Международная организация по стандартизации ISO выпустила новые стандарты и обновила версии действующих стандартов серии ISO 55000 в 2024 году. Компанией НПП СпецТек подготовлены их русскоязычные версии, выход ГОСТ Р запланирован на 2025 г.

Управление физическими активами жизненно важно для всех организаций, зависимых от функций, технической надёжности и производительности физических активов. Это могут быть организации промышленности, энергетики, транспорта, владеющие физическими активами, под которыми понимается технологическое оборудование, машины, материальные запасы, объекты недвижимости (производственные здания, сооружения, дороги), инженерные сети (энергоснабжение, водоснабжение и водоотведение и другие).

Международным сообществом с участием России разработаны стандарты серии ISO 55000, которые предоставляют методологическую основу управления активами.

Ключевым является стандарт ISO 55001, определяющий требования к системе управления активами. Он обновлен с учетом отзывов и опыта более чем 50 стран за 10 лет. Версия 2024 года включает более четкие и конкретизированные требования к принятию решений, получению ценности от активов, планированию управления активами, способам учета рисков и возможностей, управлению данными и знаниями и к операциям жизненного цикла. Для облегчения понимания требований стандарта в него включены дополнения и вспомогательные упрощения.

Обновлен также сопутствующий документ ISO 55000, который описывает основные концепции, терминологию, принципы и преимущества управления активами. Издание 2024 года отражает эволюцию с 2014 года, включая усиление внимания к результатам деятельности по управлению активами. Описания преимуществ доработаны с учетом отзывов от управляющих активами и владельцев активов по всему миру.

Выпущено также второе издание ISO/TS 55010. Документ предоставляет управляющим активами, финансовым директорам и финансовым группам рекомендации по интеграции финансовых и нефинансовых аспектов управления активами. Он также необходим операционным директорам, техническим менеджерам в инженерных и плановых отделах и другим нефинансовым ролям, связанным с управлением активами, для обеспечения согласованности финансовой и нефинансовой деятельности при управлении активами.

Руководство по разработке публичной политики, способствующей управлению активами, воплощено в новом стандарте ISO 55011. Он адресован тем, кто стремится продвигать и поддерживать управление активами в своих странах или юрисдикциях. Документ описывает инструментарий публичной политики, который может быть использован в целях улучшения результатов управления активами. Инструментарий, дополненный примерами, информирует о возможностях выбора и разработки инструментов публичной политики, которые могут помочь достичь целей и лучших результатов.

Участие людей имеет решающее значение для многих видов деятельности на различных этапах жизненного цикла актива. Новый стандарт ISO 55012 дает рекомендации по повышению вовлеченности людей в систему управления активами, а также по развитию их компетентности для надлежащего участия в деятельности по управлению активами и подчеркивает важность эффективной коммуникации и сотрудничества в организации.

Данные стали важнейшим компонентом управления активами. Новый стандарт ISO 55013 обеспечивает комплексную поддержку управления данными об активах и активами данных, включая принятие стратегических решений, повседневные операции по управлению активами, защиту данных, финансовый анализ, надзор за соблюдением требований, поддержку поставщиков и обратную связь с клиентами. ​Он направлен на достижение целей организации с помощью эффективных и соответствующих требованиям методов обработки данных и управления ими.

Специалисты НПП «СпецТек» участвуют в работе международного комитета по стандартизации ISO/TC 251 «Asset management», в том числе они участвовали и в разработке вышеуказанных стандартов. Являясь базовой организацией Технического комитета по стандартизации «Управление активами» (ТК086), компания НПП «СпецТек» подготовила русскоязычные версии указанных стандартов. Их выпуск в виде ГОСТ Р предусмотрен Программой национальной стандартизации на 2025 год.

В современном ритме жизни рестораны и кафе Краснодара стремятся к максимальной эффективности и качеству предоставляемых услуг. Одним из ключевых элементов успешной работы любого заведения общественного питания является надежное и производительное оборудование. Сегодня мы поговорим о таком незаменимом помощнике, как профессиональная макароноварка.

Что такое это такое?

Профессиональная макароноварка – это специализированное кухонное оборудование, предназначенное для варки макаронных изделий в больших объемах. В отличие от обычной домашней кастрюли, такое устройство обладает рядом существенных преимуществ:

• Высокая производительность: позволяет быстро приготовить большое количество пасты для удовлетворения потребностей даже самых загруженных заведений.
• Точность температурного режима: обеспечивает идеальную варку макаронных изделий, сохраняя их текстуру и вкус.
• Автоматизация процесса: многие модели оснащены таймерами и функцией автоматического отключения, что позволяет освободить время повара для других задач.
• Экономичность: благодаря эффективному использованию энергии и воды, профессиональная макароноварка помогает снизить затраты на производство.

Зачем нужна профессиональная макароноварка в общепите?

Использование макароноварки в общепите позволяет решить целый ряд задач:

• Повышение качества блюд: идеально сваренные макароны являются основой для множества вкусных и разнообразных блюд.
• Ускорение процесса приготовления: благодаря высокой производительности оборудования, повара могут быстро приготовить большие порции пасты, что особенно важно в часы пик.
• Стандартизация порций: точное дозирование макаронных изделий позволяет обеспечить одинаковый размер порций для всех посетителей.
• Сокращение затрат: экономия времени, энергии и воды приводит к снижению себестоимости блюд.

Какие блюда готовятся с помощью этого оборудования?

Возможности профессиональной макароноварки поистине безграничны. От классических спагетти и пенне до коротких макаронных изделий для салатов, таких как фарфалле и ротини – этот прибор позволяет приготовить самые разнообразные блюда. Представьте: запеканки, лазаньи, ароматные супы и сытные рагу – все это можно быстро и легко приготовить с помощью профессиональной макароноварки.

Благодаря своим преимуществам, такое оборудование позволяет повысить качество и скорость приготовления блюд, снизить затраты и обеспечить стабильно высокое качество обслуживания гостей. Если вы владелец ресторана, кафе или столовой в Краснодаре, то приобретение профессиональной макароноварки станет выгодным и разумным решением.

В 2024 г. профильный фонд Södra выделил в общей сложности 12,5 млн шведских крон ($1,13 млн) на 11 исследовательских проектов, направленных на продвижение устойчивых методов ведения лесного хозяйства и лесной промышленности, сообщает корпоративная пресс-служба.

Финансирование проложит путь для будущих инноваций в лесном хозяйстве, разработки климатически оптимизированных продуктов, устойчивых методов производства и создания рабочих мест.

Финансируемые проекты охватывают широкий спектр исследований, связанных с лесным хозяйством. Одна инициатива фокусируется на мониторинге климата с использованием научных станций, оснащенных радарами, уделяя особое внимание динамике углекислого газа и воды в березовых и сосновых лесах. Другой проект направлен на изучение удобрения лесных земель для ускорения роста деревьев. Третье исследование сконцентрировано на максимальном использовании пиломатериалов различного качества в строительстве для создания большей климатической выгоды.

Södra создана в 1938 г., объединяет более 50 тыс. лесовладельцев Швеции. Основанный в 1995 г. исследовательский фонд Södra содействует исследованиям и разработкам, имеющим решающее значение для лесного хозяйства и лесной промышленности на юге Швеции. С момента своего создания фонд выделил около 300 млн шведских крон (более $27 млн) для примерно 250-ти проектов. 

На Архангельском ЦБК началась серия встреч генерального директора комбината Дмитрия Зылёва с трудовыми коллективами.

На встрече с работниками автотранспортного производства он подчеркнул, что в имеющей место сложной экономической ситуации предприятие по-прежнему сталкивается с проблемами увеличения стоимости сырья, топлива и расходных материалов, тарифов на железнодорожные и автотранспортные перевозки, ростом процентной ключевой ставки.

«Тем не менее предприятие в полном объёме выполняет плановые показатели по варке и работает с прибылью, – отметил руководитель предприятия. – Кроме того, в следующем году продолжится реализация важных проектов, помогающих снизить расходы на производство и повысить производительность труда».

В настоящее время на АЦБК продолжается реализация мероприятий, включённых в Программу повышения экологической эффективности. В планах компании реализовать три больших проекта.

Первый – строительство завода по производству макулатурного картона в Московской области, который позволит обеспечить предприятия, входящие в Группу АЦБК, собственным продуктом и получить статус утилизатора в рамках системы расширенной ответственности производителя.

Второй проект касается производства на комбинате флафф-целлюлозы. На сегодняшний день АЦБК – второе в России предприятие, заявившее о производстве распушённой целлюлозы, которая используется в санитарно-гигиенических изделиях. Это позволит комбинату занять определённый рынок и расширить продуктовую линейку компании «Архбум Тиссью Групп».

Третий проект – реконструкция законсервированной на сегодняшний момент БДМ №4. Пуск этого агрегата позволит выпускать порядка 80 тысяч тонн легкограммажного картона.

Дмитрий Зылёв в заключение отметил, «что вертикальная интеграция, то есть наличие у АЦБК дочерних предприятий по глубокой переработке полуфабрикатов комбината, позволит обеспечить стабильную работу комбината в дальнейшем. Так, сегодня «Архбум Тиссью Групп» потребляет свыше 100 тысяч тонн белёной сульфатной целлюлозы, выпускаемой нашей компанией. В 2024 году запущена БДМ №2 в Калуге, что обеспечит к концу года потребление порядка 140 тысяч тонн целлюлозы АЦБК».

Дополнительные инвестиции будут направлены на модернизацию и модификацию четырех бумагоделательных машин, расширение мощностей и интеграцию искусственного интеллекта, что приведет к увеличению общей производственной мощности на 50 процентов с нынешних 450 тонн в сутки до 675 тонн в сутки.

По данным компании, совет директоров одобрил пересмотренную стоимость проекта капитальных затрат в размере 7,35 млрд индийских рупий, что выше первоначальных затрат в размере 2,85 млрд индийских рупий. Увеличенные инвестиции будут направлены на модернизацию и модификацию существующих проектов, в основном четырех бумагоделательных машин с упором на экологическую устойчивость, что в конечном итоге приведет к 50-процентному росту общей производственной мощности с текущих 450 тонн в день до 675 тонн в день.

В рамках нового плана компания Kuantum Papers разместила заказы на современный башмачный пресс для PM4 у Bellmer и инициировала закупку системы управления данными (DBS) для своего целлюлозного завода, что приведет к повышению производительности и выхода целлюлозы при меньшем потреблении пара.

Все службы, поддерживающие лесозаготовки и целлюлозно-бумажные комбинаты, электростанцию, завод по химической регенерации и очистные сооружения сточных вод, также будут модернизированы, чтобы соответствовать этой расширенной мощности по производству бумаги. KPL также использует все возможности новых технологий Industry 4.0, включая Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI) и облачные вычисления, для повышения операционной эффективности и оптимального использования ресурсов.

Движимая принципами циклической экономики с заботой об окружающей среде, Kuantum Papers увеличивает производственную мощность своего питомника насаждений с нынешних 4 млн до 10 млн саженцев в год. Компания намерена охватить 50,7 тыс. акров земли в рамках своей программы социального фермерского лесного хозяйства к 2028-29 годам, внеся значительный вклад в лесовосстановление и сохранение биоразнообразия, а также обеспечив надежные и устойчивые поставки сырья.

Кубанский завод по производству целлюлозно-бумажной продукции «Кубань-Папир» использует бережливые технологии для модернизации, сообщил министр экономики края Алексей Юртаев.

За счет новых технических решений на предприятии снизили временные затраты на замену сукна, добились уменьшения простоя оборудования.

В настоящее время специалисты оптимизируют работу бумагоделательного цеха и линий по изготовлению салфеток в бумажных коробках. После внедрения бережливых инструментов на этих участках, предприятие сможет повысить эффективность и улучшить качество продукции.

Алексей Юртаев подчеркнул, что «Кубань-Папир», являясь участником нацпроекта проекта «Производительность труда», не останавливается на полученных результатах и тиражирует успешный опыт.

«Это помогает повышать эффективность работы и сохранять конкурентные позиции даже в условиях сложной мировой экономики. Каждый дополнительный процент роста сегодня приобретает особое значение», – сказал Алексей Юртаев.

В 2025 году мероприятия профильного национального проекта продолжат в рамках нового нацпроекта – «Эффективная и конкурентная экономика».

Справка Бумпром.ру:

Предприятие «Кубань-Папир» работает с 2006 года. Имеет современную линию по переработке бумаги и производит эко-ориентированную продукцию из восстановленного целлюлозного волокна. Также занимается сырьевым обеспечением региональных производителей в России и странах ближнего зарубежья.

Сушильные шкафы являются неотъемлемой частью современного лабораторного оборудования. Эти устройства предлагают широкий спектр возможностей для сушки различных материалов, таких как порошки, растворы, биологические образцы и многое другое.

Оборудование лабораторного типа

Сушильные шкафы лабораторные используются в различных областях науки и техники, включая химию, биологию, фармацевтику. Они предназначены для сушки, стерилизации и консервации образцов, при этом обеспечивая необходимую степень контроля над температурой и влажностью.

Принцип работы

Лабораторные сушильные шкафы обычно работают по принципу конвективного нагрева. Внутреннее пространство нагревается благодаря встроенному электронагревательному элементу, который равномерно распределяет тепло по всей камере. Это позволяет быстро и эффективно удалять влагу из образцов. Одной из ключевых особенностей лабораторных сушильных шкафов является возможность настройки температуры сушки, которая может варьироваться от 40 до 200 градусов Цельсия в зависимости от типа образцов и необходимого процесса сушки. Многие модели также предлагают возможность регулирования скорости воздушного потока, что может быть критически важно для обеспечения равномерной сушки.

Применение

Лабораторные сушильные шкафы находят свое применение в:

• Аналитической химии: для сушки реактивов, анализируемых образцов и других компонентов.
• Биологии: для сушки клеточных культур, образцов тканей и других биологических материалов.
• Фармацевтике: для обработки лекарственных средств и тестирования различных формул.
• Материаловедении: для исследования свойств материалов и их изменений при различных условиях сушки.

Преимущества:

• Контроль температуры. Высокая точность и возможность настройки температуры позволяют проводить сушки в строго заданных условиях.
• Удобство использования. Большинство моделей имеют интуитивные панели управления, что упрощает их эксплуатацию.
• Разнообразие моделей. Существует множество различных моделей, подходящих для решения множества задач, от лабораторий до учебных заведений.

Вакуумные сушильные шкафы

Если говорить об отличиях, вакуумные сушильные шкафы представляют собой более сложные устройства, которые обеспечивают красное сжатие воздуха внутри камеры, что значительно ускоряет процесс сушки. Они особенно полезны для обработки термолабильных материалов, которые могут быть повреждены при высоких температурах.

Принцип работы

Работа вакуумного сушильного шкафа основана на использовании пониженного давления. Вакуумная насосная система откачивает воздух из внутренней камеры, что позволяет снижать температуру кипения жидкости в образцах. Это значит, что даже при относительном отсутствии теплообмена можно эффективно извлекать влагу без применения высоких температур, что крайне важно для термолабильных веществ.

Применение

Вакуумные сушильные шкафы чаще всего используются в:

• Фармацевтической промышленности: для сушки активных фармацевтических ингредиентов, которые могут разрушаться при высоких температурах.
• Аналитической химии: для подготовки образцов, которые требуют особых условий сушки.
• Биологии: для сохранения жизнеспособности клеток и других биологических образцов при сушке.

Преимущества:

• Сохранение свойств материалов. Устранение влаги при низких температурах помогает сохранить характеристики термолабильных образцов.
• Скорость сушки. Вакуумные условия значительно ускоряют процесс удаления влаги.
• Чистота и стерильность. Использование вакуума позволяет минимизировать загрязнение образцов.

Лабораторные и вакуумные сушильные шкафы играют ключевую роль в научных исследованиях и промышленных процессах. Современные технологии и инновации в этой области обеспечивают лабораториям возможность максимально эффективного выполнения своих задач, одновременно сохраняя свойства и качество образцов.

Объем добычи газа составил 2,003 млрд м3.

Русснефть по итогам 2024 г. добыла 6,092 млн т нефти.
Об этом сообщил вице-президент компании по добыче нефти и газа А. Малышев корпоративной газете «Время Русснефти».

Тезисы А. Малышева:

• в 2024 г. добыча нефти составила 6092 тыс. т (100,1% плана);
• дополнительно к плану добыто 2 тыс. т нефти;
• добыто 2,003 млрд м3 природного газа;
• контрактные обязательства по поставке газа внешним контрагентам реализованы в полном объеме;
• уровень утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) составляет 97,12%.

В 2023 г. Русснефть добыла 6,434 млн т нефти.
Таким образом, в 2024 г. добыча снизилась на 5%.

В 1м полугодии 2024 г. добыча нефти компанией снизилась по сравнению с аналогичным периодом 2023 г. на 8,8% и составила 2,991 млн т.

Глава компании Е. Толочек в сентябре 2024 г. говорил, что в планах компании была добыча в объеме 6,09 млн т.

Русснефть

• входит в 10ку крупнейших компаний по добыче нефти в РФ;
• объем запасов компании по категории 2P превышает 200 млн т нефти по международной классификации SPE;
• в группу входят 4 филиала в ключевых нефтегазоносных регионах России (Ханты-Мансийский, Нижневартовский, Саратовский и Ульяновский филиалы), а также активы в Томской области.

Прирост запасов РуссНефти в 2023 г. составил 8,3 млн т. нефти.
В 2022 г. объем добычи нефти у РуссНефти составил 6,91 млн т, т.е. в 2023 г. снижение составило 6,9%, что соответствует прогнозу компании в связи с решениями ОПЕК+.
Добыча газа РуссНефти в 2023 г. составила 2,11 млрд м3, что на 5,0 меньше, чем в 2022 г.
В 1м полугодии 2024 г. компания получила чистую прибыль по РСБУ, превышающую показатели аналогичного периода 2023 г. в 1,4 раза.

Согласно данным о структуре акционеров на сайте нефтяной компании, акционерами Русснефти являются:

• компании, связанные с группой САФМАР, - ИК Надежность (4,95%), Млада (7,7%) и Брэдинар (12,05%);
• еще 12,83% акций принадлежат банку Траст;
• 23,46% в Русснефти принадлежит швейцарскому трейдеру Glencore через структуру Rambero Holding (в декабре 2021 г. трейдер договорился о продаже своей доли, закрытие сделки ожидалось в 1й половине 2022 г., однако пока она так и не закрыта);
• прочие акционеры владеют 33,01% в уставном капитале Русснефти.

В июле 2024 г. инвестиционный холдинг SFI (ЭсЭфАй, бывшее Сафмар финансовые инвестиции, находился под контролем семьи М. Гуцериева) сообщил о снижении своей доли в Русснефти с 9,848616 до 1,120394%.
Доля SFI была передана АНГГ.

Делегация специалистов ОАО «Белшина» в настоящее время находится в Китае, где не только изучает передовые практики и опыт местной шинной промышленности, но и проводит переговоры с потенциальными деловыми партнерами на предмет совместной деятельности по повышению технических характеристик белорусских шин.

Сегодня в Циндао (провинция Шаньдун) подписан один из договоров о двустороннем сотрудничестве, который завизировали генеральный директор ОАО «Белшина» Александр Ковалёв и генеральный директор компании Ecombine Чжэн Ван (Zheng Wang). Речь идет о совершенствовании свойств эластомерных композиций для шинной продукции и возможных поставках китайского сырья на белорусское предприятие.  

Ожидается, что использование китайских технологий и материалов в рамках такого сотрудничества позволит ОАО «Белшина» не только повысить качество продукции, но и увеличить ресурс производимых шин, а также уменьшить их себестоимость.

Справка. Компания Ecombine Advanced Material Co., Ltd. Создана на платформе Национального центра инженерных исследований резины и шин (Nercrat) в сентябре 2014 года. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве новых высокопроизводительных резиновых материалов.

Тюмень. Компания «Центр цифровых технологий» на международной конференции в Тюмени представила российскую IT-платформу для создания цифровых двойников в сфере нефтепереработки и нефтехимии. Об этом сообщил пресс-центр конференции «Динамические процессы в каталитических структурах».

«Платформа DeltaMod позволяет прогнозировать возможные аварийные ситуации, пути по снижению капитальных и операционных затрат в производстве и гарантирование обеспечения требуемого качества продукции», - рассказал на конференции руководитель разработки, сотрудник ЦЦТ Игорь Сластенов.

По его словам, до недавнего времени российский рынок программного обеспечения для высокоточного промышленного моделирования был почти полностью занят импортными решениями, а после их резкого ухода возникла острая потребность в импортонезависимых аналогах.

«Через компьютерный дублер технологии нужно отработать все гипотетические сценарии с авариями, даже самые фантастические варианты, и максимально продумать тему безопасности человеческого персонала. По-хорошему, персонал в отечественных цифровых технологиях должен управлять технологическим процессом дистанционно», – прокомментировал актуальность разработки ведущий научный сотрудник Института катализа имени Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН Сергей Хайрулин.

К 2030 году производство гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) удвоится, а строительство трубопроводов из ГПАТ вырастет в два раза, с 750 км. в 2024 году до 1 582 км. Такой прогноз представил электронный журнал "Сибур Клиентам".

ГПАТ позволяют нефтегазодобывающим компаниям до 30% снизить себестоимость добычи, сократить сроки монтажа до 6 раз, а также уменьшить аварийность и обеспечить длительный (не менее 25 лет) срок службы трубопроводов, отмечается в опубликованной в журнале статье. 

На рост потребления ПАТ в ближайшие годы будет оказывать влияние увеличение роста разведочного бурения (в 2023 году – 4%, прогноз на 2024 год – 1,8%), развитие технологий по активации разработки малодебитных и осложненных скважин и усиление госконтроля за состоянием трубопроводов.

В 2023 году российский рынок ПАТ был обеспечен внутренним производством почти на треть. "У него большой потенциал роста, в том числе за счет развития импортозамещающих технологий, так как большой объем необходимой нефтяникам и газовикам готовой продукции в настоящее время ввозится из Китая", – добавили авторы материала. 

Напомним, к 2030 году прогнозируется двукратный рост экспорта полимерных труб из РФ в СНГ. Сейчас в Казахстане доля отечественных полимерных труб в общем объеме импорта составляет 45%, в Узбекистане – 16%, а в Республике Беларусь – 93%.

Gevo, американский производитель возобновляемых химикатов и передового биотоплива, купит активы компании Red Trail Energy (Северная Дакота, США) за $210 млн. Сделка включает покупку завода по производству этанола и оборудование по улавливанию и секвестрации углерода (CCS), Ожидается, что приобретение будет завершено в начале 2025 года.

Завод компании Red Trail Energy, построенный в 2007 году, использует кукурузу в качестве сырья для выпуска этанола. Ожидается, что эти инвестиции принесут значительную прибыль и ускорят производство Gevo "чистого нулевого" топлива и химикатов из возобновляемого сырья.

Ранее компания получила патент США на процесс преобразования этанола в олефины (Ethanol‐to‐olefin process, ETO) с использованием запатентованных катализаторов за один этап. Ожидается, что новая разработка уменьшит количество задействованных технологических операций, тем самым упростив процесс производства, снизив энергозатраты и капитальные расходы. 

Sumitomo Corporation и Mahindra World City Developers расширят территорию своего индустриального парка Origins Chennai Industrial Park. Парк расположен в городе Ченнаи (штат Тамилнад, Индия). В 2025 году его площадь вырастет с 124 до 181 га.

С момента начала работы парка в 2017 году свои производства и склады там открыли 15 компаний (включая шесть японских). Среди них – Mitsubishi Electric, Yanmar, NISSEI, USUI, TJR, Autogrip, Masano, Track design и Ashirvad Pipes. Еще 20 производителей выразили желание расположить свои производства и экспортные базы на его территории в следующем году. Удобное географическое расположение парка, наличие подъездных путей к национальному шоссе, близость его к международным портам и странам Юго-Восточной Азией делают его привлекательным для иностранных инвесторов, считают в Sumitomo.

Sumitomo Corporation — японская торговая компания. Является одной из крупнейших в стране. Имеет 120 представительств в 65 странах.
Mahindra World City Developers — крупная индийская компания, работающая в секторе владения и развития объектами, имеющими мультиактивную ликвидность. Является дочерней организацией диверсифицированного конгломерата Mahindra Group.

Напомним, ранее сообщалось, что по прогнозам министра нефти и природного газа Индии, в течение следующего десятилетия нефтехимический сектор страны привлечет инвестиции на сумму более $87 млрд. Это может составить более 10% мирового роста нефтехимии. Ожидается, что размер рынка индийского сектора химикатов и нефтехимии к 2025 году вырастет на 36% до $300 млрд.

"Казаньоргсинтез" (КОС, входит в "Сибур") завершил модернизацию одной из трех линий по производству полиэтилена высокой плотности (ПВП) — реактора "В". Проектная мощность линии выросла со 100 до 220 тыс. тонн. Таким образом, совокупная годовая мощность производства ПВП на КОС выросла на 120 тыс. тонн, до 660 тыс. тонн. Два других реактора — "А" и "С" обновили в 2004—2006 годах.

Инвестиции в проект составили 8,3 млрд руб. Модернизация реактора "В" проводилась с 2019-го по 2024 год. Проект выполнен без остановки основного производства: все работы проводились во время плановых ремонтов.

Модернизация включает в себя инновационные решения, минимизирующие воздействие на окружающую среду. Система рекуперации позволяет возвращать в производственный процесс более 8 тыс. тонн углеводородных газов, снижая выбросы на факельной установке.  Кроме того, улучшена система очистки этилена – основного сырья для производства полиэтилена. Это повышает качество продукции, а также энергоэффективность производства. 

"Дополнительные объемы продукции позволят удовлетворить растущий спрос российских переработчиков полимеров в ключевых отраслях. Достижение проектных показателей будет сопряжено с адаптацией марочного ассортимента под запросы рынка и ростом поставок сырья", — отметили на предприятии.

Современный этап модернизации – это часть общей программы по развитию Волжского полимерного кластера с повышением объемов сырьевых потоков между предприятиями. Так, реактор "В" будет перерабатывать около 20% этилена с нового этиленового комплекса ЭП-600, строительство которого завершает "Нижнекамскнефтехим" (общая мощность комплекса – 600 тыс. тонн в год). Для обеспечения стабильных поставок сырья "Сибур" построит новый этиленопровод из Нижнекамска в Казань, который позволит увеличить прокачку этилена с "Нижнекамскнефтехима" на "Казаньоргсинтез" примерно в 2,5 раза (с 200 тыс. до 500 тыс. тонн в год).

Пресс-служба «Свезы» рассказала об участии представителей компании в бизнес-миссии Российского экспортного центра Made in Russia в Каире, Египет. В рамках этой поездки потенциальным заказчикам была представлена продукция для строительства, ЖКХ и «умного города». Представители «Свезы» провели более десяти встреч с дистрибьюторами плитных материалов, производителями мебели, яхт и строительными компаниями.

«В рамках бизнес-миссии в Каире были достигнуты предварительные договоренности с перспективными партнерами, включая производителей яхт и мебели. Ожидаемый объем пробной поставки – более 1 тыс. м³. Также мы обсудили возможности поставок с правительственными организациями Каира. Благодарим РЭЦ за помощь в установлении и укреплении контактов на африканском рынке», – поделился Алексей Ляпунов, руководитель направления по продажам на экспортном рынке Африки компании «Свеза».

В 2025 году начнётся строительство первого в России завода, который будет заниматься переработкой мискантуса – экзотического травянистого растения, аналогичного хлопку, в целлюлозу.

Согласно заявлению заместителя директора Института цитологии и генетики (ИЦиГ) СО РАН по инновационной деятельности Петра Куценогого, планируется, что предприятие разместится в регионе Центрального федерального округа.

Основным источником целлюлозы в России является древесина. Однако леса растут медленно и требуют восстановления. В отличие от этого, урожай мискантуса можно собирать каждый год. Следовательно, процесс получения целлюлозы из древесины более сложен с точки зрения технологий и затрат.

Мискантусом же можно засевать заброшенные поля, он также будет восстанавливать почву. С одного гектара таких полей можно будет получить до четырёх тонн целлюлозы.

В ноябре 2023 года в пресс-службе института сообщали, что строительством сети заводов в России займется НПО «Биотехкомпозит». Согласно планам, они смогут производить ежегодно по 10 тыс. тонн продукции.

«Первый объект будет построен в Центральном федеральном округе, на который было выделено финансирование от Фонда развития промышленности в этом году. Соответственно, в следующем году должна начаться стройка. Всего же на завершение строительства и запуск завода уйдет около двух лет», – сказал Куценогий.

В пресс-службе института добавили, что после запуска пилотного предприятия такие заводы планируется запустить в Новосибирской и Калининградской областях. Подчеркивается, что в основе производственного цикла будет лежать изготовление растворимой целлюлозы.
Ранее в ИЦиГ СО РАН создали новый сорт многолетнего травянистого растения мискантус, произрастающего в тропической, субтропической и теплоумеренной зонах Азии, Африки и Австралии. Сорт «Сорановский» адаптирован к условиям выращивания в Сибири, кроме того, он размножается не семенами, а микроклубнями, что исключает его неконтролируемое распространение.

Заместитель генерального директора по развитию СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры» Михаил Пеньков прокомментировал: «Производство целлюлозы из мискантуса уже было представлено на выставке PulpFor 2024 коллаборацией компаний "Первый питомник" и "Бумзлак". "Первый питомник" выращивает мискантус, "Бумзлак" разрабатывает и запускает технологию переработки мискантуса с получением целлюлозы, патентование технологии и получение товарной продукции ожидается в 2025 году. Волокно мискантуса может применяться для выпуска тарных картонов, формованного бумажного волокна, одноразовой посуды; скорее всего, возможны будут и другие применения. Получение волокна из мискантуса требует существенно меньших затрат энергии и происходит в значительно более простых условиях по сравнению с переработкой древесины: по заявлениям "Бумзлака", процесс переработки растительного сырья происходит при температурах 80-95 градусов.

Расширение сырьевой базы целлюлозно-бумажной промышленности уже достаточно давно стало предметом внимания отраслевого сообщества. Плантации мискантуса и перерабатывающие мощности возможно разместить в непосредственной близости от центров потребления и производства бумаги и бумажных изделий, обеспечив тем самым снижение транспортных затрат. Кроме мискантуса, следует также обратить внимание на иные источники растительного волокна: рост выпуска в сельском хозяйстве в России предоставил в распоряжение бумажников значительные ресурсы побочной продукции сельскохозяйственного производства. Создание профицита предложения волокна благоприятно скажется на перспективах ЦБП».

Группа предприятий «ПЦБК» (г. Пермь) ведет непрерывную работу по улучшению качества выпускаемой продукции, сообщает корпоративная пресс-служба.

В связи с проведенной в 2024 г. модернизацией бумагоделательной машины №2 принято решение о переводе с 1 января 2025 г. технических условий производства бумаги для гофрирования с ГОСТ Р 53206-2008 на новые технические условия, в которых оптимизированы значения и улучшены качественные параметры продукции.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

В современном мире знание английского языка становится все более важным для успешной учебы и будущей карьеры. Онлайн-репетиторы предоставляют школьникам удобную и эффективную возможность улучшить свои языковые навыки, занимаясь в комфортной домашней обстановке. Однако найти действительно хорошего педагога, который будет соответствовать индивидуальным потребностям ребенка – задача непростая. Для тех, кому требуется онлайн репетитор по английскому, информация, изложенная в данной статье, поможет сориентироваться в процессе поиска и сделать правильный выбор.

Определение целей и критериев

Прежде чем приступить к поиску, важно четко определить, каких целей вы хотите достичь, занимаясь с репетитором. Это может быть улучшение успеваемости в школе, подготовка к экзаменам, развитие разговорных навыков или просто углубленное изучение языка. Также необходимо учесть возраст и текущий уровень языковой подготовки ребенка, его индивидуальные особенности и предпочтения.

На основе перечисленных выше критериев можно составить список требований к потенциальному репетитору, который преподает английский язык для школьников онлайн. Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие моменты:

•  
• образование и квалификация педагога (наличие дипломов, сертификатов);
•  
• опыт работы с учениками конкретной возрастной группы;
•  
• специализацию;
•  
• методику преподавания (подход к обучению, используемые материалы).
•  

Поиск и оценка кандидатов

Существует множество платформ и ресурсов для поиска онлайн-репетиторов. Важно не ограничиваться одним вариантом и внимательно изучить профили нескольких педагогов, предлагающих свои услуги. Обратите внимание на отзывы родителей других учеников, если они есть. По возможности договоритесь о пробном занятии с несколькими преподавателями, чтобы оценить их стиль преподавания, коммуникативные навыки и умение находить общий язык с вашим ребенком.

Пробное занятие – важный этап, который поможет понять, подходит ли вам выбранный репетитор. Во время такого урока обратите внимание на то, как учитель общается с вашим ребенком, насколько интересно и увлекательно проходит занятие, используются ли интерактивные методы обучения. После этого обсудите с педагогом план обучения и финансовые условия, составьте удобное вам обоим расписание. Обязательно поинтересуйтесь мнением ученика о репетиторе, ведь ему предстоит заниматься с этим человеком.

Поиск хорошего онлайн-репетитора по английскому для школьника – это инвестиция в будущее ребенка. Ответственно подойдя к данному процессу, вы сможете сделать правильный выбор и найти педагога, который поможет вашему чаду успешно изучать английский язык и достичь поставленных целей.

MW Group (ком. Solna, Швеция) через свою дочернюю компанию MW Forest Sense приобрела контрольный пакет акций финской компании Arbonaut, планируя полностью ее доход к январю 2025 г.

Поглощение заключения двухлетнего партнерства, в рамках которого MW Group является владельцем миноритарного пакета акций. В будущем все услуги MW Forest Sense будут продаваться под брендом Arbonaut.

Основанные более трех принципов назад, Арбонавт использовал свой опыт в области геоинформационных технологий и их применения в лесном хозяйстве, мониторинге окружающей среды и аналитических элементах управления.

MW Group — скандинавская промышленная группа.

Заклейщики картонных коробов — аппараты, от эксплуатации которых зависит скорость упаковки продукции. Их применение на предприятиях позволяет автоматизировать процесс. Ручная упаковка не дает таких результатов по эстетике и скорости. Стоит купить заклейщик коробов скотчем, чтобы усовершенствовать ряд процессов в компании. Его применение позволяет улучшить вид картонного ящика с продукцией.

Особенности оборудования

Автоматизированные машины могут функционировать самостоятельно или интегрироваться в упаковочную линию совместно с формовщиком. Универсальные системы склеивают верх и низ коробов. Принцип действия зависит от конкретной модели и степени автоматизации оборудования.

Короб перемещается по ленте посредством бокового транспортера. Затем он попадает в зону склеивания. Скотч равномерно наносится на картонную поверхность и обрезается. Панель управления позволяет настроить аппарат под определенные задачи. Заклейщики не требуют сложного, частого и дорогостоящего обслуживания. К другим преимуществам агрегатов относятся:

• компактные размеры и простота в эксплуатации — оборудование легко подготовить к работе и запустить;
• высокая точность и качество упаковки — ошибки, которые часто допускаются при ручном труде, минимизируются при использовании специальной аппаратуры;
• универсальность — устройства подходят для работы в разных сферах промышленности;
• высокая упаковочная скорость;
• экономичность — снижение количества отходов и затрат на ручной труд.

Заклейщики коробов необходимы компаниям для повышения их конкурентоспособности на рынке упаковки.

Виды заклейщиков

Компактные устройства разных видов имеют свои особенности и спецификации. Чтобы подобрать заклейщик для решения конкретных задач, стоит рассмотреть следующие типы:

• автоматические и полуавтоматы;
• мультиформатные и моноблочные.

Полуавтоматические заклейщики настраиваются вручную. Подача короба выполняется оператором. В автоматах все базовые процессы осуществляются самостоятельно по заданным параметрам. Участие оператора не требуется. Для анализа габаритов короба используется специальный встроенный датчик.

Вы можете выбрать заклейщики и приобрести их с гарантией качества до двух лет. Чтобы избежать повреждений техники, ее монтаж следует доверить профессионалам. Специалисты выполняют запуск и наладку аппаратов для заклеивания коробов из гофрокартона.

Для получения углекислоты используются специальные станции. Оборудование российского производства выигрывает по соотношению цен и качества у зарубежных аналогов. Все системы проектируются инженерами, отлично знающими потребности промышленных потребителей углекислого газа. Они соответствуют требованиям и государственным стандартам. Эффективное получение co2 с помощью отечественного оборудования осуществляется по технологиям сжигания природного газа, из дыма или газов брожения.

Преимущества отечественного оборудования

Внедрение российского оборудования для производства углекислоты на предприятия осуществляется поэтапно. Сначала станции проектируются, изготавливаются и комплектуются необходимыми материалами. На следующих этапах проводятся:

• монтажные работы;
• пусконаладка и испытания;
• обучение персонала особенностям эксплуатации оборудования.

Производитель систем для получения углекислоты организует сопровождение, поставляет расходные материалы и запчасти, консультирует при необходимости. Станции от российского бренда — сочетание передовых технологий и высокой надежности. Производитель внедряет сложнейшие процессы горения природного газа, чтобы получать углекислый.

Новейшие технологии

Внедрение специализированного оборудования позволяет получать углекислоту высокого качества из природного газа. Процесс проходит несколько стадий. Рассмотрим их подробнее:

1. Сжигание, обработка — воздух и природный газ подают в специальную горелку. В результате сжигания образуются дымовые газы.
2. Абсорбция углекислоты.
3. Охлаждение, очистка — смесь пара и диоксида углерода проходит через холодильник, систему очистки при низком давлении.
4. Компримирование, осушка — углекислый газ попадает в компрессор, дополнительно охлаждается, освобождается от запахов.
5. Сжижение в конденсаторе и подача в специальную емкость для последующего хранения.

За счет рекуперации тепла при этой технологии значительно повышается энергетическая эффективность процесса. В результате оптимизируются затраты на производство углекислого газа, снижается общая нагрузка на внешнюю среду. Выбор в пользу российского профессионального оборудования для получения углекислоты позволяет вырабатывать ее в промышленных масштабах без больших финансовых вложений и издержек, серьезного воздействия на экологию.

Керамогранит получил широкое распространение в качестве облицовочного материала для полов. Достоинства его в таком качестве не вызывают сомнений, а предложений немало. В таких условиях выбор керамогранита требует вдумчивого подхода, здесь важно не ошибиться.

Отличие керамогранита от керамической плитки

Современные технологии производства позволили создать керамогранит напольный, обладающий непревзойденными характеристиками: высокой износостойкостью, устойчивостью к химическим веществам и перепадам температур, что делает его идеальным вариантом для любых помещений.

Не следует смешивать керамогранит с керамической плиткой, эти материалы различаются по ряду признаков:

• керамогранит превосходит плитку по ударопрочности и износостойкости;
• структура у него менее рыхлая, благодаря чему он впитывает меньше воды и благополучно выдерживает многократную заморозку и разморозку, благодаря чему его можно использовать и для наружной отделки, например, на неотапливаемой веранде или балконе;
• имитация мрамора, дерева и других материалов на керамограните выглядит более реалистично.

Таким образом, керамогранит выгодно отличается от керамической плитки и с практической, и с эстетической точки зрения.

Виды керамогранита

Данный облицовочный материал предлагается в разных вариантах:

• технический. Наиболее доступен по цене, прочен, надежно защищен от химических веществ;
• матовый. Сопоставим с техническим, но несколько уступает ему в прочности с силу меньшей толщины;
• полированный. Смотрится роскошно, но становится скользким при попадании воды, поэтому не рекомендуется для ванных комнат и других влажных помещений;
• лаппатированный. Керамогранит, на поверхности которого чередуются шероховатые и полированные участки, это предотвращает скольжение и выглядит оригинально;
• сатинированный. Характеризуется мягким блеском, не скользит;
• глазурованный. Характеризуется наибольшим разнообразием дизайна, позволяя экспериментировать с оформлением помещений.

Существует также рельефный керамогранит, который может быть и матовым, и глянцевым, и глазурованным. Как правило, он имитирует древесину, камень и иные природные материалы.

Критерии выбора

Выбирая керамогранит, стоит обратить внимание не следующие параметры:

• стандартные размеры – 300×300 мм, 450×450 мм и 600×600 мм – наиболее удобны для укладки, но эксклюзивная отделка требует большего разнообразия – 120×260, 120×120, 60×120 см;
• калибр – допустимая разница в размере плиток – должна составлять не более 3-5 мм;
• толщина варьируется от 3 до 30 мм, но не стоит думать, что прочность пропорциональна ей – она зависит только от качества;
• класс истираемости зависит от того, для какого помещения предназначена плитка: PEI I, PEI II – малая проходимость, PEI III – средняя, PEI IV – высокая, PEI V подойдет для любого уровня проходимости;
• класс сопротивление скольжению тоже зависит от того, где материал будет использоваться: класс А – там, где ходят босиком, для ванной комнаты и кухни – В или С, для внутренних помещений – R10–R11, для отделки снаружи – R12–R13.

Дизайн

Внешний вид керамогранита определяется дизайнерским решением. С этой точки зрения есть, из чего выбирать. Вы можете приобрести керамогранит серый, бежевый, оливковый, цвета морской волны и многих других оттенков, с геометрическим рисунком или однотонный и множество иных вариантов оформления.

Компания входит в холдинг «Строительный Альянс» (ХСА) и выступает генеральным подрядчиком проектов в сфере индустриальной недвижимости. Уже почти 20 лет холдинг создает производственные площадки для предприятий и с 2017 года строит гибко настраиваемые производственно-складские помещения в сегменте Light Industrial.

В течение долгого времени «Строительный Альянс Созидание» проводил закупки по электронной почте и приглашал к участию компании через прямые контакты с поставщиками. К минусам такого подхода заказчик относит отсутствие конкуренции среди участников торгов и большие временные затраты на проведение закупочных операций. Основной причиной перехода к электронным торгам стала цель роста эффективности закупок и экономии затрат.

При выборе партнера для автоматизации закупочной функции компания остановилась на B2B-Center за счет большого опыта в проведении коммерческих торгов и наличия обширной базы активных поставщиков. Площадка предлагает готовые технические решения для эффективного управления закупками и возможность быстрой регистрации для легкого старта размещения процедур.

На первом этапе цифровизации системы закупок на B2B-Center «Строительный Альянс Созидание» проводит плановые закупки по направлениям земляных работ, возведения зданий, монтажу инженерных систем, устройству сетей газо-, тепло- и электроснабжения, а также ищет подрядчиков для благоустройства территорий. Компания закупает сэндвич-панели, металлоконструкции, кабельную продукцию, сантехническое оборудование и прочие материалы, необходимые для строительства.

«Мы планируем реализовать значительное число новых объектов в 2025 году, поэтому перевод закупок в электронный формат позволит привлекать новых надежных партнеров и проводить открытые, прозрачные процедуры. В дальнейшем мы планируем перевести на B2B-Center закупки малого объема, а также этапы планирования потребности и исполнения договоров, чтобы повысить их эффективность в разрезе временных, финансовых и трудовых ресурсов с помощью функционала торговой площадки», – прокомментировал Андрей Венин, директор компании «Строительный Альянс Созидание».

Узнать о действующих процедурах и принять участие в закупках компании «Строительный Альянс Созидание» можно по ссылке.

После выполнения подрядной организацией обязательств, взятых в рамках государственного контракта, заказчик обязан провести приемку, убедиться, что качество продукции, работ, услуг соответствует стандартам, касающихся упаковки, технических, эксплуатационных, санитарно-гигиенических и других качеств. Требования закреплены в части 3 статьи 94 Закона 44-ФЗ.

Закон допускает как внешнюю экспертизу контракта по ФЗ №44 (поручение ее сторонним профильным организациям), так и внутреннюю, силами штатного персонала компании. Второй вариант удобнее. Он позволяет снизить нагрузку на бюджет, исключить лишние траты. Как организовать процесс? Каковы основные правила?

Шаг 1. Назначение ответственных лиц

Согласно 44-ФЗ, возможно проведение экспертизы как одним уполномоченным лицом, так и экспертной комиссией. Решение принимается исключительно в рамках организации.

Некоторым компаниям, регулярно нуждающимся в экспертизах, рационально сформировать постоянную приемочную комиссию.

Шаг 2. Выбор эксперта для внутренней экспертизы

Приемкой должен заниматься работник соответствующей специальности, обладающий квалификацией, опытом, знаниями. IT-специалист не может заниматься приемкой товаров и услуг, не связанных с его профессией, например, медикаментов или косметики.

Значимое качество для эксперта – беспристрастность. На его решение не должны влиять личные мотивы, дружеские, родственные связи. Специалиста нужно назначить приказом, зафиксировать в нем следующее:

• Должность, паспортные данные;
• Сроки, в течение которых должна быть выполнена экспертиза;
• Реквизиты закупки, в отношении которой проводится экспертиза;
• Полномочия, согласно которым эксперт может запросить дополнительные бумаги.

Перед началом работы, эксперт должен подтвердить свое согласие с приказом подписью.

Шаг 3. Формирование комиссии

Если экспертизой будет заниматься не конкретный специалист, а целая комиссия, руководитель предприятия также должен подписать приказ, где перечислены ее члены. Как и в предыдущем случае, требуется соответствие квалификации, профессиональных качеств объекту закупки.

Второй момент – подготовка и утверждение положения о комиссии, где фиксируются цели, задачи, вопросы, на которые предстоит ответить членам комиссии, их дополнительные полномочия.

Шаг 4. Специфика экспертизы

Специфика определяется предметом экспертизы. Например, если речь идет о продукции, нужно убедиться в соответствии ее показателей, количественных и качественных, контрактным и общим требованиям. Недопустимы любые нарушения, от повреждения упаковки до истечения срока годности. В некоторых ситуациях, продукция должна сопровождаться эксплуатационными инструкциями, сертификатами государственного образца.

Если предмет – не конкретный товар, а услуга или работа, задача эксперта – проверка факта их выполнения в надлежащем объеме, с соблюдением оговоренных и обозначенных сроков, первичных и второстепенных условий. К примеру, нужно сопоставить результат с чертежами, сметами, проектной документацией. Обнаруженные несоответствия и нарушения фиксируются, причем рекомендуется делать это не в простой письменной форме, а с фактическими подтверждениями в формате фотографий, видео.

Шаг 5. Схема проведения

Стандартный алгоритм проведения внутренней экспертизы таков:

1. Подготовка приказа, согласно которому определен внутренний эксперт либо комиссия с подтвержденными правами, полномочиями;
2. Проведение экспертизы, определение качества товара, результатов, достигнутых в рамках соглашения. Нужно учесть, что конкретные сроки проведения в ФЗ-44 не закреплены, однако, важны сроки, зафиксированные в контракте, в течение которых нужно завершить приемку;
3. Составление приемочного акта, заключения, иного документа, демонстрирующего результат работы эксперта, либо комиссии;
4. В ситуации, если качество услуг, работ или товаров не соответствует контрактным требованиям, заказчик имеет право на отказ в приемке до тех пор, пока нарушения не будут устранены;
5. Эксперт или комиссия фиксируют в отчете все данные, показывающие, что подрядные организации, поставщики безответственно отнеслись к выполнению обязательств, допустили грубые нарушения;
6. Размещение отчетностей, согласно которым контрактные обязательства были исполнены, в ЕИС.

После того, как экспертиза проведена и надлежащим образом оформлена, заказчик решает, соответствует ли результат труда подрядчика контрактным условиям. При положительном ответе – происходит приемка, оформляется акт, заверяется подписью. В акте отражается следующее:

• Списки работ, выполненных подрядчиком, предоставленных им услуг, проданных товаров, сопровождающиеся ценой;
• Заключение эксперта или комиссии;
• При отрицательном заключении, прописываются его причины, фиксируются обнаруженные недочеты, дефекты, расхождения с контрактными условиями, положениями государственных стандартов.

Акт заверяется подписью эксперта либо членов комиссии.

Шаг 6. Оформление результатов

В 44-ФЗ не указана обязательность подготовки отдельного заключения эксперта или комиссии. Достаточно обозначить в акте приема-передачи или накладной факт проведения экспертизы с обозначением результата, простановкой подписей уполномоченных лиц.

Если экспертиза показала, что товар не соответствует положениям соглашения, несоответствие не просто подчеркивается, а подробно описывается, указываются все дефекты. Правило актуально и для услуги. Например, эксперт должен указать, что таковая не была проведена в полном объеме: строительная подрядная организация проигнорировала внешнюю отделку, хотя она прописывалась в контракте, дворник – вынос мусора из урн. Для достоверности и точности, нарушения не лишне подтвердить фотографиями.

Допустимо оформление экспертизы и как отдельного акта. Требуется указание следующих данных:

• Место, день, в который был оформлен документ;
• Дата заключения контракта, его номер;
• Информация о подрядной организации, лице, привлеченном к исполнению;
• Сроки, в течение которых должны быть выполнены поставки или работы;
• Результаты работы комиссии, подтверждение или отрицание возможности приемки, обозначение соответствия или несоответствия результатов контрактным требованиям.

Проведение экспертизы силами внутренних специалистов реально и допустимо законодательством. Главное – найти лиц нужной квалификации и опыта, правильно провести оценку, надлежащим образом зафиксировать результаты, грамотно оформить акт.

Согласно мониторингу Системы анализа товарного рынка компании SunSirs, цена на тарные картоны в Китае с начала недели продолжила рост, остановившийся на последней неделе ноября.

11 декабря средняя цена франко-завод 140-граммовой бумаги для гофрирования составила 2680 RMB/тонна, увеличившись на 2,68% относительно 1 ноября.

Компания «Волга», которая занимается производством легких и ультра-легких тарных бумаг весом от 42 до 120 г/м², а также бумаги для печати, заняла шестое место в категории «Лес и лесоматериалы» в рейтинге 2023 года. Она получила общий балл 22 по GRTIndexTM, среди 200 крупных российских компаний без государственного участия из 17 различных отраслей экономики.

GR-рейтинг - проект компании GRT Consulting, целью которого является популяризация технологий и инструментов взаимодействия бизнеса с органами государственной власти. Участие компаний в GR-рейтинге дает возможность получить ответы о текущем состоянии GR-функции компании и обозначить области ее улучшения.

В основу GR-рейтинга положена методология аудита GR-функции коммерческих организаций без государственного участия, которую разработали в компании GRT Consulting и апробировали за 5 лет предыдущей работы над консалтинговыми проектами.

Российский экологический оператор наградил победителей Зеленой Премии — 2024. На конкурс было подано почти 14 тысяч заявок от представителей бизнеса, общественных и волонтерских организаций, активных граждан, блогеров и юных натуралистов.

В 2024 году жюри оценивало проекты в трёх треках: общественном, профессиональном, юннатском — по тринадцати номинациям. Закрытая номинация «Регионы России», или Зеленый рейтинг, проводился на основе методологии РЭО, включающей статистические данные и результаты соцопроса.

«Зеленая Премия — уникальная возможность представить свои идеи, проекты и опыт в области управления отходами и экономики замкнутого цикла. За годы проведения это знаковое в сфере экологии мероприятие стало надежной площадкой для реализации важных проектов, направленных на улучшение качества жизни россиян. Каждый год количество ее участников неукоснительно увеличивается, что подтверждает рост вовлеченности граждан в экоповестку», — отметил вице-премьер Дмитрий Патрушев.

«Когда мы решили впервые провести Зеленую Премию, мы в первую очередь хотели донести мысль, что важный вклад в сохранение природы родной страны может внести каждый из нас. Неважно, идёт ли речь о скромной региональной инициативе или крупном федеральном проекте — их общая цель заключается в том, чтобы изменить наше отношение к окружающему миру, сделать нас более осознанными в вопросах экологии. Тогда мы и не подозревали, что спустя три года наша Премия так разрастется — в этом году экспертное жюри внимательно изучило более 13 тысяч проектов в тринадцати различных номинациях. Для нас важен каждый участник, ведь именно их стремление и инициатива двигают нас вперед. Мы искренне благодарны всем за участие и желаем успехов в будущем. А победителям хотим выразить самые тёплые поздравления!», — сказал генеральный директор РЭО Денис Буцаев.

Солнечногорский Опытно-Экспериментальный Завод получил награду за 2 место в номинации «Инициативы отраслевых компаний» за проект «Овощи и фрукты без пластика: упаковка из 100% макулатуры».

Проект по производству экологичной упаковки из 100% макулатуры, направленный на замену пластиковых лотков для овощей и фруктов, поддерживает циклическую экономику, снижает объемы пластиковых отходов, облегчает нагрузку на полигоны и способствует ответственному потреблению. В 2023 году заводом было произведено более 37 миллионов перерабатываемых лотков из пульперкартона, что позволило заменить аналогичный объем традиционных лотков из вспененного полистирола. Для повышения осведомленности о преимуществах экологичной упаковки проведено более 20 выставок, семинаров и вебинаров.

Подробнее ознакомиться с результатами премии можно по ссылке

Завод СОЭМЗ – первое и единственное в России предприятие по мелкосерийному производству изделий и упаковки из пульперкартона: лотки для овощей и фруктов, грибов, ягод, держатели для стаканов, ложементов для различных видов продукции, лотки для еды и ланчбоксы. Мощность производства составляет более 9,6 тысяч тонн бумажных изделий в год, а текущий объём переработки макулатуры - 7,2 тысячи тонн в год, и компания активно наращивает объемы производства. Продукция завода неоднократно получала различные награды и премии, в том числе Worldstar Award, Reddot Award, Part Awards, Зеленая премия ППК РЭО, Live Organic Awards, PAP-FOR Awards и другие.

Крупный производитель целлюлозно-бумажной продукции АО «Сыктывкарский ЛПК» (подконтрольно Sezar Group) приобрел предприятие по выпуску санитарно-бумажных изделий «Сыктывкар Тиссью Груп» (СТГ). Сделка была закрыта в конце октября.

СТГ в современном виде создана в 2005 году, выступает преемницей фабрики, запущенной в 1987 году на базе Сыктывкарского ЛПК.

Располагает двумя производственными площадками в Ярославской области и Республике Коми общей мощностью 85 тыс. тонн продукции в год. СТГ занимает около 10% российского рынка бумажных СГИ в РФ. Выпускает продукцию под собственными брендами Veiro и VeiroProfessional, а также под марками ритейлеров. В 2023 году СТГ получила 10,14 млрд руб. выручки и 4,25 млрд руб. прибыли.

Сам «Сыктывкарский ЛПК» дочерняя компания Sezar Group Исая Захаряева «Сезар Инвест» приобрела в декабре прошлого года у австрийской Mondi plc. Стоимость сделки оценивалась в 80 млрд руб. Мощность производства — около 1,2 млн тонн в год. Основная продукция — офисная, офсетная и газетная бумага, тарный картон и сухая товарная целлюлоза.

Теперь предприятия в Коми фактически вернут себе изначальную структуру, когда они были единой производственной площадкой.

В Центре системных решений (ЦСР) считают СТГ перспективным вложением, особенно с учетом близости производства к «Сыктывкарскому ЛПК».
Там указывают, что рынок СГИ достаточно стабилен. В 2023 году производство увеличилось на 3,2% год к году и на 8% по отношению к 2020 году, потребление — на 3,8% и 9,1% соответственно.
Аналитики ЦСР отмечают, что рост рынка связан и с эффектом низкой базы. Например, в 2018 году в РФ потреблялось в среднем 29 рулонов туалетной бумаги на человека в год, а в США — 141 рулон, в Германии — 134 рулона в год. В целом по СГИ Россия на тот момент потребляла 3,8 кг на человека против 26 кг в Северной Америке. С 2020 года потребление всех СГИ выросло на 9,2%, до 5,5 кг. В то же время такие продукты, как платки и салфетки, испытывают сильную субститутную конкуренцию со стороны многоразовых аналогов, указывают в ЦСР.
В ЦСР добавляют, что наращивание предложения будет ограничено, так как многие проекты по увеличению производственных мощностей были отложены или отменены на фоне санкций и сложных экономических условий. В том числе проект модернизации Сясьского ЦБК на 40 тыс. тонн и запуск третьей очереди «Архбум Тиссью групп» (входит в Архангельский ЦБК) на 70 тыс. тонн. В краткосрочной перспективе, считают в ЦСР, рынок будет зависеть от изменений производственных мощностей.

Замглавы Лиги переработчиков макулатуры Денис Кондратьев называет СТГ интересным предприятием. «Компания является вертикально интегрированной и имеет доступ сразу к двум видам сырья — макулатуре и первичному волокну, что делает ее наиболее устойчивой среди конкурентов»,— говорит он. По словам эксперта, в перспективе в России будет активно расти потребление не только туалетной бумаги, но и бумажных салфеток и полотенец на фоне развития фудкортов и сервисов доставки еды.

B2B-Center одержал победу на премии «Comnews Awards. Лучшие решения для цифровой экономики». Награду в номинации «Лучшее облачное решение для автоматизации закупок» получила платформа B2B Altis. Система позволяет автоматизировать весь цикл закупочного процесса или отдельные его части и признана отечественной альтернативой SAP Ariba.

Облачная платформа B2B Altis разработана для объединения всех этапов закупочного процесса в сквозном бесшовном контуре, от планирования потребности и выбора поставщиков до выполнения заказов. Удобный интерфейс и широкие возможности автоматизации позволяют значительно сократить время обработки заказов, минимизировать затраты и повысить прозрачность закупочных процедур.

Для повышения качества данных и корректного учета запасов в систему интегрирован сервис управления нормативно-справочной информацией (НСИ). B2B Altis также использует технологии ИИ и машинного обучения, которые позволяют получать персональные рекомендации по участию в тендерах на основе анализа поведенческих моделей. Платформа признана отечественной альтернативой SAP Ariba, что подтверждено Минцифры РФ.

При оценке проектов на Comnews Awards критериями выбора победителей стали масштабируемость решений, тиражируемость, инновационность, прозрачность, эффективность, а также значимость для предприятия и для отрасли. B2B Altis уже внедрена в систему закупок 10 компаний из различных отраслей экономики. Ряд проектов находится на стадии обсуждения и контрактации.

«Престижная ежегодная премия Comnews Awards отмечает лучшие проекты и компании, которые внесли значительный вклад в развитие цифровой экономики России. Мы рады, что совершенствование системы управления закупками с помощью B2B Altis получило авторитетное признание экспертного жюри. Эта награда станет важным импульсом для дальнейшего развития платформы и расширения ее функциональных возможностей», – подчеркнула Ольга Громкова, генеральный директор B2B-Center.

Группа «Колмар», флагман угледобывающей отрасли на Дальнем Востоке, реализует стратегическую программу по цифровой трансформации закупок. Холдинг планирует объединить все закупочные функции в едином пространстве на базе пакета готовых решений B2B-Center — ЭТП Плюс.

Одним из первых этапов стал запуск и перевод электронных закупок угледобывающих предприятий, трейдинговых и логистических компаний «Колмар» на брендированную торговую площадку. Это позволяет упростить процессы поиска поставщиков и подачи ими коммерческих предложений, а также повысить прозрачность и эффективность закупок. На сегодняшний день предприятия «Колмар» провели на B2B-Center свыше 3 000 торговых процедур. Закупаемая номенклатура представлена различными категориями: от горно-шахтного оборудования и оборудования обогатительных фабрик до расходных материалов и услуг.

«Запуск торговой площадки на платформе В2В-Center — это не просто шаг вперед, а целая культура изменений. Это новая эпоха цифрового развития нашей компании, направленная на кардинальное повышение качества управления закупочной деятельностью и себестоимостью выпускаемой продукции, а также улучшение процессов взаимодействия с внутренними клиентами. Мы выбрали для себя В2В-Center как стратегического партнера, который поможет нам на пути к главной цели — созданию единой, эффективной и прозрачной среды для закупок», — прокомментировали в ООО «УК «Колмар».

ЭТП Плюс включает все функции, необходимые закупщику для эффективной работы: единый реестр заявок от внутренних заказчиков, гибкие настройки для создания закупки и продажи неликвидов, сервисы для оценки и взаимодействия с поставщиками, настроенные маршруты согласования, конструктор шаблонов договоров, интерактивный дашборд с аналитикой по закупкам, базовые инструменты нормализации и управления НСИ, готовые интеграционные решения. Для заказчиков B2B-Center — это своеобразный мостик от классического сорсинга на ЭТП к сквозной автоматизации закупок на базе облачной платформы B2B Altis.

«Сегодня устойчивость и успех бизнеса зависят от способности быстро реагировать на новые вызовы и возможности. ЭТП Плюс — наше предложение для компаний с высоким уровнем цифровизации. Это современный стандарт закупок, объединяющий в одном продукте все необходимые сервисы управления и интеграции.  Мы рады, что крупнейший производитель коксующегося угля в России одним из первых оценил преимущества и потенциал ЭТП Плюс для устойчивого развития», — отметил Андрей Бойко, коммерческий директор B2B-Center.

Узнать больше о составе и преимуществах ЭТП Плюс можно на странице https://www.b2b-center.ru/plus.