Компания «Метриум» стала официальным партнером по реализации нового уникального жилого комплекса премиум-класса Dream Towers, расположенного на территории полуострова Нагатинская пойма по адресу: проспект Андропова, 9 вл. 1. Проект возводится по концепции «город-курорт», которая подразумевает создание комфортной среды, позволяющей вести активный образ жизни, проводить время на природе и при этом сохранять тесную связь с мегаполисом. Девелопер — Regions Development (ГК «Регионы»).

Компания «Метриум» стала партнером по реализации еще одного уникального проекта премиум-класса. Речь идет о ЖК Dream Towers, который строится на территории Нагатинской поймы в 200 метрах от набережной Москвы-реки, в 5 минутах ходьбы от станции метро «Технопарк». Комплекс будет состоять из трех корпусов — двух 24-этажных башен и клубного 6-этажного дома — и включать 471 квартиру. Также проектом предусмотрен подземный паркинг на 227 машино-мест. Современная инфраструктура предполагает все условия для прогулок, занятий спортом, игр с детьми и решения ежедневных насущных потребностей. На территории Dream Towers предусмотрены детский сад на 50 мест и школа, рассчитанная на 150 учеников, а также кафе, рестораны, пекарни и продуктовые бутики на первых этажах.

Визитной карточкой проекта является выигрышная локация рядом с огромными прогулочными парковыми зонами, рекой и яхт-клубом. Здесь расположены знаменитый крытый тематический парк развлечений европейского уровня «Остров Мечты», два крупных ландшафтных парка с сетью прогулочных аллей, беговых и велодорожек, зонами отдыха у реки и декоративным бассейном. Кроме того, до конца 2022 года завершится реконструкция Южного речного вокзала, в ходе которой будет обустроена набережная, появится общественно-деловая застройка с торговыми центрами и ресторанами, а поэтапное обновление прибрежных зон сделает набережную еще более привлекательной и комфортной для прогулок и семейного отдыха.

«Расположение жилого комплекса вблизи парков, водоемов и одновременно культурных достопримечательностей формирует концепцию «города-курорта», которая сегодня как никогда востребована и блестяще реализована в ЖК Dream Towers, — подчеркивает Наталья Сазонова, директор по развитию компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). — В шаговой доступности от домов вырастет абсолютно новая и современная городская инфраструктура, совмещающая все достижения цивилизации с природным богатством полуострова. Это позволит резидентам вести здоровый образ жизни и проводить свободное время на природе, имея богатые возможности для досуга, а «семейное» и спокойное окружение гарантирует их безопасность».

Премиальный уровень ЖК Dream Towers подчеркнет в том числе его архитектура. Прообразами домов стали самые известные небоскребы Манхэттена начала XX века: Empire State Building, Liberty Tower и Park Row Building. В отделке экстерьеров нашли отражение принципы роскошного и изысканного стиля ар-деко: фасады из натурального камня, металлические декоративные элементы, панорамное остекление. Облицовка вентилируемого фасада Dream Towers будет выполнена из натурального полированного камня. Этот материал прекрасно переносит перепады температур, устойчив к повышенной влажности, а природная фактура и рисунок придают фасадам индивидуальный и оригинальный внешний вид.

В ЖК Dream Towers представлен большой выбор квартир свободной планировки от 40 до 232 кв.м, высота потолков составляет 3,15 м, а на верхних этажах всех корпусов — 3,6 м. Есть лоты с видами на три стороны света. Стоимость однокомнатных начинается от 17,2 млн рублей (за 42,06 кв. м), двухкомнатных — 25,1 млн рублей (67,85 кв. м), трехкомнатных — 32,3 млн рублей (91,16 кв. м), четырехкомнатных — 44,4 млн рублей (109,39 кв. м), пятикомнатных — 70,4 млн рублей (156,07 кв. м). Кроме того, предусмотрены двухуровневые пентхаусы площадью от 228 до 233 кв. м, цена — по запросу. Клиенты могут воспользоваться ипотекой от крупнейших банков — ДОМ.РФ, СБЕР, РСХБ, ВТБ и т.д. Кроме того, при полной оплате, в том числе с привлечением ипотечных средств, предусмотрена скидка в размере 3%, а при покупке двух и более квартир на тех же условиях — 5%. Также действуют гибкие условия рассрочки. Срок окончания строительства — 2 квартал 2023 года.

В селе Дальнее Сахалинской области построят поликлинику на 120 посещений в смену, сообщает RosTender.info.
Компания, которая займется строительством поликлиники, определится по результатам конкурса, который проводит дирекция по реализации программ строительства Сахалинской области. Поликлинику построят в рамках государственной программы «Развитие здравоохранения в Сахалинской области».
Согласно проектной документации, здание поликлиники возведут северо-западнее пересечения улиц Живописная и имени Г. В. Шебунина. Посетителям поликлиники будут доступны рентгенологическое и стоматологическое отделения, отделение функциональной диагностики и восстановительного лечения, а также процедурная по забору крови и вакцинации. В дневном стационаре поместят палаты на 8 коек.
Заявки на участие в конкурсе можно подать до 23 ноября, с подрядчиком заключат контракт на 761 млн рублей.

На улице Киселева в городе Пскове построят новую школу на 525 мест, сообщает RosTender.info.
Работы пройдут в рамках национального проекта «Образование» и федерального проекта «Современная школа» подпрограммы «Развитие муниципальной системы города Пскова» муниципальной программы «Развитие образования и повышение эффективности реализации молодежной политики».
Для поиска подрядчика на выполнение инженерных изысканий, подготовку проектной документации и строительство четырехэтажного здания школы объявили открытый конкурс. Заказчиком выступает управление строительства и капитального ремонта Администрации города Пскова. Заявки на участие принимают до 23 ноября, подрядчиком заключат контракт на 579 млн рублей. Школу построят к концу 2022 года.

В Астраханской области расчистят Кировский и впадающие в него Каралатский и Кулагинский каналы-рыбоходы Камызякского района, сообщает RosTender.info.
Участок для расчистки расположен на южной границе центральной части дельты Волги, вблизи ее морского края на территории Камызякского района Астраханской области. Цель работ — восстановление водопропускной способности русел и увеличение эффективности рыбохозяйственного использования каналов-рыбоходов с учетом нормативных и законодательных требований в области охраны окружающей природной среды, говорится в документации.
Каспийский филиал ФГБУ «Главрыбвод» ищет подрядчика для расчистки каналов-рыбоходов. Заявки на участие в тендере на расчистку принимают до 8 ноября, с подрядчиком заключат контракт на 46 млн рублей. Источник финансирования - целевые субсидии из федерального бюджета в рамках мероприятий по реализации национального проекта «Экология» в 2021-2023 годах. Работы завершатся в ноябре 2022 года.
Строительство каналов-рыбоходов в дельте Волги и Северном Каспии было вызвано падением уровня моря, вследствие водности реки в 1930-1960 годы и значительными геоморфологическими изменениями на предустьевом взморье. Под воздействием данных факторов произошло снижение запасов ценных промысловых видов рыб, ухудшение качественного состава добываемой рыбы, захода производителей рыб на нерест в дельту Волги и ската молоди рыб с нерестелищ в море.

Участок «Пуровск — Коротчаево» автомобильной дороги «Сургут — Салехард» отремонтируют до осени 2023 года, сообщает RosTender.info.
Департамент государственного заказа Ямало-Ненецкого автономного округа проводит электронный аукцион на капитальный ремонт. Подрядчику предстоит отремонтировать трассу длиной 29,943 км — обновить дорожную одежду и 8 мостов, удлинить существующие водопропускные трубы. Проектом также предусмотрено устройство восьми примыканий и одного пересечения. Ремонтные работы завершатся к концу октября 2023 года.
Заявки на участие в электронном аукционе принимают до 11 ноября, с подрядчиком заключат контракт на 5,6 млрд рублей.

Экспорт зерна — важная часть внешней торговли России. По объемам поставок Российская Федерация стабильно входит в пятерку лидеров — вместе с США, Китаем, Канадой и Аргентиной. В последние несколько лет увеличивается и экспорт специй (в основном это кориандр и лавровый лист). Эти внешнеторговые операции требуют продуманной логистики и знания соответствующих нюансов законодательства для таможенного оформления. На странице https://bs-gp.ru/jeksport-koriandra/ экспорт кориандра описан более подробно. Но в целом правила для зерна и пряностей во многом совпадают.

Экспорт зерна и пряностей как вид внешнеэкономической деятельности

Экспорт российского зерна и пряностей — перспективное направление бизнеса. Это обусловлено тем, что:

• зерновые культуры и некоторые виды пряностей (кориандр, лавровый лист) из России пользуются стабильным спросом на мировых рынках;
• прибыль формируется за счет высоких цен за рубежом при низких закупочных ценах внутри страны;
• есть возможность выбрать одно или несколько направлений — кроме пшеницы, спросом пользуются ячмень, гречиха, горох, семена масличных культур.

В качестве 3PL-оператора компания BSG выполнит все действия по оформлению экспорта зерновых, начиная от переговоров с иностранными контрагентами и до проведения фумигации зерна и таможенного оформления. На странице https://bs-gp.ru/jeksport-pshenicy/ экспорт пшеницы описан он подробно — как и алгоритм его оформления.

В какие страны экспортируются зерновые культуры и специи

Россия экспортирует пшеницу более, чем в 100 стран. Основными импортерами являются Турция, Китай, Египет, Саудовская Аравия.

Поставки кориандра — это 90% от российского экспорта пряностей. Его доставляют в Индию, Казахстан, Индонезию, Шри-Ланку, Арабские Эмираты. Это основные направления, но пряность пользуется спросом в Китае, Турции и Израиле. 3PL-оператор организует поставки по всем перечисленным направлениям.

Какие услуги предоставляет 3PL-оператор

Аббревиатура 3PL означает "логистику третьей стороны". Так называют широкий спектр логистических услуг. Помимо транспортировки грузов, это может быть их хранение и упаковка. А в случае с зерновыми и пряностями — это, например, фумигация этой сельскохозяйственной продукции. То есть оператор выполняет функции транспортной и складской логистики, это можно рассматривать как аутсорсинг в этой сфере деятельности, потому что компании-экспортеру не придется заниматься этими вопросами.

Как осуществляется экспорт сельскохозяйственной продукции

3PL-оператор предоставляет комплекс услуг:

1. Сначала клиент получает консультацию относительно всех нюансов оформления экспортной операции и получения фитосанитарного сертификата.
2. Затем, после согласования условий и стоимости оказания услуг, подписывается соответствующий договор.
3. Детально прорабатывается логистика. Из Новороссийска грузы доставляются по всему миру — маршрут прокладывается с учетом расположения пунктов отправления и назначения. И это будет самый короткий маршрут — для снижения расходов на экспорт.
4. Выполняется фумигация зерна или пряностей. После этого на сельхозпродукцию оформляется фумигационный сертификат.
5. Оператор заполняет декларацию, собирает пакет документов и проверяет их, а затем предоставляет таможне одновременно с партией груза. Оператор принимает активное участие во всех связанных с этим операциях, что позволяет быстрее пройти фитосанитарный контроль.
6. После того, как все документы будут оформлены, оператор осуществляет доставку по заранее продуманному и согласованному маршруту.
7. В пунктах назначения оператор организует разгрузочные работы и подписывает соответствующие документы.

Также компания-оператор помогает выбрать вид транспорта с учетом пунктов назначения. Это могут быть автомобильные, морские, железнодорожные перевозки.

Правительство Московской области приняло решение по освобождению производителей сельскохозяйственной продукции от уплаты обязательных налоговых сборов — ЕСХН еще на пятилетний срок. Ставка единого сельхозналога вплоть до начала 2027 года составит 0%. Такое решение законодателей Подмосковья положительно скажется на общем развитии агропромышленного комплекса региона. Все хозяйствующие субъекты, действующие на территории Подмосковья в сфере сельского хозяйства, уже на протяжении двухлетнего периода освобождены от уплаты ЕСХН.

В пояснительном документе к законопроекту отмечалось, что сельскохозяйственная отрасль Московской области за счет отмены единого сельхозналога получит возможность значительно увеличить численность сельхозпредприятий и инвестиционных проектов, что положительно отразится на экономике региона.
По словам И. Брынцалова, спикера думы Московской области, основное приоритетное направление деятельности правительства — это эффективность развития агропромышленного комплекса Подмосковья и поддержка аграриев. Сельхозпроизводители всех форм собственности в Московской области уже два года не платят единый сельскохозяйственный налог, и не будут платить еще последующие пять лет.

Решение правительства Московской области по ЕСХН — это необходимая и своевременная мера по оказанию помощи со стороны государства сельхозпроизводителям, несмотря на то, что поступления от налогов в областной бюджет станут несколько меньше. Но это перекрывается возможностью не только сохранить уже существующие рабочие места, но и создавать новые, привлекая потенциальных инвесторов возможностью на протяжении пяти лет не платить налоги.

Кроме этого меры, предпринятые правительством Подмосковья, позволяют обеспечить жителей региона продовольственными продуктами, произведенными местными сельхозпроизводителями, и снизить зависимость от экспортных поставок.

ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к этапу горячих испытаний на втором блоке коксовой батареи №11 (КБ-11) на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

laquo;С началом горячих испытаний второго блока коксовой батареи №11 мы завершаем значимый этап долгосрочного перевооружения первого передела ЧерМК. Стоимость проекта составляет около 35 млрд рублей. Это инвестиции в дополнительный потенциал для нашего лидерства по рентабельности производства и себестоимости стали за счет использования более дешевых марок углей, а также возможность гибко перестраивать процессы в зависимости от ситуации на рынке. При этом, новый комплекс оборудован наилучшими доступными технологиями в области защиты окружающей среды. Одновременно, новые мощности в технологической цепочке дают возможность вывести из эксплуатации менее экологичные и безопасные коксовые батареи на площадке ЧерМК», — комментирует генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Общая производительность КБ-11 составляет 1,4 млн тонн продукции в год, что в два раза выше средней производительности коксовых батарей традиционного типа. Новый агрегат позволит увеличить объемы выпуска кокса под возрастающие объемы выпуска чугуна и стали. Ключевой особенностью нового агрегата является технология трамбования угольной шихты, которую «Северсталь» освоила в рамках горячих испытаний первого блока батареи. Технология позволяет достичь высокой экономической эффективности производства за счет использования малоценных углей без потери качества продукта.

Экологическая составляющая инвестиционного проекта является уникальной по ряду инженерных решений. К примеру, система беспылевой выдачи кокса из камеры позволит очистить выбросы от пыли после рукавного фильтра до уровня самых чистых металлургических предприятий в мире — 10 мг/м3. Комплекс батареи оборудован системами бездымной загрузки печей, что позволяет работать практически без неорганизованных выбросов газа. Благодаря этим и другим мероприятиям, стоимостью более 1,6 млрд рублей, удельный выброс от комплекса коксовой батареи № 11 будет ниже на 20% по сравнению с совокупным удельным выбросом коксовых батарей №№ 7-10.

Справочно:
Строительство коксовой батареи №11 началось в 2018 году.
Проект строительства агрегата получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным подрядчиком по разработке рабочей документации выступила компания Paul Wurth Italia S.p.A. Генеральный подрядчик строительства — АО «Трест «Коксохиммонтаж» (Москва).
Объекты инфраструктуры — отделения конденсации, энерго- и электроснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также устройство межцеховых коммуникаций выполнило ЗАО «ИНТЕХ» (Санкт-Петербург). Установку сухого тушения кокса для нового агрегата возводило ОАО «Коксохиммонтаж — 2» (Череповец).
Проект предполагает строительство двух блоков, производительность каждого из которых составляет 700 тыс. тонн в год. Горячая пусконаладка первого блока КБ-11 начата в ноябре 2020 года.

На площадке выставки KazAgro в Нур-Султане Ростсельмаш (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») провел официальную премьеру самоходной универсальной косилки второго поколения — KSU 2.

Новинка 2021 года позволяет решать одновременно несколько задач. Она способна с высокой скоростью скашивать и укладывать в валок зерновые колосовые, зернобобовые и крупяные культуры, скашивать, плющить кормовые травы.

Мощная, маневренная и многофункциональная машина идеально подходит хозяйствам, активно использующим раздельный способ уборки урожая и занимающимся животноводством. Ширина захвата техники: от 10,5 до 12,5 м. Мощность машины — 264 л.с.

Вместе с тем KSU 2 обладает самой высокой среди аналогов транспортной скоростью — 50 км/ч, рабочая скорость — 30 км/ч. Новое поколение самоходных косилок Ростсельмаш оснащается в базовой комплектации инновационной платформой агроменеджмента и контроля операций агромашин Агротроник. Опционально доступны РСМ Агротроник пилот 1.0, РСМ Ночное Видение.

За первые три квартала компании-члены Ассоциации лизингодателей Украины передали в лизинг 1767 единиц сельскохозяйственной техники — на 3,6% больше, чем за аналогичный период годом ранее. «Тройкой лидеров по этому показателю стали ОТП Лизинг (58% от всех регистраций за период), Альфа-Лизинг (17%) и Адванс лизинг (8%). Их совокупная доля составила 83%», - уточняется в сообщении.

Также отмечается, что самым распространенным видом агротехники для предоставления в лизинг остаются трактора, их доля составила 35%. Самыми популярными марками тракторов для лизинга в указанном периоде стали: John Deere (31%), Беларусь (19%), New Holland (16%) и Case (13%).

Еще по 11% от количества техники, профинансированной в лизинг агропроизводителям в январе-сентябре т.г. , пришлось на сеялки, комбайны и на технику для обработки почвы. Другие виды техники имели долю менее 10%.

«В разрезе кварталов наиболее высокий результат лизинговые компании показали во ІІ квартале, но и ІІІ квартал оказался достаточно мощным. Так, в ІІІ квартале было передано в лизинг 679 единиц техники. Это на 68% больше, чем в І квартале т.г., и на 9,7% больше, чем за прошлогодний аналогичный период», - добавили в ассоциации.

Практически во всех городах нашей страны основная часть жилых многоквартирных домов — панельные строения. Тем, кто планирует приобрести квартиру в таком доме, следует узнать, как строятся панельные дома, а также иметь в виду их положительные и отрицательные особенности.

Почему дом называют панельным

Эти дома строители собирают из крупных панелей, которые доставляются на стройку с завода, где заранее их производят из железобетона. Все детали квартир в таких строениях (пол, стены, потолок, межкомнатные перегородки) состоят из таких плит. Их устанавливают при помощи крана на нужное место и закрепляют торчащей из плиты арматурой.

Каждая такая панель состоит из нескольких слоев:

• наружный облицовочный;

• железобетон;

• утеплитель из минваты, или пенополистирола.

Существуют две технологии возведения зданий — каркасная и бескарасная. Если в первом случае плиты скрепляют при помощи колонн и межпанельных перекрытий, то во втором проводится наложение поперечных панелей на продольные несущие стены.

История возникновения панелек

Такие дома впервые стали возводить в пригороде Нью-Йорка еще в 1910 году. В СССР первые дома начали возводить таким способом в 1940 году. Однако, Великая Отечественная война вынудила приостановить этот процесс.

Эти дома строились в качестве временного жилья. Как исключение можно считать «Ажурный дом», расположенный в месте пересечения Ленинградского проспекта с Боговой улицей. Его создатель Андрей Буров. У здания довольно массивные панели, кроме этого, они резные и достаточно декоративные.

Впоследствии архитекторы решили упростить технологию постройки. С 1955 года, постановлением было внесено изменение в законодательство о проектировании, с целью убрать излишества. Это дало толчок развитию советского модернизма. В результате начали возводиться дешевые панельные дома. Из них строились целые кварталы. Квартиры раздавали жильцам в качестве государственного жилья.

Основным преимуществом того как строят панельные дома считается быстрота возведения зданий. Время на строительство могло колебаться от 3 месяцев до 1 года, в зависимости от количества этажей. Обычно это были 5-ти или 9-ти этажные постройки.

Французский след в создании

Еще в 20-х годах прошлого столетия во Франции архитектор Ле Корбюзье попытался разработать план под названием «Домино» для застройки Парижа сборными типовыми постройками. Хотя довести до конца задуманное ему не удалось, но это положило начало модернистскому направлению в архитектуре. Такой стиль назвали брутализмом. Основной чертой его считалась обработка стен необработанным бетоном.

Таких строений много на территории Болгарии и стран, образовавшихся путем раздела Югославии. В это время Корбюзье познакомился с московскими конструкторами К. Мельниковым, М. Гинзбургом и двумя братьями Весиковыми. Их вдохновили проекты француза, и по этому проекту было возведено в столице больше 200 жилых строений. Здание Московского Центрсоюза, сохранившееся до сегодняшних дней также было выстроено по указанному проекту. Это стало началом периода строительства панелек.

Разные способы строительства

Жилые дома имеют свои особенности. Некоторые строения имеют официальные названия, к другим чаще применяются «народные» прозвища:

1. Блочные строения возводились из бетона. Они отличаются от панельных тем, что все блоки аналогичны друг другу. В то же время у панельного некоторые из них фигурного типа. Как недостаток блочных домов – кривые потолки, некачественная штукатурка.

2. «Сталинки» относят к элитному сектору жилья. В них достаточно просторные квартиры и высокие потолки. Их возводили в основном на центральных улицах. Сделаны они из кирпича или шлакоблока.

3. С 1956 года «сталинки» сменили на бюджетные «хрущевские» постройки, у которых стены панельные, низкие потолки (не выше 2,5 метров) и совмещенный санузел. Также в домах отсутствовали мусоропроводы и лифты.

4. С 1980 года начали строить так называемые «брежневки». Фактически это те же «хрущевки», но слегка усовершенствованные. В них более высокие потолки, а также есть лифты и мусоропроводы.

5. Монолитные постройки имеют отличительную особенность — отсутствие междустенных швов. Их возводят наливным способом из бетона. Опалубку создают на стройплощадке, что позволят придать ей любую конфигурацию.

6. Особенность кирпично-монолитных домов в том, что основная часть их выполнена из монолитных железобетонных блоков, при этом кирпичом выкладываются наружные стены. Они отличаются повышенной звуко- и теплоизоляцией.

7. Кирпичный объект, предназначенный для жилья, относится к элитному типу.

Разновидности панельных домов

Панельные дома разделяются в зависимости от площадей квартир и материалов возведения:

1. Серия 137-я — квартиры имеют площадь не более 70 кв.м., а кухни — около 9 кв.м. Первый этаж дома оборудован специальным помещением для консьержа.

2. Серия 504-я — это наиболее низкобюджетный тип, у него очень холодные стены в зимний период, а кухни очень маленькие (от 4,5 до 6,3 кв.м.), некоторые комнаты смежные, а санузлы совмещенные, в квартирах отсутствуют подоконники.

3. Серия 600-я — наибольшие площади квартир (менее 65 кв.м.) Это считается средним классом панельных строений. Их обычно называют «кораблями» из-за своеобразной окраски фасада. У них непрерывные оконные проемы, напоминающие палубную надстройку пассажирского парома.

Особенность современных панельных строений

Многие покупатели с недоверием относятся к панельным домам, возведенным в наши дни. Их опасения основываются на опыте прошлых лет и низком качестве «хрущовок», выстроенных в советское время. Многие не знают, что такое панельный дом сегодняшней постройки. Это комфортное жилье, их стены возводятся из высокотехнологичных материалов, обладающих требуемой тепловодностью. Блок-секции соединяются друг с другом новыми, более современными способами.

Шаг у несущих стен имеет большую величину, что позволяет улучшить планировку, сделать больший метраж квартир, чем в постройках советского времени. В некоторых новых домах потолок поднят на высоту 4 м 20 см. В качестве облицовки внешней стороны используют оригинальные вставки разных цветов и оттенков. Продолжительность срока их эксплуатации при этом увеличилась, и составляет почти 100 лет.

Монолит, кирпич и панель

Монолитные строения возводятся из бетона, заливаемого в опалубку. Для его скрепления используют металлические каркасы. Опалубка монтируется в нужном месте, а после застывания бетона, ее снимают и переставляют на новое место. В таких квартирах можно делать перепланировку различной конфигурации. Скорость возведения дома, как правило, составляет 4-5 этажей за 1 месяц.

Здание из кирпичей имеют высокое качество и относятся к премиум классу. Возведение такого строения затягивается до 2-х лет. Стоимость жилья в таких домах несколько выше. У них лучшая звукоизоляция, чем у монолитных домов. Единственное преимущество панельных и монолитных строений в их менее низкой стоимости.

Положительные и отрицательные характеристики панельного дома

В некоторых других странах строительство панельных домов имеет более высокое качество. В результате возводятся дома бизнес-класса, хотя в нашей стране, даже современные постройки из панелей относятся к эконом-классу.

Положительные особенности

Для застройщиков, использование технологии панельного строительства имеют свои преимущества, состоящего в быстроте его возведения. Хотя потенциальные покупатели опасаются купить квартиру аналогичную советской «хрущевке» с маленькой площадью, низким потолком и холодными стенами в зимние время, но следует иметь в виду, что за это время технологии улучшились, и панельки имеют такие плюсы:

1. Нет причин переживать по поводу покупки такого дома даже на стадии котлована, так время его строительства небольшое, и в зимнее время процесс возведения не останавливается.

2. Хотя технология малозатратная, но она полностью исключает брак из-за человеческого фактора, так как процесс производства «деталей» домов на заводах полностью автоматизирован.

3. Дома из панелей относятся к сегментам доступного жилья.

4. Официально заявленный срок службы панелей — 50 лет, но они могут прослужить и 100-150 лет, что подтверждается советскими «хрущевками».

5. Гладкие стены позволяют упростить процесс ремонта и снизить затраты на него.

6. У плит из железобетона устойчивость от коррозии, они отличаются повышенной прочностью и защищены от любого химического воздействия.

Недостатки панельного строения

Как недостаток панельных домов можно отметить следующие моменты:

1. Так как технология строительства предусматривает устройство большого количества несущих стен, то провести перепланировку по своему желанию не возможно.

2. Со временем может возникнуть проблема с сыростью, но это в том случае если не соблюдалась технология производства материалов. Могут разрушиться швы на стыках. Если нет достаточной вентиляции, то это приводит к образованию плесени и грибка.

3. Проживающих в таких домах жителей, может беспокоить недостаточная звукоизоляция, а также плохая теплоизоляция. Если ранее жильцы решали такую проблему при помощи шерстяных ковров, то современные материалы позволяют надежнее справиться с такими проблемами.

Особенности стен панелек

Низкая воздухопроницаемость материалов требует устройства хорошей вентиляции. При необходимости квартира оборудуется вытяжкой. У старых панелек шаг у несущих стен составлял 3,3 м, в современных строениях этот показатель увеличен до 4,2-6 м.

Наружные стены наиболее толстые. Их могут возводить в однослойном исполнении (с использованием легкого бетона) или делать многослойными (выполненные из железобетона и пенополистирола). Если несущие панели должны быть не менее 140-220 мм, то перегородки внутри квартиры около 80-100 мм. В эти показатели не включается величина утеплителя и штукатурки, нанесенной на стены.

Как правило, сегодня панельные дома возводят из стен трехслойного типа. Между заливкой из бетона прокладывается слой утеплителя. Такой способ позволяет увеличить показатель теплоизоляции до уровня стен из кирпича толщиной 80-90 мм. Их ширина зависит от типа конструкции здания. Чем выше здание, тем толще панели на нижних этажах.

Основная проблема остается в образовании щелей на стыках. Поэтому при покупке такой квартиры нужно проверить возможное наличие щелей. Найти такие отверстия можно при помощи обычной зажженной спички. При составлении акта о приеме квартиры в новом доме следует указать на этот момент и потребовать от строителей устранения недочета.

Правила перепланировок в панельных строениях

При намерении снести стену, следует убедиться, что она не является несущей. Сносить такую конструкцию — запрещено. Относительно внутренних перегородок закон более лоялен, их можно убирать, или переносить на другое место.

При обращении к дизайнеру, следует иметь на руках технический план строения с обозначением на нем несущих стен. Самостоятельно решить вопрос какая стена несущая невозможно, так как ее нельзя определить только благодаря тому, что она не слишком толстая. Зачастую в таких домах все стены являются несущими.

Кроме определения функциональности стены, специалистами учитывается факт проведенного перепланирования в квартирах, расположенных выше или ниже ремонтируемой квартиры. Иногда разрешается перенести дверной проем в несущей стене, но при этом обязательно его следует укрепить металлической конструкцией. Проводить любую перепланировку нужно только после внесения соответствующих изменений и согласования проекта с организаций, выдавшей лицензию.

Советы покупателям жилья в панельном доме

При покупке нужно продумать лет на 20-30 вперед, чтобы определиться с имеющейся планировкой квартиры, и ее оптимальностью для семьи на такой длительный период. Ведь панельный дом, конструкция которого предусматривает большое количество несущих стен, не всегда позволяет сделать перепланирование по своему желанию. Даже если конструктор даст такое разрешение, то придется вложить дополнительную сумму на укрепление конструкции.

Кроме этого, необходима внимательность при замене оконных проемов или дополнительного утепления фасада, так как каждая конструкция имеет свои особенности. Например, при желании утеплить промерзающую стену без разрешения архитектора можно сместить место, в котором, концентрируется влага. Это приведет к образованию плесени и излишней сырости.

Если ранее таким способом возводились только 5-этажные дома, то сегодня это также высотные постройки. Такой способ не будет лучше, чем монолитное строительство. Но в некоторых случаях этот тип дома более актуален, например, когда требуется быстрое возведение дома.

Цель сегодняшнего строительства — возводить дома не за счет уплотнения застроек, в виде доступного жилья в домах более 5-ти этажей. Внимание архитекторов направлено на улучшение качества застроек. Мы в свою очередь, собрали для вас весь каталог новостроек в одном месте, где вы можете выбрать подходящий дом в зависимости от типа сооружения!

 АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) продолжает строительство третьей очереди цеха электролиза меди, которая будет работать по безосновной технологии.
По словам директора по строительству и реконструкции АО «Уралэлектромедь» Вадима Миронова, за полтора года выполнен большой объем работ. Возведен каркас здания с колоннами, подкрановыми балками и фермами перекрытия. Полностью закрыт тепловой контур, выполнено остекление.
В настоящее время в здание подано отопление, генподрядчик «Уралметаллургмонтаж 2» ведет монтаж фундаментов под технологические машины подготовки анодов и промывки анодного скрапа. На объекте ведётся нанесение на металлоконструкции огнезащитного состава, устройство вентиляционных каналов в транспортном пролёте, покраска бетонных поверхностей.
Кроме этого, строители прокладывают сеть оборотной воды, которая будет охлаждать оборудование.
— Все работы по антикоррозионной защите выполняются после 20.00, когда заканчивается дневная смена. Это трудоемкий процесс. Сначала проводится очистка поверхностей, затем обдувка, наносится слой грунтовки, затем огнезащитный слой и после этого финишное лакокрасочное покрытие — так требуют новые правила пожарной безопасности, - отметил руководитель проекта управления капитального строительства АО «Уралэлектромедь» Владимир Корякин.
Отметим, что третья очередь будет работать также по безосновной технологии с использованием катодов из нержавеющей стали. На новом объекте разместится одна циркуляционная система, состоящая из 224 электролизных ванн с сопутствующим технологическим оборудованием (баки, насосы, теплообменники). Проектом также предусматривается установка двух автоматизированных линий — машины подготовки анодов и машины промывки анодного скрапа.
Напомним, что в феврале 2012 года АО «Уралэлектромедь» ввело в эксплуатацию первую очередь современного цеха с проектной производительностью 160 тыс. тонн катодной меди в год. В мае 2018 года была запущена вторая очередь с аналогичной мощностью. Новый производственный объект позволит предприятию выпускать в общей сложности более 400 тыс. тонн медных катодов в год.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставит туркменскому Государственному концерну «Туркменгаз» 15 тыс. тонн высокотехнологичных труб в рамках реализации проекта по строительству газотурбинной электростанции (ГТЭС). Трубы будут обеспечивать транспортировку газа с действующих месторождений на территории страны на ГТЭС «Зергер», которая строится в Лепабском Велаяте на востоке Туркменистана.

Согласно условиям контракта, Волжский трубный (ВТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы, входящие в ТМК, отгрузят партнерам трубы большого диаметра с внешним изоляционным покрытием высоких классов прочности. Сотрудничество развивается в рамках программы развития нефтегазового комплекса Туркменистана до 2030 года и программы расширения торгового оборота между Россией и Туркменистаном.

«Рынок стран Центральной Азии, где активно реализуются крупные проекты в сфере энергетики, является одним из приоритетных для ТМК. В рамках сотрудничества с Туркменистаном наши предприятия на протяжении многих лет успешно поставляют трубную продукцию компаниям топливно-энергетического и электроэнергетического секторов страны. Новый контракт на поставку высокотехнологичной продукции для «Туркменгаза» будет способствовать развитию энергетической инфраструктуры Туркменистана и наращиванию его экспортного потенциала. Мы планируем полностью выполнить поставки в рамках контракта уже в 2021 году», — сказал директор по продажам ТМК Денис Приходько.

Контракт на реализацию проекта строительства электростанции «Зергер» был подписан в 2015 году между компанией Sumitomo Corporation и «Туркменэнерго» в ходе визита премьер-министра Японии Синдзо Абэ в Туркменистан. На ГТЭС будут установлены три газовые турбины японского производства общей проектной мощностью 432 МВт. Станция призвана стать основным источником поставок электроэнергии из Туркменистана в соседний Афганистан.

В микрорайоне № 25 Мытищинского района Московской области появится футбольное тренировочное поле с искусственным газонным покрытием, сообщает RosTender.info.
В рамках работ планируется устройство тренировочного футбольного поля 105х68 м с искусственным газонным покрытием и здания трибуны на 490 мест. Назначение поля — организация тренировок и проведение соревнований по футболу и легкой атлетике, а также учебно-тренировочных занятий по единоборствам.
Также проектом предусмотрены яма для прыжков в длину, брусья, турник, рукоход, четыре круговые беговые дорожки длиной 400 м и четыре прямые беговые дорожки на дистанцию 110 м. На территории будут площадки для парковки автомобилей, спецмашин и велосипедов.
Управление капитального строительства жилищно-коммунального хозяйства проводит открытый конкурс для поиска подрядчика для устройства поля. Заявки на участие принимают до 26 ноября, начальная цена контракта составляет 243 млн рублей.

Исследовательское судно «Академик Опарин» отремонтируют, сообщает RosTender.info.
Управление научно-исследовательского флота Дальневосточного отделения Российской академии наук проводит электронный аукцион на ремонт исследовательского судна «Академик Опарин». Подрядчику предстоит произвести проверку технического состояния корпусных конструкций судна, заменить дефектные детали, очистить электрические двигатели, провести ремонт на рулевой рубке и окрасить подводную часть судна. Ожидается, что работы закончатся не позднее 20 декабря 2021 года. Ремонт пройдет на судоремонтном предприятии подрядчика на территории Приморского края.
Заявки на участие принимают до 2 ноября, с подрядчиком заключат контракт на 97 млн рублей.
«Академик Опарин» был построен в 1985 году на верфи «Холминг» в Финляндии. Его длина составляет 75,5 м, ширина по шпангоутам — 14,7 м, высота борта до главной палубы — 7,3 м. На судне имеется три биохимических и химико-технологическая, лаборатория биоиспытаний, биосинтеза, виварий и микробиологическая лаборатория с ламинарным боксом, а также есть спектроскопическая и физико-химическая лаборатории.
Согласно официальному сайту Российской Академии наук, со времени постройки «Академик Опарин» побывал в экспедициях на Кубе, Мадагаскаре, во Вьетнаме, в Австралии, на Курилах, в Филиппинском, Охотском, Тасманийском, Коралловом, Японском, Южно-Китайском и многих других районах земного шара.

В городе Дивногорске Красноярского края закупят 12 благоустроенных квартир в рамках программы по переселению граждан из аварийного жилья, сообщает RosTender.info.
Согласно техническому заданию, муниципальное казенное учреждение «Архитектурно-планировочное бюро» планирует закупить в строящемся доме одну однокомнатную квартиру площадью не менее 32,5 м2, четыре двухкомнатные квартиры площадью от 41,5 м2 до 48,3 м2, а также семь трехкомнатных квартир площадью от 61,3 м2 до 62,5 м2.
Закупка пройдет в рамках реализации региональной адресной программы «Переселение граждан из аварийного жилищного фонда в Красноярском крае» на 2019-2025 годы», мероприятия «Обеспечение мероприятий по переселению граждан из аварийного жилищного фонда» муниципальной программы «Обеспечение жизнедеятельности территории подпрограмма 3 «Переселение граждан из аварийного жилищного фонда».
Ввод жилого дома в эксплуатацию должен быть осуществлен застройщиком до 1 июня 2022 года.
Застройщика выберут по итогам тендера, заявки на участие принимаются до 9 ноября, с подрядчиком заключат контракт на 49 млн рублей.

На строительство путепроводов на пересечении Октябрьского направления железной дороги в районе 24-25 км Ленинградского шоссе выделили почти 14 млрд рублей, сообщает RosTender.info.
Государственное казенное учреждение города Москвы «Управление дорожно-мостового строительства» проводит открытый конкурс на строительство путепроводов на пересечении Октябрьского направления железной дороги в районе 24-25 км Ленинградского шоссе. Границами работ обозначены 24-25 км Ленинградского шоссе на пересечении с Международным шоссе, проектируемый проезд № 449 (от Вашутинского шоссе до Международного шоссе).
В рамках работ планируется строительство необходимой для функционирования путепроводов улично-дорожной сети. Согласно проектной документации, будет предусмотрено устройство тротуаров в местах остановочных пунктов наземного городского пассажирского транспорта, а также в зоне доступности пешеходных переходов.
Заявки на участие в конкурсе принимают до 25 ноября.

New Holland в течение всего лета представлял аграриям новый для нашей страны кормоуборочный комбайн FR650. 16 хозяйств из разных регионов России практически убедились в эффективности современных технологий при заготовке зеленой массы на сенаж и кукурузы на силос.

«Агромарафон» проводится компанией CNH Industrial в России уже второй год подряд, и в этом сезоне получил говорящее название — «Сила с полей». С июня по сентябрь 16 хозяйств — от Ставрополья до Кировской области, и от Пермского края до Воронежской области — приняли New Holland FR650. Сельхозпроизводители на собственноручно выращенных кормах смогут убедиться в скорости и эффективности их заготовки. Демопоказы проходили на уборке многолетних и однолетних трав на сенаж и кукурузы на силос.

Комбайн New Holland FR650 оснащен 16-литровым двигателем FPT Cursor мощностью 650 л.с. уровня Tier 2. Он развивает производительность до 480 кВт в диапазоне 1800—2000 об/мин и создает крутящий момент до 2696 Нм при 1700 об/мин. Для предельной оптимальной загрузки двигателя на культурах с различной урожайность используется система Power Cruise. Топливный бак объемом 1300 литров и низкий средний расход топлива дают возможность максимально использовать машину для работы. Ширина питающих вальцов и режущего механизма у техники считается одной из самых больших на рынке — 86 см, а вес режущего барабана с полным комплектом ножей составляет 670 кг.

Комбайн снабжен датчиками влажности и урожайности, а также может оснащаться NIR-сенсором, позволяющим производить химический анализ убираемой массы по параметрам, необходимым для животноводческих предприятий. По этим данным агроном может сразу определить, на какой стадии находится масса, что нужно изменить в процессе заготовки для сохранения питательных веществ. Специальная система Active LOC помогает изменять длину нарезки в автоматическом режиме в зависимости от изменения влажности, что важно во время силосования, а соответствующие адаптеры дают возможность приспособить комбайн под любой вид уборки или заготовки зеленой массы.

Самые высокие результаты по производительности на первом этапе «Агромарафона» — заготовке трав на сенаж — были продемонстрированы в племзаводе «Октябрьский» (Куменский район Кировской области). Работая по валкам зерно-бобовой смеси горох-овес, сформированным с 20 метров, New Holland FR650 показал средний результат производительности в 100 тонн/час. При этом влажность растительной массы составляла 73%. Оптимальное качество измельчения обеспечила система ActiveLOC™, которая отслеживает влажность зеленой массы и регулирует длину резки, что дает необходимую плотность трамбовки и лучшее качество сенажа.

Высокие результаты по заготовке кукурузного силоса были показаны во второй части «Агромарафона». Так, 19 августа в течение 10-часовой смены на полях Агрофирмы «Село имени Г.В. Кайшева» (Ставропольский край̆) New Holland FR650 заготовил 1291,5 тонны кукурузного силоса. Влажность массы составляла 71%, и машина получила отличную оценку качества дробления зерна — 99,9% зерен были раздроблены. В сравнении с комбайном аналогичного класса, параллельно работавшим в данном хозяйстве, комбайн New Holland FR650 с 7,5-метровой жаткой 750 SF оказался эффективнее конкурента на 40,45%. Расход топлива на тонну заготовленного силоса составил всего 0,58 л/т.

«Агромарафон» ставил перед собой цель не только представить новый образец техники, но и повысить профессиональный уровень сотрудников, занимающихся кормозаготовкой, независимо от того, владеют ли они данным комбайном. Полевые инженеры на практике показали коллегам из сельхозпредприятий, каким образом цифровизация повышает качество кормов и экономическую эффективность парка кормоуборочной техники.

Компания Wihuri Agri, официальный представитель производителя сельхозтехники John Deere в Эстонии, внедрила автоматизированное решение по выдаче техники и запчастей клиентам вне рабочего времени.

Автоматизированные камеры хранения от Cleveron были установлены в трех сервисных центрах Wihuri Agri в Эстонии. Благодаря постаматам компания может выдавать срочные заказы запасных частей или товары, заказанные в интернет-магазине, в удобное для клиентов время. В пик сельхоз сезона с апреля по сентябрь камеры хранения ежедневно используются клиентами и сотрудниками сервисных центров.

Уличный автомат может использоваться и для автоматизированной выдачи ключей, поскольку технику в сервисный центр часто пригоняют и забирают в нерабочее время и даже ночью. Посылочный терминал удобно использовать в качестве электронной ключницы, или для передачи и возврата взятых напрокат инструментов и оборудования. Кроме удобства приема и выдачи, постаматы могут свести к минимуму количество контактов между людьми в период пандемии коронавируса. Также устройства самообслуживания позволяют сократилась сверхурочную работу сотрудников центров Wihuri Agri, связанную с ожиданием клиентов.

Cleveron 351 является компактным открытым постаматом, специально разработанным для малых и средних предприятий. Постамат легко установить и запустить. Устройство поставляется в полностью собранном виде и включает в себя необходимое программное обеспечение, которое не требует дорогостоящих и длительных интеграций.

НИТИ им. П.И. Снегирева холдинга «Технодинамика» подвел итоги реализации проекта по выпуску сельскохозяйственной техники марки «Русич». За пять лет с начала производства отгружено 1070 единиц техники на более чем 500 млн рублей. 

НИТИ им. П.И. Снегирева – одно из первых предприятий, взявших курс на диверсификацию производства. Первые плуги и культиваторы под маркой «Русич» вышли на поля Ростовской области еще в 2016 году. 

За пять лет с начала реализации проекта предприятие реконструировало производственную площадку, создало производственную инфраструктуру и разработало конструкторскую документацию на 25 моделей техники. Все сельхозорудия прошли испытания на государственных машиноиспытательных станциях, сертифицированы и запущены в серийное производство. 

Кроме того, в рамках программы импортозамещения на предприятии отлажен полный цикл изготовления стрельчатых лап – от получения заготовки из листового металла до выпуска готовой детали. Изделия выполнены из высокопрочной боросодержащей стали, имеют меньший износ (10–15%) и лучшие показатели качества выполнения технологического процесса при подготовке почвы к посеву в сравнении с зарубежными аналогами. 

«Проведенная работа позволяет предприятию ежегодно наращивать объемы производства и реализации, которые увеличиваются в среднем на 20–30% ежегодно. В целом же выпуск и реализация техники за пять лет увеличились в три раза. В настоящее время в целях достижения показателей, обозначенных в Стратегии развития Госкорпорации Ростех, проводится активная работа по развитию и автоматизации производственных мощностей», – отметил генеральный директор НИТИ им. П.И. Снегирева Игорь Григорьев. 

Юбилейный год предприятие ознаменовало очередной новинкой – усовершенствованной моделью культиватора «Русич» КПП-10У. На сегодняшний день уже реализовано более 13 единиц данной техники на сумму свыше 15 млн рублей. Всего же в 2021 году предприятием поставлено более 230 сельхозмашин на сумму свыше 160 млн рублей. Поставки осуществляются в хозяйства 25 областей России, в том числе Ростовскую, Волгоградскую, Саратовскую, Рязанскую области, Краснодарский и Ставропольский края, Адыгею, Карачаево-Черкесию. 

Техника «Русич» заняла достойное место среди конкурентов и заслужила признание у российских аграриев.

Чрезвычайный и полномочный посол Российской Федерации в Республике Беларусь Евгений Лукьянов в рамках рабочей поездки побывал на предприятии «Брянсксельмаш», специализирующемся на производстве сельскохозяйственной техники и запасных частей, гарантийном и сервисном обслуживании своей продукции. Это один из лидеров рынка сельхозтехники в России и странах СНГ.

Евгений Лукьянов осмотрел цеха завода и побеседовал с руководством. Он отметил высокий потенциал предприятия. Так, средний возраст работников здесь составляет 33 года, люди получают конкурентную заработную плату и что немаловажно, производят качественную и востребованную продукцию, не используя импортные комплектующие.

Незадолго до этого Евгений Владимирович побывал на белорусском «Гомсельмаше». К слову, именно ОАО «Гомсельмаш» является главным акционером брянского завода. Ему принадлежит 51% акций. «Брянсксельмаш» — это один из успешных проектов интеграции России и Белоруссии, передает корреспондент «Брянской Губернии».

Напомним, российский посол успел уже побывать на другом совместном с белорусскими машиностроителями заводе «Амкодор-Брянск». А начался визит на Брянщину для дипломата со встречи с губернатором Александром Богомазом и возложения цветов на площади Партизан в областном центре.

Компания Lapalme Mechanical Design готовится к запуску производства роботизированного комплекса SAMI (для многофункциональной интеллектуальной или интеллектуальной многофункциональной сельскохозяйственной системы système agricole) летом 2021 года. «Умная» система состоит из сельскохозяйственного трактора, толкающего машину, на которой с обеих сторон установлены роботизированные манипуляторы, собирающие овощи, сообщает сайт montreal.ctvnews.ca.

Испытания на полях брокколи с машиной с четырьмя роботизированными манипуляторами показали многообещающие результаты. По словам Эрика Ла Пальме, президента компании Varennes, базирующейся в Монтережи, предприятие планирует выпустить на рынок четыре машины, которые будут содержать около 20 роботизированных манипуляторов. Возможно объем поставок скорректируют в зависимости от спроса. По оценкам Лапалме, одна роботизированная рука заменяет одного работника в полевых условиях.

«Много производителей рассказывают мне, что хотели бы расширить производство овощей и сократить производство полевых культур, но они не могут этого сделать, так как на рынке труда наблюдается дефицит рабочей силы», - сказал Лапалме. – А это в свою очередь негативно отражается на развитии отрасли.

В агропарк, создание которого планируется в рамках проекта «Умное село» в селе Агалы Зангиланского района, будет доставлена сельскохозяйственная техника производства турецкой компании Efe, сообщает Report.

Стоимость техники составит 800 тыс. долларов США.

Как сообщили в компании-производителе, в сравнении с прошлым годом общая стоимость проданной в Азербайджан аграрной техники выросла почти в 10 раз.

Напомним, что в зангиланском агропарке предусмотрено производство продукции растениеводства и животноводства.

Объединенная металлургическая компания инвестирует порядка 50 млн рублей в строительство трех промывочно-пропарочных комплексов для подготовки железнодорожных цистерн к ремонту на базе своей вагоноремонтной компании «ОМК Стальной путь». Комплекс в депо Сальск (Ростовская область) откроют до конца года, в депо Болотная (Новосибирская область) и Арзамасе (Нижегородская область) — в 2022 году.

Железнодорожные цистерны пропаривают перед любым ремонтом (текущим, деповским или капитальным), чтобы удалить из них все остатки горючих жидкостей, исключая возможность воспламенения при проведении сварочных работ. Сегодня такие операции для депо «ОМК Стальной путь» проводят подрядные организации.

В будущих промывочно-пропарочных комплексах будут использовать электрические или газовые парогенераторы, что заметно снизит нагрузку на экологию по сравнению с применяемыми технологиями пропарки. Вырастет и производительность – мощности позволят обрабатывать до 10 вагонов в смену вместо 3-4 вагонов, как сейчас.

Оборудование планируют использовать также для подготовки вагонов под погрузку.

«Если после сырой нефти в цистерне предполагают перевозить, например, дизельное топливо или бензин, то подвижной состав нуждается в предварительной качественной подготовке на промывочно-пропарочной станции. Таким образом, со строительством собственных промывочно-пропарочных комплексов мы сможем не только увеличить объем ремонтов, но и расширить спектр услуг для наших клиентов. В перспективе рассматриваем установку подобного оборудования еще в нескольких депо», — отметил и.о. управляющего директора компании «ОМК Стальной путь» Максим Гулидов.

В этом году промышленной компании «Вторалюминпродукт» исполняется 25 лет. За эти годы компанией было переработано и отправлено на металлургические комбинаты более 15 млн тонн лома черных металлов и почти 5 млн тонн лома цветных металлов, а также изготовлено почти 2 млн тонн готовой продукции из алюминиевых сплавов. На предприятии переработали и утилизировали десятки тысячи автомобилей, тысячи вагонов, сотни единиц военной техники и десятки самолетов.
Сегодня «Вторалюминпродукт» – крупнейшее в Европе экотехнологическое предприятие по утилизации и переработке электронных, электрических и металлосодержащих отходов. Деятельность компании полностью соответствует принципам экономики замкнутого цикла, предполагающей разработку, внедрение и реализацию инновационных промышленных решений по утилизации и переработке.
Миссия компании – ориентированность на сбережение природных ресурсов, максимальное вовлечение отходов во вторичный оборот. Благодаря современным технологиям рециклинга на предприятии извлекается до 98% черных и цветных металлов, которые можно использовать повторно. Цель компании – увеличение объемов безопасной утилизации для сохранения экологии.

Сферы деятельности ПК «Вторалюминпродукт»:
• Переработка лома черных и цветных металлов в промышленных масштабах, в том числе из сложных и многокомпонентных отходов;
• Утилизация электротехнического оборудования (бытовой техники, оргтехники и электроники), переработано свыше 100 000 тонн;
• Расширенная ответственность производителей и импортеров товаров и упаковки (РОП);
• Производство продукции для металлургических предприятий;
• Экологический проект ECOVAP (ЭКОВАП) по раздельному сбору вторсырья у жителей Москвы и Московской области.

Компания участвовала в разработке федеральной программы Министерства промышленности и торговли РФ и Правительства Москвы по утилизации вышедших из эксплуатации транспортных средств, а также ее реализации в качестве основного предприятия-переработчика – 90% объема по Москве.

В качестве предприятия-переработчика «Вторалюминпродукт» принял участие в следующих проектах:
• Реконструкции Государственного академического Большого театра России и спорткомплекса «Олимпийский»;
• Утилизации подвижного состава Департамента Москвы (ГУП «Московский метрополитен», ГУП «Мосгортранс») и подвижного состава ОАО «РЖД», а также авиационной техники Министерства обороны РФ;
• Реконструкции АМО «ЗИЛ» и АО «Московский металлургический завод «Серп и молот».

«Вторалюминпродукт» – один из лидеров отрасли по утилизации и переработке электронных, электрических и металлосодержащих отходов в России. Эти успехи достигнуты благодаря накопленному опыту, уникальным технологиям, сплоченному коллективу и высокому профессионализму сотрудников. Наше предприятие является важным звеном экосистемы Москвы и России в целом, поэтому мы всегда ставим перед собой масштабные задачи развития направления, внедряя и реализовывая инновационные промышленные решения по утилизации и переработке. 25 лет – это наш опыт, наши успехи и высокие результаты. И это только начало большой истории предприятия», – говорит генеральный директор ПК «Вторалюминпродукт» Илья Качалин.

СПРАВКА
Промышленная Компания «Вторалюминпродукт» находится на территории Москвы в п. Некрасовка и ведет свою деятельность с 1996 года. Входит в состав промышленно-металлургического холдинга полного цикла AKRON HOLDING и является одним из наиболее технологичных предприятий отрасли по утилизации и переработке электронных, электрических и металлосодержащих отходов, которое использует ресурсосберегающие технологии, и нацелено на максимальное вовлечение отходов во вторичный оборот. Компания сертифицирована на соответствие международным экологическим стандартам ISO 14001, ISO 9001 и ISO 45001 с ежегодным подтверждением.

ПАО «Тутаевский моторный завод», дочернее предприятие «КАМАЗа» в Ярославской области, впервые получило сертификат о происхождении товара формы СТ-1 на промышленные модификации двигателей.

Сертификат, подтверждающий страну происхождения товара, позволяет потребителям двигателей ПАО «ТМЗ» получить таможенные льготы при вывозе их из России на территорию стран СНГ, а также субсидии из федерального бюджета на компенсацию части затрат, связанных с выпуском высокопроизводительной самоходной и прицепной техники.

«Экспертизу проводит Торгово-промышленная палата. Она анализирует документы, указывающие на происхождение всех комплектующих двигателя, и даёт экспертное заключение о том, что двигатель действительно российского происхождения. Доля стоимости импортных комплектующих в товарах российского происхождения не может превышать 50 %. Согласно акту экспертизы Ярославской ТПП, доля стоимости импортных комплектующих в двигателях ТМЗ промышленных модификаций 8525.10, 8141.10-05, 8435.10 составляет 2,5 %. Акт экспертизы и сертификат действительны в течение 12 месяцев, поэтому в следующем году всю процедуру предстоит пройти заново», – пояснила начальник бюро управления качеством, стандартизации и сертификации ПАО «ТМЗ» Венера Метерина.

Экспертизу тракторных модификаций двигателя ПАО «ТМЗ» впервые прошло в 2020 году. В 2021 году начался серийный выпуск двигателей с электронной системой управления. На них будет оформляться отдельное экспертное заключение.

Как поясняют специалисты Тутаевского моторного завода, этот документ важен для основного потребителя тракторных моторов – Петербургского тракторного завода. С начала года введена балльная система для локализации сельскохозяйственных тракторов и дорожной техники – оценивается степень локализации каждого вида выпускаемой техники, а не в целом производитель. За технологические операции и компоненты двигателя, произведённые на территории Российской Федерации, в акте экспертизы указываются баллы. Для получения господдержки и участия в госзакупках производителю техники нужно набрать определённое количество баллов. Так государство стимулирует производство российской техники. По данным Минпромторга РФ, в 2019 году доля российской техники на отечественном рынке превысила 54 %, в 2020 году – 58 %. К 2030 году планируется достичь показателя 80 % на внутреннем рынке техники.

Предприятие ЭТЕРНО, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), изготовило и поставило Магнитогорскому металлургическому комбинату (ММК) оборудование для сталелитейного производства — ванну дуговой сталеплавильной печи, выполненную по индивидуальному конструкторскому решению.

Новый продукт линейки ЭТЕРНО INGENIUM является нижней частью сталеплавильной печи и представляет собой емкость для жидкой стали и шлаков длинной 9,6 м, шириной 7,4 м, высотой 3,2 м. Изделие выполнено из конструкционной низколегированной стали. Для соблюдения точных геометрических параметров продукции на предприятии была разработана индивидуальная схема монтажа.

«ТМК в рамках расширения продуктовой линейки разрабатывает комплексные инжиниринговые решения для металлургического производства, выполненные по индивидуальным проектам. Для нашего стратегического партнера — ММК — предприятие ЭТЕРНО ранее отгрузило чугуновоз массой 500 тонн. Поставка ванны для электросталеплавильной печи — еще один пример эффективного сотрудничества между ведущими компаниями отрасли. Мы обеспечиваем ММК высокотехнологичной продукцией для производства высококачественной стали для листового проката, который затем поставляется на наши предприятия для изготовления труб большого диаметра», — отметил директор по развитию машиностроительного бизнеса ТМК Денис Макиенко.

В портфеле ТМК несколько десятков реализованных инженерных решений ЭТЕРНО INGENIUM для металлургической отрасли. Продукция использовалась для модернизации сталеплавильного производства компании «Северсталь», кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината (входит в Группу Мечел), технического перевооружения Новолипецкого металлургического комбината (входит в Группу НЛМК), Аксуского завода ферросплавов в Республике Казахстан. Высокотехнологичные продукты линейки INGENIUM также используются в атомной промышленности: при строительстве АЭС «Аккую» в Турции и Курской АЭС.

ПАО «Северсталь» – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний – завершило модернизацию стенда сборки опорных валков станов холодной прокатки Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).
Данный агрегат предназначен для выполнения работ по монтажу-демонтажу подшипниковых опор и подготовки опорных валков к эксплуатации после их восстановления. Теперь при помощи стенда ежемесячно восстанавливают и комплектуют около 30 опорных валков, масса каждого из которых составляет порядка 75 тонн.
«Модернизация позволила расширить область применения стенда. Раньше его технические возможности ограничивались сборкой только валков пятиклетьевого стана холодной прокатки и дрессировочного стана №2. Теперь у нас появилась возможность использовать стенд для комплектации и подготовки оборудования еще для трех прокатных и дрессировочных станов. В том числе, нашего нового непрерывно-травильного агрегата №4, который первый в России был оснащен дрессировочной клетью, для получения горячекатаного травленного металла высокого качества. Таким образом, мы обеспечиваем ремонтную безопасность производственных мощностей, а также снижение затрат на закупку и дальнейшую эксплуатацию дополнительного оборудования, предназначенного для выпуска холоднокатаного проката нашей компании», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Проект реализован под руководством экспертов дирекции по инвестициям «Северстали» и прокатного производства ЧерМК. Разработчиком проектно-сметной документации выступил коллектив «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), генеральным проектировщиком проекта стала команда «Северсталь-Проекта» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Подрядчиком проекта выступила череповецкая компания «РусРугионСтрой».