В России издревле рыба являлась традиционным продуктом, который был круглый год на столе русского человека. Рыба в достатке водилась в реках и озерах. Доставлялась в большом объеме рыба и с берегов морей. Были обильны рыбой обозы с северных морей. С одним из таких обозов еще юношей прибыл из Архангельска будущий русский ученый Михайло Ломоносов. Рыбу не только ловили, но и выращивали  в садках.

Особенно славились этим монахи. Насельники современного Валаамского монастыря до сих пор выращивают рыбу старым монашеским способом.  Занялись садковым рыбоводством и фермеры, и крупные хозяйства. Благодаря этому возрождаются породы рыб, успевшие стать редкими, в их числе форель, чир, муксун. Можно приобрести и сома. Многие рыбные фермы продают свою продукцию с помощью Интернета по вполне доступным ценам. К примеру, килограмм сома горячего копчения от компании «Аквакультура» можно приобрести всего лишь за 375 рублей, перейдя по ссылке https://tdak.ru/catalog/som_klarievyy/.

Преимущества рыбных ферм

• Улучшение доступности ценных продуктов питания. Товарное производство ценных пород рыбы позволяет продавать ее по ценам свинины, говядины и баранины. Рыба ценных пород служит источником полноценного белка и по праву считается настоящим деликатесом.
• Новые рабочие места. Рыбные фермы часто создаются в местах, удаленных от цивилизации, где иных рабочих мест вообще может и не быть. Что придает данному виду бизнеса социальное значение.
• Инновации. Аквакультура, как и любое современное направление по производству питания, основана на применение высоких технологий, начиная от селекции и заканчивая производством готовой продукции. Это позволяет получить широкий ассортиментный ряд продукции: замороженную, охлажденную, копченую рыбу во всех е видах, а также всевозможные рыбные рулеты, кольца и т.п.

Мифы о рыбных фермах

О рыбе, выращенной в садках, сложено немало мифов, не имеющих под собою никаких оснований.

• Рыба растет в застойной воде, пахнет тиной. Это не так. Для рыбы ценных пород требуется вода, насыщенная кислородом. На ферме вода подвергается глубокой аэрации. Именно благодаря этому в садках выращивается такая требовательная к высокому содержанию кислорода порода рыб, как форель.
• Рыба содержит антибиотики и гормоны сверх нормы. Типичный миф, не имеющий основания. Производство рыбы на российских фермах находится под контролем Россельхознадзора. Любое превышение норм приведет к крупным штрафам, а при систематических нарушениях к закрытию предприятий.

Эксперты предполагают, что разведение садковой рыбы в России получит дальнейшее развитие, благодаря чему прилавки отечественных магазинов и столы российских семей станут гораздо богаче.

Смартфон фирмы Apple пользуются огромной популярностью уже более 10 лет. Первый экземпляр поступил в продажу в 2007 году и полностью изменил мир технологий. Эта техника отличается высоким качеством, долгим сроком службы, для изготовления используются дорогие комплектующие, а сами устройства имеет стильный внешний вид.

Ireparo: сервисный центр, которому можно доверять

Для того чтобы ваш смартфон радовал вас стабильной работой как можно дольше, необходимо своевременно обращаться к услугам специалистов, которые проведут ремонт гаджета, используя оригинальные детали, сделать это можно, перейдя по ссылке https://ireparo.ru/iPhone. Диагностика проводится бесплатно, даже в том случае, если вы окажетесь от ремонта. Она позволит выявить проблемы и сбои в работе телефона. Вам станет доступна информация о состоянии батареи, динамиков, микрофона, внутренних систем и программного обеспечения.

Обратиться в сервис можно несколькими способами:

• оставить заявку на сайте https://ireparo.ru/;
• позвонить по телефону;
• прийти лично.

Благодаря диагностике мастера смогут назвать вам точную стоимость услуг по устранению недостатков. Вы получаете гарантию на качество проведённых работ сроком до трёх лет. Как показывает практика, большая часть ремонтов не занимает более 1 часа. Профессионалы, работающие в сервисном центре, справятся с поломками любой сложности, даже если от вашего устройства отказались в других мастерских.

Мастера быстро справятся с заменой детали, так как в наличии всегда имеются комплектующие для телефонов фирмы Apple, независимо от модели и года выпуска. Все они оригинальные и соответствуют заявленным стандартам качества. Стоимость расходников уже включена с цену ремонта. Особенно приятным бонусом можно считать бесплатную доставку в обе стороны, даже в случае если клиент отказался от ремонта. Помимо смартфонов специалисты сервиса помогут отремонтировать и проведут диагностику и другой техники Apple, это касается планшетов и ноутбуков.

Самые частые причины обращения за помощью в сервисный центр

Есть несколько распространённых причин для обращения в Ireparo:

• Падение и другие механические воздействия – в этом случае обычно возникает необходимость в замене экрана и сенсора. Реже – повреждения корпуса.
• Перегрев – в этом случае проблема может заключаться в батарее или неподходящем зарядом устройстве.
• Исправление последствий после неудачного ремонта – часто приходится спасать смартфон после непрофессионального вмешательства. Иногда клиенты пытаются самостоятельно починить смартфон или доверяют его неопытным новичкам.
• Сбои в программном обеспечении или при его установке. Эти проблемы могут привести к полному отказу в работе.
• Конструктивные ошибки – влекут за собой необходимость в замене различных элементов.

 Компания «Аллегро», созданная ЕВРАЗом и промышленной группой «Рейл Сервис», приступили к первому этапу строительства нового производства железнодорожных колес на территории особой экономической зоны «Титановая долина» (г. Верхняя Салда).
Его открытие станет еще одним шагом в повышение инвестиционной привлекательности Свердловской области и ОЭЗ.
На участке в 11 гектаров начаты работы по подготовке территории к возведению основных корпусов и линий современного производства, проводится планирование площадки, устройство временных дорог, подготовка к фундаментным работам. Первые фундаменты здесь планируется заложить уже в марте 2021 года.
«Совместно с нашими партнерами из «Рейл Сервис» мы создадим в «Титановой долине» современное технологичное производство качественных цельнокатаных железнодорожных колес, - сказал Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. – Это будет один из самых масштабных индустриальных проектов Свердловской области».
«Сегодня легли первые кубы грунта в площадку, дальше пойдет стройка - это работа для наших строительных компаний, производство строительных материалов, заработная плата, оборудование, которое частично тоже будет произведено на Урале. Это эффект от прямых инвестиций. Дальше мы получаем рабочие места, хороший технологический комплекс и увеличение налоговых поступлений. Естественно, эти налоги идут на улучшение качества жизни всех уральцев, что является главной задачей, обозначенной губернатором Евгением Куйвашевым», - отметил и.о. первого заместителя губернатора Свердловской области Александр Высокинский.
«Мы рады принимать участие в таком технологичном и интересном проекте, уверены, что уже в 2023 году получим со стана конкурентоспособную продукцию, которая будет востребована не только на внутреннем, но и на внешних рынках. Реализация проекта стала возможной, в том числе, благодаря принятому решению ОАО "РЖД" и Правительства Свердловской области о строительстве железнодорожных путей к ОЭЗ "Титановая долина"» - отметил владелец компании «Рейл Сервис» Сергей Гущин.

В возведение завода будет вложено около 16 млрд рублей, создано 425 новых рабочих мест. Мощность создаваемого предприятия – 200 тысяч колес в год с возможностью увеличения до 300 тысяч. Старт производства намечен на начало 2023 года.
Новое производство будет построено с применением передовых технологий и оборудования. Основными поставщиками оборудования выступают мировые и российские производители. Технологическое оборудование прессопрокатной линии поставит австрийская компания ANDRITZ MAERZ, линии по механической обработке колес - немецкая компания Niles-Simmons Hegenscheidt (NSH). Агрегаты для контроля качества продукции будут выполнены российской компанией «Завод подъемно-транспортного оборудования им. Кирова».

Предприятие будет работать в связке с ЕВРАЗ НТМК. Из Нижнего Тагила будет поставляться стальная заготовка, комбинат внесет в проект свою уникальную экспертизу – сейчас ЕВРАЗ НТМК   является одним из ведущих предприятий по выпуску железнодорожных колес в России и СНГ, колесная продукция комбината широко известна и на мировом рынке.

Группа НЛМК (LSE: NLMK, MOEX: NLMK) по итогам 2020 г. нарастила продажи на 3% г/г до 17,5 млн т. Производство стали выросло на 1% г/г до 15,8 млн т.

Ключевые показатели 12 месяцев 2020 г.:
Производство стали увеличилось на 1% г/г до 15,8 млн т.
Продажи выросли на 3% г/г до 17,5 млн т за счет роста реализации чугуна в 3 раза г/г до 1,5 млн т на фоне снижения производства стали в период реконструкции конвертерного производства НЛМК.
Продажи на «домашних» рынках снизились на 6% г/г до 10,7 млн т в основном из-за снижения объемов поставок на рынке США и продаж сортового проката в России.
Продажи на экспортных рынках выросли на 17% г/г до 6,8 млн т на фоне увеличения экспорта чугуна и сортовой заготовки.

* Здесь и далее информация по объемам производства и реализации 12 мес. 2020 г. является предварительной и может быть уточнена. Здесь и далее производство стали по Группе НЛМК и продажи на «домашние» рынки представлены с учетом показателей NBH. Продажи продукции представлены без учета показателей NBH. Поставки на «домашние» рынки Группы НЛМК – продажи продукции компаниями Группы в регионах непосредственного производства в России, ЕС и США.

В поселке Орловский Ростовской области планируют возобновить стройку физкультурно-оздоровительного комплекса (ФОК) с бассейном, сообщает RosTender.info. Дочерняя компания "Газпрома", ООО "Газпром инвестгазификация", объявила тендер по выбору подрядчика для продолжения возведения объекта на улице Транспортной. С победителем тендера компания готова заключить договор на 300 млн рублей. Заявки на участие в тендере принимают до 5 февраля, 26 февраля подведут его итоги и назовут победителя. Согласно требованиям заказчика, бассейн должен быть готов уже в этом году – его предстоит вести в строй до 10 декабря. Напомним, что ФОК с бассейном первоначально намеревались открыть до конца 2016 года. Соглашение с "Газпромом" о строительстве спортивного комплекса в Орловском было подписано в 2014 году.

Власти республики высказали заинтересованность в открытии нового производства Мясокомбинат "Звениговский" может открыть производство в Чувашии. Речь идет о новом перерабатывающем заводе. Об этом в ходе встречи с главой республики Олегом Николаевым рассказал собственник мясокомбината Иван Казанков. Он сообщил, что ежедневно агрохолдинг выпускает и реализует более 100 тонн готовой продукции. По его словам, предприятие заинтересовано в развитии производственных мощностей и модернизации производства. Олег Николаев выразил заинтересованность в инициативе и отметил, что регион модернизировал наше законодательство по инвестициям с точки зрения максимальной поддержки и сопровождения инвестиционных проектов. Также он сообщил, что уже в первом полугодии этого года в Новочебоксарске будет создана зона с особыми условиями осуществления предпринимательской деятельности.

В Калининградской ОЭЗ зарегистрировался новый резидент — ООО "ЭнКОР Групп". Предприятие будет производить кремниевые пластины, объём инвестиций составит более 15 млрд рублей. Данные приводятся в едином реестре резидентов ОЭЗ региона. Предприятие зарегистрировано в Калининграде по адресу: ул. Театральная, 35 корпус LIII, офис 312. Директором указана Светлана Тришина. Цель инвестиционного проекта — строительство промышленного комплекса по производству кремниевых пластин и фотоэлектрических преобразователей. Планируется создать 800 новых рабочих мест. Инвестпроект "ЭнКОР Групп" станет одним из крупнейших в 2021 году. В Калининградской области новые резиденты ОЭЗ будут также выпускать гофрокартон и обои.

Вачальная цена закупки - 4,3 млрд рублей Центр им. М. В. Хруничева к концу 2023 года реконструирует в Москве мощности для производства водородных ступеней для ракет-носителей "Ангара-А5В", разгонных блоков "Бриз-М" и кислородно-водородных блоков тяжелого класса (КВТК). Соответствующий конкурс размещен центром на сайте госзакупок. "Годовая программа производства: создание производственных мощностей, необходимых для выпуска конечных изделий PH "Ангара-А5В" и разгонных блоков ("Бриз-М" или КВТК) до 10 изделий в год", - говорится в материалах конкурса на реконструкцию и техническое перевооружение сборочных производств водородных ступеней и разгонных блоков АО "ГКНПЦ им. М. В. Хруничева" в Москве. Согласно документам, работы по реконструкции существующих корпусов и строительству новых должны быть завершены к ноябрю 2023 года. Начальная цена закупки - 4,3 млрд рублей.

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, сократила время выполнения ряда рутинных процессов благодаря внедрению роботизированной автоматизации (RPA). В качестве одной из RPA-платформ Металлоинвест выбрал систему UiPath.
Внедрение RPA-платформы в Компании началось год назад с роботизации процессов проверки потенциальных контрагентов, финансовых проводок и кадровой деятельности. Специалисты JSA Group, дочернего ИТ-предприятия Металлоинвеста, в кратчайшие сроки освоили практические методы работы с системой.

laquo;RPA-платформа UiPath обладает большим количеством учебных материалов и достаточно интуитивна в работе. Благодаря этому человек, имеющий базовые знания в сфере разработки, без особого труда может начинать создавать роботов, совершенствуясь в процессе работы», – сказал директор кластера Robotics JSA Group Артём Африкян.

В настоящее время цифровых помощников активно используют в своей работе сотрудники экономической безопасности, финансового направления, специалисты по учету персонала. Решение повторяющихся задач роботом позволило существенно сократить время их выполнения в ряде случаев и повысить эффективность бизнес-процессов.

laquo;Использование RPA-платформы UiPath крупными промышленными компаниями позволяют им совместить объективно необходимый уровень централизации с высокой гибкостью бизнес-процессов, – рассказала генеральный директор в РФ и СНГ в UiPath Светлана Анисимова. – При этом простота работы с решением позволяет им не только внедрять систему собственными силами, но и самостоятельно расширять область её применения, перенося модули на другие сферы деятельности предприятия».

Компания ООО «АЛЬФАПРОМ» является поставщиком оборудования для пищевой промышленности. В интернет-магазине компании https://alfaprom.org/ представлен обширный список товаров практически всех фирм изготовителей, а также полный ассортимент необходимого оборудования для организации и ведения деятельности предприятий в сфере питания. 

Ассортимент интернет-магазина 

• Оборудование для вакуумной упаковки (однокамерные, двухкамерные, бескамерные машины, вакуумные упаковщики и расходные материалы к ним, разнообразные пленки для упаковки).
• Оборудование для переработки мяса (мясорубки, пилы и ножи, машины для замешивания и формирования фарша, шприцы для изготовления колбасных изделий).
• Холодильное оборудование (холодильные шкафы).
• Оборудование для производства пельменей (специальные аппараты и автоматы, тележки для заморозки, запасные части для автоматики).
• Упаковочное оборудование (различные упаковочные машины и запчасти к ним, термоусадочное и укупорочное оборудование, мешкозашивочные машины, запайщики, упаковка и расходники).
• Машины для замеса теста (горизонтальные и планетарные, миксеры и комплектующие).
• Машины для формирования теста (тестораскаточные и закаточные машины, тестоделители, формы для выпекания хлеба).
• Разнообразные весы (торговые, крановые, кухонные, настольные и для ванной комнаты).
• Печи и жаровые шкафы.
• Товары для дома (кулеры, бытовые электрические прялки).
• Товары фирмы HoReCA для кухни и приготовления пищи (кофемашины, блендеры, оборудование для приготовления блинов, грили, вафельницы, картофелечистки, овощерезки, печи, фритюрницы, соковыжималки и сокоохладители, водонагреватели, лапшерезки, рисоварки, различные миксеры, макароноварки, шашлычницы и мангалы, аппараты для приготовления сахарной пудры и чипсов).

Компания предоставляет сервисное обслуживание и ремонт оборудования, выполняет модернизацию и пусконаладочные работы, а также всегда в наличии большой ассортимент необходимых запчастей ко всему оборудованию. Самые популярные машины и аппараты представлены в выставочных залах и в складских помещениях. Любое другое необходимое оборудование можно заказать в интернет-магазине или позвонить лично в компанию. Обученные сотрудники компании Альфапром грамотно подберут нужное оборудование для вашего производства и оперативно проконсультируют по всем вопросам.

Белгородский завод энергетического машиностроения (ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ», г. Белгород, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) поставил котельное оборудование для крупнейшего на Урале предприятия по выплавке меди – Среднеуральского медеплавильного завода (ОАО «СУМЗ», Свердловская область, входит в состав Уральской горно-металлургической компании). Заказчиком выступила ООО «Штарк Энерджи Ревда» (Группа компаний «Штарк», г. Москва).

Котел-пароперегреватель весом 52 т, производительностью 25 т/ч и возможностью перегрева стороннего пара до 40 т/ч изготовлен на базе парового котла БЭМ-25*. Оборудование обеспечивает перегрев пара до температуры 350°С. Помимо высокой надежности, по сравнению с котлами другой конфигурации, имеющими такую же производительность, он более компактный. И выполнен в форме моноблока. Это облегчает транспортировку оборудования и позволяет заказчику экономить средства при его монтаже.

laquo;Коллектив завода имеет многолетний опыт в изготовлении котельного оборудования для различных отраслей промышленности. С группой компаний «Штарк» это уже второй наш совместный проект. В 2019 году мы поставили по ее заказу три паровых котла, которые стали первыми из серии БЭМ в моноблочном исполнении, производительностью 35 т/ч. Основным видом топлива для них является доменный газ, который прежде сжигался и выбрасывался в атмосферу. В декабре прошлого года проект мини-ТЭЦ компании «Штарк Энерджи Серов» с белгородскими котлами попал в число призеров международной премии «Малая энергетика – большие достижения». Полученная нашим деловым партнером высокая награда – еще одно подтверждение высочайшего качества изготавливаемых на нашем предприятии моноблочных котлов средней мощности», — прокомментировал заместитель управляющего директора – директор инжинирингового центра ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» Сергей Бердин.

СПРАВКА:

*«БЭМ» — базовая модель транспортабельного блока котла, разработанная на заводе «Белэнергомаш» в 1995 году. На конструкцию был получен патент. Конструкторские особенности позволили увеличить КПД котла на 2-3%, уменьшить сроки и сложность монтажа. Основным новшеством стала максимальная «вписанность» основного блока котла в разрешенный транспортировочный железнодорожный габарит.

В пределах базовой модели заказчикам предлагают не только широкий выбор конкретных типоразмеров в зависимости от требуемых параметров пара, сжиганию одного или двух видов топлива, но и гибкость компоновки оборудования в условиях монтажной площадки, возможность открытой установки, размещение котлов в различных климатических и сейсмических районах. В 2020 году на заводе приступили к изготовлению 100-го, юбилейного котла в данной серии.

"Росатом" рассматривает проекты строительства терминала в Мурманской области стоимостью 42 млрд руб. и расширения терминала "Восточная стивидорная компания" (ВСК) группы Global Ports в Приморском крае. Они описаны в материалах логистического оператора госкорпорации – "Русатом карго". Транспортно-логистические узлы в Мурманской области и в Приморском крае будут представлять собой морские контейнерные терминалы, доля трансшипмента в которых равна 100%. В Мурманской области рассматривались две площадки для строительства терминала – на западном и восточном берегах среднего колена Кольского залива.

В материалах отмечается, что реализация проекта рекомендована вблизи селения Белокаменка. Ввод первой очереди терминала в эксплуатацию запланирован на март 2024 год, второй очереди – на июль 2024-го. Стоимость проекта оценивается в 41,97 млрд руб., а ежегодные эксплуатационные затраты – в 3,62 млрд руб. Терминал в Приморском крае планируется разместить на площадке действующего контейнерного терминала ВСК – он будет обрабатывать как собственные грузы, так и грузы "Русатом карго". Инвестиции в проект оцениваются в 29,24 млрд руб. Планируется дноуглубление акватории в объеме порядка 3 млн куб. м, а также реконструкция существующего причального фронта. При условии одновременного начала строительных работ с терминалом в Мурманской области завершение проекта ожидается на полгода раньше.

Оба терминала будут выполнять транзитную функцию. Контейнеры, поступившие в Мурманскую область из Европы, будут вывозиться судами по Северному морскому транспортному коридору (СМТК), поступившие по нему из Азии в Европу. ВСК будет отправлять контейнеры из Азии по СМТК, а контейнеры, поступившие по этому маршруту из Европы, – в Азию. Госкорпорация "Росатом" является обладателем 30% головной компании группы "Дело" Сергея Шишкарева, которая владеет 30,75% акций Global Ports.

Липецкое ООО "Овощи Черноземья" (входит в группу предприятий "ЭКО-Культура") ввели в эксплуатацию третью очередь тепличного комплекса площадью 25,87 га, которая обошлась компании в 6,3 млрд рублей. Об этом сообщается на сайте инвестиционного портала региона. На предприятии планируется создать 293 новых рабочих места. Сотрудники компании смогут получать около 36 тыс. рублей в месяц. В новых теплицах собираются выращивать овощи защищенного грунта. Фактическую работу по выращиванию планируют начать в июле 2021 года. После запуска третьей очереди новый комплекс заработает на полную мощность. Его общая производительность составит около 50 тыс. тонн овощей в год, которые будут выращиваться в теплицах площадью в 86 га. Общая стоимость инвестиционного проекта – 23 млрд рублей. ООО "Овощи Черноземья" образовано в 2012 году в Усмани. Входит в агропромышленный холдинг "Эко-культура", который специализируется на выращивании овощей, зелени и пряных трав. Продукция поставляется в розничные сети и на предприятия быстрого питания. По данным Kartoteka.ru, уставный капитал предприятия – 11 тыс. рублей. Выручка "Овощи Черноземья" в 2019 году составила 2,4 млрд рублей, чистый убыток – 140,4 млн рублей. Гендиректор компании – Михаил Веретенников.

Более 200 предложений по трудоустройству от предприятий агропромышленного комплекса сегодня включены в базу вакансий Костромской области. Специалисты требуются, в том числе, в связи с расширением производства. Потребность аграриев в кадрах проанализировал профильный департамент. Задачу - увеличивать объемы производства сельскохозяйственной продукции и обеспечить продовольственную безопасность, особенно в период пандемии коронавируса, - перед департаментом АПК и сельхозпроизводителями региона поставил губернатор Сергей Ситников.

В настоящее время в сельском хозяйстве Костромской области реализуется ряд крупных инвестиционных проектов. Среди них - создание животноводческого комплекса "Шуваловское молоко", модернизация теплиц в ООО "Торговый дом "Высоковский", строительство цеха инкубации и родительского стада на АО "Галичское по птицеводству", реконструкция животноводческой фермы на ООО "Воскресение Агро" Буйского района и другие. Для обеспечения региона сельскохозяйственной продукцией собственного производства, производителям оказывается господдержка по 38 направлениям. Предприятия расширяют производства и создают новые рабочие места. На сайте департамента агропромышленного комплекса размещен список востребованных специалистов сельхозпроизводителей региона. В нем более 200 вакансий от 49 производителей из разных муниципальных образований региона. Наиболее востребованы - ветеринарные врачи, агрономы, овощеводы, операторы машинного доения, трактористы-машинисты, механизаторы. Также в списке опубликованы контактные телефоны, по которым можно обратиться по вопросу трудоустройства.

Вопросы развития экологически чистого бизнеса были обсуждены в ходе Российско-Шведского делового форума, состоявшегося 20 января 2021 года в онлайн-формате при участии органов власти обеих стран, а также российского и шведского бизнеса. В ходе мероприятия внимание было уделено обсуждению возможностей реализации экологических бизнес-проектов, в том числе в сфере переработки отходов, оценке рыночной ситуации и существующих условий, а также финансовых инструментов и мер поддержки компаний при реализации таких проектов.

Одним из пунктов повестки мероприятия стало обсуждение особенностей государственного регулирования в сфере предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, в том числе в области обращения с отходами. Участников Форума о деятельности Минприроды России по приоритетам государственной политики в природоохранной сфере проинформировал директор Департамента международного сотрудничества Минприроды России Нуритдин Инамов, уделив внимание реализации национального проекта "Экология", а также реформы в сфере обращения с отходами "Экологическая реформа в России создаёт новые возможности для бизнеса.

В качестве перспективных направлений хотел бы назвать переработку отходов с целью их вовлечения во вторичный оборот, энергосберегающие технологии, внедрение систем очистки воздуха и воды и другие. Уверен, что для шведского бизнеса в России найдутся интересные, взаимовыгодные направления, которые мы могли бы поддерживать в рамках действующих механизмов сотрудничества", - прокомментировал Нуритдин Инамов. Он выразил озабоченность планами ЕС по внедрению пограничного корректирующего углеродного механизма (ПКУМ), отметив, что вопросы экологии и климата должны объединять, а не разъединять и не создавать дополнительные барьеры для торговли. В ходе мероприятия внимание акцентировано также на основных аспектах реализации климатической политики в России, в том числе на недавно принятой "дорожной карте" по реализации эксперимента создания системы торговли углеродными единицами в одном из регионов России.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), в 2020-2021 гг. инвестирует в обновление парка локомотивов и спецподвижного состава более 2,5 млрд рублей.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, к обновлению железнодорожного хозяйства, как важной логистической составляющей, компания подходит комплексно.
«Программа по обновлению локомотивов и спецподвижного состав рассчитана на 10 лет. До 2030 года будет закуплено 73 современных локомотива и 183 единицы спецподвижного состава. В 2020 году на ЧерМК уже поступили 7 новых локомотивов, в текущем году мы ожидаем столько же. Что касается спецподвижного состава, тут парк пополнился на 450 единиц. В текущем году поступит еще 12. В их числе уникальные крытые вагоны-платформы для перевозки металлопроката. Подвижной состав построен специально по заказу «Северстали» и не имеет аналогов не только в Российской Федерации, но и на всём пространстве железных дорог с колеёй 1520 мм. Он позволит доставлять металлопродукцию с сохранением качества и внешнего вида, увеличит логистическую гибкость и эффективность за счет статнагрузки», – отметил Евгений Виноградов.
Кроме того, продолжается большая ремонтная программа железнодорожной инфраструктуры. Всего за 2020-2021гг. планируется отремонтировать порядка 35 км ж/д путей, порядка 180 комплектов стрелочных переводов на сумму более 900 млн рублей. Из них уже отремонтировано 15 км путей и 91 комплект стрелочных переводов.
Объем работ выполняется в рамках целевой программы по ремонту внутренних ж/д путей комбината.
«Ремонтная программа позволяет повышать безопасность железнодорожных перевозок на инфраструктуре ЧерМК, увеличивать скорость передвижения подвижного состава и, соответственно, улучшать дисциплину отгрузки готовой продукции клиентам и доставку сырья производственным подразделениям», – комментирует Евгений Виноградов.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» широко применяет передовые закупочные практики. В настоящее время ММК проводит работы по внедрению облачной системы закупок в режиме самообслуживания на базе Oracle Self Service Procurement Cloud.
Ввод в промышленную эксплуатацию облачной системы закупок позволит ПАО «ММК» и обществам Группы ПАО «ММК» упростить, ускорить и удешевить закупки. С помощью облачного сервиса Oracle Self Service Procurement Cloud уполномоченные пользователи смогут заказывать необходимую продукцию в режиме самообслуживания. Это один из самых масштабных проектов по реализации Oracle Cloud Applications в российской промышленности.

Внедрение облачной системы закупок в режиме самообслуживания позволит ПАО «ММК» еще больше снизить трудовые и административные затраты на закупки оборудования, расходных и вспомогательных материалов за счет доступности актуальной информации о наличии товаров от поставщиков непосредственно от интернет-магазинов и применения лучших мировых практик.

Использование системы закупок в режиме самообслуживания дает ПАО «ММК» следующие ключевые преимущества:

middot; повышение удобства работы конечных пользователей при минимальном необходимом обучении;

middot; точное выполнение условий контрактов за счет формализации списка поставщиков;

middot; соблюдение процедуры закупок с помощью встроенных бизнес-процессов по утверждению закупок;

middot; сокращение расходов на поддержку и снижение стоимости обслуживания;

middot; быстрое выявление и решение проблем конечных пользователей.

Благодаря Oracle Self Service Procurement Cloud структурные подразделения ПАО «ММК» могут самостоятельно приобретать товары при сохранении централизованного контроля. Сотрудники получают удобный, интуитивно понятный пользовательский интерфейс, с помощью которого они могут легко находить необходимые товары и формировать корзину закупок. Это позволяет повысить эффективность процессов закупок за счет повышения вовлеченности пользователей, расширения возможностей совместной работы, упрощения, стандартизации и автоматизации рутинных транзакций.

Также стоит отметить, что внедрение данного проекта было выполнено дистанционно за счет взаимодействия между всеми участниками проектной группы в режиме online. Повышение эффективности бизнеса является приоритетным направлением деятельности ПАО «ММК» в рамках реализации стратегии «Индустрия 4.0».

Около 3 тысяч семей получили ипотеку в Банке ДОМ.РФ по субсидированной ставке от 1,2% в рамках различных региональных программ в 2020 году, сообщила пресс-служба банка. "В 2020 году около 3 тысяч семей улучшили жилищные условия в рамках совместных программ субсидирования ипотечных ставок, реализуемых Банком ДОМ.РФ с правительствами субъектов Российской Федерации. Объем кредитования составил почти 5 миллиардов рублей", — говорится в сообщении. Совместные с региональными властями программы банк реализует с 2017 года, сейчас они работают в 25 субъектах РФ. Условия предоставления кредитов с субсидируемой процентной ставкой различаются от региона к региону, отметил директор ипотечного бизнеса Банка ДОМ.РФ Игорь Ларик.

По его словам, в одних субъектах России выделяются деньги на снижение ставок по ипотеке на новостройки, в других средства направляют на рефинансирование уже взятых ипотечных кредитов и др. К этому классу программ относится и дальневосточная ипотека, и льготная на новостройки, и ряд других мер поддержки. При этом 83% выдач ипотеке с механизмом субсидирования в 2020 году приходилось на запущенную в стране программу льготной ипотеки на новостройки. Еще 11% кредитов оформляли на рефинансирование ранее взятых кредитов и 8% — на приобретение готового жилья. Программа субсидирования процентных ставок по ипотеке до 6,5% была запущена по поручению президента Владимира Путина. Она заработала в середине апреля и должна была завершиться 1 ноября. 27 октября премьер-министр РФ Михаил Мишустин подписал постановление о продлении льготной ипотеки до 1 июля следующего года.

Сейчас производство авто ведется на калининградском заводе "Автотор" BMW в 2021 году планирует принять решение о строительстве собственного завода в России, сообщил журналистам глава BMW Group в России Штефан Тойхерт. "Мы считаем, что в этом году должно быть принято решение (по строительству собственного завода в России - прим. ТАСС). Сейчас мы его рассматриваем в долгосрочном плане, чтобы оно было и надежным, и прибыльным, и отвечало задачам нашей компании", - сказал он. Топ-менеджер отметил, что в 2020 году более половины продаваемых в России моделей BMW произведены локально, однако сейчас этот показатель снижается.

"Цена локализованных автомобилей из-за потери различных субсидий со стороны государства становится более высокой и для нас, и для клиентов. В итоге клиенты делают выбор в пользу автомобилей, которые произведены в других странах. Тем не менее наша цель сохранить свое производство здесь", - уточнил Тойхерт. Сейчас производство автомобилей BMW ведется на калининградском заводе "Автотор". Ранее компания рассматривала вариант строительства собственного завода в технопарке Храброво (Калининградская область), однако в 2019 году от этих планов в ближайшей перспективе отказалась. По данным Ассоциации европейского бизнеса, продажи BMW в России в 2020 году выросли на 3%, до 42,7 тыс. штук.

Он будет производить основу для синтетических смазочных материалов "Газпром нефть" начала строительство комплекса гидроизодепарафинизации на Омском заводе смазочных материалов, он будет производить основу для синтетических смазочных материалов и позволит компании полностью отказаться от использования импортных базовых масел. Об этом говорится в сообщении компании. Проектная мощность - 220 тыс. тонн в год. Инвестиции "Газпром нефти" составят более 32 млрд руб. "Новый комплекс сможет полностью обеспечить потребность наших заводов в высококачественном сырье, необходимом для производства современных синтетических масел.

Замещение импортных аналогов собственными базовыми маслами II и III группы поможет снизить себестоимость готовых моторных масел и повысить их конкурентоспособность", - заметил заместитель генерального директора "Газпром нефти" по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер. Сырье для производства базовых масел будет поступать с установки гидрокрекинга комплекса глубокой переработки нефти, который в 2021 году начнет работу на Омском НПЗ. "Такое решение интегрирует процесс производства синтетических базовых масел в единую технологическую цепочку, обеспечит дополнительное производство востребованной рынком продукции и повысит показатель глубины переработки нефти на Омском НПЗ", - отметили в компании. Новый комплекс также расширит ассортимент премиальных синтетических смазочных материалов брендов G-Energy и Gazpromneft, позволив к 2030 году увеличить долю "Газпром нефти" на российском рынке фасованных масел до 25%.

Стоимость создания объекта оценивается в 1,8 млрд рублей Холдинг "Новапорт" планирует к марту защитить проект нового терминала аэропорта Томска, стоимость создания которого оценивается в 1,8 млрд рублей, и приступить к строительным работам весной 2021 года, сообщил в среду в пресс-центре ТАСС заместитель генерального директора "Новапорта" Евгений Янкилевич. Аэропортовый холдинг "Новапорт", которому принадлежит аэропорт Томска, планировал начать строительство нового терминала внутренних воздушных линий в 2020 году.

Запустить терминал в эксплуатацию планировалось через 20 месяцев после начала строительных работ. "В 2019-2020 гг. мы активно проектировали новый терминальный комплекс. Площадь его [составляет] порядка 6,5 тыс. кв. м, он будет расположен левее существующего с перспективой развития в северном направлении. В настоящее время проектная документация полностью подготовлена, мы отдали ее на Главгосэкспертизу. Мы рассчитываем получить положительное заключение в феврале-марте. И, соответственно, проведя торги, весной 2021 года выйти на строительную площадку", - сказал Янкилевич. Аэропорт Томска является одним из наиболее интенсивно развивающихся региональных аэропортов федерального значения. Находится в собственности холдинга "Новапорт" (входит в группу компаний AEON Corporation). Пропускная способность аэропорта - 600 пассажиров в час: 400 человек на внутренних и 200 человек на международных авиалиниях. Пассажиропоток в 2019 году составил более 750 тыс. человек, что на 20% больше, чем годом ранее. В 2020 году пассажиропоток сократился вдвое из-за пандемии, однако власти региона рассчитывают увеличить его до 1,5 млн человек к 2025 году.

Китайская компания Huawei — ведущий глобальный поставщик интеллектуальных устройств и оборудования для IT-инфраструктуры. В сфере телекоммуникаций этот производитель занимает ведущие позиции. Компания, основанная в 1987 году, специализируется на разработке и создании смартфонов и планшетов, сетевых устройств. Отдельную группу товаров представляют инновационные коммутаторы Huawei, описание которых можно найти по ссылке.

Особенности коммутаторов от китайского бренда с многолетней историей успеха

Грамотно организовать сетевую структуру предприятия можно при правильной коммутации между ее отдельными узлами. В приоритете обеспечение необходимой пропускной способности для обмена большими потоками информации. В сегменте оборудования для компьютерных сетей бренд Huawei занимает одну из лидирующих позиций. Коммутаторы от этого производителя подразделяются на несколько линеек и имеют следующие преимущества:

• высокая плотность коммутационных портов;
• отказоустойчивость;
• гарантия передачи информации на высокой скорости;
• легкая интеграция в имеющиеся сетевые структуры на предприятиях;
• компактные габариты;
• поддержка гибких серверов и возможность увеличения мощностей;
• статическая маршрутизация;
• расширенная поддержка виртуальных сетей;
• многопользовательская рассылка.

Передовые коммутаторы от производителя Huawei можно монтировать и в помещениях, где случаются перебои с электроэнергией.

Основные линейки коммутаторов от Huawei

Серия Huawei S12700 Agile Switch — одна из самых востребованных. Это коммутаторы нового поколения, которые рассчитаны на поддержку масштабных кампусных сетей. Они могут похвастаться системой диагностики сбоев портов и простым техническим обслуживанием. Коммутаторы Huawei S7700 Smart Routing Switch оптимально подходят для организации крупных корпоративных сетей. Это интеллектуальные устройства с высокой пропускной способностью и фирменной системой защиты. К другим популярным сериям китайских коммутаторов относятся:

• CloudEngine с повышенной плотностью портов;
• S5700 — гарантия высокой отказоустойчивости;
• S6720 — внушительный потенциал для решения разноплановых задач;
• Huawei серии S1700 — удобный вариант для небольших компаний с расширенным функционалом, полностью соответствующим потребностям малого бизнеса.

Коммутаторы от китайского разработчика отличаются высокими показателями энергоэффективности для снижения эксплуатационных расходов.

ОАО «Гомсельмаш» и совместное белорусско-казахстанское предприятие АО «Агромашхолдинг KZ» (г.Костанай) планируют расширить в 2021 г линейку выпускаемой в Казахстане сельхозтехники. Об этом сообщает пресс-служба Гомсельмаша.

Как сообщается, в 2020 г в Казахстане был произведен зерноуборочный комбайн ESSIL КЗС-790 (GS3219), который успешно прошел испытания в Карагандинской области. На 2021 г запланировано серийное производство данной модели.

Также в 2021 г планируется продолжить выпуск комбайна GS12R, освоенного в прошлом году и предназначенного для уборки риса. Важным моментом станет обновление линейки выпускаемых комбайнов ESSIL и появление моделей с улучшенными потребительскими свойствами. Также у «АгромашХолдинг KZ» в планах внедрить в производство кормоуборочные комбайны FS80.

Кроме того, отметили на предприятии, у казахстанских аграриев все большим спросом пользуются самоходные косилки CS100.

ОАО «Гомсельмаш» и «Агромашхолдинг KZ» осуществляют в Казахстане совместную сборку зерноуборочных комбайнов под брендом ESSIL с 2007 г. «АгромашХолдинг KZ» выпускает модельный ряд зерноуборочных комбайнов от 5 до 12 кг/с, наладив собственный сервис по всей стране.

Производственное объединение «Гомсельмаш» создано в 1978 г на базе предприятия «Гомсельмаш», основанного в 1930 г. В 2014 г преобразовано в холдинг, управляющей компанией холдинга определено ОАО «Гомсельмаш». В состав холдинга также входят ОАО «ГЗЛиН», ОАО «ГЗ СИиТО», ОАО «СМЗ», ОАО «НТЦК» и ОАО «СП-Строй». «Гомсельмаш» специализируется на выпуске самоходных зерно- и кормоуборочных комбайнов, а также комплексов сельхозмашин на базе универсальных энергосредств. Производит самоходные комбайны и комплексы мощностью от 210 до 600 л.с., прицепные и навесные машины энергоемкостью от 50 до 450 л.с. Экспортирует продукцию в Россию и страны СНГ, Чехию, Китай, Иран и другие страны.

За три последних года в Башкирии отмечен рост закупки современной сельхозтехники. Об этом на брифинге в правительстве 20 января сообщил вице-премьер, министр сельского хозяйства Ильшат Фазрахманов.

Об историческом рекорде по приобретению сельхозпроизводителями высокопроизводительной современной техники сообщил глава минсельхоза.

«Всего за 2020 год закуплено 3607 единиц современной техники на общую сумму более 10 млрд. руб., - сказал Ильшат Фазрахманов. – В 2019 году общая сумма составила 6,5 млрд. руб., в 2018 – 4,8 млрд. руб. За три года наблюдается положительная динамика в вопросе обновления парка».

Министр подчеркнул, что на этот год ставит задачу хотя бы удержаться на этом уровне, чтобы 15 лет аграриям можно было бы работать на новых комбайнах, тракторах и сельхозмашинах.

Научно-технический центр (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в Сколково впервые в России провел комплексные стендовые испытания премиальных соединений труб нефтегазового сортамента. В ходе исследований, проведение которых заняло несколько месяцев, были проверены возможности быстросборного резьбового соединения TMK UP CENTUM. Испытания проводились по стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).

Данные исследования стали кульминацией целого ряда подготовительных работ, начавшихся с момента открытия НТЦ в конце 2019 года, в ходе которых специалисты центра подготовили испытательные стенды к проведению тестирований, обеспечили работоспособность оборудования, подобрали необходимые материалы и отработали методику испытаний. Важным этапом стала также подготовка опытного образца соединения TMK UP CENTUM. В ходе самого тестирования была проверена стойкость этого премиального соединения к нагрузкам, которые испытывает колонна труб при добыче трудноизвлекаемых запасов, когда для извлечения тяжелой, высоковязкой нефти в скважину подается перегретый пар для активации нефтяных пластов.

Программа испытаний была основана на документе ISO «Аттестация соединения обсадных труб для скважин, стимулируемых тепловыми методами». В лаборатории были воссозданы условия, возникающие в скважине: образец выдерживали в течение 120 часов при температуре 290 °С, а также подвергали термоциклическим нагрузкам в диапазоне от 40 до 290 °С, одновременно прилагая внутреннее давление свыше 70 бар и обеспечивая осевое сжатие трубы. Соединение ТМК UP CENTUM сохранило герметичность на всех этапах программы испытаний и подтвердило уникальный комплекс эксплуатационных свойств.

laquo;Чтобы успешно конкурировать на международном уровне, отечественные высокотехнологичные трубы должны выходить на рынок быстрее иностранных аналогов. До сих пор эти сроки зависели от зарубежных испытательных центров: время транспортировки, плотный график тестов, дополнительные расходы ощутимо снижали скорость вывода новых разработок на рынок. Сегодня по итогам первого испытательного цикла ТМК подтвердила, что может проводить комплексные стендовые испытания международного уровня в собственном НТЦ в России. При выходе на максимальную мощность лаборатория центра позволит тестировать до 20 новых разработок в год, что обеспечит не только наши внутренние потребности, но также даст возможность сотрудничать с другими производителями», — сказал генеральный директор ТМК Игорь Корытько.

В НТЦ расположены два испытательных стенда: первый позволяет растягивать и сжимать образцы труб диаметром до 762 мм с усилием 3 тыс. тонн, второй предназначен для образцов диаметром до 406 мм и развивает усилие 1,8 тыс. тонн. В ходе испытаний температура труб может достигать 350 °С при максимальном внутреннем и внешнем давлении более 2 тыс. бар, что со значительным запасом превосходит существующие на сегодняшний день требования к трубной продукции для нефтегазодобычи. Установки также дают возможность сгибать образцы, максимальный изгиб при этом составляет 20 градусов при длине образца 30 метров.

В современном строительстве активно используют монолитную технологию. Она позволяет возводить прочные, долговечные и надежные здания без швов в перекрытиях. Изготовление плит заливным способом хорошо себя зарекомендовало. Не приходится поднимать на высоту тяжелые габаритные грузы. Процесс осуществляется при помощи телескопических опорных стоек.

Особенности и преимущества стандартных конструкций

Опорные элементы изготовлены из металла, покрытого антикоррозийным слоем цинка или эмалью. Они предназначены для работы на высоте от 1,7 до 3 м. Трубы со стенками толщиной 2 мм и диаметром 6 см устанавливают на ширине не более полутора метров друг от друга. Преимущество телескопических опор в том, что можно самостоятельно регулировать их высоту. Количество и длина стоек определяются особенностями объекта. Это зависит от площади, веса бетонной заливки, а также высоты монтажа плит.

Элементы опалубки оснащены открытой или закрытой резьбой. В первом случае диаметр труб не уменьшается. Закрытая резьба практична тем, что внутрь гильзы не попадают загрязнения. Это увеличивает практичность и сроки использования систем.

Усиленные опоры для опалубки

Их применяют, если высота монтажа перекрытий выше 4,1 м. Диаметр опорных труб больше, чем у стандартных, и составляет 7,6 см. Толщина стенок также увеличена до 3 мм. Это повышает прочность и надежность конструкций. Опорные столбы устанавливают на ширине не менее 1 м друг от друга. Усиленные трубы отлично подходят для создания объемных конструкций.

Такие телескопические опоры используют в:

• Строительстве.
• В ремонтных работах.
• При реконструкции.
• В качестве опорных площадок для поднятия грузов.

В целях повышения надежности систем под ними заливают прочный фундамент. Высоту каждого элемента телескопической конструкции можно регулировать. Это особенно удобно в тех случаях, когда уровень поверхности неоднородный.

В процессе монтажа перекрытий применяются телескопические опоры и треноги. С их помощью опалубочная стойка от компании Базис Холдинг фиксируется в нужном положении. На нее приходится основная нагрузка. Устойчивость системы обеспечивается регулированием подвижных элементов. Количество и размеры опор подбираются индивидуально для каждого объекта. При этом необходимо учитывать высоту расположения перекрытия, вес заливной плиты, оборудования и арматуры. Важно не совершить ошибку и правильно произвести расчеты.

Пластиковые герметичные кейсы от производителя «КОРСАР» сохранят любые инструменты и оборудование от воздействия влаги, пыли и предотвратят появление ржавчины. Это не только самый безопасный способ хранения, но и подходящая упаковка для их безопасной перевозки. Качественный пластик, из которого изготовлен корпус кейса, не поддаётся механическим воздействиям, на нём не появятся царапины и трещины.

Качественные кейсы от производителя

Пластиковый кейс стандартного типа имеет откидную крышку с надёжным замком. Механизм плотно прижимает её и не даёт даже мелким частицам попасть внутрь. При необходимости на кейс можно установить дополнительный навесной замок и пломбы. Для изготовления кейса используется полимер на основе полипропилена, поэтому содержимое надежно защищено от воздействия перепадов температуры и давления. Защита от перепадов давления осуществляется специальным клапаном, который срабатывает автоматически. Кейс очень удобен в использовании благодаря тому, что его ручка покрыта специальным противоскользящим материалом. Это не даст руке устать, даже если нести кейс, наполненный инструментами, придётся очень долго.

Кейсы имеют разные размеры и глубину, поэтому их можно использовать для хранения самых разных предметов. Модели с небольшой высотой подойдут для транспортировки наборов отвёрток, ключей, проводов и других небольших изделий, которые можно компактно разместить в специальных креплениях. В глубокий противоударный кейс можно поместить достаточно крупное оборудование, например, электродрель с набором свёрл, шуруповерт с запасными аккумуляторами, насосы и другие инструменты, которые занимают много места и требуют к себе достаточно бережного обращения. Специальные крепления сохранят любое устройство и вспомогательные элементы к нему в сохранности.

Кейс из прочного полимера поможет не только для транспортировки и хранения рабочего инструмента, но и сделает максимально удобным его использование. Теперь все необходимое всегда будет всегда на своем месте и под рукой. Отвёртки, ключи, сверла можно разместить в кейсе по размерам, от самых мелких до крупных. Такой способ сортировки позволит эффективно использовать полезное пространство.

Заказать противоударный кейс для инструментов можно на странице производителя, где вам помогут выбрать подходящую модель и рассчитают её стоимость.

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) получила уже более 75% инновационного технологического оборудования для будущего производства бесшовных труб в Нижегородской области. На линиях контроля, отделки и термоотдела начали монтировать агрегаты силами двух монтажных организаций под контролем специалистов поставщика оборудования — компании Danieli (Италия). Ввести в строй цех по выпуску обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных бесшовных труб с полупремиальными и премиальными соединениями планируется в 2022 году.

Строители завершили установку панелей стен и кровли, а также закрыли тепловой контур основного здания цеха площадью 130 тыс. квадратных метров, запустили первые газовые обогреватели. Подача тепла обеспечила условия для дальнейших работ внутри цеха по устройству фундаментов под основное технологическое оборудование, его монтажу и прокладке коммуникаций в зимний период. В цехе смонтировали 38 из 40 мостовых кранов. Восемь из них введены в работу. Приступили к обустройству инфраструктурных объектов и внутриплощадочных коммуникаций. Запустили газораспределительную подстанцию, подали напряжение на главную понизительную подстанцию. Продолжается возведение административно-бытового комплекса, лаборатории, объектов водоподготовки и водного хозяйства, блока складов, создаются железнодорожная инфраструктура с новой станцией и внутриплощадочные сети энергоснабжения.

В работах участвуют 1100 специалистов из более 30 подрядных организаций. Генеральным подрядчиком строительства выступает сама ОМК.

laquo;Мы продолжаем реализацию проекта без существенных смещений в графике, успешно справляясь с объективными сложностями, связанными с пандемией коронавируса. Ввод в строй нового цеха позволит удовлетворить перспективный спрос нефтегазовой отрасли с учетом роста количества скважин с горизонтальным и наклонным бурением, усложнением условий добычи, ростом качества добываемой нефти и газа. С запуском этого производства ОМК сможет предложить клиентам полную товарную линейку обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб», – отметил руководитель департамента по развитию активов, инвестициям и стратегии ОМК Дмитрий Чернышев.

С 8 по 10 июня 2021 г. в Экспоцентре на Красной Пресне состоятся международные выставки «Металлургия.Россия’2021», «Литмаш.Россия’2021» и «Трубы.Россия’2021».

На одной площадке будут представлены производители широкого спектра оборудования и технологий для металлургии, машиностроения и литейного производства, что позволит ознакомиться с новейшими разработками для производства чугуна, стали, проката и трубной продукции, а также продукции из цветных металлов, алюминия и изделий из алюминиевых сплавов.

В выставках примут участие около 270 компаний из России, Австрии, Белоруссии, Бельгии, Великобритании, Канады, Китая, Чехии, Дании, Египта, Финляндии, Франции, Германии, Индии, Италии, Голландии, Польши, Румынии, Швейцарии, Турции, США. Они намерены найти новых партнеров и получить заказы в промышленном секторе России. Активно будут работать в Москве Китайская Литейная Ассоциация и Международная Ассоциация индустрии труб и трубопроводов (ИТА).

Встречи на выставочных площадках Экспоцентра состоятся после перерыва в проведении онлайн-мероприятий в 2020 г., связанного с распространением коронавирусной инфекции и введением ограничительных мер во всем мире. Однако компания «Металл-Экспо», понимая важность обсуждения актуальных вопросов рынка, установления новых контактов и увеличения объемов реализации продукции, приняла единственно верное на тот момент решение о проведении онлайн-выставки «Литмаш.Металлургия’2020».

Работа была организована на площадке сайта, все три дня здесь наблюдалась активность участников и посетителей. На виртуальных стендах экспонентов демонстрировались видеоролики, презентации, буклеты и каталоги продукции. Руководители и специалисты компаний-участников  в режиме онлайн по почте и в мессенджерах отвечали на вопросы, давали консультации, общались с нынешними и потенциальными заказчиками.

В онлайн-выставке приняли участие более 80 предприятий,  за три дня ее посетили 1,7 тыс. пользователей. В рамках насыщенной деловой программы онлайн-форума «Литмаш.Металлургия’2020» проведены 11 мероприятий - конференции, совещания, круглые столы, на которых были затронуты все основные сегменты и проблематика рынка литейного производства и смежных сфер в металлургии.

С 8 по 10 июня 2021 г. на Красной Пресне будет представлена масштабная коллективная экспозиция российских литейных предприятий, а также национальные стенды немецких, австрийских, итальянских, турецких производителей современного промышленного оборудования, поставщиков новейших технологий и инжиниринговых решений. Специалисты смогут ознакомиться с современными процессами в черной и цветной металлургии, с новыми видами оборудования и продукции российских и международных металлургических и машиностроительных компаний, с развитием систем управлениякачеством.

Участники традиционных встреч на Красной Пресне подчеркивают практическую значимость выставок. В Москву в это время приезжают компетентные специалисты, обладающие разносторонними знаниями в различных отраслях промышленности – в металлургии, металлообработке, машиностроении, энергетике, нефтегазовом и строительном комплексе. Это преимущественно главные инженеры, технические директора – главные специалисты, ответственные за принятие решений по внедрению ноу-хау.

Совместный проект Металл-Экспо (Россия) и Мессе Дюссельдорф (Германия) дает возможность улучшить работу по сбыту и снабжению, укрепить отношения с существующими партнерами и найти новых, проверить в конкурентной среде свою маркетинговую стратегию, провести мониторинг конъюнктуры рынка и цен.

Выставки будет сопровождать обширная деловая программа, посвященная вопросам инновационных технологий в металлургии и смежных отраслях, тенденциям развития литейной индустрии, современным технологиям цинкования металлопродукции, а также новейшим разработкам в области оборудования и технологий.

Приглашаем Вас посетить международные выставки «Металлургия. Россия’2021», «Литмаш. Россия’2021» и специальную экспозицию «Трубы. Россия’2021».