО 2022», который пройдет с 3 по 5 августа в Челябинске на аэродроме «Калачево». Пресс-служба Российской ассоциации производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциации «Росспецмаш»).

 

Государственная транспортная лизинговая компания ГТЛК предложила в качестве одного из инструментов финансирования развития производственной базы выкуп у предприятий радиоэлектронной промышленности РФ их производственных линий. Эти активы, как пишет «Коммерсантъ», будут затем предоставляться назад предприятиям на условиях возвратного лизинга под выгодный процент.

В проекте предложений, направленном 11 июля ГТЛК российским производителям вычислительной техники, указано, что оборудование будет выкуплено по остаточной стоимости, а взять его обратно в лизинг можно будет под 3–5 % годовых. Сервисным обслуживанием будет заниматься бывший владелец оборудования.

В числе условий для получения лизинга предприятием указано, что оборудование производственных линий должно быть исправным и не в залоге; срок остаточного полезного использования должен составлять не менее трёх лет; оценочная стоимость имущества — не менее 100 млн руб. Также у компании должны быть контракты на сервисное обслуживание и ремонт оборудования, и запас запчастей не менее чем на год.

Гендиректор консорциума «Вычислительная техника» (АНО ВТ) Светлана Легостаева сообщила, что входящим в консорциум компаниям эта идея «не показалась интересной», в частности, из-за того, что они формально лишаются своего ключевого актива. Более перспективным направлением она назвала расширение программы обычного льготного лизинга вычислительной техники и увеличение количества лизинговых компаний–участников этой программы.

Председатель совета директоров ГК «Аквариус» Алексей Калинин отметил, что для развития отрасли нужен капитал, дешёвые кредиты и новое оборудование, а не такая форма финансирования под залог. «В случае такого лизинга предприятие перестаёт быть владельцем профильного оборудования», — подчеркнул он. Если бы ГТЛК предложила просто «дешёвое конкурентное финансирование приобретения оборудования» в долгосрочный лизинг (от десяти лет) на прозрачных условиях, то такая мера «была бы однозначно востребована», говорит Калинин.

В свою очередь, источник «Коммерсанта» в крупном производителе техники назвал подобную инициативу вполне действенной, поскольку «лизинг под 3–5 % на фоне дорогих кредитов выглядит более привлекательно», однако выразил сомнение в эффективности такой программы для самой ГТЛК.

 

В настоящее время в обществе изготавливают стационарные кормовые миксеры, растворные узлы и кормораздаточные устройства на базе машины КамАЗ.

В последние годы многие сельхозпредприятия осуществляют свою деятельность на поставляемой из-за рубежа современной, мощной технике. Каких только видов почвообрабатывающей, кормозаготовительной, посевной, уборочной техники у аграриев нет! 

Но в связи с введением санкций в сельскохозяйственной отрасли возникли некоторые трудности. Ведь в случае поломки для ремонта импортной техники необходимы запчасти. Цены на них высокие, а некоторые виды и вовсе не найти. Оказывается, чтобы не останавливать деятельность, стали проводиться работы по замене импортной техники на отечественную, изготовлению деталей и различных агрегатов. Работающее в районе с 2020 года общество «Лидер», для сельского хозяйства производит различные оборудования и приспособления по современным технологиям.
 
По словам директора общества Азата Набиева, на сегодняшний день здесь трудятся 12 человек.

«Разделившись на две бригады десять ребят, хорошо знающие токарные, слесарные, сварочные работы, от начала и до конца собирают агрегат и устанавливают его. В настоящее время мы занимаемся изготовлением стационарных кормовых миксеров, растворных узлов и кормораздаточных устройств на базе машины КамАЗ. Последнее еще в процессе работы. Изготовленное по израильской технологии устройство объемом 27 кубометров, позволит доставлять выгруженные из миксера корма на мегафермы и равномерно распределять монокорма для скота. Знаю, что стационарный кормовой миксер нужен для всех сельхозпредприятий. На его изготовление требуется 20-25 дней. На данный момент мы изготовили и запустили 17 миксеров, десять из которых установили и запустили в нашем районе, а остальные – в хозяйствах Альметьевского, Апастовского и Арского районов. Планируем расширить работу в этом направлении. К весне этого года удалось собрать и так называемый растворный узел. Они уже есть в хозяйствах “Восток Агро” и “Асанбаш-Агро”. На днях этим агрегатом обзавелось и хозяйство “Уныш”. Новым оборудованием они собираются воспользоваться во время сева озимых», - рассказывает Азат Набиев.

Оборудования для изготовления сельскохозяйственной техники, железо, электродвигатели различной мощности, редукторы в общество доставляют из разных областей, в основном из Москвы.

«В одно время для стационарных кормовых миксеров не было являющихся основной деталью редукторов. Сейчас эта проблема решена. В прошлом году с использованием импортных запчастей мы изготовили многофункциональный культиватор по швейцарской технологии. Но из-за отсутствия комплектующих эту работу пришлось временно приостановить. Как только появятся детали, продолжим производство», - говорит директор.
 
Дорого ли стоит оборудование отечественного производства, есть ли у хозяйств средства его приобрести?

«Стоимость кормового миксера 9 миллионов рублей. По словам потребителей, он быстро “покрывает” расходы. В компании «Росагролизинг» мы прошли аккредитацию. Плюс этого - трехпроцентное кредитование сельхозтоваропроизводителей. Многие хозяйства получают оборудования благодаря реализуемой Министерством сельского хозяйства и продовольствия республики программе 70/30, которая помогает в приобретении тракторов, комбайнов, плугов, кормораздатчиков и другой сельскохозяйственной техники. Государство им предоставляет субсидию. На всё наше оборудование предусмотрена гарантия 12 месяцев. В течение года осуществляем техническое обслуживание, в случае поломки ремонтируем», - говорит Азат Музакирович.

В обществе «Лидер» под руководством исполняющего обязанности руководителя отдела мастера-сварщика Ильнура Назмиева трудится сплоченная команда. 

«Здесь каждый мастер своего дела, за это я им благодарен. Хоть и производим по зарубежному образцу, но труд этот не из легких. Каждую деталь нужно продумать, а затем сделать и правильно установить. Без единства в нашей работе не обойтись. Не стоит забывать, что одна голова - это хорошо, а несколько - еще лучше!» - говорит он.

Много слов похвалы мы услышали в адреса работников Радиона Асапова и Ильфата Шакирова. Вместе они выполняют основные работы при сборке комплекса по производству агрохимических растворных узлов. 

«Здесь я работаю больше года. До этого трудился в дорожном управлении.  Несмотря на то, что это два разных направления, но благодаря ребятам мне удалось быстро освоить и черчение, и сборку, резку, сварку», - говорит Радион Викторович.
 
Побывали в Большесардекском отделении «Восток Агро» и в отделении «Виль Кужым» «Асанбаш-Агро». Оба общества приобрели стационарные кормовые миксеры и растворный узел.

«Кормовой миксер нам установили в прошлом году. Оказывается, это очень удобное устройство. Остается только выбрать нужную программу на компьютере и следить за тем, чтобы трактор заполнял котел миксера нужными добавками.  Животные питаются кормами из смеси кукурузного силоса, сенажа люцерны, сена, рапсовым жмыхом, ячменем, рыбной мукой, солью, мелом, различными витаминными добавками. Миксер сбоев не дает, работает отлично, при перемешивании корма не плющатся и не выдавливают воду», - говорит оператор пищевого цеха Большесардекского отделения Расим Ахметзянов.

Руководитель общества «Восток Агро» Руслан Курбанов отметил, что в течение дня заготавливается 68 тонн кормов различных рационов, которые развозятся по Большесардекской, Чишмабашской, Копкинской и Адаевской фермам. 

«В будущем мы планируем приобрести оборудование для упаковки монокорма частным подворьям, фермерам, поставить еще один стационарный кормовой миксер. После установки миксера наши показатели значительно выросли. На сегодняшний день в хозяйстве насчитывается 565 дойных коров, суточный надой составляет 18 тонн», - рассказывает он.

Главный агроном общества «Асанбаш-Агро» Денис Трофимов рассказал о установленном на ферме деревни Средний Кумор растворном узле:

«Этим комплексом пользовались во время весеннего сева. Он удобен для изготовления агрохимических растворов. У агрегата имеются две печки. Один для подогрева воды, другой для раствора. Например, трехкомпонентное удобрение кладут в миксер, перемешивают при температуре 35-40 градусов. Раствор готовится в течение получаса и сливается в отдельную емкость. Затем его вывозят в поле. Агрегат производит три тонны раствора в час. В настоящее время ведутся работы по листовой подкормке сельскохозяйственных культур. Для каждой предусмотрены свои норма и объем. Исходим из требований. Внесение удобрений в жидкой форме повышает не только урожайность, но и качество зерновых», - говорит Денис.

 

Два колёсных трактора «БЕЛАРУС-82.1» пополнили парк сельхозтехники Великовисочного животноводческого комплекса. Общая стоимость машин – 5,2 млн рублей. Об этом сообщает пресс-служба администрации Заполярного района

Также были приобретены ротационная косилка, прицепные колёсно-пальцевые грабли с центральным колесом, захват для рулонов и фронтальный погрузчик «Бык». Вся техника и оборудование будут использованы в сенозаготовительной кампании текущего года.

Средства – 6,6 млн рублей – на обновление техники выделены из бюджета Заполярного района собственнику предприятия – администрации Великовисочного сельсовета.  

Кроме того, в летний период планируется поставка спецтехники и для Пешского животноводческого комплекса. 

Предприятие закупит колёсный трактор, пресс-подборщик, колёсно-пальцевые грабли и тракторный прицеп. В рамках муниципальной программы «Развитие сельского хозяйства на территории муниципального района «Заполярный район» на 2021‒2030 годы» на эти цели в 2022 году предусмотрено 6 млн рублей.

 

22 июля на опытном поле НИИ Сельского хозяйства в с. Лобаново состоится традиционное мероприятие агропромышленной отрасли Пермского края — межрегиональная специализированная выставка-форум сельскохозяйственной техники, оборудования и современных технологий для агропромышленного комплекса «Прикамский АгроФест — 2022».   Участники соберутся показать лучшее и обсудить важное: программа выставки-форума «Прикамский АгроФест — 2022» очень насыщенная и разнообразная — демонстрации достижений, выставки, пленарное заседание, конференция, конкурс профмастерства и др.   Так, в рамках выставочной программы фестиваля пройдет демонстрация современной сельскохозяйственной техники и оборудования для агропромышленного комплекса из различных регионов России. Производители продемонстрируют лучшие образцы техники в статике и динамике.   Еще одно направление экспозиционной части «АгроФеста» — животноводство и племенное дело. На выставке будут представлены лучшие породы крупного рогатого скота молочного и мясного направлении , а также лучшие породы коз, овец и племеннои домашнеи птицы.   За последние годы агропромышленный комплекс России в целом и Пермского края в частности показывает позитивную динамику и активное развитие – разработки в области машиностроения, внедрение новых технологий в животноводстве, цифровизация и роботизация АПК, налаживание продуктивных отношений со странами-партнерами. Именно эти вопросы, а также актуальные темы импортозамещения и новых экспортных направлений обсудят участники деловой выставки-форума «АгроФест». Подробная программа доступна по ссылке.   Одна из ключевых целей «АгроФеста» – обеспечение взаимодействия органов власти, бизнеса, учебных заведений и молодежи для совместного решения задач агропромышленной отрасли Пермского края. В выставке-форуме примут участие прикамские аграрии, сельхозтоваропроизводители из Прикамья и других регионов России, поставщики агропрома, производители сельхозтехники, эксперты отрасли, преподаватели и учащиеся образовательных учреждений, а также жители и гости краевой столицы.   Профессиональные и компетентные кадры – еще один актуальный вопрос для АПК Пермского края. В рамках «Прикамского АгроФеста» состоится конкурс механизаторов сельскохозяи ственных предприятии региона по различным направлениям, а также награждение победителей конкурса мастеров-селекционеров и конкурса техников по искусственному осеменению.   Генеральным партнёром «Прикамского АгроФеста – 2022» выступил известный производитель агромашин Ростсельмаш. Ростсельмаш — современная транснациональная компания с богатой историей, фирменным подходом: стремлением к качеству, развитию и совершенствованию. Входит в число крупнейших разработчиков и производителей сельхозтехники мира. Компания располагает собственным центром инноваций, экспериментальной базой, современным производством полного технологического цикла. Под собственным брендом Ростсельмаш выпускает широкий модельный ряд машин и оборудования для сельскохозяйственных операций – от подготовки почвы до первичной переработки зерна. Также в продуктовый портфель компании входят цифровые разработки для повышения эффективности сельхозработ и аграрного бизнеса.   Партнёр «АгроФеста – 2022» — ООО «Центрагроснаб». На сегодняшний день ООО «Центрагроснаб» является одной из крупнейших организаций, которая поставляет на территорию Пермского края сельскохозяйственную, коммунальную и дорожную технику, различное оборудование и запчасти. Компания имеет свой сервисный центр, квалифицированных обученных сервисных специалистов, сервисные автомобили, оборудование, инструмент, одним словом — все то, что нужно для быстрого и качественного выполнения своих гарантийных обязательств, текущего ремонта и поддержания техники в рабочем состоянии.   Межрегиональная специализированная выставка-форум сельскохозяйственной техники, оборудования и современных технологий для агропромышленного комплекса «Прикамский АгроФест — 2022» пройдет 22 июля в с. Лобаново (Пермский край) на Опытном поле НИИ Сельского хозяйства. Для участия необходима предварительная регистрация, доступная на сайте.

 

Пивная отрасль получит оборудование для внедрения маркировки для всех видов упаковки. Его планирует за свой счет поставить им оператор системы «Центр развития перспективных технологий».

Маркировкой охватят пиво, разлитое в кеги, стеклянные бутылки, полиэтиленовые упаковки или алюминиевые банки. За счет предоставления пивоварам оборудования внедрят ее в оптимальные сроки в 2023 г. Компании не понесут дополнительных затрат.

Благодаря нововведению, которое хотят внедрить в пивную отрасль, возьмут под контроль объемы производства и реализацию пива. Сейчас 90% компаний вносят сведения в ЕГАИС самостоятельно. Этот недостаток устранят. Оцифруют всех участников рынка, не будет возникать проблем с уплатой акцизов, которые зависят от объемов производства.

Ранее уже сообщалось о том, что Союз российских пивоваров написал открытое письмо главе РФ. В нем пивоваренные компании пожаловались на том, что они не потянут маркировку, из-за нее выпуск напитка сократится до 30%, уменьшатся отчисления за акцизы и на 10% поднимется цена для потребителей.

 

Технику приобрели за счет средств областного бюджета. Автомобили уже оснащены необходимым оборудованием, сообщает «Брянская Губерния».

«Вся техника оборудована системой световой сигнализации и датчиками ГЛОНАСС. Новые комбинированные дорожные машины сегодня отправились в Климово, Стародуб, Сураж, Жирятино, Брасово и Комаричи», – об этом сообщили в пресс-службе регионального правительства.

В скором времени будут поставлены пять малогабаритных тракторов, предназначенных для уборки тротуаров.

 

Очень значимым мероприятием для всей страны назвал председатель Правительства России Михаил Мишустин промышленную выставку «Иннопром», которая в 12-й раз проходит в Свердловской области.

До 7 июля мероприятие будет проходить на площадке МВЦ «Екатеринбург-Экспо», где собрались около 500 экспонентов из более 30 стран. В 2022 году темой выставки стал «Промышленный переход: от вызовов к новым возможностям», а главной страной-партнером выступил Казахстан.

С достижениями регионов и зарубежных партнеров ознакомились глава российского правительства Михаил Мишустин, премьер-министр Казахстана Алихан Смаилов, министр промышленности и торговли России Денис Мантуров. В числе разработок представителям политической и бизнес элиты продемонстрировали робота-канатаходца, который выполняет функции электрика и зарекомендовал себя с положительной стороны на работах по ремонту ЛЭП, в том числе в ряде государств мира.

Глава «Джошкуноз Холдинг» из Турции Эрдем Аджай уверен, что Россия – надежный партнер, поэтому планирует в дальнейшем расширять объемы сотрудничества в сфере машиностроения.

Не только всевозможные достижения робототехники доступны посетителям выставки. Например, КАМАЗ презентует две модели автомобиля «Компас» — рефрижератор и эвакуатор с КМУ. Популярностью пользуются и стенды регионов. Так Нижний Новгород представляет продукцию порядка 30-ти региональных компаний по нескольким направлениям.

Гости и участники «Иннопрома» могут узнать о достижениях Пензенской области в сфере станкостроения. Популярностью пользуется стенд, где выставлены токарный станок с ЧПУ серии СТ16А25 и универсальный токарный станок СТ16К25Б. Оборудование выпускает современное высокотехнологичное предприятие «СтанкоМашСтрой».

В интервью телеканалу «Россия 1» генеральный директор компании по производству металлообрабатывающего оборудования Олег Кочетков сообщил о перспективах развитиях отечественного станкостроения, серьезных импульс развитию которого придали санкционные барьеры. Пензенский промышленник рассказал и показал конкретные серии машин, чье производство достигает 300 штук в год. Если раньше они поставлялись в Австралию и Германию, то сейчас – на внутренний рынок.

«На 80 процентов станок российский. До конца года необходимо освоить шпиндель и подшипники шпиндельные, - пояснил Олег Кочетков. – Поставлена непростая, но вполне осуществимая цель – не догонять, а опережать зарубежных конкурентов, стать лидерами в сфере промышленности. При поддержке государства отечественные производители способны не только вернуть себе внутренний рынок, но приступить к высокотехнологичному экспорту в дружественные страны».

Тема импортозамещения была продолжена в ходе стратегической сессии, где речь шла о построении технологического суверенитета, формировании новых принципов и подходов, чтобы продолжить индустриализацию страны и ускорить развитие отечественных наукоемких производств.

 

В Томском госуниверситете разрабатывают оборудование для считывания сигналов с синхротрона. Отечественный аналог будет мощнее импортных образцов.

«В стране пока нет собственной специализированной электроники для считывания сигналов с сенсоров. Мы ведем разработку прототипа отечественного аналога. В дальнейшем это позволит уже перейти к разработке интегральных микросхем», – рассказал завлабораторией центра «Перспективные технологии в микроэлектронике» ТГУ Антон Тяжев.

Томский государственный университет ведет разработку совместно с Институтом ядерной физики СО РАН. Деньги на исследование у ученых появились после получения правительственного гранта в 90 миллионов рублей. Отечественная разработка сможет не только заместить импортные аналоги, но и продвинет знания в области космоса, медицины, энергетики и других отраслей.

 

Установка разработана для шасси КАМАЗ.

Набережночелнинское предприятие презентовало пилотную бурильно-крановую установку на шасси КАМАЗ. Разработка способна полностью заместить корейские аналоги. Все комплектующие, кроме поворотного подшипника — отечественные.

Завод планирует в этом году произвести еще 20 установок и в следующем году выйти на проектную мощность в 50 машин в год. Подобная техника используется в нефтегазохимической промышленности и дорожно-строительной отрасли.

 

В Набережных Челнах построят умный завод по производству холодильного морозильного оборудования компании Haier в Набережных Челнах, на что Фонд развития моногородов выдаст беспроцентный займ в размере 250 млн рублей. Об этом сообщает пресс-служба фонда.

Проект позволит привлечь более 4,5 млрд рублей инвестиций и создаст более 800 новых рабочих мест.

Общая площадь завода составит более 34 тыс. квадратных метров. Он будет производить холодильное и морозильное оборудование. После выхода на полную проектную мощность компания Haier будет выпускать 500 тыс. экземпляров оборудования в год. 

«Скоро в Набережных Челнах появится новый завод по производству современного холодильно-морозильного оборудования китайской компании Haier. Сегодня с господином Сунь Чжэньхуа подписали соглашение о выдаче предприятию беспроцентного займа. Это проект международного уровня, который позволит создать более 800 новых рабочих мест», - прокомментировала подписание соглашения главный управляющий партнер по городскому развитию ВЭБ.РФ, гендиректор МОНОГОРОДА.РФ Ирина Макиева.

Ранее мэр Челнов Наиль Магдеев рассказал, что китайская компания вложила в город уже около 19 млрд рублей.

 

Финский производитель лифтов Kone решил продать российское подразделение его топ-менеджерам и полностью уйти из России, сообщила пресс-служба компании.

«Соответствующее соглашение между корпорацией KONE и будущими владельцами подписано 28 июня 2022 г. Структура и стоимость сделки не разглашаются, предполагается, что она будет закрыта в IV квартале 2022 г. после необходимого одобрения российскими регулирующими органами», — рассказали в компании.

Новыми владельцами компании станут гендиректор АО «КОНЕ Лифтс» Алексей Самкович, финансовый директор Вероника Меркулова и руководитель юридического департамента Елена Эпп.

В пресс-службе рассказали, что компания будет выполнять техническое обслуживание лифтов и эскалаторов, которые эксплуатируют в России, и продолжит обслуживать оборудование по гарантии. Также компания завершит все проекты в стадии исполнения и передаст оборудование клиентам. Со дня подписания соглашения о продаже бизнеса и на три месяца после закрытия сделки Kone возобновит поставки запчастей, чтобы обеспечить эксплуатацию установленного оборудования.

После закрытия сделки компания будет работать самостоятельно и под другим названием. «Возобновление поставок лифтов и эскалаторов KONE в Россию не планируется, однако для того, чтобы удовлетворить спрос на электроподъемное оборудование, компания сможет в дальнейшем изучить возможности для поставок продукции других производителей», — отметили в компании.

 

В Жуковском освоили и ввели в эксплуатацию новую технологию производства деталей аэродинамических моделей. Там удалось внедрить технологию, которая основана на сплавлении металлических порошков при помощи лазерного луча.

Таким образом, уже удалось в кратчайшие сроки создать деталь, которая нужна для некоторых моделей сверхзвукового гражданского самолета, а также для турбореактивных двигателей и другой техники.

ЦАГИ на текущий момент остается ведущим испытательным центром, который занимается разработкой и внедрением новых технологий и моделей в авиакосмической отрасли. Его разработки активно применяются в отечественном авиастроении.

«Подмосковье, например, поддерживает сотрудников ЦАГИ за счет региональных программ: семь специалистов центра уже получили льготное жилье по программе „Социальная ипотека“. Кроме того, авторские коллективы института шесть раз становились лауреатами премий губернатора Подмосковья в сфере науки для молодых ученых и специалистов», — рассказала заместитель председателя правительства — министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.

Новая технология заключается в том, что последовательно выращиваются изделия путем послойного сплавления металлического порошка при помощи лазерного луча. Такой подход позволяет получать сложные по строению детали, которые невозможно изготовить по традиционной технологии обработки металлов на станках, а также изделия, производство которых ранее требовало больших трудозатрат.

Все производство основано на текущий момент только на российских материалах, которые не уступают зарубежным аналогам. Благодаря разработкам специалистов из Подмосковья удается повысить эффективность исследований в области аэродинамики.