Сварочное оборудование применяется для получения надежных неразборных соединений. Им сваривают детали и заготовки из разных металлов и их сплавов. В основном оно используется
в производственных цехах;
на объектах строительства;
в ремонтных мастерских;
для бытовых сварочных работ.
Практически ни одна отрасль промышленности не обходится без эксплуатации сварочного оборудования. Чтобы рабочий процесс не прекращался, важно периодически проводить профилактические и ремонтные работы техники. Они обеспечат поддержку целостности оборудования и соответствия его рабочих характеристик установленным нормам.
В зависимости от вида свариваемых деталей, особенностей среды, в которой этот процесс будет происходить, используют разные технологии сварки. Поэтому, конструкция конкретного сварочного аппарата будет отличаться. Функционально можно выделить следующие узлы, характерные для любого сварочного оборудования:
источник переменного или постоянного тока;
устройства подачи сварочной проволоки;
система подачи защитного или рабочего газа;
блок управления и настройки рабочих параметров;
система охлаждения;
сварочная горелка;
коммутационные кабели и шланги.
Чтобы процесс сварки прошел успешно и безопасно, важно придерживаться нескольких простых требований:
подготовить место работы – оно должно быть чистым и свободным от сторонних предметов;
проверить состояние аппарата, целостность его узлов и коммутационных разъемов;
удостовериться в наличии электричества в питающей сети и соответствии параметров тока требуемым нормам;
обеспечить личную безопасность сварщика через использование спецодежды, средств защиты глаз, лица, рук;
провести подключение всех электрических кабелей, шлангов подачи газов, охлаждающей жидкости, проверить надежность соединений;
выполнить настройку аппарата под используемый режим работы;
провести работы с аппаратом согласно эксплуатационной инструкции.
запрещено использовать технику с поврежденным корпусом и нарушенной изоляцией;
нельзя оставлять аппарат включенным, если он не будет использоваться длительное время;
запрещается переключать режимы сварки в процессе работы – это может вызвать поломку техники;
в случае непредвиденной ситуации или поломки, выключить аппарат с помощью аварийной системы отключения;
в рабочей области не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы;
запрещено проводить сварочные работы без средств личной защиты.
Любая деталь и узел сварочных аппаратов имеет свой ресурс, по истечении которого их придется заменить. Этого исключить никто не может, но можно предупредить те случаи, когда техника выходит из строя из-за неправильной эксплуатации и обслуживания. Чтобы этого избежать, нужно придерживаться нескольких простых правил:
подключать аппарат только к электрическим сетям с соответствующими параметрами питающего тока;
применять технику только в тех режимах работы, для которых она предназначена;
выбирать рабочие настройки согласно режиму работы;
следить за нормальным охлаждением аппарата и не перегружать его;
при возникновении сторонних шумов, ухудшении качества сварки, нехарактерном поведении техники, нужно прекратить ее эксплуатацию и отправить на проверку;
проводить техническое обслуживание техники согласно срокам, установленным техническим регламентом;
во время ремонта и обслуживания использовать только качественные детали и расходные материалы.
Аппараты разных производителей отличаются конструкционно, функционально и имеют отличающейся ресурс отдельных узлов. Поэтому, как обслуживать сварочное оборудование конкретной марки и модели, детально описывается в инструкции по эксплуатации. Есть несколько общих моментов, которые характерны для любой сварочной техники.
Обслуживание и ремонт сварочной техники выполняют согласно рекомендациям завода-производителя. Регулярно нужно проводить контрольно-профилактические процедуры:
по окончании рабочего дня;
раз в месяц;
раз в полгода;
ежегодно.
Во время этих работ выполняется осмотр техники, ее очистка, проверка целостности узлов, настройка рабочих параметров.
Если в процессе периодического осмотра были выявлены неисправности, техника отправляется на комплексную диагностику. Для ее проведения используют специальное контрольно-измерительное оборудование. По ее завершению проводится настройка узлов и восстановление заводских параметров техники. Если некоторые детали сильно изношены и не подлежат эксплуатации, их заменяют новыми. Используют оригинальные комплектующие или аналоги с такими же рабочими параметрами.
При обслуживании и ремонте сварочного оборудования, чаще всего встречаются следующие проблемы:
самопроизвольное отключение;
отсутствие рабочей дуги или ее нестабильное горение;
залипание электродов;
увеличенное энергопотребление на холостом ходе;
нарушение процесса регулировки сварочного тока;
повышенные шумы и вибрации во время работы.
Иногда сварочной технике приходится работать длительное время. Чтобы она функционировала стабильно и не подвергала опасности как сварщика, так и всех окружающих, важно своевременно проводить техническое обслуживание сварочных аппаратов.