Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) им. А.А. Угарова, входящий в компанию «Металлоинвест», завершил капитальный ремонт двух установок металлизации на фабрике окомкования и металлизации (ФОиМ). Работы выполнены в полном объеме в установленные графиком сроки.  Установки металлизации — основное технологическое оборудование, на котором выпускаются металлизованные окатыши, используемые для производства стали на комбинате. На шахтных печах №3 и №4 специалисты ФОиМ, ремонтные службы комбината и подрядные организации провели комплексную замену и восстановление узлов, включая металлоконструкции, футеровку, приводы и системы управления. В работах было задействовано около 300 специалистов. Ремонт велся круглосуточно, с соблюдением всех требований охраны труда и промышленной безопасности.  laquo;Повышение эффективности ремонтов — одно из ключевых направлений в развитии ОЭМК. Мы применяем современные методы планирования, предварительной диагностики и укрупненную сборку узлов, что позволяет значительно ускорять процессы и повышать качество работ. Такой подход снижает риски внеплановых простоев и обеспечивает устойчивую, надежную работу всех производственных мощностей комбината», — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов.  Программа технического обслуживания и ремонтов Металлоинвеста охватывает все производственные площадки Компании. Ранее также с опережением плановых сроков были завершены капитальные ремонты установок по производству горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе (ГБЖ-1 и ГБЖ-2). Системная реализация программы повышает устойчивость производственных процессов, гарантирует стабильный выпуск продукции и укрепляет позиции Металлоинвеста в горно-металлургической отрасли.

Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» завершила инвестиционный проект по развитию производства металлоконструкций на предприятии в Орле. Общий объём инвестиций в объект составил 3,5 млрд рублей. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности РФ. Новый производственный комплекс площадью 22 тыс. квадратных метров станет одним из крупнейших в России: он позволит производить 32 тыс. тонн металлоконструкций к 2028 году, что с учётом уже действующих мощностей в три раза увеличит объёмы производства металлоконструкций на площадке в Орле — до 48 тыс. тонн продукции в год. Производственная линия нового комплекса включает полный цикл изготовления металлоконструкций: от раскроя металлопроката требуемой толщины до готовых изделий с финишным покрытием. Проект по строительству нового производственного комплекса стартовал в 2023 году. Работы включали демонтаж незадействованных пролетов цеха действующего производства, на месте которых построено новое здание на металлокаркасе. К запуску производства установили девять единиц основного технологического оборудования: две дробемётные установки, три линии пиления-сверления, две установки плазменной резки, линию автоматической сварки (ЛАС) двутавровой балки и линию автоматической сварки коробчатой балки большого сечения. В России подобного агрегата ещё нет. Средства в размере 691 млн рублей на закупку и монтаж основного технологического оборудования были выделены Фондом развития промышленности РФ по договору льготного займа. «Запуск нового производства металлоконструкций — это стратегический шаг не только для нашей компании, но и для всей строительной отрасли страны. Уникальное оборудование поможет компании «Северсталь Стальные Решения» открыть для себя новые рынки и производить крупногабаритные тяжеловесные металлоконструкции на площадке в Орле. Благодаря нашему опыту производства комплексных решений из стали, сильной команде инженеров и развитой производственной базе компания «Северсталь Стальные Решения» готова предложить клиентам из нефтегазовой отрасли, промышленного и гражданского строительства полный цикл сервиса, включая полнокомплектные поставки, что однозначно укрепит их позиции на рынке», — комментирует генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв. Выход завода на проектную мощность запланирован к 2028 году. Инвестиционный проект позволил создать 330 рабочих мест, что увеличивает численность предприятия в два раза. К началу 2026 года здесь будут трудиться более 700 работников. Привлекаются кадры по востребованным специальностям: электрогазосварщик, газорезчик, слесарь по сборке металлоконструкций, маляр и операторы станков с ЧПУ.  «Мы вложили в этот завод не только современные технологии, но и уверенность в людях, которые будут здесь работать. Я благодарен каждому, кто участвовал в реализации этого амбициозного проекта. Помимо модернизации производственных мощностей мы одновременно возвели и обустроили новый двухэтажный бытовой комплекс площадью одна тысяча квадратных метров с современными душевыми и гардеробными для комфортного размещения персонала. Мы заинтересованы в обеспечении рабочими местами жителей нашего региона, в том числе будущих выпускников профильных специальностей местных учебных заведений, и со своей стороны предоставляем соискателям высокий конкурентный уровень заработной платы, полный соцпакет. Также работники предприятия, которые приобрели жилье в ипотеку, могут улучшить свои жилищные условия и воспользоваться комплексной программы поддержки сотрудников и членов их семей», — рассказал директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения» Дмитрий Манаков. ««Северсталь Стальные Решения» — давний и надёжный партнер Орловской области. Благодаря расширению производства металлоконструкций завод станет одним из крупнейших работодателей региона, укрепит промышленный потенциал Орловской области и, уверен, поможет привлечь новых инвесторов, в том числе из зарубежных стран. Успехов в работе и новых достижений!», — отметил Губернатор Орловской области Андрей Евгеньевич Клычков.

Центр палладиевых технологий «Норникеля» совместно с НИТУ МИСИС представили первые масштабируемые образцы полупрозрачных солнечных модулей из перовскитов для установки на стеклянных фасадах и крышах зданий. Технология Building Integrated Photovoltaics (BIPV) позволяет превратить архитектурные элементы в источник электроэнергии, сохраняя при этом естественную освещённость и обеспечивая защиту от перегрева. «Новые материалы на основе палладия позволяют переосмыслить сам подход к солнечной энергетике, в том числе сделать ее частью городской инфраструктуры. Это не просто новый рынок, это новое технологическое направление. Развитие солнечной энергетики, включая BIPV, в будущем может потребовать до 10 тонн палладия ежегодно», — отметила руководитель проектов Центра палладиевых технологий «Норникеля» Анна Ставицкая. Технология Building Integrated Photovoltaics подразумевает встраивание солнечных модулей в конструкцию здания: фасады, крыши, окна, балконные ограждения. Такие решения позволяют получать электроэнергию прямо с поверхности здания, снижать его энергопотребление и при этом сохранять эстетический облик и естественную освещенность помещений. Панель можно установить как в частный дом, так и на промышленные объекты предприятий. В отличие от кремниевых солнечных модулей, которые чаще всего устанавливают на крыши и отдельные солнечные поля, перовскитные полупрозрачные панели впервые в России можно интегрировать прямо в стеклянные фасады и окна. Уникальные свойства перовскитов позволяют преобразовывать солнечную энергию при облачной погоде и низкой освещенности. «Коллектив учёных Университета МИСИС под руководством молодого талантливого доктора наук Данилы Саранина на протяжении ряда лет разрабатывает технологии и материалы для альтернативной энергетики, ведёт исследования в области увеличения срока эксплуатации и коэффициента полезного действия солнечных элементов нового поколения. В вузе создана технологическая база для перехода от лабораторных образцов к масштабируемым прототипам и испытаниям солнечных модулей на основе перовскитов», — сказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова. Инновационные полупрозрачные панели можно установить в стеклянные поверхности. Они сочетают высокую прозрачность более 30% с эффективным преобразованием солнечного излучения в электроэнергию. Такое сочетание делает возможным одновременное выполнение трех функций: генерацию электроэнергии, естественное освещение помещений и отражение теплового излучения. «В основе технологии лежат тонкие перовскитные пленки толщиной менее одного микрона, нанесённые методом печати на стеклянную подложку. Ключевой инновацией стало использование прозрачных многослойных электродов с добавлением палладия, устойчивых к окислению. Нанесение тонкого слоя палладия практически не влияет на себестоимость технологии, но значительно повышает ее устойчивость к влаге, воздуху и перепадам температур. Этот металл традиционно применяется в микроэлектронике и нефтехимии, однако нам удалось раскрыть его потенциал для создания долговечных прозрачных электродов в солнечных модулях», — добавил д.т.н. Данила Саранин, заведующий лабораторией перспективной солнечной энергетики НИТУ МИСИС. По расчетам, каждый квадратный метр панели способен вырабатывать до 150 Вт электроэнергии, превращая стеклянные поверхности в активные элементы энергосистемы здания. Такой подход позволяет компенсировать от 15 до 40% энергозатрат зданий со стеклянными фасадами и панорамными окнами. Для офисного центра с остеклением 3000 м² это даёт до 45 кВт установленной мощности и около 55 000 кВт·ч в год. В агровольтаике тепличный комплекс площадью 1 гектар со стеклянным покрытием может производить в масштабах сотен кВт·ч в год, обеспечивая до половины собственных энергозатрат.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») завершил капитальный ремонт шаропрокатного стана 60-100. Оборудование входит в технологическую цепочку производства премиальных продуктов для горнодобывающей отрасли России и выпускает 72 тысячи стальных шаров в год. «Ремонтная кампания включала комплекс мероприятий по обновлению ключевых элементов технологической линии. Работы направлены на повышение надежности оборудования, стабильности производственного процесса и качество проката. Именно этот стан выпускает уникальные для рынка позиции нашей продуктовой линейки — шары повышенной твёрдости и прочности Iconball. Их использование позволяет нашим клиентам на горно-обогатительных комбинатах напрямую снижать удельные затраты на тонну переработанной руды», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Для обеспечения бесперебойности процесса установлены новый перекладчик в терможелоб и трайб-аппарат, а также смонтированы желоба, полностью исключающие риск застревания шаров. Качество закалки каждой партии будет гарантировать новый закалочный барабан. Для повышения долговечности оборудования гидравлическая система была модернизирована с применением трубопроводов из нержавеющей стали. Дополнительно перенесен пульт управления клети и обновлен внутрипечной рольганг для бесперебойной загрузки заготовки в печь, что оптимизирует внутреннюю логистику, позволяет повысить ритмичность прокатки и ускоряет переналадку. Замена многочисленных узлов на самой прокатной клети направлена на дальнейшее улучшение характеристик готовой продукции. В работах были пять подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

«Северсталь» запустила новую нагревательную печь №3 на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). «В условиях непростой рыночной конъюнктуры мы завершаем ключевой этап модернизации стана 2000 — реконструкцию нагревательных печей. В долгосрочную программу переоснащения участка за четыре года было вложено более 10 миллиардов рублей. Это наш стратегический вклад в устойчивость, качество продукции для ключевых отраслей российской экономики, экологичность и энергоэффективность работы одного из основных агрегатов технологической цепочки комбината. Новое оборудование позволит нам не только нарастить объемы выпуска проката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год, но и повысить производственную эффективность, что особенно важно в текущей рыночной ситуации», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Новая нагревательная печь имеет повышенную мощность (почти в 1,5 раза выше, чем у ранее действовавших печей: проектно на холодном всаде — 400 тонн в час, на горячем — 500) и современную высокоэффективную систему управления тепловым режимом. Это позволяет снизить расход металла и газа. На смену системе испарительного охлаждения пришло оборудование насосной циркуляции воды с сухими градирнями. Это минимизирует потребление химически очищенной воды — водооборотный цикл становится замкнутым. Две аналогичные по характеристикам нагревательные печи были реконструированы на стане 2000 в 2021—2022 гг. К реализации инвестпроекта «Северсталь» привлекла собственные подразделения и отечественные предприятия. Генеральный проектировщик — ООО «Северсталь-проект». Часть металлоконструкций печи изготовило предприятие «Северсталь Стальные Решения» (г. Орёл). Оборудование и металлоконструкции НП-3 поставили отечественные компании, в том числе ряд организаций Вологодской области (региона присутствия ЧерМК). Огнеупорные блоки для защиты печи от высоких температур изготовлены силами сервисного производства по огнеупорам, входящего в состав «Северстали».

Завод АКС создал самую большую в России литейную опоку и интегрировал ее в существующую линию крупногабаритного литья. Компания «ЧугунСпецСтрой» из Липецка, специализирующаяся на производстве фасонных элементов из чугуна для водоканалов и осваивающая большие диаметры водоводов, обратилась к Заводу АКС с потребностью в модернизации ранее поставленной линии. В 2022 году Завод АКС уже оснастил данное предприятие линией литья с двумя опоками: кубической, размером 1,5х1,5х1,5 метра, и прямоугольной — 1,6х2х2 метра. В них заказчик успешно производил фасонные элементы для водоводов диаметром до 0,8 метра. Однако, время диктует свои условия. В 2025 году, стремясь к расширению номенклатуры и увеличению объемов производства, «ЧугунСпецСтрой» столкнулся с необходимостью освоения водоводов диаметром 1 метр и 1,2 метра. Решением стало добавление в существующую линию третьей, поистине гигантской опоки — 2,5х1,7х2,4 метра. Этот заказ стал для Завода АКС настоящим вызовом. На тот момент в России не существовало опок подобных размеров, и проект носил новаторский характер. Главной задачей стало минимизировать массу опоки, сохранив ее жесткость, обеспечив при засыпке песка наличие такой амплитуды, при которой песок уплотняется в течении всего периода формовки. Деликатная вибрация исключает деформацию моделей в процессе формовки. При использовании технологии ЛГМ (литье по газифицируемым моделям) с тонкостенными изделиями даже малейшее нарушение технологии засыпки песком может привести к необратимым последствиям. Хочется отметить высокую квалификацию инженеров заказчика, которые смогли решить технологическую задачу по засыпке формовочным песком тонкостенных моделей. Пусконаладочные работы, проведенные на Заводе АКС подтвердили успех проекта. Видео с натурных испытаний, проведенных на производстве, наглядно демонстрирует хороший результат. В итоге, Завод АКС приобрел новый опыт и реализовал проект по производству самой большой литейную опоки, а «ЧугунСпецСтрой» расширил ассортимент выпускаемой продукции, получив эксклюзивное конкурентное преимущество - став единственным в России производителем фасонных элементов столь крупных размеров.

«Северсталь» запустила платформу на основе генеративного искусственного интеллекта «Да Винчи». С ее помощью сотрудники компании могут создавать персонализированных ассистентов на базе ИИ для решения рабочих задач и управлять ими в безопасном контуре компании. ИИ-ассистент может генерировать и анализировать текстовые запросы, интегрироваться с корпоративными системами для быстрого поиска информации, анализировать файлы и извлекать из них нужные данные, а также находить данные в интернете. Его можно использовать для проверки или улучшения контента, например, отчетов или презентаций, а также для решения задач, которые требуют поиска закономерностей в больших объемах данных. Сотрудник может настроить своего ассистента в интуитивно понятном интерфейсе, не обладая навыками программирования или специфическими знаниями. Для этого нужно составить текстовый запрос, показать источник данных, выбрать одну из нескольких доступных больших языковых моделей (LLM) и задать параметры. Один клик — и ассистент размещен на платформе или в корпоративном мессенджере. Им также могут пользоваться и другие сотрудники компании. Пользователям платформы доступны несколько установленных моделей: для обработки текста и изображений, размышлений и генерации изображений или кода. Продукт является собственной разработкой компании, но в то же время использует open source компоненты, отдельные решения от российских вендоров и модели ИИ, разработанные другими компаниями. Сейчас к платформе подключены 500 пользователей, они работают над 200 решениями. В планах — в 2026 году обеспечить массовый доступ, создать полную мультимодальность, настроить гиперсонализацию и сделать на платформе конструктор для создания мультиагентных систем в связке с корпоративными системами. Среди первых результатов — прикладное применение генеративного ИИ в области технологии производства, управления персоналом, в закупках, финансах и ремонтной функции. Например, ассистент, который обрабатывает запросы в службе поддержки, система протоколирования совещаний, ассистент для анализа отчетов вибрационного состояния агрегата и многие другие. «В 2023 году мы начали практическое изучение возможностей генеративного ИИ для потребностей «Северстали», пробуя все доступные на тот момент нейросети, как российские, так и зарубежные.  Мы выбрали первые 300 пользователей из разных функций, которые предложили 80 гипотез, как можно было бы применить ИИ в ежедневной работе. 40 гипотез оправдали ожидания и подтвердили эффект — например, экономию времени или улучшение качества контента. Ранее потенциал применения генеративного ИИ в реальных задачах сотрудников ограничивали риски в области информационной безопасности и отсутствие возможности интеграции с корпоративным ПО. Собственная платформа позволяет безопасно использовать инструменты на базе генеративного ИИ и встраивать их во все процессы компании как базовый элемент экосистемы. Наша цель — в 2026 году подтвердить значимые экономические эффекты на уровне PnL компании, запустить в продуктивную эксплуатацию первых автономных ИИ-агентов и перейти к масштабному внедрению во все процессы компании», - прокомментировал Владимир Сидоров, руководитель кластера «Стратегия и новые технологии» «Северсталь-инфокома».

 «Северсталь» завершила капитальный ремонт станов горячей прокатки 1700 и 2800 в производстве плоского проката на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).  Комплекс ремонтных операций направлен на повышение надежности оборудования и обеспечение требуемого клиентами качества горячекатаного листа с термообработкой, включая брендовую линейку высокопрочных сталей POWERS. laquo;Капитальный ремонт станов 1700 и 2800 обеспечит высокую надежность и производительность ключевых агрегатов горячей прокатки. Сегодня это особенно актуально.  Несмотря на текущие рыночные условия, прокатные агрегаты работают в круглосуточном режиме. Так, за 8 месяцев 2025 года объем выпуска горячекатаного проката составляет порядка миллиона тонн, значительную долю которого составляет специализированная продуктовая линейка высокопрочных сталей POWERS (Powerhard, Powerweld), востребованная в сегменте машиностроения и строительства. Реализованный комплекс ремонтных мероприятий направлен на снижение эксплуатационных затрат и выпуск продукции, соответствующей высоким требованиям клиентов к качеству современных марок стали», — прокомментировал директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Сергей Добродей. В ходе операций произведен ремонт огнеупорной футеровки методических печей, предназначенных для равномерного нагрева заготовок перед прокаткой на станах. Выполнена очистка печей от окалины и произведена теплоизоляция подовых труб, что повысит энергоэффективность печей и позволит снизить потребление природного газа. Также проведена замена узлов и механизмов электродвигателей прокатных валков, определяющих геометрию и качество готового проката. Обновление оборудования обеспечит устойчивую работу станов при максимальной загрузке. В ремонте были задействованы сотрудники компании «Северсталь» и подрядные организации из Вологодской области. Такой формат сотрудничества позволяет компании сочетать опыт внутренних подразделений и компетенции региональных партнеров.

 Компания «Северсталь-метиз» — один из лидеров отечественного рынка в производстве продуктов для железных дорог — представила свои запатентованные авторские решения для узкоколейных и тяжеловесных путей, а также широкий спектр изделий для различных участков железных дорог, в том числе путей для городского железнодорожного транспорта. Железобетонные шпалы с армированием и комплектом крепежа под тяжеловесные нагрузки стали лауреатом выставки «Металл Экспо» в 2024 году. Они обладают повышенной прочностью, обеспечивая максимальную нагрузку до 55 тонн на одну ось железнодорожной платформы. Комплект крепежа для таких шпал имеет низкую металлоемкость, высокую прочность и надёжность. Он не требует работ по обслуживанию, при этом есть возможность регулировки ширины колеи. Срок службы шпал составляет до 50 лет или 1500 млн тонн брутто пропущенного тоннажа. Для узкоколейных дорог (с шириной колеи 650 — 750 миллиметров) специалисты «Северсталь-метиз» совместно с партнёрами разработали новый вид железобетонных шпал с армирующими элементами и шурупнодюбельным креплением рельс. Оно обеспечивает жёсткую фиксацию ширины колеи и высокое сопротивление угону рельса. Скрепление простое в монтаже и обслуживании. Кроме того, такой вид крепежа изготавливается с защитным покрытием для различных агрессивных сред. Данные виды скреплений уже успешно применяются на участках металлургических предприятий с высокой осевой нагрузкой и в шахтных выработках. Также на салоне компания «Северсталь-метиз» представила результаты работы по улучшению механических свойств крепежа. Такой крепёж лучше выдерживает нагрузки, оказываемые на него в процессе эксплуатации. Применение данных изделий позволяет повысить максимальную гарантийную наработку узла скрепления, тем самым снизить затраты на ремонт и обслуживание. laquo;В Международном железнодорожном салоне «Северсталь-метиз» принял участие в первые. Мы очень рады представить клиентам и партнёрам наши разработки, которые отвечают современным вызовам и успешно замещают импортные решения. Подчеркну, что вся продукция «Северсталь-метиза» прошла все необходимые испытания, апробацию на действующих участках различных видов путей и соответствует всем нормам безопасности на железных дорогах. Сейчас в работе ещё ряд продуктовых решений, которые помогут обеспечить промышленную независимость и суверенитет нашей страны», — комментирует генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков. Кроме того, в комплексном предложении «Северстали» представлены материалы и инновационные разработки для вагоностроения, способные существенно повысить пропускную способность железнодорожной инфраструктуры России. В частности, прокат 09Г2С ГОСТ 5520 для изготовления котлов вагонов-цистерн с гарантированным пределом текучести не менее 375 МПа даже после послесварочной термической обработки, прокат Powerbase под термообработку для деталей, работающих в условиях повышенного абразивного износа, и высокопрочный прокат сталей марок Powerform и 09Г2СФБ, позволяющий снизить массу деталей вагонов на 4—17%, а себестоимость их производства — на 3—8%. Среди других новинок, созданных экспертами по разработке новых продуктов и перспективному инжинирингу «Северстали», — открытые и закрытые контейнеры для перевозки рулонной стали, которые снижают затраты на перевозку до 3% по сравнению с использованием специализированных вагонов и увеличивают массу перевозимого груза на 500 кг, крышки люков полувагонов, облегчённые на 15%, с усиленным каркасом и плоской обшивой, повышающие технологичность конструкции и сокращающие затраты на производство и эксплуатацию до 7%, а также профили несущих элементов, обшивки и обвязки вагонов из проката повышенной прочности, позволяющие уменьшить вес конструкций на 6—12% без снижения их несущей способности.

Энергоаудит представляет собой комплексное обследование предприятия с целью определения эффективности использования энергетических ресурсов и выявления потенциала энергосбережения. Для российского бизнеса проведение энергоаудита открывает широкие возможности для оптимизации производственных процессов и снижения операционных расходов. Правовую основу проведения энергоаудита в Российской Федерации составляет Федеральный закон "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности" от 23.11.2009 № 261-ФЗ. Данный закон устанавливает общие принципы государственной политики в области энергосбережения и требования к проведению энергетических обследований. Детальные требования к процедуре энергоаудита определены в Постановлении Правительства РФ от 25.04.2011 № 318 "Об утверждении Правил проведения энергетических обследований организаций". Документ регламентирует порядок проведения обследований, требования к составу и содержанию энергетического паспорта, квалификационные требования к аудиторам (детальнее тут - https://progress-city.spb.ru/uslugi/energoeffektivnost/energeticheskoe-obsledovanie/). Экономические выгоды Снижение энергозатрат. Профессиональный энергоаудит позволяет выявить точки неэффективного потребления энергоресурсов и разработать план мероприятий по их устранению. Практика показывает, что грамотно проведенные энергосберегающие мероприятия могут снизить энергопотребление на 15-30%. Оптимизация энергетических договоров. Аудит помогает пересмотреть условия поставки энергоресурсов, выбрать оптимальные тарифы и схемы энергоснабжения, что может существенно сократить постоянные расходы предприятия. Повышение энергоэффективности оборудования. Детальный анализ работы энергопотребляющего оборудования позволяет выявить устаревшие и неэффективные системы, замена которых обеспечит долгосрочную экономию. Улучшение качества производственных процессов. Оптимизация энергопотребления часто приводит к стабилизации технологических параметров и повышению качества выпускаемой продукции. Снижение простоев оборудования. Энергоаудит выявляет потенциальные проблемы в энергоснабжении до их критического развития, что позволяет предотвратить аварийные ситуации и внеплановые остановки производства. Модернизация производственных мощностей. На основе результатов аудита предприятие получает обоснованный план модернизации с четким расчетом экономической эффективности каждого мероприятия. Производственные преимущества Государственная поддержка энергосберегающих инициатив Финансовые стимулы. Российское государство активно поддерживает предприятия, реализующие энергосберегающие проекты. Действуют различные программы субсидирования, льготного кредитования и налогового стимулирования для компаний, внедряющих энергоэффективные технологии. Субсидии на энергосбережение. На федеральном и региональном уровнях действуют программы предоставления субсидий на реализацию энергосберегающих мероприятий для малого и среднего бизнеса. Льготное кредитование. Банки развития и коммерческие банки предлагают специальные кредитные продукты для финансирования проектов по повышению энергетической эффективности под льготные процентные ставки. Налоговые преференции. Предприятия могут воспользоваться ускоренной амортизацией энергосберегающего оборудования и другими налоговыми льготами при реализации проектов энергоэффективности. Энергетический паспорт: ключевой документ энергоаудита Энергетический паспорт является основным итоговым документом энергоаудита, который содержит комплексную информацию об энергопотреблении объекта и рекомендации по повышению энергетической эффективности. Документ включает: Характеристику объекта обследования - детальное описание производственных площадей, технологических процессов, энергопотребляющего оборудования и систем энергоснабжения. Анализ энергетических балансов - распределение потребления всех видов энергоресурсов по структурным подразделениям и технологическим процессам предприятия. Показатели энергетической эффективности - сравнение фактических показателей потребления с нормативными значениями и показателями аналогичных предприятий отрасли. Перечень энергосберегающих мероприятий - обоснованные рекомендации по снижению энергопотребления с расчетом экономической эффективности каждого предложения. Энергетический паспорт служит основой для разработки долгосрочной энергетической стратегии предприятия. Документ позволяет обоснованно планировать инвестиции в энергосберегающие технологии, определять приоритетность модернизации оборудования и контролировать достижение плановых показателей энергоэффективности. Паспорт также может использоваться при получении льготного финансирования на реализацию энергосберегающих проектов, поскольку содержит необходимые технико-экономические обоснования предлагаемых мероприятий. Проведение энергоаудита представляет собой стратегически важное направление развития российского бизнеса, обеспечивающее не только соблюдение нормативных требований, но и существенные конкурентные преимущества. Оформление энергетического паспорта на основе профессионального аудита создает надежную основу для долгосрочного планирования энергосберегающих мероприятий и повышения общей эффективности предприятия.

ЕВРАЗ Маркет поставил более 2000 тонн двутавровой балки для крупных заводов металлоконструкций в Свердловской области. Двутавры 60Ш4,45М и 25Б3 в стали С355 ЕВРАЗ НТМК предназначены для возведения каркасов 5 корпусов общей площадью 67 000 м². Самыми большими будут производственные корпуса пусконаладки и формирования компонентов кузова. Только для каркаса корпуса пусконаладки понадобилось 1,5 тысячи тонн металлических конструкций. До конца года поставки фасонного металлопроката продолжатся. — ЕВРАЗ поставляет для партнёров из железнодорожной отрасли не только уникальные по своим свойствам рельсы и колёса, но и качественный металлопрокат для строительства и развития инфраструктуры. — говорит генеральный директор ЕВРАЗ Маркета Наталия Береза. — Наше сотрудничество с крупнейшими ЗМК – синергия, направленная на решение стратегических задач, которые стоят сегодня перед крупными предприятиями страны. Запуск новой производственной линии запланирован на конец 2026 г. После выхода на проектные показатели завод сможет ежегодно выпускать до 144 вагонов для высокоскоростных магистралей и 150 вагонов электропоездов. ↓Справка ООО «Уральские локомотивы» — предприятие железнодорожного машиностроения, расположенное в городе Верхняя Пышма, в 7 километрах к северу от Екатеринбурга. Завод производит поезд «Финист» и планирует выпускать высокоскоростной электропоезд, который предполагается использовать на строящихся линиях высокоскоростной магистрали (ВСМ) «Москва — Санкт-Петербург». Новый поезд сможет развивать скорость до 360 км/ч, что позволит сократить время в пути от Москвы до Санкт-Петербурга до 2 часов 15 минут.  

Гурьевский филиал Челябинского металлургического комбината (ГФ ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») освоил выплавку стали марки С255. Первая продукция — уголок №5 и швеллер №10 из стали С255 — уже отгружены на склады ООО «Мечел-Сервис», металлоторговой компании Группы «Мечел». Сталь марки С255 подходит для работы в условиях высоких динамических нагрузок и используется при производстве строительных конструкций со сварными и другими соединениями (каркасы зданий, мосты, лестницы, опоры). В мае этого года сталь марки С255 успешно прошла аттестацию в лаборатории Челябинского металлургического комбината. Сталь соответствует ГОСТ 27772-2021 «Прокат для строительных стальных конструкций». «Освоение стали марки С255 позволило расширить предложение для строительной отрасли и в целом повысило конкурентоспособность предприятия на российском рынке», — сказал директор Владимир Дворянчиков.

Москва, 2025 год — Компания Стилмастер, эксперт в производстве металлоизделий из плоского проката по чертежам, объявила о запуске современной автоматической линии порошковой покраски, созданной на базе передового оборудования WAGNER (Германия). Новый производственный комплекс площадью 1200 кв. м открывает широкие возможности для клиентов в различных отраслях — от строительства и энергетики до транспорта и городской инфраструктуры. Новая линия позволяет окрашивать до 1500 кв. м в сутки, обеспечивая высокую производительность без потери качества. Cовременное оборудовании линии порошковой покраски от Steelmaster позволяет обрабатывать как мелкие детали, так и крупногабаритные конструкции, что делает сервис незаменимым для масштабных проектов. Максимальные габариты изделий для окраски: 1500х800х3000 мм Покрытие устойчиво к коррозии и сохраняет свои свойства до 25 лет. По результатам испытаний, стойкость к соляному туману составляет до 1000 часов, что соответствует высоким требованиям ГОСТ и международных стандартов. Стилмастер предлагает подбор цвета в соответствии с каталогом RAL, а также возможность создания различных текстур поверхности: матовая, глянцевая, муар, антик, шагрень. Это позволяет клиентам не только защитить изделие, но и придать ему эстетически выразительный внешний вид, соответствующий архитектурным и технологическим требованиям. На производстве внедрены строгие стандарты контроля: Система дозирования рекуперата и вибросита исключает появление дефектов на поверхности. Равномерное распределение температурного градиента в печи полимеризации обеспечивает стабильное качество покрытия. Служба ОТК проводит обязательный осмотр и контроль после окрашивания Толщина покрытия в соответствии с ТУ заказчика (±20 мкр толеранса) Уровень брака — менее 1%. Каждое изделие проходит индивидуальную упаковку с защитой поверхности от механических повреждений и атмосферных осадков. Это особенно важно для продукции, поставляемой на открытые площадки или в сложных климатических условиях. Стилмастер фокусируется на серийном производстве, что позволяет нашим клиентам получать низкую себестоимость окрашенных изделий без компромиссов в качестве. Компания имеет обширный опыт реализации проектов в таких секторах, как: Строительство и архитектура (фасадные кассеты, корзины и т.д.), лифтовое оборудование, электротехника,  городская инфраструктура, климатическая техника и вентиляция, транспортное машиностроение и спецтехника, торговое оборудование, телекоммуникации и IT. Валерий Коваленко, Генеральный директор, Стилмастер: «Запуск новой линии — это не просто расширение мощностей, а переход на новый уровень сервиса. Мы создаём комплексное решение: от изготовления деталей до их качественной и долговечной покраски. Теперь клиенты получают готовое к эксплуатации изделие — с гарантией защиты от коррозии и эстетичным внешним видом». Стилмастер продолжает развивать производственные компетенции, чтобы быть надёжным партнёром для бизнеса, которому важны надёжность, сроки и качество.

Компания расширяет возможности лазерной резки металла в ростовском филиале. В июле этого года введён в эксплуатацию новый станок лазерной резки HGTECH GF 3015 Plus с оптоволоконным лазерным источником мощностью 6 кВт. Он позволяет получать идеально точные и чистые резы даже по сложным и нестандартным формам. Оборудование обрабатывает материалы толщиной до 20 мм, от высоколегированных сталей до сплавов — при этом минимальное тепловое воздействие предотвращает деформацию поверхности и сохраняет качество готовых изделий. Ранее подразделение размещало заказы на аутсорсинге из-за нехватки производственных возможностей плазменной резки – реза до 20 мм. Уже за первый месяц использования нового лазерного станка ростовский филиал обработал 11 заказов на металлообработку от четырёх компаний. Технология резки нестандартных размеров листов помогает максимально эффективно использовать сырье, что особенно важно для оптимизации затрат заказчиков и повышения конкурентоспособности на рынке.  — Мы реализовали это решение, чтобы обеспечить высокое качество продукции, снизить издержки и ускорить производственный цикл, добавил директор филиала Гарри Налесный. — В нашем арсенале также есть услуги по плазменной резке, антикоррозионной обработке, гибке, рубке и другим видам обработки металлов — всё для того, чтобы полностью удовлетворить потребности наших клиентов. Запуск линии лазерной резки происходит в рамках проекта по организации участка лазерной обработки и гибки листа. В скором времени у ЕВРАЗ Маркета появится ещё один высокотехнологичный станок ЧПУ с расширенными возможностями обработки.

«Северсталь» запустила в эксплуатацию новый участок для отгрузки толстолистового и высокопрочного проката автомобильным транспортом. Комплекс мероприятий позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке. laquo;Инвестиционный проект является частью программы по увеличению объемов отгрузки готовой продукции автотранспортом. Новый участок, в том числе, служит для отгрузки термообработанного проката, включая высокопрочные и износостойкие стали линейки POWERS для тяжелого автомобилестроения, производства подъемной, дорожно-строительной и другой спецтехники. При прямой схеме отгрузки продукции непосредственно из цеха мы сокращаем логистическое плечо, повышаем эффективность процесса транспортировки и сохраняем высокое качество проката за счёт исключения возможных повреждений при дополнительной перегрузке. Также в числе факторов в пользу авто — удобство для клиента и возможность избежать сложностей с подвижным составом», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.  В рамках инвестпроекта обустроен автовъезд в цехе отделки металла №1, подъездные пути и специальная зона ожидания для грузовых автомобилей. В рамках комплекса мероприятий смонтирован новый мостовой кран и дополнительные места складирования продукции. Территорию обустроили таким образом, чтобы участок мог работать круглогодично с учетом сезонных особенностей. 

 «Северсталь» успешно прошла оценку соответствия в авторитетной российской системе сертификации «Русский Регистр» и признана отвечающей требованиям Спецификации API Q1, 10-я редакция, и Спецификации API 5L, 46-я редакция, при производстве труб большого диаметра на колпинской производственной площадке компании.  Сертификат распространяется на производство труб класса прочности до Х80, выпускаемых в цехе по производству труб большого диаметра производства трубного проката «Северстали» (ранее «Ижорский трубный завод»). Во время аудита была проверена действующая система менеджмента качества на соответствие требованиям API Spec Q1, 10-я редакция. laquo;Ижорский трубный завод с момента основания в 2006 году, а теперь в качестве структурного подразделения производства трубного проката «Северстали» неизменно стремился соответствовать высоким требованиям международных и отечественных стандартов. Сертификация в авторитетной российской системе «Русский Регистр» продолжает эту традицию», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов. Наличие сертификата повышает шансы на победу в тендерах, где соответствие международным стандартам остается ключевым критерием, кроме того, позволяет соответствовать ожиданиям российских компаний, которые продолжают учитывать стандарты API в своих технических требованиях.

 «Северсталь» объявляет о запуске мелкосерийного производства замкнутых сварных профилей из высокопрочной стали Powerweld Tube для предприятий сельскохозяйственного машиностроения и производителей металлоконструкций. Новый формат поставок — от 20 тонн — позволяет аграрным компаниям быстро и гибко реагировать на изменения рынка, оперативно модернизировать технику, внедрять новые модели и реализовывать проекты по импортозамещению.  Сегодня аграрная отрасль сталкивается с серьезными вызовами: производители техники работают в условиях высокой волатильности спроса, роста себестоимости и необходимости ускоренной модернизации парка, а также ограниченного доступа к зарубежным комплектующим и материалам. В связи с этим особую актуальность приобретают отечественные решения, позволяющие повысить надежность и эффективность техники, а также снизить производственные издержки.  До последнего времени в российском сельхозмашиностроении преимущественно применялась сталь 09Г2С. Однако её характеристики не всегда позволяли создавать технику, способную конкурировать с зарубежными аналогами по надежности, долговечности и эксплуатационным свойствам. Высокопрочные стали Powerweld Tube  принципиально превосходят традиционно используемые материалы: благодаря специально разработанным режимам прокатки, а также тщательно подобранному химическому составу, они сочетают высокую прочность, пластичность и отличную свариваемость при низком содержании углерода, что позволяет снизить металлоемкость изделий без ущерба для их надежности, обеспечив улучшенные механические свойства и повышенную долговечность конструкций. Это особенно важно при производстве сварных ферм, рам, деталей плугов, борон и других несущих элементов сельхозтехники, которые должны быть рассчитаны на значительные нагрузки и длительный срок службы.  Ранее отечественным производителям сельхозтехники было непросто оперативно внедрять новые материалы и технологии из-за необходимости заказывать металлопродукцию крупными партиями. Запуск мелкосерийного производства профилей под брендом Powerweld Tube от «Северстали» решает эту задачу: теперь предприятия могут размещать заказы на высокопрочные профили по индивидуальным габаритным размерам объемом от 20 тонн, что обеспечит гибкость в производстве, позволит быстро тестировать новые инженерные решения, ускорит запуск пилотных партий техники и будет способствовать реализации проектов по модернизации и импортозамещению. Кроме того, «Северсталь» предлагает своим клиентам сервис перспективного инжиниринга, обеспечивающий комплексную инженерную поддержку на всех этапах перехода на высокопрочные стали. Специалисты компании помогают сельхозпредприятиям подобрать оптимальные марки стали и скорректировать конструкцию техники с учётом новых материалов, что позволяет снизить металлоёмкость, повысить эксплуатационные характеристики и максимально эффективно использовать преимущества современных сталей.  laquo;Мы уверены, что новый формат поставок позволит предприятиям сельхозмашиностроения успешнее реализовывать проекты по модернизации и импортозамещению, что повысит конкурентоспособность отечественной техники, а производителям и заказчикам металлоконструкций — снизить затраты на переработку, хранение и реализацию проектов» — отметил Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками ПАО «Северсталь»

 В доменном цехе ЕВРАЗ ЗСМК впервые провели капительный ремонт доменной печи №1 с использованием роботизированного комплекса. Новый подход сократил время ремонта печи в четыре раза и повысил безопасность труда работников.  В ходе ремонта робот нанес 455 тонн огнеупорного материала методом шоткретирования. Автоматизация процесса сократила продолжительность работ с 60 до 16 дней, обеспечила высокую точность нанесения огнеупорного состава и позволила полностью вывести персонал из опасной зоны.  Робот оснащен системой искусственного интеллекта, самостоятельно смешивает компоненты и адаптирует работу к условиям внутри печи. Ремонт провели без выдачи верхнего козлового чугуна, что позволило снизить трудозатраты, сократить время и уменьшить капитальные вложения.  Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК также внедрили технологию раздувки печи с подачей кислорода через чугунные летки. После завершения ремонта это позволило вывести агрегат на рабочие параметры за три дня. Успешный опыт будет применен в 2026 году при ремонте другой доменной печи. Использование роботизированных технологий помогает комбинату поддерживать высокую производственную эффективность и повышать стандарты промышленной безопасности.

Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» возобновила работу представительства в Челябинске. Теперь заказчики строительства промышленных и коммерческих объектов, жилой недвижимости  смогут реализовывать свои проекты, применяя решения и продукцию «Северстали». Представители компании пояснили, что собрали компетентную команду, которая будет работать с запросами в Челябинской и ближайших областях.  «Наша компания готова к вызовам и запросам в сегменте стального строительства в регионе, удаленном от собственных производственных активов группы. Наша экспертиза, сеть партнерских заводов металлоконструкций и линейка продукции позволяют эффективно решать даже самые сложные задачи локального бизнеса», — комментирует коммерческий директор ГК «Северсталь Стальные Решения» Евгений Коннов. Ранее на Урале предприятиями, входящими в группу компаний «Северсталь Стальные Решения», уже были реализованы более 200 проектов, в том числе для таких крупных заказчиков как «Челябинский компрессорный завод», «Уралкран», «Ариант», «Мартмебель». Конструктивные решения для этих клиентов разработало собственное проектное бюро. На данный момент Челябинская область сохраняет активность строительных работ, согласно данным Службы государственной статистики Челябинской области. Представители «Северстали» уверены, что мощностей компании достаточно, чтобы удовлетворить запрос региона.

Завершилось I полугодие 2025 года и по его итогам ЕВРАЗ и ЕВРАЗ Маркет сохранили свои лидерские позиции в рейтинге лучших российских производителей и трейдеров металлопродукции.  ЕВРАЗ остается на 1 месте среди лучших производителей сортового проката и занимает 4 позицию среди лучших производителей метизной продукции. ЕВРАЗ Маркет входит в ТОП-3 лучших металлосервисных компаний сразу в трёх номинациях: «Универсальный поставщик» «Сортовой прокат» «Листовой прокат» Рейтинг лучших компаний рынка определяется по результатам оценки динамики развития бизнеса, объемов поставок, уровня сервисного обслуживания, качества продукции, надежности поставщика в части выполнения договорных обязательств в условиях кризиса. Ознакомиться с полной версией рейтинга можно по ссылке

Новые самосвалы пополнят парк карьерной техники БЕЛАЗ, работающей на Удокане — крупнейшем месторождении меди в России. Две машины серии БЕЛАЗ-7531 отгружаются на Дальний Восток в июле, а еще шесть будут отправлены потребителю в августе-сентябре. Отметим, что первыми на удоканскую вахту в 2022 году заступили десять 130-тонных БЕЛАЗов. Новая поставка компании БЕЛАЗ — это еще более мощная техника. 240-тонные самосвалы помогут забайкальским горнякам повысить объемы промышленной добычи меди открытым способом и обеспечить эффективность работы горно-обогатительного комплекса. 240-тонники серии БЕЛАЗ-7531 рассчитаны на надежную работу в сложных горно-геологических и климатических условиях карьера на Удокане, расположенного в высокогорном районе зоны вечной мерзлоты. Интегрированные в силовой каркас кабины системы ROPS/FOPS, современный климат-контроль обеспечат безопасность и комфорт операторам БЕЛАЗов, несмотря на серьезные внешние температурные перепады в течение года: на пиках сезонов в Забайкалье бывает от 50 градусов мороза до 35 градусов жары.

«Северсталь» завершила программу переоснащения сталеплавильного передела Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).      После капитального ремонта, крупнейшего за последние 10 лет, торжественно запущены конвертер №3, а также две установки разливки стали. Объем капиталовложений в проект составил 2,8 миллиарда рублей.    «С пуском конвертера №3 мы завершаем масштабную программу переоснащения ключевого технологического оборудования для выплавки стали, куда за два года компания вложила 7,5 миллиарда рублей. Несмотря на сложную рыночную ситуацию, «Северсталь» продолжает стратегические ремонтные и инвестиционные мероприятия. Так, мы заменили все три конвертера в сталеплавильном производстве ЧерМК на новые, при этом два из них изготовлены машиностроителями «Северстали». Программа переоснащения нацелена на поддержание технической готовности ключевого оборудования ЧерМК, нашу экономическую устойчивость и соответствие современным экологическим стандартам компании. Для нашей команды большая честь — дать старт новой десятилетней кампании работы конвертера №3 в преддверии профессионального праздника, Дня металлурга, в год 70-летия нашего комбината», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.     Конвертер — сложное крупногабаритное оборудование, состоящее из корпуса высотой около 12 метров и опорного кольца общей массой 750 тонн. Важные элементы металлургического агрегата полностью изготовлены силами машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав компании «Северсталь»). Отдельное внимание на ремонте конвертера было уделено восстановлению газоочистного оборудования, непосредственно влияющего на экологическую обстановку. В том числе отремонтированы система газоочистки и зонд улавливания неорганизованных выбросов, установлен новый привод нагнетателя конвертерных газов, заменены элементы свечи дожигания. Всё это поможет исключить неорганизованные выбросы пыли и выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух.      Чтобы обеспечить ритмичный и эффективный производственный процесс, в комплексе с модернизацией конвертера №3 был выполнен капитальный ремонт двух установок непрерывной разливки стали, куда вложено 477 миллионов рублей.    В капитальном ремонте комплекса конвертера №3 приняли участие 22 подрядных организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.  

С 7 по 11 июля в Екатеринбурге состоялась выставка «ИННОПРОМ-2025». ЕВРАЗ в очередной раз выступил официальным партнёром мероприятия. Главная тема этого года – «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв». Федеральный металлотрейдер принимал гостей на общем стенде ЕВРАЗа, объединяющем все направления и продукты компании. Однако главным местом встречи клиентов ЕВРАЗ Маркета стало специальное мероприятие – деловой бизнес-ланч «Строим будущее: инновационные решения для городов и бизнеса», организованный для ключевых партнёров. Десятки крупных строительных и проектных компаний, заводов металлоконструкций и представителей органов власти подключились к неформальной дискуссии на тему развития отрасли, перспективах роста и укрепления партнёрства. Основные вопросы – цены и волнение рынка, динамика объёмов строительства, использование металлокаркаса в качестве приоритетного строительного решения. – В этом году мы решили использовать возможности площадки ИННОПРОМ и провести очную встречу с нашими клиентами ближе к производству, на Урал, – прокомментировала участие ЕВРАЗ Маркета директор по маркетингу Екатерина Балбашева. – Личные встречи для нас очень важны – так мы лучше узнаём потребности наших партнёров, сразу можем предложить варианты индивидуальных решений сложных задач, получить честную обратную связь, позволяющую скорректировать нашу дальнейшую работу. Справка: ИННОПРОМ – коммуникационная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов. Была основана 15 лет назад в Екатеринбурге как региональное мероприятие, ориентированное на развитие уральской промышленности и цифровых технологий. Сегодня – это крупнейшее международное промышленное событие: 11 000 компаний, 60 стран мира и более 45 000 уникальных посетителей, более 100 мероприятий деловой программы.

  «Северсталь» стала номинантом Национальной промышленной премии Российской Федерации «Индустрия» на XV Международной промышленной выставке «ИННОПРОМ-2025». В число финалистов вошла новая технология распыления металлических порошков с регулируемыми характеристиками для производства автокомпонентов и узлов нефтегазовой отрасли. laquo;Северсталь» в очередной раз подтвердила своё лидерство в разработке и освоении уникальных продуктов и решений на уровне металлургической отрасли и российской промышленности. В рамках Национальной промышленной премии «Индустрия» мы представили уникальную в России технологию распыления металлических порошков с регулируемыми характеристиками. Инновационная продукция отвечает задачам импортозамещения и обеспечения высоких требований клиентов автомобильной, машиностроительной и нефтехимической отраслей, производителей оборудования и инструмента по необходимым механическим характеристикам в готовых изделиях. Проект позволит снизить зависимость от иностранных поставщиков и обеспечить отечественные предприятия качественными материалами», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. Разработанная «Северсталью» технология позволяет производить порошковые материалы с регулируемым химическим и гранулометрическим составом, заданной формой частиц и уникальными технологическими свойствами. Это обеспечивает возможность производить детали сложной формы с высокими механическими свойствами. Новая технология изготовления порошковых материалов уже опробована при производстве ступеней насосов, фильтров и деталей автомобильной промышленности. Напомним, что «Северсталь» производит железные и легированные порошки уже более 30 лет на базе Центра серийного производства. Компетенции экспертов компании и устойчивое партнерство с производителями деталей и ведущими научными центрами страны позволяют компании осваивать новые продукты для изготовления компонентов и запчастей методом порошковой металлургии. Такие решения обеспечивают создание надежных конструкций с длительным сроком безаварийной эксплуатации и получение деталей с высокими характеристиками по твердости, износостойкости и прочности.

 Компания «Северсталь» объявляет о включении своих шпунтовых решений Grani и Grani Pro в крупнейшие программные комплексы для инженерных расчетов: GeoWall, SiO 2D, Plaxis, midas GTS NX и nanoCAD. Теперь проектировщики могут использовать актуальные профили отечественных шпунтов непосредственно в расчетных программах, что существенно ускоряет подготовку моделей, снижает риск ошибок и повышает точность расчетов.  В программных продуктах GeoWall и SiO 2D реализованы встроенные каталоги шпунтовых решений «Северстали» с уже внесёнными физико-механическими параметрами: моментами сопротивления, массой, геометрическими характеристиками и дополнительными данными, необходимыми для точных расчетов. Это позволяет инженерам быстро выбрать нужный профиль и сразу приступить к расчетам без необходимости ручного ввода данных.  Для пользователей Plaxis, midas GTS NX и nanoCAD «Северсталь» подготовила отдельные библиотеки шпунтовых профилей, которые можно бесплатно скачать на сайте компании или получить по запросу. Эти библиотеки представляют собой готовые к использованию наборы данных, которые легко интегрируются в программное обеспечение. После установки библиотеки все параметры шпунтовых профилей становятся доступны в привычной среде проектирования, что позволяет сразу приступить к моделированию конструкций с использованием актуальных российских решений.  laquo;Мы внимательно следим за запросами наших клиентов и видим, что всё больше проектировщиков выбирают современные программные продукты и материалы. Наша задача — сделать этот процесс максимально простым и удобным. Интеграция шпунтовых решений «Северстали» Grani и Grani Pro в расчетные комплексы позволяет специалистам работать в современной цифровой среде: все необходимые данные доступны напрямую в привычных программах, что экономит время, снижает риск ошибок и обеспечивает высокую точность расчетов. Такой подход помогает нашим клиентам сосредоточиться на ключевых задачах и уверенно реализовывать проекты любой сложности», - отмечает Дарья Коротченко, директор по работе с ключевыми инфраструктурными проектами «Северстали». Холодногнутые шпунтовые сваи Grani — первый в России продукт, изготовленный по технологии холодной гибки, которая позволяет снизить металлоемкость конструкции до 30%, а также ускорить производство и поставки. Запатентованный шпунт Grani Pro представляет собой российскую альтернативу шпунту Ларсена с возможностью кастомизации геометрии под конкретные проекты, что расширяет сферу применения отечественных решений и укрепляет позиции национального производства в сфере инфраструктурного строительства. 

Челябинская площадка компании «КЕРАМАКС» прошла освидетельствование на соответствие требованиям Российского морского регистра судоходства. Нижегородский филиал Российского морского регистра судоходства (РС, Регистр) в июле 2025 года успешно завершил освидетельствование компании «Керамакс» (г. Челябинск), — одного из ведущих в России производителей керамических флюсов для сварки. Сварочные флюсы применяют в сварочных работах для изоляции зоны сварки от атмосферного воздуха. Они в значительной степени определяют условия протекания процесса сварки и итоговое качество металла шва. В ходе освидетельствования, которое выполнил старший инженер-инспектор 1 категории Екатеринбургского участка Нижегородского филиала РС Владислав Суспа, предприятие подтвердило соответствие требованиям Руководства по проверке предприятий, имеющих собственное производство продукции. Производственные мощности и технические компетенции компании «Керамакс» позволяют изготавливать сварочные агломерированные флюсы различных марок. Предприятие реализует полный цикл производства: от подготовки сухой смеси для изготовления флюса до упаковки готового продукта. В результате Регистр выдал компании Свидетельство о собственном производстве продукции (ССПП). Новый документ пополнил единую информационную базу РС. Внесение Свидетельства в общедоступную базу данных позволяет компании-изготовителю анонсировать свои технологические возможности и привлечь потенциальных партнеров и клиентов, тем самым способствуя устойчивости промышленных процессов и развитию импортозамещения. Это важный шаг в развитии компании и ещё одно подтверждение нашей надёжности как производителя сварочных флюсов для различных отраслей промышленности, включая судостроение. АО «КЕРАМАКС» ИНН 9704212350  Сайт https://keramaks.ru/ Токен креатива (erid): 2SDnjeiJBZ7

На Кабельном Заводе «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» запустили в промышленную эксплуатацию новую газовую роторную наклонную печь емкостью 6 тонн. Она позволит значительно увеличить переработку медного лома.  Пробный запуск и отладка печи пройдены успешно. Специалисты Завода также опробовали технологию, которая позволила улучшить свойства получаемой катанки.   В новой печи используется метод огневого рафинирования: под воздействием высокой температуры из загружаемого медного сырья — шихты — удаляется большинство примесей. После слива из печи и застывания полученные аноды для полной очистки меди помещаются в электролитические ванны, к которым подведен постоянный ток. Медь, постепенно растворяясь, очищается от примесей, которые оседают на дне. Получается катод марки М00, он используется для изготовления электротехнической медной шины и кабеля наивысшего качества.  Кабельный Завод «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» продолжает развиваться и совершенствовать технологии производства. В планах — приобретение третьей роторной печи, которая позволит полностью отказаться от покупных анодов и работать на собственном сырье, контролируя его качество на всех этапах производства.   Как работает новая печь — смотрите в видео

ЕВРАЗ выступил организатором первой всероссийской конференции производителей и потребителей стальных шаров «Измельчение минерального сырья. Технологии, материалы, практика». Конференция открылась 2 июля в Екатеринбурге. Главной новостью стала презентация «Шармакс», линейки мелющих тел, созданных для длительной работы в условиях экстремального износа. В двухдневной конференции принимают участие более 100 представителей промышленных предприятий России. В программе форума посещение производственной площадки по прокату стальных шаров ЕВРАЗ НТМК и обсуждение основных тенденций отрасли: влияние качества минерального сырья на эффективность измельчения, пути оптимизации циклов на обогатительных фабриках, использование мельниц с различными видами футеровок для повышения эффективности измельчения и увеличения срока эксплуатации мелющих шаров. На отдельной сессии ЕВРАЗ представил свои наработки в вопросах увеличения стойкости мелющих шаров и презентовал бренд мелющих тел «Шармакс». Это линейка мелющих тел, эффективных там, где другие не справляются: высокие нагрузки, сложные режимы измельчения, нестабильные параметры работы. «Шармакс» - это продолжение премиальной линейки продуктов ЕВРАЗа. Ранее компания представила бренды «Армакс» и «Балмакс» для арматуры и стального двутавра. Новые бренды отражают максимальную прочность продуктов и уникальный комплекс их характеристик. Учитывая текущие потребности рынков РФ и СНГ и перспективы роста спроса, компания начала работу над проектом строительства новых шаропрокатных станов, а также линий по штамповке высокопрочных шаров и выпуску литых шаров с содержанием хрома до 25%. Все они смогут производить высококачественные шары 5-й группы твердости и выше. ЕВРАЗ планирует строительство новых шаропрокатных станов и линий по производству мелющих шаров на ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК. Проекты будут реализованы в течение 2027—2028 гг., суммарные мощности компании вырастут на 200—250 тыс. тонн шаров одновременно с расширением продуктового ряда. Сейчас ЕВРАЗ — ключевой российский производитель мелющих шаров для измельчения руды в цветной и черной металлургии. Предприятия ЕВРАЗа в Нижнем Тагиле и в Новокузнецке суммарно выпускают свыше 350 тыс. тонн шаров разных размеров и параметров, включая шары с повышенными эксплуатационными свойствами, превосходящие 5-ю группу твердости по ГОСТу.